RU2014136389A - Горячекатаная полоса для изготовления электротехнической листовой стали и способ изготовления горячекатаной полосы - Google Patents
Горячекатаная полоса для изготовления электротехнической листовой стали и способ изготовления горячекатаной полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014136389A RU2014136389A RU2014136389A RU2014136389A RU2014136389A RU 2014136389 A RU2014136389 A RU 2014136389A RU 2014136389 A RU2014136389 A RU 2014136389A RU 2014136389 A RU2014136389 A RU 2014136389A RU 2014136389 A RU2014136389 A RU 2014136389A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- hot
- rolled strip
- rolled
- following composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/1211—Rapid solidification; Thin strip casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1222—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1233—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14791—Fe-Si-Al based alloys, e.g. Sendust
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
- C21D2201/05—Grain orientation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
1. Горячекатаная полоса для изготовления электротехнической листовой стали, имеющая следующий состав легирующих добавок, вес.%:остаток железа и обусловленные процессом плавки примеси.2. Горячекатаная полоса по п. 1, отличающаяся следующим составом легирующих добавок, вес.%:3. Горячекатаная полоса по п. 1, отличающаяся следующим составом легирующих добавок, вес.%:4. Горячекатаная полоса по п. 1, отличающаяся следующим составом легирующих добавок, вес.%:5. Горячекатаная полоса по п. 1, отличающаяся следующим составом легирующих добавок, вес.%:6. Горячекатаная полоса по одному из пп. 1-5, имеющая в альтернативном варианте либо ориентированную зернистую структуру (КО), либо неориентированную зернистую структуру (NO).7. Способ изготовления горячекатаной полосы по одному из пп. 1-6, при котором расплав отливают в заготовку полосы и ее затем прокатывают в горячекатаную полосу, отличающийся тем, что расплав в горизонтальной установке для отливки полосы в спокойном потоке и без изгибов отливают в заготовку полосы толщиной от 6 до 30 мм и затем прокатывают в горячекатаную полосу со степенью деформации, по меньшей мере, 50%.8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что скорость подачи расплава равна скорости вращающегося ленточного транспортера.9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что для всех элементов поверхности образующейся с началом отверждения оболочки, проходящей по ширине ленточного транспортера полосы, создают одинаковые условия охлаждения.10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что поданный на ленточный транспортер расплав в конце ленточного транспортера в максимальной степени отверждают.11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что после отверждения и перед началом дальнейшей обработки заготов
Claims (23)
1. Горячекатаная полоса для изготовления электротехнической листовой стали, имеющая следующий состав легирующих добавок, вес.%:
остаток железа и обусловленные процессом плавки примеси.
2. Горячекатаная полоса по п. 1, отличающаяся следующим составом легирующих добавок, вес.%:
3. Горячекатаная полоса по п. 1, отличающаяся следующим составом легирующих добавок, вес.%:
4. Горячекатаная полоса по п. 1, отличающаяся следующим составом легирующих добавок, вес.%:
5. Горячекатаная полоса по п. 1, отличающаяся следующим составом легирующих добавок, вес.%:
6. Горячекатаная полоса по одному из пп. 1-5, имеющая в альтернативном варианте либо ориентированную зернистую структуру (КО), либо неориентированную зернистую структуру (NO).
7. Способ изготовления горячекатаной полосы по одному из пп. 1-6, при котором расплав отливают в заготовку полосы и ее затем прокатывают в горячекатаную полосу, отличающийся тем, что расплав в горизонтальной установке для отливки полосы в спокойном потоке и без изгибов отливают в заготовку полосы толщиной от 6 до 30 мм и затем прокатывают в горячекатаную полосу со степенью деформации, по меньшей мере, 50%.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что скорость подачи расплава равна скорости вращающегося ленточного транспортера.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что для всех элементов поверхности образующейся с началом отверждения оболочки, проходящей по ширине ленточного транспортера полосы, создают одинаковые условия охлаждения.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что поданный на ленточный транспортер расплав в конце ленточного транспортера в максимальной степени отверждают.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что после отверждения и перед началом дальнейшей обработки заготовка полосы проходит зону гомогенизации.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что дальнейшей обработкой является разделение заготовки полосы на листы.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что после разделения на листы эти листы нагревают до температуры прокатки и затем подвергают процессу прокатки.
14. Способ по п. 11, отличающийся тем, что дальнейшей обработкой является намотка заготовки полосы.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что заготовку полосы после намотки разматывают, нагревают до температуры прокатки и затем подвергают процессу прокатки.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что заготовку полосы перед разматыванием снова нагревают.
17. Способ по п. 7, отличающийся тем, что заготовку полосы во встроенном режиме подвергают процессу прокатки и затем наматывают.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что степень деформации при горячей прокатке >70%.
19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что степень деформации при горячей прокатке >90%.
20. Способ по одному из пп. 7-19, отличающийся тем, что горячекатаную полосу снова нагревают и после охлаждения подвергают холодной прокатке.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что процесс отжига происходит в обезуглероживающей атмосфере.
