RU2014142690A - Улучшаемая сталь без окалины, способ изготовления детали без окалины из этой стали и способ получения горячекатаной полосы из стали - Google Patents

Улучшаемая сталь без окалины, способ изготовления детали без окалины из этой стали и способ получения горячекатаной полосы из стали Download PDF

Info

Publication number
RU2014142690A
RU2014142690A RU2014142690A RU2014142690A RU2014142690A RU 2014142690 A RU2014142690 A RU 2014142690A RU 2014142690 A RU2014142690 A RU 2014142690A RU 2014142690 A RU2014142690 A RU 2014142690A RU 2014142690 A RU2014142690 A RU 2014142690A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
strip
hot
rolled
atmosphere
Prior art date
Application number
RU2014142690A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2618958C2 (ru
Inventor
Йоахим ШЁТТЛЕР
Фридрих ЛУТЕР
Штефан МЮТЦЕ
Original Assignee
Зальцгиттер Флахшталь Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зальцгиттер Флахшталь Гмбх filed Critical Зальцгиттер Флахшталь Гмбх
Publication of RU2014142690A publication Critical patent/RU2014142690A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2618958C2 publication Critical patent/RU2618958C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2241/00—Treatments in a special environment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

1. Улучшаемая сталь без окалины для изготовления закаленных или закаленных в пресс-форме деталей, отличающаяся тем, что она имеет следующий химический состав в мас. %:С: 0,04-0,50Μn: 0,5-6,0Al: 0,5-3,0Si: 0,05-3,0Cr: 0,05-3,0Ni: менее 3,0Cu: менее 3,0Ti: 0,010-≤0,050В: 0,0015-≤0,0040Ρ: менее 0,10S: менее 0,05Ν: менее 0,020остальное железо и неизбежные примеси.2. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержит Al+Si+Cr≥1 мас. %.3. Сталь по п. 2, отличающаяся тем, что содержит Al+Si+Cr≥2 мас. %.4. Сталь по п. 3, отличающаяся тем, что содержит Al+Si+Cr≥3 мас. %.5. Сталь по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что содержит Mn+Ni+Cu≥1 мас. %).6. Сталь по п. 5, отличающаяся тем, что содержит Mn+Ni+Cu≥2 мас. %.7. Сталь по п. 6, отличающаяся тем, что содержит Mn+Ni+Cu≥3 мас. %.8. Способ изготовления закаленной детали без окалины из стали по одному из пп. 1-7, при котором полуфабрикат нагревают до температуры аустенитизации, при необходимости деформируют в деталь, а затем закаляют, отличающийся тем, что нагрев осуществляют в азотсодержащей атмосфере, которая опционально может содержать также Н, СО и CO.9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что атмосфера имеет точку росы ниже 0°С.10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что атмосфера имеет точку росы ниже -10°С.11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что атмосфера имеет точку росы ниже -20°С.12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что атмосфера имеет точку росы ниже -30°С.13. Способ по одному из пп. 8-12, отличающийся тем, что нагрев до температуры аустенитизации осуществляют индуктивно, кондуктивно или посредством излучения.14. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве полуфабриката используют горяче- или холоднокатаный лист или трубу.15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что в качестве трубы используют бесшовную горячекатаную или изготовленную из горячекатаной полосы сварную трубу.16. Способ получения горячекатаной полосы из стали по пп. 1-7, при котором расплав разливают

Claims (29)

