RU2013120545A - Способ и устройство для изготовления металлической полосы бесслитковой прокаткой - Google Patents
Способ и устройство для изготовления металлической полосы бесслитковой прокаткой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013120545A RU2013120545A RU2013120545/02A RU2013120545A RU2013120545A RU 2013120545 A RU2013120545 A RU 2013120545A RU 2013120545/02 A RU2013120545/02 A RU 2013120545/02A RU 2013120545 A RU2013120545 A RU 2013120545A RU 2013120545 A RU2013120545 A RU 2013120545A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- rolling
- flat
- flat billet
- thickness
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления металлической полосы (1) бесслитковой прокаткой, в котором сначала в литейной установке (2) отливается плоская заготовка (3) с номинальной толщиной (d) плоской заготовки при выведении металла с номинальной скоростью (v) литья из кристаллизатора (4), причем плоская заготовка (3) на участке слябового направляющего устройства (5) подвергается обжатию с сокращением толщины с помощью ряда роликов, причем затем плоская заготовка (3) выдерживается при установленном температурном режиме в печи (6) с определенной длиной, причем плоская заготовка (3) после печи (6) подвергается прокатке в прокатном стане (7), и причем, в частности, плоская заготовка (3) после литейной установки (2) и перед печью (6) подвергается обжатию с сокращением толщины в обжимном стане (8) черновой прокатки до номинальной толщины деформированной плоской заготовки, или толщины промежуточной полосы, отличающийся тем, что для временного сокращения, в частности для временного прерывания, подачи прокатываемого материала в прокатный стан (7) предпринимаются по меньшей мере два из действий в сочетании:а) увеличение толщины (d) плоской заготовки после литейной установки (2) путем уменьшения степени обжатия для сокращения толщины плоской заготовки (3) на участке слябового направляющего устройства (5);b) снижение скорости литья от номинальной скорости (v) литья до сниженного значения;с) уменьшение степени обжатия для сокращения толщины плоской заготовки (3) в обжимном стане (8) черновой прокатки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в сочетании с выполнением временного сокращения подачи прокатываемого материала в печь (8) плоская заготовка (3) может быть разре
Claims (22)
1. Способ изготовления металлической полосы (1) бесслитковой прокаткой, в котором сначала в литейной установке (2) отливается плоская заготовка (3) с номинальной толщиной (d) плоской заготовки при выведении металла с номинальной скоростью (v) литья из кристаллизатора (4), причем плоская заготовка (3) на участке слябового направляющего устройства (5) подвергается обжатию с сокращением толщины с помощью ряда роликов, причем затем плоская заготовка (3) выдерживается при установленном температурном режиме в печи (6) с определенной длиной, причем плоская заготовка (3) после печи (6) подвергается прокатке в прокатном стане (7), и причем, в частности, плоская заготовка (3) после литейной установки (2) и перед печью (6) подвергается обжатию с сокращением толщины в обжимном стане (8) черновой прокатки до номинальной толщины деформированной плоской заготовки, или толщины промежуточной полосы, отличающийся тем, что для временного сокращения, в частности для временного прерывания, подачи прокатываемого материала в прокатный стан (7) предпринимаются по меньшей мере два из действий в сочетании:
а) увеличение толщины (d0) плоской заготовки после литейной установки (2) путем уменьшения степени обжатия для сокращения толщины плоской заготовки (3) на участке слябового направляющего устройства (5);
b) снижение скорости литья от номинальной скорости (v0) литья до сниженного значения;
с) уменьшение степени обжатия для сокращения толщины плоской заготовки (3) в обжимном стане (8) черновой прокатки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в сочетании с выполнением временного сокращения подачи прокатываемого материала в печь (8) плоская заготовка (3) может быть разрезана на расположенных перед печью (6) ножницах (9).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость подачи плоской заготовки (3) в печь (6) снижается сравнительно с номинальным значением по меньшей мере в два раза.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что временное сокращение, в частности временное прерывание, подачи прокатываемого материала в прокатный стан (7) может производиться в то время, когда в прокатном стане (7) выполняется смена валков, или в прокатном стане (7) возникает другая задержка производства.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после выполнения временного сокращения подачи прокатываемого материала в прокатный стан (7) плоская заготовка (3) может быть подвергнута обработке в периодическом режиме производства.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что, пока временное сокращение подачи прокатываемого материала в прокатный стан (7) не происходит, плоская заготовка (3) может быть обработана способом бесконечной прокатки.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что, посредством действий а), b) и, соответственно, с) по п.1 может быть создан или сделан возможным такой резерв времени и, соответственно, перерыв при прокатке в прокатном стане (7), что не будет необходимости ни в каком прерывании литья в литейной установке, причем, в частности, может быть использована более короткая печь (6).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что плоская заготовка (3) может быть подвергнута нагреву до или после печи (6) с помощью индукционного нагревательного устройства (10).
