CN106480362A - 一种板形良好的钢品用彩涂板基板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种板形良好的钢品用彩涂板基板及其生产方法，组分为：C 0.020～0.080％、Si≤0.05％、Mn 0.10～0.45％、P≤0.030％、S≤0.040％、Als 0.010～0.080％和余量为Fe；与现有技术相比，本发明中控制彩涂板基板的成分配比，在生产过程中，严格控制热轧、冷轧、镀锌等工序进行，采用热轧平整、控制热轧凸度值、热镀锌光整及拉矫等手段使生产的彩涂板基板板形良好，急峻度≤0.2％，波间距≥500mm，波高≤1mm；而且力学性能优良，屈服强度≥230MP，延伸率30.5％以上。生产的彩涂板基板具有良好的板型及加工性能，满足现代客户的需求。

Description

一种板形良好的钢品用彩涂板基板及其生产方法

技术领域

本发明属于彩涂板制造领域，具体涉及一种板形良好的钢品用彩涂板基板及其生产方法。

背景技术

近年来，国内彩涂板80％以上用于加工成瓦楞板、夹芯板(钢品板)而用于建筑工程，其中，加工成夹芯板的数量超过瓦楞板的2倍，即建筑彩涂板市场70％以上用于加工夹芯板。随着建筑应用领域的拓展，用户对高档建筑彩涂板板形的追求和加工性能的要求也越来越高，因此钢品用彩涂板产品越来越受到用户的青睐。

钢品彩涂板在加工复合时，直接或经较小压型后与芯材复合，为确保彩涂板与芯材间良好的附着，以及板材搭接扣边的严密咬合，彩涂板需要平整，没有边浪和中部起筋等板形缺陷，板形的主要技术指标为急峻度≤0.2％，波间距≥500mm，波高≤1mm，这对基板板形的要求非常严格。此外，钢品彩涂板加工过程中需满足一定的承重需要，因此，要求：屈服强度230-310MPa，抗拉强度290-395MPa，延伸率不小于30.5％。

目前，市面上现有的彩涂板不能达到以上要求，提供一种满足要求，良好的板形、优良的加工性能的彩涂板十分必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板形良好的钢品用彩涂板基板及其生产方法，控制板材的成分，在生产中，从热轧、冷轧、镀锌等工序进行严格控制，采用热轧平整、控制热轧凸度值、热镀锌光整及拉矫等手段，实现经济的便于生产的，满足板形要求和加工成形性能的良好匹配，技术上易于实际生产的经济的板形良好的钢品用彩涂板基板及其制造方法。

本发明提供的一种板形良好的钢品用彩涂板基板，含有以下重量百分比的成分：

优选的，所述板形良好的钢品用彩涂板基板，含有以下重量百分比的成分：

本发明提供的一种板形良好的钢品用彩涂板基板的生产方法，工艺流程为：

铁水预处理→转炉冶炼→合金微调站→RH→连铸→热轧→热轧平整→热轧卷→酸洗冷轧→镀锌机组热浸镀锌→成品。

进一步的，所述热轧工艺温度控制为：加热温度：1200±40℃，终轧温度：880±30℃，卷取温度：650±30℃；

优选的，加热温度：1200℃，终轧温度：880℃，卷取温度：650℃；

进一步的，所述热轧工艺中，凸度值控制在25μm＜C₄₀≤65μm；优选的，凸度值控制在40μm；

进一步的，所述酸洗冷轧过程中，连续退火温度控制在720±20℃；优选的，连续退火温度控制在720℃；

进一步的，所述镀锌机组热浸镀锌工艺中，控制热镀锌光整延伸率≥0.6％，拉矫机延伸率≥0.3％；优选的，光整延伸率为0.6％，拉矫机延伸率为0.3％；

进一步的，成品表面粗糙度控制为0.6μm≤Ra≤1.6μm。

其他工艺采用现有技术即可。

本发明中控制彩涂板基板的成分配比，对于板形良好的钢品用彩涂板基板，不添加价格昂贵的合金元素，利用C、Mn元素的组织强化、固溶强化提高产品的强度，利用Si元素相对提高产品的冲击韧性。其中为使产品强度达到标准要求，热轧加热温度为1200±40℃，终轧温度为880±30℃，卷取温度为650±30℃，利用连续退火温度控制在720±20℃，镀锌光整延伸率≥0.6％，拉矫机延伸率≥0.3％来控制产品表面质量；利用热轧平整、凸度值控制在25μm＜C₄₀≤65μm控制产品板形达到标准要求。通过生产的彩涂板基板具有良好的板形及加工性能，能达到板形为急峻度≤0.2％，波间距≥500mm，波高≤1mm，力学性能为屈服强度≥230MP，抗拉强度290-395MPa，延伸率30.5％以上，满足现代客户的需求。