22. Способ по п. 20, отличающийся тем, что горячекатаную полосу прокатывают в холодном состоянии максимально на толщину 0,150 мм.
23. Способ по пп. 7-16, 19, отличающийся тем, что холоднокатаная полоса в ходе последующей обработки отжигом получает ориентированную зернистую структуру (КО-).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012002642A DE102012002642B4 (de) | 2012-02-08 | 2012-02-08 | Warmband zur Herstellung eines Elektroblechs und Verfahren hierzu |
DE102012002642.0 | 2012-02-08 | ||
PCT/DE2013/000084 WO2013117184A1 (de) | 2012-02-08 | 2013-01-30 | Warmband zur herstellung eines elektroblechs und verfahren hierzu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014136389A true RU2014136389A (ru) | 2016-03-27 |
RU2615423C2 RU2615423C2 (ru) | 2017-04-04 |
Family
ID=47884102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014136389A RU2615423C2 (ru) | 2012-02-08 | 2013-01-30 | Горячекатаная полоса для изготовления электротехнической листовой стали и способ изготовления горячекатаной полосы |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150013845A1 (ru) |
EP (1) | EP2812456B1 (ru) |
JP (2) | JP2015513607A (ru) |
KR (1) | KR102048791B1 (ru) |
CN (1) | CN104204237B (ru) |
BR (1) | BR112014019450A8 (ru) |
DE (1) | DE102012002642B4 (ru) |
RU (1) | RU2615423C2 (ru) |
UA (1) | UA112677C2 (ru) |
WO (1) | WO2013117184A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013004905A1 (de) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl |
DE102013013407B4 (de) * | 2013-08-07 | 2015-05-28 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Schneid- und Zerspanwerkzeugen aus Stahl mit verbesserter Standzeit |
DE102013019787A1 (de) * | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines ferromagnetischen Bauteils für einen Drehmomentsensor einer Fahrzeuglenkwelle und Drehmomentsensor |
DE102014005662A1 (de) | 2014-04-17 | 2015-10-22 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Werkstoffkonzept für einen umformbaren Leichtbaustahl |
US11047018B2 (en) | 2016-07-29 | 2021-06-29 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Steel strip for producing a non-grain-oriented electrical steel, and method for producing such a steel strip |
US11000888B2 (en) * | 2016-11-10 | 2021-05-11 | Sms Group Gmbh | Method for producing a metal strip in a cast-rolling installation |
DE102017123236A1 (de) * | 2017-10-06 | 2019-04-11 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Höchstfester Mehrphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes aus diesem Mehrphasenstahl |
DE102019110271A1 (de) * | 2019-04-18 | 2020-01-02 | Primetals Technologies Austria GmbH | Kaltwalzwerk mit alternativer Zuführung eines Stahlbandes über zwei verschiedene Wege |
CN110238203A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-17 | 首钢集团有限公司 | 一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法 |
DE102019133493A1 (de) * | 2019-12-09 | 2021-06-10 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Elektroband oder -blech, Verfahren zur Erzeugung hierzu und daraus hergestelltes Bauteil |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS597334B2 (ja) * | 1979-09-03 | 1984-02-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐食性にすぐれたセンダスト系合金の製造法 |
JPS58167060A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-10-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄鋼板の製造方法及びその装置 |
JPS62196358A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-29 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性および機械的性質に優れた高抗張力軟磁性鋼板 |
FR2647813B1 (fr) * | 1989-06-01 | 1991-09-20 | Ugine Aciers | Tole magnetique obtenue a partir d'une bande d'acier laminee a chaud contenant notamment du fer, du silicium et de l'aluminium |
JPH06220583A (ja) * | 1992-10-08 | 1994-08-09 | Nippon Steel Corp | 強度、靱性及び耐食性に優れた強磁性型制振合金 |
JPH08319539A (ja) * | 1995-03-22 | 1996-12-03 | Nippon Steel Corp | 高強度高靭性制振合金及びその製造方法 |
JPH09225598A (ja) * | 1996-02-27 | 1997-09-02 | Nippon Steel Corp | 熱延薄鋼板の製造方法 |
JP4018790B2 (ja) * | 1998-02-10 | 2007-12-05 | 新日本製鐵株式会社 | 高周波用無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP3758425B2 (ja) | 1999-07-12 | 2006-03-22 | Jfeスチール株式会社 | Fe−Cr−Si系電磁鋼板の製造方法 |
IT1316030B1 (it) * | 2000-12-18 | 2003-03-26 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la fabbricazione di lamierini a grano orientato. |
IT1316029B1 (it) * | 2000-12-18 | 2003-03-26 | Acciai Speciali Terni Spa | Processo per la produzione di acciaio magnetico a grano orientato. |
