RU2014111889A - Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике - Google Patents

Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике Download PDF

Info

Publication number
RU2014111889A
RU2014111889A RU2014111889/02A RU2014111889A RU2014111889A RU 2014111889 A RU2014111889 A RU 2014111889A RU 2014111889/02 A RU2014111889/02 A RU 2014111889/02A RU 2014111889 A RU2014111889 A RU 2014111889A RU 2014111889 A RU2014111889 A RU 2014111889A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hot
rolled strip
cold
temperature
thin slab
Prior art date
Application number
RU2014111889/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2572919C2 (ru
Inventor
Андреас БЁТХЕР
Лудгер ЛАН
Герхард ИНДЕН
Эберхард СОВКА
Original Assignee
Тиссенкрупп Стил Юроп Аг
Тиссенкрупп Илектрикел Стил Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тиссенкрупп Стил Юроп Аг, Тиссенкрупп Илектрикел Стил Гмбх filed Critical Тиссенкрупп Стил Юроп Аг
Publication of RU2014111889A publication Critical patent/RU2014111889A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2572919C2 publication Critical patent/RU2572919C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C21D8/0284—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

1. Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике, включающий следующие технологические операции:а) изготовление тонкого сляба из стали, содержащей наряду с железом и неизбежными примесями, мас.%: S 2-6,5, С 0,02-0,15, S 0,01-0,1, Cu 0,1-0,5, при этом соотношение между процентными содержаниями Cu и S %Cu/%S составляет более 4, Mn до 0,1%, причем в присутствии Mn соотношение между процентными содержаниями Mn и S %Mn/%S составляет менее 2,5, а также необязательно N до 0,003%, растворимый в кислоте алюминий до 0,08%, при этом в присутствии алюминия соотношение между процентными содержаниями N и Al %N/%A1 составляет менее 0,25, один или несколько элементов из группы Ni, Cr, Mo, Sn при содержании каждого до 0,2%, один или несколько элементов из группы V, Nb при содержании каждого до 0,1%,б) выравнивание температуры тонких слябов до значения 1000-1200°C,в) горячая прокатка тонкого сляба для получения горячекатаной ленты толщиной от 0,5 до 4,0 мм, причем начальная температура горячей прокатки сляба составляет менее 1030°C, конечная температура горячей прокатки по меньшей мере 710°C, причем как первый, так и второй проходы при горячей деформации выполняют с обжатием по толщины по меньшей мере 40%;г) охлаждение горячекатаной ленты;д) намотка горячекатаной ленты в рулон;е) холодная прокатка горячекатаной ленты с получением холоднокатаной ленты с конечной толщиной от 0,15 до 0,50 мм;ж) нанесение отжигового сепаратора на поверхность отожженной холоднокатаной ленты;з) заключительный отжиг снабженной отжиговым сепаратором холоднокатаной ленты для образования текстуры Госса.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина тонкого сляба составляет не более 100 �

Claims (15)

1. Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике, включающий следующие технологические операции:
а) изготовление тонкого сляба из стали, содержащей наряду с железом и неизбежными примесями, мас.%: S 2-6,5, С 0,02-0,15, S 0,01-0,1, Cu 0,1-0,5, при этом соотношение между процентными содержаниями Cu и S %Cu/%S составляет более 4, Mn до 0,1%, причем в присутствии Mn соотношение между процентными содержаниями Mn и S %Mn/%S составляет менее 2,5, а также необязательно N до 0,003%, растворимый в кислоте алюминий до 0,08%, при этом в присутствии алюминия соотношение между процентными содержаниями N и Al %N/%A1 составляет менее 0,25, один или несколько элементов из группы Ni, Cr, Mo, Sn при содержании каждого до 0,2%, один или несколько элементов из группы V, Nb при содержании каждого до 0,1%,
б) выравнивание температуры тонких слябов до значения 1000-1200°C,
в) горячая прокатка тонкого сляба для получения горячекатаной ленты толщиной от 0,5 до 4,0 мм, причем начальная температура горячей прокатки сляба составляет менее 1030°C, конечная температура горячей прокатки по меньшей мере 710°C, причем как первый, так и второй проходы при горячей деформации выполняют с обжатием по толщины по меньшей мере 40%;
г) охлаждение горячекатаной ленты;
д) намотка горячекатаной ленты в рулон;
е) холодная прокатка горячекатаной ленты с получением холоднокатаной ленты с конечной толщиной от 0,15 до 0,50 мм;
ж) нанесение отжигового сепаратора на поверхность отожженной холоднокатаной ленты;
з) заключительный отжиг снабженной отжиговым сепаратором холоднокатаной ленты для образования текстуры Госса.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина тонкого сляба составляет не более 100 мм.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что скорость литья при отливке слитка, из которого получают тонкие слябы, составляет не более 4,6 м/мин.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура перегрева расплава в разливочном устройстве составляет 3-50 K.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что температура перегрева расплава в разливочном устройстве составляет 25-50 K.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание кремния в тонком слябе составляет 2,5-4,0 мас.%.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание углерода в тонком слябе составляет 0,040-0,085 мас.%.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание растворимого в кислоте алюминия в тонком слябе составляет 0,020-0,040 мас.%.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура при первом проходе при горячей деформации составляет 950-1000°C.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура при втором проходе при горячей деформации составляет 920-980°C.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что горячекатаную ленту подвергают отжигу при 950-1150°C.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что холодную прокатку проводят в одну или несколько стадий.
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что холоднокатаную ленту подвергают обезуглероживающему отжигу.
14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для азотирования холоднокатаную ленту отжигают в атмосфере содержащего NHs газа.
15. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после заключительного отжига электротехническую стальную ленту или лист подвергают обработке на измельчение доменов.
RU2014111889/02A 2011-09-28 2012-09-20 Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике RU2572919C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011054004.0 2011-09-28
DE102011054004A DE102011054004A1 (de) 2011-09-28 2011-09-28 Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten, für elektrotechnische Anwendungen bestimmten Elektrobands oder -blechs
PCT/EP2012/068525 WO2013045339A1 (de) 2011-09-28 2012-09-20 Verfahren zum herstellen eines kornorientierten, für elektrotechnische anwendungen bestimmten elektrobands oder -blechs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014111889A true RU2014111889A (ru) 2015-10-10
RU2572919C2 RU2572919C2 (ru) 2016-01-20

