CN109881079B - 一钢多级镀锌低合金高强钢带及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一钢多级镀锌低合金高强钢带及其生产方法，其成分的质量百分含量为：C 0.06%～0.09%，Si≤0.10%，Mn 0.70%～0.90%，P≤0.020%，S≤0.010%，Als 0.020%～0.050%，Nb 0.020%～0.035%，Ti 0.015%～0.030%，N≤0.0060%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢带的屈服强度级别覆盖300～450MPa。本钢带采用低碳低锰的成分设计，避免连铸偏析对产品性能造成影响；较目前应用较多的单Nb元素强化的低合金成分设计，本发明采用Nb、Ti复合强化的设计思路，有效减低了产品的合金成本；本钢带屈服强度级别覆盖300～450MPa，能通过生产工艺实现一钢多级，有效地降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀锌钢带及其生产方法，尤其是一种一钢多级镀锌低合金高强钢带及其生产方法。
背景技术
从一些汽车企业售后反馈的信息看，汽车所受外界环境的三种损坏（事故损坏、磨损损坏和腐蚀损坏），其中以腐蚀损坏最为普及和严重；因此汽车制造应用镀锌产品能够有效的提高车身的耐腐蚀性能。低合金高强钢带主要应用于制造汽车结构件、加强件、支撑件等，随着我国汽车产业的蓬勃发展和节能减排工作的持续推进，镀锌低合金高强钢的市场需求逐步加大。汽车产业具有多零件的特点，不同零件对板料具有不同的性能、尺寸要求，这一特点大大提高了钢铁企业组织生产的难度，尤其是在炼钢过程中，频繁的尺寸、钢种转换会对生产成本造成严重的不良影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种一钢多级镀锌低合金高强钢带；本发明还提供了一种一钢多级镀锌低合金高强钢带的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明成分的质量百分含量为：C 0.06%～0.09%，Si≤0.10%，Mn 0.70%～0.90%，P≤0.020%，S≤0.010%，Als 0.020%～0.050%，Nb 0.020%～0.035%，Ti 0.015%～0.030%，N≤0.0060%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢带的屈服强度级别覆盖300～450MPa。
本发明方法包括热轧、层流冷却、酸轧、镀锌和光整工序；所述钢带成分的质量百分含量如上所述。
本发明方法所述层流冷却工序：对于300MPa≤屈服强度＜340MPa级别产品，采用后段冷却模式，冷却速率＞50℃/s，卷取温度控制在630～650℃；对于屈服强度≥340MPa级别产品，采用前段冷却模式，冷却速率＞50℃/s，卷取温度控制在600～630℃。
本发明方法所述镀锌工序：包括有预热段、第一加热段、第二加热段、均热段、缓冷段、快冷段和入锌锅过程；对于300MPa≤屈服强度＜380MPa级别产品，第二加热段及均热温度控制在770～790℃，钢带炉区速度控制在70～100m/min；对于380MPa≤屈服强度＜420MPa级别产品，第二加热段及均热温度控制在750～770℃，钢带炉区速度控制在80～110m/min；对于屈服强度≥420MPa级别产品，第二加热段及均热温度控制在720～750℃，钢带炉区速度控制在90～120m/min。
本发明方法所述的镀锌工序中，第一加热段温度控制在640～690℃，缓冷段结束温度控制在620～650℃，快冷段结束温度控制在440～490℃。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用低碳低锰的成分设计，避免连铸偏析对产品性能造成影响；较目前应用较多的单Nb元素强化的低合金成分设计，本发明采用Nb、Ti复合强化的设计思路，有效减低了产品的合金成本；本发明屈服强度级别覆盖300～450MPa，能通过生产工艺实现一钢多级，有效地降低了生产成本。
