CN104726765A

CN104726765A - 1000MPa级高强冷轧打包钢带及其生产方法

Info

Publication number: CN104726765A
Application number: CN201510084230.5A
Authority: CN
Inventors: 齐建群; 杨晓江; 梅淑文; 杨丽芳; 王淑华; 陶维纯; 王卫东; 孙璐; 王力达
Original assignee: Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2015-02-16
Filing date: 2015-02-16
Publication date: 2015-06-24

Abstract

本发明公开了一种1000MPa级高强冷轧打包钢带及其生产方法，其包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、热轧轧制、卷取和酸洗冷连轧工序；所述酸洗冷连轧工序包括酸洗连轧、退火发蓝和涂油步骤；所述钢带化学成分的质量分数为：C 0.16～0.20%，Mn 0.65～1.00%，Si 0.10～0.25%，S≤0.025%，P≤0.030%，Al≥0.015%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质。本方法采用Si-Mn固溶强化的成分设计，不加Nb、Ti、V等贵重合金元素，有效地降低了生产成本；后续采用通过控制热轧控轧控冷、冷轧硬化工艺、低温退火发蓝工艺，保证了最终产品的优良性能。本方法具有生产成本低、产品性能优良、工艺简单的特点。

Description

1000MPa级高强冷轧打包钢带及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种钢带及其生产方法，尤其是一种1000MPa级高强冷轧打包钢带及其生产方法。

背景技术

打包钢带主要适用于钢板、钢卷、钢管、铝锭、锌锭、轻纺、化工、木制品等包装捆扎用的碳锰钢、低合金钢所制造的钢带。其按抗拉强度可分为低强度钢带、中强度钢带、高强度钢带，抗拉强度≥1000MPa（1000MPa级）的钢带属于高强度钢带，由于其抗拉强度最优，且产品坚固、耐用，故普遍应用于大宗货物的拥包。

目前，国内外生产抗拉强度1000MPa级别的冷轧打包钢带，成分设计多采用加入Nb、Ti、V等贵重合金元素，利用细晶强化、沉淀强化方法得到高强度的热轧原料。由于贵重合金的加入，造成现有的1000MPa级冷轧打包钢带生产成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种低成本、性能优良的1000MPa级高强冷轧打包钢带；本发明还提供了一种1000MPa级高强冷轧打包钢带的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其钢种化学成分的质量分数为：C 0.16～0.20%，Mn 0.65～1.00%，Si 0.10～0.25%，S≤0.025%，P≤0.030%，Al≥0.015%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质。

本发明所述钢种中，Al含量为0.015～0.030%。

本发明方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、热轧轧制、卷取和酸洗冷连轧工序；所述酸洗冷连轧工序包括酸洗连轧、退火发蓝和涂油步骤；所述钢带化学成分的质量分数如上所述。

本发明方法所述热轧轧制工序：加热温度1100～1200℃，终轧温度820～860℃，卷取温度580～610℃。

本发明方法所述酸洗连轧步骤：采用酸洗五机架连轧轧制，总压下率70～75%。

本发明方法所述退火发蓝步骤：采用电磁感应加热，瞬时升温至保温温度450～550℃，保温时间6～10s，空冷冷却。

本发明通过Si-Mn固溶强化，其原理为：融入固溶体中的Si、Mn原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加。Si-Mn固溶强化属于置换固溶，它相对于间隙固溶的优势在于增加强度和硬度的同时，韧性和塑性下降不明显。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过Si-Mn固溶强化的成分设计，不加Nb、Ti、V等贵重合金元素，有效地降低了生产成本。

本发明方法采用Si-Mn固溶强化的成分设计，不加Nb、Ti、V等贵重合金元素，有效地降低了生产成本；后续采用通过控制热轧控轧控冷、冷轧硬化工艺、低温退火发蓝工艺，保证了最终产品的优良性能。因此，本发明方法具有生产成本低、产品性能优良、工艺简单的特点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，下述实施例中的性能检测采用纵向试样，标距为50mm，宽度为25mm。

实施例1：本1000MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。

成分的质量百分含量：C 0.16%，Mn 1.00%，S 0.004%，P 0.018%，Si 0.14%，Als 0.022%，N 0.003%，其余为铁和不可避免的杂质。

本生产方法采用下述工序：转炉冶炼工序、LF炉精炼工序、连铸工序、热轧轧制工序、卷取工序和酸洗冷连轧工序；

所述酸洗冷连轧工序采用下述步骤：酸洗连轧步骤、纵剪加工步骤、退火发蓝步骤、涂油步骤和成品包装步骤。

其中：热轧加热温度1150℃，终轧温度840℃，卷取温度590℃。冷轧板带厚度规格：0.91mm，热轧板料厚度规格3.1mm；酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制，冷轧总压下率为70.6%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热，瞬时升温至保温温度(退火温度)510℃，保温时间7s，空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1022MPa，延伸率A50mm为10%。