Family

ID=46924425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014111889/02A RU2572919C2 (ru) 2011-09-28 2012-09-20 Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20140230966A1 (ru)
EP (1) EP2761041B1 (ru)
JP (1) JP2015501370A (ru)
KR (1) KR20140066665A (ru)
CN (1) CN103635596B (ru)
BR (1) BR112013027352A2 (ru)
DE (1) DE102011054004A1 (ru)
MX (1) MX2013010774A (ru)
RU (1) RU2572919C2 (ru)
WO (1) WO2013045339A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013019787A1 (de) * 2013-11-27 2015-05-28 Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh Verfahren zum Herstellen eines ferromagnetischen Bauteils für einen Drehmomentsensor einer Fahrzeuglenkwelle und Drehmomentsensor
CZ305521B6 (cs) * 2014-05-12 2015-11-11 Arcelormittal Ostrava A.S. Pás z orientované transformátorové oceli a způsob jeho výroby
TWI639730B (zh) * 2015-02-13 2018-11-01 關東鑫林科技股份有限公司 Etching liquid composition and etching method using the same
KR102130428B1 (ko) * 2016-02-22 2020-07-06 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 방향성 전자 강판의 제조 방법
WO2017155057A1 (ja) * 2016-03-09 2017-09-14 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP6572864B2 (ja) * 2016-10-18 2019-09-11 Ｊｆｅスチール株式会社 電磁鋼板製造用の熱延鋼板およびその製造方法
WO2018151296A1 (ja) * 2017-02-20 2018-08-23 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
RU2717034C1 (ru) * 2017-02-28 2020-03-17 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Текстурированная электротехническая листовая сталь и способ ее производства
KR102012319B1 (ko) * 2017-12-26 2019-08-20 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그 제조방법
BR112021013600A2 (pt) * 2019-01-16 2021-09-28 Nippon Steel Corporation Método para fabricar uma chapa de aço elétrico de grão orientado
CN111014607B (zh) * 2019-12-13 2021-07-09 河钢乐亭钢铁有限公司 一种连铸高质量精准二次冷却工艺
CN112226695A (zh) * 2020-10-16 2021-01-15 马鞍山钢铁股份有限公司 一种高性能热轧取向硅钢钢板及其生产方法
CN112501509A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 江苏科技大学 一种用于海洋软管铠装层的低合金钢及其制备方法
CN113957350B (zh) * 2021-10-26 2022-09-06 江苏沙钢集团有限公司 一种2000MPa级热成形钢及其生产方法
CN113957349B (zh) * 2021-10-26 2022-09-06 江苏沙钢集团有限公司 一种600MPa级热成形钢及其生产方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5472521A (en) * 1933-10-19 1995-12-05 Nippon Steel Corporation Production method of grain oriented electrical steel sheet having excellent magnetic characteristics
GB873149A (en) * 1956-11-08 1961-07-19 Yawata Iron & Steel Co Method of producing oriented silicon steel
US3438820A (en) * 1965-04-02 1969-04-15 Dominion Foundries & Steel Silicon steel process
JPS5948935B2 (ja) * 1981-08-05 1984-11-29 新日本製鐵株式会社 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法
JPS6240315A (ja) 1985-08-15 1987-02-21 Nippon Steel Corp 磁束密度の高い一方向性珪素鋼板の製造方法
DE4311151C1 (de) * 1993-04-05 1994-07-28 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur Herstellung von kornorientierten Elektroblechen mit verbesserten Ummagnetisierungsverlusten
DE19628136C1 (de) * 1996-07-12 1997-04-24 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroblech
IT1284268B1 (it) * 1996-08-30 1998-05-14 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato, con elevate caratteristiche magnetiche, a partire da
IT1285153B1 (it) * 1996-09-05 1998-06-03 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato, a partire da bramma sottile.
AU2698897A (en) * 1997-04-16 1998-11-11 Acciai Speciali Terni S.P.A. New process for the production of grain oriented electrical steel from thin slabs
AU2698097A (en) * 1997-04-16 1998-11-11 Acciai Speciali Terni S.P.A. New process for the production at low temperature of grain oriented electrical steel
DE19745445C1 (de) * 1997-10-15 1999-07-08 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroblech mit geringem Ummagnetisierungsverlust und hoher Polarisation
EP0947597B2 (en) 1998-03-30 2015-06-10 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method of producing a grain-oriented electrical steel sheet excellent in magnetic characteristics
EP1162280B1 (en) * 2000-06-05 2013-08-07 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet excellent in magnetic properties
IT1316026B1 (it) * 2000-12-18 2003-03-26 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per la fabbricazione di lamierini a grano orientato.
JP2002212639A (ja) * 2001-01-12 2002-07-31 Nippon Steel Corp 磁気特性に優れた一方向性珪素鋼板の製造方法
EP1889928B1 (en) * 2005-06-10 2016-07-20 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Grain-oriented magnetic steel sheet with extremely high magnetic property and process for producing the same
EP1752549B1 (de) * 2005-08-03 2016-01-20 ThyssenKrupp Steel Europe AG Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroband
SI1752548T1 (sl) 2005-08-03 2016-09-30 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Metoda za proizvodnjo magnetnega zrnato usmerjenega jeklenega traku
IT1396714B1 (it) * 2008-11-18 2012-12-14 Ct Sviluppo Materiali Spa Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato a partire da bramma sottile.
RU2536150C2 (ru) * 2009-11-25 2014-12-20 Тата Стил Эймейден Б.В. Способ получения полосы из электротехнической стали с ориентированным зерном и полученная таким образом электротехническая сталь с ориентированным зерном
WO2011114178A1 (en) * 2010-03-19 2011-09-22 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Process for the production of grain oriented electrical steel
DE102011107304A1 (de) * 2011-07-06 2013-01-10 Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten, für elektrotechnische Anwendungen bestimmten Elektrostahlflachprodukts

