CN103451524A - 厚度为0.5mm的抗拉强度≥1000MPa涂漆捆带钢及生产方法 - Google Patents

Abstract

厚度为0.5mm的抗拉强度≥1000MPa涂漆捆带钢，其组分及重量百分比：C：0.22~0.30%，Mn：1.7~2.2%，Si：0.005~0.010%，P：≤0.015%，S：≤0.015%，Als：0.050~0.070%，Nb：0.052~0.080%；生产步骤：冶炼并将连铸坯进行常规加热；粗轧；精轧；卷取及热轧酸洗；冷轧；制带。本发明在厚度仅为0.5mm的情况下，产品实现了抗拉强度≥1000MPa，延伸率≥10%，反复弯曲次数不少于10次，无分层脆断现象。置于室内大气环境中2个月，未发现明显锈蚀，耐蚀性能良好，完全满足大卷重冷轧板卷打捆包装的需要。

Description

厚度为0.5mm的抗拉强度≥1000MPa涂漆捆带钢及生产方法

技术领域

本发明涉及一种捆带用钢及生产方法，具体地属于一种涂漆捆带钢及生产方法，确切地为厚度为0.5 mm的抗拉强度≥1000 MPa涂漆捆带钢及生产方法。

背景技术

超高强度涂漆捆带是一种“保证安全储运，提升产品档次”，具有高附加值的冷轧深加工产品，广泛用于大卷重冷轧板卷的打捆包装。一般应具有“抗拉强度不低于1000 MPa，延伸率不低于10%，反复弯曲次数不少于10次，无分层脆断现象，耐蚀性能优良”等特点。本项目立足于市场需求，开发出高性能和高附加值的超高强度涂漆捆带，提升企业的经济效益。

目前，国内外生产超高强度捆带的原料主要是低合金钢、合金结构钢和优质碳素结构钢，生产工艺主要有冷轧强化后退火、铅浴等温淬火+回火、两相区淬火+回火等三种方式。冷轧强化后退火工艺操作简单、成本低、污染较小。铅浴等温淬火+回火工艺操作复杂、污染和能耗较大、国家早已明令禁止，不具备推广价值。两相区淬火+回火工艺虽然污染较小，但操作复杂，能耗较大，同时难以保证产品具有良好的板形。

经检索：

公开号为CN101886217A的中国专利公开了一种抗拉强度≥800 MPa的中等强度涂漆捆带及其制造方法。其采用如下成分设计：C：0.05~0.10%，Mn：1.0~1.55%，Si：0.10~0.15%，P：≤0.050%，S：≤0.050%。通过冷轧强化后退火工艺生产出抗拉强度不低于800 MPa，延伸率不低于6%的中等强度涂漆捆带，其虽然工艺简单，能耗较小，产品的耐腐蚀性能较好。但是，由于强度太低，产品根本无法满足大卷重冷轧板卷打捆包装的需要。并且原料钢种中P和S等有害元素含量较高，会极大影响产品的性能。

公开号为CN102978512A的中国专利公开了一种抗拉强度≥950 MPa的高强度涂漆捆带及其制造方法。其采用如下成分设计：C：0.12~0.20%，Mn：1.2~2.0%，Si：0.2~0.6%，P：≤0.025%，S：≤0.02%，Nb：0.01~0.05%。通过冷轧强化后退火工艺生产出抗拉强度不低于950 MPa，延伸率不低于9%的高强度涂漆捆带，虽然工艺简单，产品的耐腐蚀性能较好。但是，捆带热处理过程是在Pb-Bi炉进行的，产品表面很容易附着剧毒元素Pb和Bi，对环境的污染极大。另一方面，原料钢种中Si含量较高，导致捆带表面质量不佳，漆膜易发生脱落，稳定性不高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种抗拉强度≥1000 MPa，延伸率≥10%，反复弯曲次数不少于10次，无分层脆断现象，耐蚀性能优良的0.5 mm厚涂漆捆带钢及生产方法。

实现上述目的的措施：

厚度为 0.5 mm的抗拉强度≥1000 MPa涂漆捆带钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.22~0.30%，Mn：1.7~2.2%，Si：0.005~0.010%，P：≤0.015%，S：≤0.015%，Als：0.050~0.070%，Nb：0.052~0.080%，其余为铁及不可避免的杂质；力学性能：抗拉强度≥1000 MPa，延伸率≥10%，反复弯曲次数不少于10次，无分层脆断现象。

厚度为0.5 mm的抗拉强度≥1000 MPa涂漆捆带钢的生产方法，其步骤：

1) 冶炼并将连铸坯进行常规加热；

2) 进行粗轧，控制其开轧温度为1050~1150 °C；

3) 进行精轧，控制其终轧温度为900~950 °C；精轧后的厚度为2.0 mm；

4) 进行卷取及热轧酸洗，控制卷取温度为550~620 °C；

5) 进行冷轧，采用反复轧制，轧制道次为8道次，控制总压下率不低于75%；

6) 进行制带：开卷→分条及去毛刺→发蓝→涂漆→烘干→卷取，其中，发蓝温度为580~650 °C，发蓝时间为100~150 s；发蓝后进入漆槽进行辊涂，温度不超过35 °C；烘干温度为250~300 °C，时间为60~90 s。

本发明中各元素及主要工序的作用：

碳：碳(C)是影响捆带力学性能的重要元素。一般来说，C含量越高，捆带的强度和硬度也越高，但脆性也随之增加，冶炼起来也不符合当前“低碳”的环保理念。C含量太低，又很难保证产品的强度和硬度。因此，在本发明中，C含量范围一般控制在0.22~0.30%。