本发明方法通过匹配合理的层冷和镀锌工艺，实现采用一种成分生产多个强度级别产品的目的，降低了生产组织难度及炼钢钢种、规格转换造成的成本提升，提高了产品效益。本发明方法所得镀锌低合金高强钢带的厚度规格为0.6～2.0mm，屈服强度级别覆盖300～450MPa，延伸率A80≥23%。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1－12：本一钢多级镀锌低合金高强钢带及其生产方法如下所述。
1、化学成分：各实施例钢带化学成分的重量百分含量见表1。
表1：各实施例的化学成分（wt%）
表1中的余量为铁和不可避免的微量元素。
2、生产工艺：包括炼钢、连铸、热轧、层冷、酸轧、镀锌及光整工序，各工序的工艺如下所述。
（1）炼钢和连铸工序：根据产品的化学成分进行冶炼，出钢钢水连铸得到连铸坯；连铸过程中，应用动态轻压下，连铸坯厚200mm。
（2）热轧工序：包含板坯加热和轧制过程：板坯加热中，板坯在加热炉进行加热，出炉温度控制在1170～1230℃、加热时间控制在160～200min。轧制过程中，终轧温度为850～880℃。
（3）层流冷却工序：通过冷却模式和卷取温度的差异化控制，实现不同强度级别产品的生产。对于300MPa≤屈服强度＜340MPa级别产品，采用后段冷却模式，冷却速率＞50℃/s，卷取温度控制在630～650℃；对于屈服强度≥340MPa级别产品，采用前段冷却模式，冷却速率＞50℃/s，卷取温度控制在600～630℃。
（4）酸轧工序：采用酸洗五机架连轧轧制，总压下量≥50%。
（5）镀锌工序：包括有预热段，第一加热段、第二加热段、均热段、缓冷段、快冷段和入锌锅过程。所述第一加热段温度控制在640～690℃，缓冷段结束温度控制在620～650℃，快冷段结束温度控制在440～490℃。通过第二加热段、均热温度及炉区速度的差异化控制，实现不同强度级别产品的生产。对于300MPa≤屈服强度＜380MPa级别产品，第二加热段及均热温度控制在770～790℃，钢带炉区速度控制在70～100m/min；对于380MPa≤屈服强度＜420MPa级别产品，第二加热段及均热温度控制在750～770℃，钢带炉区速度控制在80～110m/min；对于屈服强度≥420MPa级别产品，第二加热段及均热温度控制在720～750℃，钢带炉区速度控制在90～120m/min。
（6）光整工序：光整延伸率控制在0.6～2.0%。
（7）各实施例生产过程中，热轧、层流冷却、冷轧工序的主要工艺参数见表2；镀锌、光整工序的主要工艺参数见表3。
表2：各实施例热轧至冷轧工序的工艺参数
表3：各实施例镀锌和光整工序的工艺参数
3、力学性能：各实施例所得的镀锌低合金高强钢带的力学性能见表4。
表4：各实施例所得钢带的力学性能
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一钢多级镀锌低合金高强钢带的生产方法，其特征在于：包括热轧、层流冷却、酸轧、镀锌和光整工序；所述钢带成分的质量百分含量为：C 0.06%～0.09%，Si≤0.10%，Mn 0.70%～0.90%，P≤0.020%，S≤0.010%，Als 0.020%～0.050%，Nb 0.020%～0.035%，Ti 0.015%～0.030%，N≤0.0060%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢带的屈服强度级别覆盖300～450MPa；
所述层流冷却工序：对于300MPa≤屈服强度＜340MPa级别产品，采用后段冷却模式，冷却速率＞50℃/s，卷取温度控制在630～650℃；对于屈服强度≥340MPa级别产品，采用前段冷却模式，冷却速率＞50℃/s，卷取温度控制在600～630℃；
所述镀锌工序：包括有预热段、第一加热段、第二加热段、均热段、缓冷段、快冷段和入锌锅过程；对于300MPa≤屈服强度＜380MPa级别产品，第二加热段及均热温度控制在770～790℃，钢带炉区速度控制在70～100m/min；对于380MPa≤屈服强度＜420MPa级别产品，第二加热段及均热温度控制在750～770℃，钢带炉区速度控制在80～110m/min；对于屈服强度≥420MPa级别产品，第二加热段及均热温度控制在720～750℃，钢带炉区速度控制在90～120m/min。
2.根据权利要求1所述的一钢多级镀锌低合金高强钢带的生产方法，其特征在于：所述的镀锌工序中，第一加热段温度控制在640～690℃，缓冷段结束温度控制在620～650℃，快冷段结束温度控制在440～490℃。
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