9. Способ изготовления металлической полосы (1) бесслитковой прокаткой, в котором сначала в литейной установке (2) отливается плоская заготовка (3) с номинальной толщиной (d) плоской заготовки при выведении металла с номинальной скоростью (v) литья из кристаллизатора (4), причем плоская заготовка (3) на участке слябового направляющего устройства (5) подвергается обжатию с сокращением толщины с помощью ряда роликов, причем затем плоская заготовка (3) выдерживается при установленном температурном режиме в печи (6) с определенной длиной, причем плоская заготовка (3) после печи (6) подвергается прокатке в прокатном стане (7), и причем, в частности, плоская заготовка (3) после литейной установки (2) и перед печью (6) подвергается обжатию с сокращением толщины в обжимном стане (8) черновой прокатки до номинальной толщины деформированной плоской заготовки, или толщины промежуточной полосы, отличающийся тем, что для временного сокращения, в частности для временного прерывания, подачи прокатываемого материала в прокатный стан (7) производится уменьшение степени обжатия для сокращения толщины плоской заготовки (3) в обжимном стане (8) черновой прокатки, причем степень обжатия плоской заготовки (3) в обжимном стане (8) черновой прокатки доводится до нулевого значения.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в сочетании с выполнением временного сокращения подачи прокатываемого материала в печь (8) плоская заготовка (3) может быть разрезана на расположенных перед печью (6) ножницах (9).
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что скорость подачи плоской заготовки (3) в печь (6) снижается сравнительно с номинальным значением по меньшей мере в два раза.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что степень обжатия плоской заготовки (3) на участке слябового направляющего устройства (5) уменьшается на величину до 40 мм.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что степень обжатия плоской заготовки (3) в обжимном стане (8) черновой прокатки доводится до нулевого значения.
14. Способ по п.9, отличающийся тем, что временное сокращение, в частности временное прерывание, подачи прокатываемого материала в прокатный стан (7) может производиться в то время, когда в прокатном стане (7) выполняется смена валков, или в прокатном стане (7) возникает другая задержка производства.
15. Способ по п.9, отличающийся тем, что после выполнения временного сокращения подачи прокатываемого материала в прокатный стан (7) плоская заготовка (3) может быть подвергнута обработке в периодическом режиме производства.
16. Способ по п.9, отличающийся тем, что пока временное сокращение подачи прокатываемого материала в прокатный стан (7) не происходит, плоская заготовка (3) может быть обработана способом бесконечной прокатки.
17. Способ по п.9, отличающийся тем, что посредством действий а), b) и, соответственно, с) по п.1 может быть создан или сделан возможным такой резерв времени и, соответственно, перерыв при прокатке в прокатном стане (7), что не будет необходимости ни в каком прерывании литья в литейной установке, причем, в частности, может быть использована более короткая печь (6).
18. Способ по п.9, отличающийся тем, что плоская заготовка (3) может быть подвергнута нагреву до или после печи (6) с помощью индукционного нагревательного устройства (10).
19. Литейно-прокатная установка, которая включает литейную установку (2), при необходимости обжимной стан (8) черновой прокатки, печь (6) и размещенный после печи прокатный стан (7), причем печь (6) имеет несколько нагревательных элементов, чтобы поддерживать температурный режим отлитой плоской заготовки (3), в частности, для выполнения способа по любому из пп. 1-18, отличающаяся тем, что печь (8) имеет совокупную длину между 30 и 120 м, причем нагревательные элементы печи (8), в частности индукционные нагревательные элементы (10), размещены с возможностью выведения из производственной линии, и причем имеются изолирующие элементы, которые при необходимости могут быть введены в область печи (6, 10) вместо нагревательных элементов.
20. Литейно-прокатная установка по п.19, отличающаяся тем, что печь (6) выполнена как печь с роликовым подом или как заключенный в кожух рольганг, причем он предпочтительно имеет изолированные ролики рольганга.
21. Литейно-прокатная установка по п.19 или 20, отличающаяся тем, что перед печью (6), и/или после печи (6), и/или внутри печи (6), размещены нагревательные элементы для нагрева плоской заготовки (3), в частности индукционные нагревательные элементы (10).