与现有技术相比，本发明控制产品配方，并在生产过程中，严格控制热轧、冷轧、镀锌等工序进行，采用热轧平整、控制热轧凸度值、热镀锌光整及拉矫等手段使生产的彩涂板基板板形良好，能达到板形为急峻度≤0.2％，波间距≥500mm，波高≤1mm，力学性能为屈服强度≥230MP，抗拉强度290-395MPa，延伸率30.5％以上，满足现代客户的需求。

具体实施方式

实施例1

一种板形良好的钢品用彩涂板基板，含有以下重量百分比的成分：如下表1：

表1成分配比

一种板形良好的钢品用彩涂板基板的生产方法，工艺流程为：

铁水预处理→转炉冶炼→合金微调站→RH→连铸→热轧→热轧平整→热轧卷→酸洗冷轧→镀锌机组热浸镀锌→成品。

具体工艺参数控制如下表2：

制备的彩涂板基板的力学性能如下表3：

实施例2

一种板形良好的钢品用彩涂板基板，含有以下重量百分比的成分：如下表4：

表4成分配比

一种板形良好的钢品用彩涂板基板的生产方法，工艺流程为：

铁水预处理→转炉冶炼→合金微调站→RH→连铸→热轧→热轧平整→热轧卷→酸洗冷轧→镀锌机组热浸镀锌→成品。

具体工艺参数控制如下表5：

制备的彩涂板基板的力学性能如下表6：

实施例3

一种板形良好的钢品用彩涂板基板，含有以下重量百分比的成分：如下表7：

表7成分配比

一种板形良好的钢品用彩涂板基板的生产方法，工艺流程为：

铁水预处理→转炉冶炼→合金微调站→RH→连铸→热轧→热轧平整→热轧卷→酸洗冷轧→镀锌机组热浸镀锌→成品。

具体工艺参数控制如下表8：

制备的彩涂板基板的力学性能如下表9：

实施例4

一种板形良好的钢品用彩涂板基板，含有以下重量百分比的成分：如下表10：

表10成分配比

一种板形良好的钢品用彩涂板基板的生产方法，工艺流程为：

铁水预处理→转炉冶炼→合金微调站→RH→连铸→热轧→热轧平整→热轧卷→酸洗冷轧→镀锌机组热浸镀锌→成品。

具体工艺参数控制如下表11：

制备的彩涂板基板的力学性能如下表12：

综上所述,按照本发明的设计及工艺控制,所得彩涂板基板产品屈服强度≥230MP，抗拉强度290-395MPa，延伸率30.5％以上,且板形急峻度≤0.2％，波间距≥500mm，波高≤1mm。

上述说明仅对本发明进行了具体的示例性描述，需要说明的是本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的技术构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的技术构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板形良好的钢品用彩涂板基板，其特征在于，所述板形良好的钢品用彩涂板基板含有以下重量百分比的成分：

2.根据权利要求1所述的板形良好的钢品用彩涂板基板，其特征在于，所述板形良好的钢品用彩涂板基板含有以下重量百分比的成分：

3.一种权利要求1或2所述的板形良好的钢品用彩涂板基板的生产方法，其特征在于，所述生产方法工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→合金微调站→RH→连铸→热轧→热轧平整→热轧卷→酸洗冷轧→镀锌机组热浸镀锌→成品。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述热轧工艺温度控制为：加热温度：1200±40℃，终轧温度：880±30℃，卷取温度：650±30℃。

5.根据权利要求3或4所述的生产方法，其特征在于，所述热轧工艺温度控制为：加热温度：1200℃，终轧温度：880℃，卷取温度：650℃。

6.根据权利要求3-5任一项所述的生产方法，其特征在于，所述热轧工艺中，凸度值控制在25μm＜C₄₀≤65μm。

7.根据权利要求3-6任一项所述的生产方法，其特征在于，所述酸洗冷轧过程中，连续退火温度控制在720±20℃。

8.根据权利要求3-7任一项所述的生产方法，其特征在于，所述镀锌机组热浸镀锌工艺中，控制热镀锌光整延伸率≥0.6％，拉矫机延伸率≥0.3％。

9.根据权利要求3-8任一项所述的生产方法，其特征在于，成品表面粗糙度控制为0.6μm≤Ra≤1.6μm。