CN102154586A - 一种控制Ti-IF钢表面成形纹缺陷的方法 - Google Patents

Abstract

一种控制Ti-IF钢表面成形纹缺陷的方法，属于薄板生产技术领域。Ti-IF钢生产工艺为冶炼→连铸→板坯加热→热连轧→卷取→酸连轧→连续退火→平整→卷取→成品。成分设计：C：0.0015～0.0050％，Si≤0.03％，Mn：0.05～0.25％，P≤0.02％，S≤0.02％，Alt：0.005～0.07％，Ti：0.05～0.12％，N≤0.007％，余量为Fe。轧制工艺：板坯加热温度1200～1300℃，终轧温度为890～920℃，卷取温度为640～700℃，酸轧压下率70～80％，退火温度760～850℃。本发明的优点在于：通过合理匹配化学成分及热轧工艺，在得到优良深冲性能的前提下，保证板材冲压后不出现成形纹缺陷，满足汽车外板和家电外板O5板的使用要求，具有重大的经济价值。

Description

一种控制Ti-IF钢表面成形纹缺陷的方法

技术领域

本发明属于薄板生产技术领域，特别是提供了一种控制Ti-IF钢表面成形纹缺陷的方法，适用于钢铁业生产出高表面质量的冷轧带钢。

背景技术

Ti-IF钢是冷轧、热镀锌(GI)的主要品种，主要用于对表面质量和冲压性能要求较高的汽车和家电零件。冷轧Ti-IF钢在冲压变形量较大的零件时，容易出现成形纹缺陷。该缺陷在常规的出厂检验(表面检查、力学性能、粗糙度等)无法发现，而且该缺陷在电泳和涂装后可见，影响冲压成品质量，尤其是汽车、家电外板(05)所不允许的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控制Ti-IF钢表面成形纹缺陷的方法，通过合理匹配化学成分及轧制工艺；解决了Ti-IF钢表面成形纹缺陷，使生产出的Ti-IF薄板即具有良好的成形性能又具有较好的表面质量。

Ti-IF钢生产工艺为：冶炼→连铸→板坯加热→热连轧→卷取→酸连轧→卷取→连续退火→平整→成品，其特征在于：在生产中控制如下技术参数：

成分设计：C：0.0015～0.0050％，Si≤0.03％，Mn：0.05～0.25％，P≤0.02％，S≤0.02％，Alt：0.005～0.07％，Ti：0.05～0.12％，N≤0.007％，余量为Fe，均为重量百分数；

轧制工艺：板坯加热温度1200～1300℃，终轧温度为890～920℃，卷取温度为640～700℃，酸轧压下率70～80％，退火温度760～850℃。

表1控制Ti-IF钢表面成形纹缺陷工艺方法化学成分要求

成形纹缺陷产生的根本原因为化学成分与热轧工艺的不匹配导致热轧晶粒粗大/不均匀，从而导致成品晶粒粗大/不均匀以及Δr值偏高。

本发明的有益效果是：通过合理匹配化学成分及热轧工艺，在得到优良深冲性能的前提下，保证板材冲压后不出现成形纹缺陷，满足汽车外板和家电外板(05)板的使用要求，具有重大的经济价值。

具体实施方式

经迁钢铁水脱硫预处理、210吨顶底复吹转炉转炉冶炼、RH炉精炼、双流板坯连铸机生产处连铸坯，2160热连轧机组生产热轧卷，北京冷轧薄板有限公司1850酸连轧机组、连续退火机组生产出冷轧产品。

实施例1，控制化学成分如表2所示：

表2实施例1钢水化学成分

板坯加热温度1260℃，终轧温度913℃，轧制后冷却至659℃卷取，酸轧压下率为80％，退火温度830℃，成品经冲压成形后零件表面无成形纹缺陷。

实施例2，控制化学成分如表3所示：

表3实施例2钢水化学成分

板坯加热温度1250℃，终轧温度915℃，轧制后冷却至680℃卷取，酸轧压下率为80％，退火温度800℃，成品经冲压成形后零件表面无成形纹缺陷。

Claims (1)

1.一种控制Ti-IF钢表面成形纹缺陷的方法；Ti-IF钢生产工艺为：冶炼→连铸→板坯加热→热连轧→卷取→酸连轧→卷取→连续退火→平整→成品，其特征在于：在生产中控制如下技术参数：

成分设计：C：0.0015～0.0050％，Si≤0.03％，Mn：0.05～0.25％，P≤0.02％，S≤0.02％，Alt：0.005～0.07％，Ti：0.05～0.12％，N≤0.007％，余量为Fe，均为重量百分数；

轧制工艺：板坯加热温度1200～1300℃，终轧温度为890～920℃，卷取温度为640～700℃，酸轧压下率70～80％，退火温度760～850℃。