1. Улучшаемая сталь без окалины для изготовления закаленных или закаленных в пресс-форме деталей, отличающаяся тем, что она имеет следующий химический состав в мас. %:
С: 0,04-0,50
Μn: 0,5-6,0
Al: 0,5-3,0
Si: 0,05-3,0
Cr: 0,05-3,0
Ni: менее 3,0
Cu: менее 3,0
Ti: 0,010-≤0,050
В: 0,0015-≤0,0040
Ρ: менее 0,10
S: менее 0,05
Ν: менее 0,020
остальное железо и неизбежные примеси.
2. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержит Al+Si+Cr≥1 мас. %.
3. Сталь по п. 2, отличающаяся тем, что содержит Al+Si+Cr≥2 мас. %.
4. Сталь по п. 3, отличающаяся тем, что содержит Al+Si+Cr≥3 мас. %.
5. Сталь по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что содержит Mn+Ni+Cu≥1 мас. %).
6. Сталь по п. 5, отличающаяся тем, что содержит Mn+Ni+Cu≥2 мас. %.
7. Сталь по п. 6, отличающаяся тем, что содержит Mn+Ni+Cu≥3 мас. %.
8. Способ изготовления закаленной детали без окалины из стали по одному из пп. 1-7, при котором полуфабрикат нагревают до температуры аустенитизации, при необходимости деформируют в деталь, а затем закаляют, отличающийся тем, что нагрев осуществляют в азотсодержащей атмосфере, которая опционально может содержать также Н2, СО и CO2.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что атмосфера имеет точку росы ниже 0°С.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что атмосфера имеет точку росы ниже -10°С.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что атмосфера имеет точку росы ниже -20°С.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что атмосфера имеет точку росы ниже -30°С.
13. Способ по одному из пп. 8-12, отличающийся тем, что нагрев до температуры аустенитизации осуществляют индуктивно, кондуктивно или посредством излучения.
14. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве полуфабриката используют горяче- или холоднокатаный лист или трубу.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что в качестве трубы используют бесшовную горячекатаную или изготовленную из горячекатаной полосы сварную трубу.
16. Способ получения горячекатаной полосы из стали по пп. 1-7, при котором расплав разливают в черновую полосу, после чего ее прокатывают в горячекатаную полосу, отличающийся тем, что расплав разливают в горизонтальной установке непрерывной разливки в полосу с успокоенным потоком и без изгибов в черновую полосу толщиной 6-30 мм, а затем прокатывают в горячекатаную полосу со степенью деформации, по меньшей мере, 50%.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что скорость подачи расплава равна скорости вращающегося ленточного транспортера.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что для всех участков поверхности образующейся с началом затвердевания корочки полосы, проходящей по ширине ленточного транспортера, создают приблизительно одинаковые условия охлаждения.
19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что загруженный на ленточный транспортер расплав на конце ленточного транспортера в самой значительной степени является насквозь затвердевшим.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что после затвердевания насквозь и до начала дальнейшей обработки черновую полосу пропускают через зону гомогенизации.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что дальнейшей обработкой является разрезание черновой полосы на листы.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что после разрезания на листы их нагревают до температуры прокатки, после чего прокатывают.
23. Способ по п. 20, отличающийся тем, что дальнейшей обработкой является намотка черновой полосы.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что черновую полосу после намотки разматывают, нагревают до температуры прокатки, после чего прокатывают.
25. Способ по п. 23, отличающийся тем, что перед размоткой черновую полосу снова нагревают.
26. Способ по п. 16, отличающийся тем, что черновую полосу в потоке подвергают процессу прокатки, после чего наматывают.
27. Способ по п. 16, отличающийся тем, что степень деформации при горячей прокатке составляет >70%.
28. Способ по п. 16, отличающийся тем, что степень деформации при горячей прокатке составляет >90%.
29. Способ по одному из пп. 16-28, отличающийся тем, что после охлаждения горячекатаную полосу подвергают холодной прокатке.
RU2014142690A 2012-03-23 2013-03-19 Улучшаемая сталь без окалины, способ изготовления детали без окалины из этой стали и способ получения горячекатаной полосы из стали RU2618958C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012006470.5 2012-03-23
DE102012006470 2012-03-23
DE102013004905.9 2013-03-15
DE102013004905A DE102013004905A1 (de) 2012-03-23 2013-03-15 Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl
PCT/DE2013/000165 WO2013139327A1 (de) 2012-03-23 2013-03-19 Zunderarmer vergütungsstahl und verfahren zur herstellung eines zunderarmen bauteils aus diesem stahl

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014142690A true RU2014142690A (ru) 2016-05-20
RU2618958C2 RU2618958C2 (ru) 2017-05-11

