RU2011141085A

RU2011141085A - Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из ферритной стали горячекатанная полоса

Info

Publication number: RU2011141085A
Application number: RU2011141085/02A
Authority: RU
Inventors: Карл-Хайнц ШПИТЦЕР; Бьянка ШПРИНГУБ; Йоахим КОНРАД; Хельфрид АЙХХОЛЬЦ; Маркус ШЕПЕРКЁТТЕР
Original assignee: Зальцгиттер Флахшталь Гмбх; Смс Симаг Аг
Priority date: 2009-03-11
Filing date: 2009-03-11
Publication date: 2013-04-20
Also published as: US8852356B2; US20120093677A1; WO2010102595A1; KR20110126134A; KR101563606B1; RU2493266C2; EP2406404A1; EP2406404B1

Abstract

1. Способ изготовления горячекатаной полосы из свободной от превращений ферритной стали, при котором расплав разливают в полосовую заготовку и затем ее прокатывают в горячекатаную полосу, отличающийся тем, что расплав в горизонтальной установке для непрерывной разливки в полосу с успокоенным течением и без изгибов разливают в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, после чего ее прокатывают в горячекатаную полосу со степенью деформации, по меньшей мере, 50%.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость течения расплава равна скорости движения ленточного транспортера.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для всех поверхностных элементов образующейся с началом затвердевания корочки, проходящей по ширине ленточного транспортера полосы, создают, в основном, одинаковые условия охлаждения.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что загруженный на ленточный транспортер расплав на конце ленточного транспортера в значительной степени является полностью затвердевшим.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после полного затвердевания и перед началом повторной обработки полосовую заготовку пропускают через зону гомогенизации.6. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что при последующей обработке выполняют нарезку полосовой заготовки на листы.7. Способ по п.6, отличающийся тем, что после нарезки на листы их нагревают до температуры прокатки, а затем подвергают процессу прокатки.8. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что при последующей обработке выполняют намотку полосовой заготовки в рулон.9. Способ по п.8, отличающийся тем, что после размотки с рулона полосовую заготовку нагревают до температуры прокатки, а затем подверг�

Claims

1. Способ изготовления горячекатаной полосы из свободной от превращений ферритной стали, при котором расплав разливают в полосовую заготовку и затем ее прокатывают в горячекатаную полосу, отличающийся тем, что расплав в горизонтальной установке для непрерывной разливки в полосу с успокоенным течением и без изгибов разливают в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, после чего ее прокатывают в горячекатаную полосу со степенью деформации, по меньшей мере, 50%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость течения расплава равна скорости движения ленточного транспортера.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для всех поверхностных элементов образующейся с началом затвердевания корочки, проходящей по ширине ленточного транспортера полосы, создают, в основном, одинаковые условия охлаждения.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что загруженный на ленточный транспортер расплав на конце ленточного транспортера в значительной степени является полностью затвердевшим.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после полного затвердевания и перед началом повторной обработки полосовую заготовку пропускают через зону гомогенизации.

6. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что при последующей обработке выполняют нарезку полосовой заготовки на листы.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что после нарезки на листы их нагревают до температуры прокатки, а затем подвергают процессу прокатки.

8. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что при последующей обработке выполняют намотку полосовой заготовки в рулон.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что после размотки с рулона полосовую заготовку нагревают до температуры прокатки, а затем подвергают процессу прокатки.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что перед процессом размотки с рулона полосовую заготовку снова нагревают.

11. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что полосовую заготовку в потоке подвергают процессу прокатки, а затем наматывают в рулон.

12. Способ по любому из пп.1, 7, 9, отличающийся тем, что степень деформации при горячей прокатке >70%.

13. Горячекатаная полоса из свободной от превращений ферритной стали, отличающаяся тем, что она имеет следующий химический состав, мас.%: <1,5 С; <30 Cr; >2 Al; <30 Mn; <5 Si; остаток - железо, включая неизбежные примесные элементы стали.

14. Полоса по п.13, отличающаяся тем, что она имеет средний размер зерен >6 по стандарту ASTM.

15. Полоса по п.13 или 14, отличающаяся тем, что свободная от превращений ферритная сталь имеет следующий химический состав, мас.%: <1,5 С; <30 Cr; >5 Al; остаток - железо, включая неизбежные примесные элементы стали.

16. Полоса по п.13, отличающаяся тем, что свободная от превращений ферритная сталь опционально содержит один или несколько образующих осаждение элементов типа В, Та, Zr, Nb, V, Ti, Мо и W, в общей сложности, максимально 2 мас.%.