实施例2：本1000MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。

成分的质量百分含量：C 0.18%，Mn 0.91%，S 0.010%，P 0.020%，Si 0.20%，Als 0.023%，N 0.004%，其余为铁和不可避免的杂质。

生产方法：热轧加热温度1155℃，终轧温度850℃，卷取温度595℃。冷轧板带厚度规格：0.9mm，热轧板料厚度规格3.0mm；酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制，冷轧总压下率为70%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热，瞬时升温至保温温度520℃，保温时间8s，空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1015MPa，延伸率A50mm为11.5%。

实施例3：本1000MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。

成分的质量百分含量：C 0.19%，Mn 0.80%，S 0.008%，P 0.015%，Si 0.21%，Als 0.025%，N 0.004%，其余为铁和不可避免的杂质。

生产方法：热轧加热温度1175℃，终轧温度830℃，卷取温度585℃。冷轧板带厚度规格：0.8mm，热轧板料厚度规格2.8mm；酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制，冷轧总压下率为71.4%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热，瞬时升温至保温温度490℃，保温时间8.5s，空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1023MPa，延伸率A50mm为11%。

实施例4：本1000MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。

成分的质量百分含量：C 0.20%，Mn 0.65%，S 0.009%，P 0.020%，Si 0.25%，Als 0.015%，N 0.003%，其余为铁和不可避免的杂质。

生产方法：热轧加热温度1165℃，终轧温度850℃，卷取温度580℃。冷轧板带厚度规格：0.8mm，热轧板料厚度规格3.0mm；酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制，冷轧总压下率为73.3%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热，瞬时升温至保温温度500℃，保温时间8s，空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1012MPa，延伸率A50mm为11.5%。

实施例5：本1000MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。

成分的质量百分含量：C 0.18%，Mn 0.95%，S 0.015%，P 0.022%，Si 0.10%，Als 0.021%，N 0.004%，其余为铁和不可避免的杂质。

生产方法：热轧加热温度1154℃，终轧温度845℃，卷取温度590℃。冷轧板带厚度规格：0.8mm，热轧板料厚度规格2.75mm；酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制，冷轧总压下率为70.9%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热，瞬时升温至保温温度510℃，保温时间7.5s，空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1025MPa，延伸率A50mm为10.5%。

实施例6：本1000MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。

成分的质量百分含量：C 0.17%，Mn 0.72%，S 0.025%，P 0.027%，Si 0.18%，Als 0.030%，N 0.006%，其余为铁和不可避免的杂质。

生产方法：热轧加热温度1100℃，终轧温度820℃，卷取温度605℃。冷轧板带厚度规格：0.8mm，热轧板料厚度规格3.2mm；酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制，冷轧总压下率为75%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热，瞬时升温至保温温度550℃，保温时间6s，空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1020MPa，延伸率A50mm为11%。

实施例7：本1000MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。

成分的质量百分含量：C 0.18%，Mn 0.83%，S 0.022%，P 0.03%，Si 0.13%，Als 0.02%，N 0.005%，其余为铁和不可避免的杂质。

生产方法：热轧加热温度1200℃，终轧温度860℃，卷取温度610℃。冷轧板带厚度规格：0.8mm，热轧板料厚度规格3.1mm；酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制，冷轧总压下率为74.2%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热，瞬时升温至保温温度450℃，保温时间10s，空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1027MPa，延伸率A50mm为10%。

Claims

1.一种1000MPa级高强冷轧打包钢带，其特征在于，其钢种化学成分的质量分数为：C 0.16～0.20%，Mn 0.65～1.00%，Si 0.10～0.25%，S≤0.025%，P≤0.030%，Al≥0.015%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的1000MPa级高强冷轧打包钢带，其特征在于：所述钢种中，Al含量为0.015～0.030%。

3.一种1000MPa级高强冷轧打包钢带的生产方法，其特征在于：其包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、热轧轧制、卷取和酸洗冷连轧工序；所述酸洗冷连轧工序包括酸洗连轧、退火发蓝和涂油步骤；所述钢带化学成分的质量分数为：C 0.16～0.20%，Mn 0.65～1.00%，Si 0.10～0.25%，S≤0.025%，P≤0.030%，Al≥0.015%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质。

4.根据权利要求3所述的1000MPa级高强冷轧打包钢带的生产方法，其特征在于，所述热轧轧制工序：加热温度1100～1200℃，终轧温度820～860℃，卷取温度580～610℃。

5.根据权利要求3所述的1000MPa级高强冷轧打包钢带的生产方法，其特征在于，所述酸洗连轧步骤：采用酸洗五机架连轧轧制，总压下率70～75%。

6.根据权利要求3、4或5所述的1000MPa级高强冷轧打包钢带的生产方法，其特征在于，所述退火发蓝步骤：采用电磁感应加热，瞬时升温至保温温度450～550℃，保温时间6～10s，空冷冷却。