Family

ID=48606981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014142690A RU2618958C2 (ru) 2012-03-23 2013-03-19 Улучшаемая сталь без окалины, способ изготовления детали без окалины из этой стали и способ получения горячекатаной полосы из стали

Country Status (6)

Country Link
US (2) US10036085B2 (ru)
EP (1) EP2828414B1 (ru)
KR (1) KR102054878B1 (ru)
DE (1) DE102013004905A1 (ru)
RU (1) RU2618958C2 (ru)
WO (1) WO2013139327A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013013407B4 (de) * 2013-08-07 2015-05-28 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung von Schneid- und Zerspanwerkzeugen aus Stahl mit verbesserter Standzeit
DE102014017273A1 (de) 2014-11-18 2016-05-19 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester lufthärtender Mehrphasenstahl mit hervorragenden Verarbeitungseigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl
DE102014017274A1 (de) 2014-11-18 2016-05-19 Salzgitter Flachstahl Gmbh Höchstfester lufthärtender Mehrphasenstahl mit hervorragenden Verarbeitungseigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl
CN104550238B (zh) * 2014-12-29 2017-01-18 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种冷作模具钢的生产方法
DE102015225573A1 (de) * 2015-12-17 2017-06-22 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Profilteils
DE102016102504A1 (de) 2016-02-08 2017-08-10 Salzgitter Flachstahl Gmbh Aluminiumbasierte Beschichtung für Stahlbleche oder Stahlbänder und Verfahren zur Herstellung hierzu
DE102016107152B4 (de) 2016-04-18 2017-11-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Bauteil aus pressformgehärtetem, auf Basis von Aluminium beschichtetem Stahlblech und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils und dessen Verwendung
DE102016107946B4 (de) * 2016-04-28 2021-08-26 Schuler Pressen Gmbh Verfahren zum Fertigen eines hohlen Bauteils, Bauteil und Presse zum Fertigen eines hohlen Bauteils
KR101830527B1 (ko) 2016-09-26 2018-02-21 주식회사 포스코 내식성 및 점용접성이 우수한 열간성형용 냉연강판, 열간성형부재 및 그들의 제조방법
AT520084B1 (de) * 2017-10-03 2019-01-15 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zum Betrieb einer Gieß-Walz-Verbundanlage und Gieß-Walz-Verbundanlage
WO2019222950A1 (en) 2018-05-24 2019-11-28 GM Global Technology Operations LLC A method for improving both strength and ductility of a press-hardening steel
US11612926B2 (en) 2018-06-19 2023-03-28 GM Global Technology Operations LLC Low density press-hardening steel having enhanced mechanical properties
EP3872211A1 (en) * 2018-10-25 2021-09-01 Posco Cryogenic austenitic high-manganese steel having excellent scale peeling properties, and manufacturing method therefor
DE102019100140A1 (de) 2019-01-04 2020-07-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Aluminiumbasierte Beschichtung für Stahlflachprodukte zur Pressformhärtung von Bauteilen und Verfahren zur Herstellung hierzu
DE102019201882A1 (de) * 2019-02-13 2020-08-13 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen eines Stahlblechbauteils
US11530469B2 (en) 2019-07-02 2022-12-20 GM Global Technology Operations LLC Press hardened steel with surface layered homogenous oxide after hot forming
CN112267069B (zh) * 2020-09-30 2022-03-29 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 2100MPa级镀锌钢丝用盘条及其制造方法