22. Литейно-прокатная установка по одному из пп.19 или 20, отличающаяся тем, что после литейной установки (2) расположены обжимной стан (8) черновой прокатки или многочисленные обжимные станы (8) черновой прокатки.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010047569 | 2010-10-07 | ||
| DE102010047569.6 | 2010-10-07 | ||
| DE102011004245.8 | 2011-02-16 | ||
| DE201110004245 DE102011004245A1 (de) | 2010-10-07 | 2011-02-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
| PCT/EP2011/066889 WO2012045629A2 (de) | 2010-10-07 | 2011-09-28 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallbandes durch giesswalzen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013120545A true RU2013120545A (ru) | 2014-11-20 |
| RU2537629C2 RU2537629C2 (ru) | 2015-01-10 |
Family
ID=44719950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013120545/02A RU2537629C2 (ru) | 2010-10-07 | 2011-09-28 | Способ и устройство для изготовления металлической полосы бесслитковой прокаткой |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2624971B1 (ru) |
| DE (1) | DE102011004245A1 (ru) |
| RU (1) | RU2537629C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012045629A2 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201700039423A1 (it) * | 2017-04-10 | 2018-10-10 | Arvedi Steel Eng S P A | Impianto e procedimento per la produzione in molteplici modalita' di nastri e lamiere d’acciaio |
| DE102019207459A1 (de) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | Sms Group Gmbh | Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb |
| CN109433826B (zh) * | 2018-11-22 | 2023-09-15 | 中冶南方工程技术有限公司 | 中薄板坯连铸连轧机组及其生产方法 |
| CN111633196B (zh) * | 2020-06-16 | 2021-07-27 | 华南理工大学广州学院 | 一种小型压铸件废料清理机构 |
| CN112497018B (zh) * | 2020-11-26 | 2022-12-23 | 昆山大庚不锈钢有限公司 | 一种合金钢板制备方法 |
| WO2024023858A1 (en) * | 2022-07-29 | 2024-02-01 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Heating furnace for a plant for the production of rolled products |
| CN115679232B (zh) * | 2022-11-05 | 2023-09-08 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种7系铝合金薄板的穿带生产方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3821188A1 (de) * | 1988-06-23 | 1989-12-28 | Schloemann Siemag Ag | Bandgiessanlage mit drehherdofen |
| TWI288676B (en) * | 2002-07-06 | 2007-10-21 | Sms Demag Ag | Method and casting roller plant for the semi-endless or endless rolling by casting of a metal in particular a steel strip which may be transversely cut as required after solidification |
| RU2381847C1 (ru) * | 2005-12-22 | 2010-02-20 | Джованни Арведи | Способ и относящаяся к нему установка для изготовления стальных полос с нарушением непрерывности |
| DE102008020412A1 (de) | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
| DE102008003222A1 (de) * | 2007-09-13 | 2009-03-19 | Sms Demag Ag | Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb |
-
2011
- 2011-02-16 DE DE201110004245 patent/DE102011004245A1/de not_active Withdrawn
- 2011-09-28 WO PCT/EP2011/066889 patent/WO2012045629A2/de active Application Filing
- 2011-09-28 RU RU2013120545/02A patent/RU2537629C2/ru active
- 2011-09-28 EP EP11763652.2A patent/EP2624971B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102011004245A1 (de) | 2012-04-12 |
| EP2624971A2 (de) | 2013-08-14 |
| WO2012045629A3 (de) | 2012-06-14 |
| EP2624971B1 (de) | 2018-02-21 |
| RU2537629C2 (ru) | 2015-01-10 |
| WO2012045629A2 (de) | 2012-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013120545A (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы бесслитковой прокаткой | |
| RU2381847C1 (ru) | Способ и относящаяся к нему установка для изготовления стальных полос с нарушением непрерывности | |
| CN107617647B (zh) | 薄板坯连铸连轧生产厚度≤1.2mm热轧带钢的方法 | |
| RU2012126097A (ru) | Способ получения полосы из электротехнической стали с ориентированным зерном и полученная таким образом электротехническая сталь с ориентированным зерном | |
| KR20090007777A (ko) | 박 슬래브를 기반으로 하는 열간 압연 스트립 규소강의 제조 방법 및 그 시스템 | |
| JP6764523B2 (ja) | 連続運転モードで運転可能な生産設備と故障発生時の生産設備を運転するための方法 | |
| JP5674928B2 (ja) | 圧延ラインおよびそれに関する方法 | |
| RU2009138729A (ru) | Способ и установка для изготовления металлической полосы | |
| TW200730272A (en) | Method for the production of a hot-rolled steel strip and combined casting and rolling plant for carrying out the method | |
| CN106269871B (zh) | 一种在CSP产线采用升速轧制工艺生产厚度≤2.0mm低强度带钢的方法 | |
| CA2491676A1 (en) | Method and continuous casting and rolling plant for the semi-endless or endless rolling by casting a metal strand, especially a steel strand, which is cut to length as required after solidification | |
| KR20110139075A (ko) | 조강류의 금속 압연제품을 제조하기 위한 주조 및 연속 압연 방법과 플랜트 | |
| RU2014136389A (ru) | Горячекатаная полоса для изготовления электротехнической листовой стали и способ изготовления горячекатаной полосы | |
| TWI615210B (zh) | 根據ｃｓｐ－槪念的設備以及用於操作此種設備的方法 | |
| CN101912876B (zh) | 镁合金板材的生产方法 | |
| KR101726046B1 (ko) | 연주압연장치 및 연주압연방법 | |
| CA2586719A1 (en) | Apparatus for manufacturing metal material by rolling | |
| RU2036030C1 (ru) | Способ изготовления стальной ленты или листов и установка для его осуществления | |
| JP2009262234A (ja) | Ｃｕ−Ｇａ合金の圧延方法 | |
| CN110573269B (zh) | 用于金属带材和板材的多模式制造的设备和工艺 | |
| JP2008307596A (ja) | 熱間圧延装置 | |
| RU2643003C1 (ru) | Устройство и способ непрерывного литья и прокатки стального листа | |
| RU2011119637A (ru) | Способ и устройство для изготовления горячекатаной полосы из кремнистой стали | |
| RU2375129C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы путем бесслитковой прокатки | |
| KR100838624B1 (ko) | 전기유도가열을 이용한 이형봉강의 열간압연 방법 |