锰：锰(Mn)是钢中的有益元素，作为脱氧剂，可以有效去除钢液中的氧。同时，通过与钢液中的硫结合形成硫化锰，很大程度上消除了硫在钢中的有害影响。并且，提高Mn的含量将有助于增加捆带的强度和硬度。但Mn的含量太高，将降低捆带的塑性和韧性。Mn含量太低，脱氧和除硫的效果变得不佳。因此，在本发明中，Mn含量一般控制在1.7~2.2%。

硅：硅(Si)也是钢中的有益元素，具有很强的固溶强化作用，能提高捆带的强度和硬度。但含量太高，将使捆带的塑性和韧性显著下降，同时严重影响产品的表面质量，降低漆膜的涂覆性能和稳定性。Si含量太低，将削弱强化作用，影响产品的强度和硬度。因此，在本发明中，Si含量一般控制在0.005~0.010%。

磷：磷(P)是钢中的有害元素，容易引起严重的偏析，降低捆带的韧性，导致发生脆断。此外，过高的P含量将显著削弱捆带的焊接性能，一般应予以去除。因此，在本发明中，P含量一般控制在≤0.015%。

硫：硫(S)是钢中的有害元素，容易引起热脆，并削弱捆带的焊接性能，一般应予以去除。因此，在本发明中，S含量一般控制在≤0.015%。

铝：铝(Al)是钢中的有益元素，作为脱氧剂可以细化晶粒，改善捆带的韧性。因此，在本发明中，Al含量一般控制在0.050~0.070%。

铌：铌(Nb)作为合金元素，能提高捆带的强度，同时改善塑性和韧性。但含量太高，将使原料钢种的成本大幅上升，经济性下降，同时恶化了钢板性能。Nb含量太低，又无法起到提高强度，改善塑性和韧性的作用。因此，在本发明中，Nb含量一般控制在0.052~0.080%。

热轧酸洗卷进行冷轧时，仅采用8道次轧制，且控制总压下率不低于75%。这是由于常规采用10及以上道次轧制，在道次多，相对道次压下率较低，钢板表面光洁度高，这对涂漆来讲不利。本发明经大量试验发现，选择8道次轧制及较高的道次压下率，既可以保证冷轧原料的强度，又可以增加原料表面的粗糙度，保证漆膜的涂覆性能和稳定性。同时，也显著降低了轧机和轧辊的工作负荷，减少了损耗，节约了大量的生产时间。

本发明与现有技术相比，在厚度仅为0.5 mm的情况下，产品实现了抗拉强度≥1000 MPa，延伸率≥10%，反复弯曲次数不少于10次，无分层脆断现象。置于室内大气环境中2个月，未发现明显锈蚀，耐蚀性能良好，完全满足大卷重冷轧板卷打捆包装的需要。

具体实施方式

下面对本发明予以详细描述：

表1为本发明各实施例及对比例的取值列表；

表2为本发明各实施例及对比例的主要工艺参数列表；

表3为本发明各实施例及对比例性能检监测情况列表。

本发明各实施例按照以下步骤生产：

1) 冶炼并将连铸坯进行常规加热；

2) 进行粗轧，控制其开轧温度为1050~1150 °C；

3) 进行精轧，控制其终轧温度为900~950 °C；精轧后的厚度为2.0 mm；

4) 进行卷取及热轧酸洗，控制卷取温度为550~620 °C；

5) 进行冷轧，采用反复轧制，轧制道次为8道次，控制总压下率不低于75%；

6) 进行制带：开卷→分条及去毛刺→发蓝→涂漆→烘干→卷取，其中，发蓝温度为580~650 °C，发蓝时间为100~150 s；发蓝后进入漆槽进行辊涂，温度不超过35 °C；烘干温度为250~300 °C，时间为60~90 s。

表1本发明各实施例及对比例的化学成分(wt%)

表2本发明各实施例及对比例工艺主要控制参数

表3 本发明各实施例及对比例性能检测情况

    从表3可以看出，本发明中，涂漆捆带的综合性能完全满足大卷重冷轧板卷打捆包装的需要。

上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本发明的实施方式的限定。

Claims (2)

1.厚度为 0.5 mm的抗拉强度≥1000 MPa涂漆捆带钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.22~0.30%，Mn：1.7~2.2%，Si：0.005~0.010%，P：≤0.015%，S：≤0.015%，Als：0.050~0.070%，Nb：0.052~0.080%，其余为铁及不可避免的杂质；力学性能：抗拉强度≥1000 MPa，延伸率≥10%，反复弯曲次数不少于10次，无分层脆断现象。

2.生产权利要求1所述的厚度为 0.5 mm的抗拉强度≥1000 MPa涂漆捆带钢的生产方法，其步骤：

1) 冶炼并将连铸坯进行常规加热；

2) 进行粗轧，控制其开轧温度为1050~1150 °C；

3) 进行精轧，控制其终轧温度为900~950 °C；精轧后的厚度为2.0 mm；

4) 进行卷取及热轧酸洗，控制卷取温度为550~620 °C；

5) 进行冷轧，采用反复轧制，轧制道次为8道次，控制总压下率不低于75%；

6) 进行制带：开卷→分条及去毛刺→发蓝→涂漆→烘干→卷取，其中，发蓝温度为580~650 °C，发蓝时间为100~150 s；发蓝后进入漆槽进行辊涂，温度不超过35 °C；烘干温度为250~300 °C，时间为60~90 s。