Family Cites Families (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2269601A (en) * 1934-06-02 1942-01-13 Electrochimie D Electro Metall Process for the manufacture of articles resistant to gaseous corrosion
GB783955A (en) * 1952-06-30 1957-10-02 Jessop William & Sons Ltd Improvements in or relating to nickel-chromium-cobalt alloys
US3151978A (en) * 1960-12-30 1964-10-06 Armco Steel Corp Heat hardenable chromium-nickel-aluminum steel
US3459539A (en) * 1966-02-15 1969-08-05 Int Nickel Co Nickel-chromium-iron alloy and heat treating the alloy
US4206004A (en) * 1971-10-11 1980-06-03 Kawasaki Steel Corporation Process of pretreating cold-rolled steel sheet for annealing
US4126447A (en) * 1977-10-31 1978-11-21 Crucible Inc. Lanthanum-modified high-temperature alloy
DE2922737C2 (de) * 1979-06-05 1982-08-05 Verschleiß-Technik Dr.-Ing. Hans Wahl GmbH & Co, 7302 Ostfildern Verbundteil
SU1125280A1 (ru) * 1983-05-13 1984-11-23 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ Чугун
US4717536A (en) * 1986-01-24 1988-01-05 The Lincoln Electric Company Weld bead electrode for producing same and method of use
DE3604789C1 (de) 1986-02-15 1987-08-20 Thyssen Stahl Ag Verguetungsstahl
JP2585529B2 (ja) * 1986-04-14 1997-02-26 株式会社日立製作所 高温の薄板鋳片を減厚圧延する方法及び装置
US5055018A (en) * 1989-02-01 1991-10-08 Metal Research Corporation Clean steel
US5225156A (en) * 1989-02-01 1993-07-06 Metal Research Corporation Clean steel composition
EP0750051B1 (en) * 1993-04-27 2002-11-20 Nisshin Steel Co., Ltd. Ferritic stainless steel excellent in high-temperature oxidation resistance and scale adhesion
KR970001324B1 (ko) * 1994-03-25 1997-02-05 김만제 열간가공성이 우수한 고망간강 및 그 열간압연 방법
JPH10212560A (ja) * 1997-01-31 1998-08-11 Sumitomo Metal Ind Ltd スケール密着性と耐食性に優れた熱延鋼板およびその製造方法
JP3941173B2 (ja) * 1997-07-25 2007-07-04 住友金属工業株式会社 スケール密着性と耐食性に優れた熱延鋼板の製造方法
FR2787735B1 (fr) 1998-12-24 2001-02-02 Lorraine Laminage Procede de realisation d'une piece a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud
FR2807447B1 (fr) 2000-04-07 2002-10-11 Usinor Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue
DE10038292A1 (de) * 2000-08-05 2002-02-14 Sms Demag Ag Produktionsverfahren und -anlage zur Erzeugung von dünnen Flachprodukten
US6475310B1 (en) * 2000-10-10 2002-11-05 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Oxidation resistant alloys, method for producing oxidation resistant alloys
DE10109055A1 (de) * 2001-02-24 2002-09-05 Sms Demag Ag Stranggießanlage mit nachgeordneten Öfen, Vorwalzgerüsten sowie einer Fertigstraße
JP4062961B2 (ja) * 2001-06-07 2008-03-19 Ｊｆｅスチール株式会社 耐型かじり性および耐疲労特性に優れた高張力熱延鋼板およびその製造方法
JP4168721B2 (ja) * 2002-10-10 2008-10-22 住友金属工業株式会社 高強度鋼材及びその製造方法
KR20050118306A (ko) * 2003-04-10 2005-12-16 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 고강도 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법
DE102004040927A1 (de) * 2004-08-24 2006-03-02 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Metallbändern
ATE461763T1 (de) * 2004-10-28 2010-04-15 Giovanni Arvedi Verfahren und produktionsanlage zur herstellung von heissen ultradünnen stahlbändern mit zwei anlagen zum stranggiessen für eine einzelne kontinuierliche waltzstrasse
DE102004053620A1 (de) 2004-11-03 2006-05-04 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester, lufthärtender Stahl mit ausgezeichneten Umformeigenschaften