JP2002194513A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Kawasaki Steel Corp | 加工変形特性に優れるシリコンクロム鋼板及びその製造方法 |
DE10153234A1 (de) * | 2001-10-31 | 2003-05-22 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Für die Herstellung von nichtkornorientiertem Elektroblech bestimmtes, warmgewalztes Stahlband und Verfahren zu seiner Herstellung |
US7011139B2 (en) * | 2002-05-08 | 2006-03-14 | Schoen Jerry W | Method of continuous casting non-oriented electrical steel strip |
US7470333B2 (en) * | 2003-05-06 | 2008-12-30 | Nippon Steel Corp. | Non-oriented electrical steel sheet excellent in core loss and manufacturing method thereof |
JP4833523B2 (ja) * | 2004-02-17 | 2011-12-07 | 新日本製鐵株式会社 | 電磁鋼板とその製造方法 |
DE102005052774A1 (de) * | 2004-12-21 | 2006-06-29 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen von Warmbändern aus Leichtbaustahl |
DE102006007148A1 (de) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Volkswagen Ag | Kolben für Verbrennungsmotoren und Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für Verbrennungsmotoren |
WO2007138752A1 (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-06 | Honda Motor Co., Ltd. | 高強度鋼板およびその製造方法 |
RU2492022C2 (ru) * | 2009-03-11 | 2013-09-10 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Способ изготовления горячекатаной полосы |
-
2012
- 2012-02-08 DE DE102012002642A patent/DE102012002642B4/de active Active
-
2013
- 2013-01-30 US US14/377,396 patent/US20150013845A1/en not_active Abandoned
- 2013-01-30 BR BR112014019450A patent/BR112014019450A8/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-01-30 CN CN201380008797.3A patent/CN104204237B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-01-30 RU RU2014136389A patent/RU2615423C2/ru active
- 2013-01-30 JP JP2014555939A patent/JP2015513607A/ja active Pending
- 2013-01-30 UA UAA201409872A patent/UA112677C2/uk unknown
- 2013-01-30 KR KR1020147023792A patent/KR102048791B1/ko active IP Right Grant
- 2013-01-30 WO PCT/DE2013/000084 patent/WO2013117184A1/de active Application Filing
- 2013-01-30 EP EP13709308.4A patent/EP2812456B1/de active Active
-
2017
- 2017-04-13 JP JP2017079834A patent/JP6471190B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20140129059A (ko) | 2014-11-06 |
EP2812456B1 (de) | 2019-08-21 |
BR112014019450A2 (ru) | 2017-06-20 |
JP2015513607A (ja) | 2015-05-14 |
JP6471190B2 (ja) | 2019-02-13 |
WO2013117184A1 (de) | 2013-08-15 |
EP2812456A1 (de) | 2014-12-17 |
UA112677C2 (uk) | 2016-10-10 |
CN104204237A (zh) | 2014-12-10 |
DE102012002642B4 (de) | 2013-08-14 |
BR112014019450A8 (pt) | 2017-07-11 |
CN104204237B (zh) | 2017-03-01 |
JP2017197843A (ja) | 2017-11-02 |
RU2615423C2 (ru) | 2017-04-04 |
DE102012002642A1 (de) | 2013-08-08 |
KR102048791B1 (ko) | 2020-01-22 |
US20150013845A1 (en) | 2015-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014136389A (ru) | Горячекатаная полоса для изготовления электротехнической листовой стали и способ изготовления горячекатаной полосы | |
CN102174683B (zh) | 一种通板力学性能均匀的冷轧低碳铝镇静钢的生产方法 | |
RU2013137456A (ru) | Способ производства горячекатаного плоского стального проката | |
RU2008107949A (ru) | Способ получения электротехнической полосовой стали с ориентированным зерном | |
RU2014142690A (ru) | Улучшаемая сталь без окалины, способ изготовления детали без окалины из этой стали и способ получения горячекатаной полосы из стали | |
RU2014111889A (ru) | Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике | |
RU2492022C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаной полосы | |
CN106269871B (zh) | 一种在CSP产线采用升速轧制工艺生产厚度≤2.0mm低强度带钢的方法 | |
CN101148741A (zh) | 一种薄带连铸奥氏体不锈钢带及其制造方法 | |
JP2007160341A (ja) | 鋼の連続鋳造設備及び連続鋳造方法 | |
CN105779879A (zh) | 冷轧无取向电工钢薄带的生产方法 | |
CN105779876A (zh) | 低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法 | |
CN103572158A (zh) | 一种无取向电工钢板及其生产方法 | |
RU2011141085A (ru) | Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из ферритной стали горячекатанная полоса | |
KR102301544B1 (ko) | 변형가능한 경량강을 위해 설정되는 특성의 조합을 계산하기 위한 방법 | |
CN106282762A (zh) | 防止热轧高碳钢扁卷的方法 | |
RU2013120545A (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы бесслитковой прокаткой | |
RU2013138635A (ru) | Способ прокатки полосового металла и соответствующий прокатный стан | |
CA2745044C (en) | Method of making metal strip and plant for carrying out the method | |
CN103088253A (zh) | 一种无取向电工钢板及其生产方法 | |
CN103938072A (zh) | 一种电工钢板及其生产方法 | |
KR101665795B1 (ko) | 연강선재의 제조방법 | |
CN101011704A (zh) | 热轧不锈钢带材生产新工艺 | |
CN105779880A (zh) | 冷轧高牌号无取向电工钢薄带的生产方法 | |
CN111069553B (zh) | 一种连铸坯的质量改进方法 |