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011054004A1 (de) 2013-03-28
JP2015501370A (ja) 2015-01-15
BR112013027352A2 (pt) 2017-01-17
WO2013045339A1 (de) 2013-04-04
MX2013010774A (es) 2013-10-07
US20140230966A1 (en) 2014-08-21
RU2572919C2 (ru) 2016-01-20
EP2761041B1 (de) 2017-11-22
EP2761041A1 (de) 2014-08-06
CN103635596A (zh) 2014-03-12
CN103635596B (zh) 2016-10-12
KR20140066665A (ko) 2014-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014111889A (ru) Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике
TWI622655B (zh) 無方向性電磁鋼板及其製造方法
US11566296B2 (en) Method of production of tin containing non grain-oriented silicon steel sheet, steel sheet obtained and use thereof
JP5939797B2 (ja) 一回冷間圧延法による方向性珪素鋼の製造方法
RU2008107949A (ru) Способ получения электротехнической полосовой стали с ориентированным зерном
US10428403B2 (en) Method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet
US9953752B2 (en) Production method for grain-oriented electrical steel sheet and primary recrystallized steel sheet for production of grain-oriented electrical steel sheet
RU2012124187A (ru) Способ производства нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией
WO2018221126A1 (ja) 無方向性電磁鋼板とその製造方法
RU2597464C2 (ru) Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали
JP2017222898A (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
CN103071677B (zh) 一种异步轧制技术制备取向硅钢的方法
CN103687966A (zh) 方向性电磁钢板的制造方法
RU2012142297A (ru) Способ производства высокоэффективной нетекстурированной электротехнической стали с высокими магнитными свойствами
JP6828292B2 (ja) 無方向性電磁鋼板及びその製造方法
JPWO2016027565A1 (ja) 磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板
US20160351308A1 (en) Non-oriented electrical steel sheet having excellent magnetic properties
TWI732507B (zh) 無方向性電磁鋼板的製造方法
JP7312249B2 (ja) 二方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP5831435B2 (ja) 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法
US9828649B2 (en) Process for the production of grain-oriented magnetic sheet with a high level of cold reduction
CN103111466B (zh) 一种双辊连铸薄带异步热轧工艺制备取向硅钢的方法
JP2012126980A (ja) 電磁鋼板およびその製造方法
JP4258156B2 (ja) 方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP2015212403A (ja) 無方向性電磁鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200921