DE102005052774A1 (de) * 2004-12-21 2006-06-29 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zum Erzeugen von Warmbändern aus Leichtbaustahl
DE102004062636B4 (de) 2004-12-21 2007-05-24 Salzgitter Flachstahl Gmbh Einrichtung zum horizontalen Bandgießen von Stahl
DE102005027258B4 (de) * 2005-06-13 2013-01-31 Daimler Ag Hochkohlenstoffhaltiger Stahl mit Superplastizität
WO2007020916A1 (ja) * 2005-08-12 2007-02-22 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho スケール剥離性に優れた鋼材の製造方法及びスケール剥離性に優れた鋼線材
ITRM20050523A1 (it) * 2005-10-21 2007-04-22 Danieli Off Mecc Processo e impianto per la produzione di nastro metallico.
JP4656416B2 (ja) * 2006-01-18 2011-03-23 株式会社神戸製鋼所 溶接性に優れた耐火鋼材
JP5208450B2 (ja) * 2006-07-04 2013-06-12 新日鐵住金ステンレス株式会社 熱疲労特性に優れたＣｒ含有鋼
RU2428489C2 (ru) * 2006-11-21 2011-09-10 Ниппон Стил Корпорейшн Стальной лист, имеющий высокую интеграцию плоскостей {222}, и способ его производства
ITRM20070150A1 (it) * 2007-03-21 2008-09-22 Danieli Off Mecc Processo e impianto per la produzione di nastro metallico
US8157933B2 (en) * 2007-03-27 2012-04-17 Nippon Steel Corporation High-strength hot rolled steel sheet being free from peeling and excellent in surface properties and burring properties, and method for manufacturing the same
JP5200634B2 (ja) * 2007-04-11 2013-06-05 新日鐵住金株式会社 鍛造及び浸炭用熱間圧延棒鋼
US8444776B1 (en) * 2007-08-01 2013-05-21 Ati Properties, Inc. High hardness, high toughness iron-base alloys and methods for making same
DE102008003222A1 (de) * 2007-09-13 2009-03-19 Sms Demag Ag Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb
DE102007058222A1 (de) 2007-12-03 2009-06-04 Salzgitter Flachstahl Gmbh Stahl für hochfeste Bauteile aus Bändern, Blechen oder Rohren mit ausgezeichneter Umformbarkeit und besonderer Eignung für Hochtemperatur-Beschichtungsverfahren
JP5387057B2 (ja) * 2008-03-07 2014-01-15 Ｊｆｅスチール株式会社 耐熱性と靭性に優れるフェライト系ステンレス鋼
US20090242086A1 (en) 2008-03-31 2009-10-01 Honda Motor Co., Ltd. Microstructural optimization of automotive structures
KR101130837B1 (ko) * 2008-04-10 2012-03-28 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 구멍 확장성과 연성의 균형이 극히 양호하고, 피로 내구성도 우수한 고강도 강판과 아연 도금 강판 및 이 강판들의 제조 방법
RU2493284C2 (ru) * 2008-07-31 2013-09-20 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Толстостенный высокопрочный горячекатаный стальной лист с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и способ его получения
JP2010126757A (ja) * 2008-11-27 2010-06-10 Jfe Steel Corp 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5663833B2 (ja) * 2008-11-27 2015-02-04 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP5206705B2 (ja) * 2009-03-31 2013-06-12 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
US9109275B2 (en) * 2009-08-31 2015-08-18 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High-strength galvanized steel sheet and method of manufacturing the same
DE102009053260B4 (de) 2009-11-05 2011-09-01 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zum Beschichten von Stahlbändern und beschichtetes Stahlband
DE102010034161B4 (de) * 2010-03-16 2014-01-02 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Leichtbaustahl mit über die Wanddicke einstellbaren Werkstoffeigenschaften
JP5546922B2 (ja) * 2010-03-26 2014-07-09 新日鐵住金ステンレス株式会社 耐熱性と加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法
EP2374910A1 (de) * 2010-04-01 2011-10-12 ThyssenKrupp Steel Europe AG Stahl, Stahlflachprodukt, Stahlbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Stahlbauteils
JP2011224584A (ja) * 2010-04-16 2011-11-10 Jfe Steel Corp 熱延鋼板の製造方法及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
US20110300405A1 (en) * 2010-06-03 2011-12-08 General Electric Company Oxidation resistant components and related methods
US20110300404A1 (en) * 2010-06-03 2011-12-08 General Electric Company Oxidation resistant components with improved high temperature strength and related methods
US20110300454A1 (en) * 2010-06-03 2011-12-08 General Electric Company Oxidation resistant components and related methods
JP5724267B2 (ja) * 2010-09-17 2015-05-27 Ｊｆｅスチール株式会社 打抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
JP4958998B1 (ja) * 2010-12-27 2012-06-20 株式会社神戸製鋼所 鋼線材及びその製造方法
CN103987868B (zh) * 2011-09-30 2016-03-09 新日铁住金株式会社 具有980MPa以上的最大拉伸强度、材质各向异性少且成形性优异的高强度热浸镀锌钢板、高强度合金化热浸镀锌钢板及它们的制造方法
DE102012002642B4 (de) * 2012-02-08 2013-08-14 Salzgitter Flachstahl Gmbh Warmband zur Herstellung eines Elektroblechs und Verfahren hierzu
JP6037882B2 (ja) * 2012-02-15 2016-12-07 新日鐵住金ステンレス株式会社 耐スケール剥離性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法
JP5793459B2 (ja) * 2012-03-30 2015-10-14 新日鐵住金ステンレス株式会社 加工性に優れた耐熱フェライト系ステンレス冷延鋼板、冷延素材用フェライト系ステンレス熱延鋼板及びそれらの製造方法
KR101658744B1 (ko) * 2012-09-26 2016-09-21 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 복합 조직 강판 및 그 제조 방법
JP5626324B2 (ja) * 2012-12-11 2014-11-19 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US10036085B2 (en) 2018-07-31
US20180237892A1 (en) 2018-08-23
KR102054878B1 (ko) 2020-01-22
DE102013004905A1 (de) 2013-09-26
RU2618958C2 (ru) 2017-05-11
EP2828414B1 (de) 2017-08-30
US20150020992A1 (en) 2015-01-22
WO2013139327A1 (de) 2013-09-26
EP2828414A1 (de) 2015-01-28
KR20140138801A (ko) 2014-12-04
US10822681B2 (en) 2020-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014142690A (ru) Улучшаемая сталь без окалины, способ изготовления детали без окалины из этой стали и способ получения горячекатаной полосы из стали
JP7068434B2 (ja) 高強度鋼板を製造する方法
JP5116265B2 (ja) 強度及び延性に優れたオーステナイト系ステンレス圧延鋼板及びその製造方法
JP2006212663A (ja) 成形性に優れたホットプレス高強度鋼製部材の製造方法
RU2013137456A (ru) Способ производства горячекатаного плоского стального проката
CN106555042A (zh) 一种有效细化晶粒的无缝钢管在线控制冷却工艺及制造方法
CN105886750A (zh) 1180MPa级Q&P钢的连续热镀锌方法
CN102581008A (zh) 一种生产低成本高成形性if钢的加工方法
CN105177415A (zh) 超高强热轧q&p钢及其生产方法
RU2014104074A (ru) Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности
CN104726765A (zh) 1000MPa级高强冷轧打包钢带及其生产方法
GB2548049A (en) Hot rolled light-gauge martensitic steel sheet and method for making the same
RU2011141083A (ru) Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из легкой конструкционной трехслойной стали горячекатаная полоса
RU2015136605A (ru) Высокопрочная стальная полоса и способ ее производства
RU2011141085A (ru) Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из ферритной стали горячекатанная полоса
CN102605251A (zh) 一种前置式超快冷制备热轧双相钢的方法
JP5447703B2 (ja) 均質性に優れた加速冷却型薄肉厚鋼板の製造方法
JP5447702B2 (ja) 直接焼入れ型薄肉厚鋼板の製造方法
RU2463360C1 (ru) Способ производства толстолистового низколегированного штрипса
CN102876868A (zh) 一种能提高低碳锰钢组织和性能均匀性的轧制工艺
CN104372245A (zh) 一种高强度建筑用钢板及其生产方法
JP2016160489A (ja) オーステナイト系ステンレス鋼板とその製造方法
RU2479639C1 (ru) Способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности к60
CN104164619A (zh) 一种无屈服平台的低碳钢钢板的短流程制造方法
JP2013127101A (ja) メカニカルデスケーリング性に優れた引張強度６００ＭＰａ以上の高張力鋼材およびその製造方法