CN113699342B - 一种深冲钢板隐形橘皮纹缺陷的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深冲钢板隐形橘皮纹缺陷的控制方法，包括以下步骤：1)生产板坯，按照预设深冲IF钢的成分冶炼生产板坯；2)热轧；3)层流冷却；4)自然缓冷；5)所述预设深冲IF钢热轧集中生产前，先以5～10卷工艺稳定料过渡生产；6)酸轧，酸轧工序开卷、连续酸洗及轧制；7)连续退火；8)精切边后在线油石打磨检查钢板表面，涂油、卷取成钢卷；9)每母卷线上取样模拟冲压，冲压深度设定为钢板不开裂的最大深度，冲压后纱网打磨检查上下表面无隐形橘皮纹缺陷的，合格成品出厂；本发明通过热轧及连续退火工序关键工艺的精细控制，并加以模拟冲压工艺检验，钢板成型性能及表面质量优异，(超)深冲成型、打磨后无隐形橘皮纹缺陷。

Description

一种深冲钢板隐形橘皮纹缺陷的控制方法
技术领域
本发明涉及金属材料生产技术领域，具体涉及一种深冲钢板隐形橘皮纹缺陷的控制方法。
背景技术
公知的，在汽车及家电用钢领域，冷轧无间隙原子钢(IF钢)是制造复杂成型件的首选金属材料，在合资乘用车、豪华商用车、高端大家电等顶级外观件深冲压成型后，IF深冲钢板需保持原板状态下的细腻光滑、零缺陷的表面质量。在实际应用过程中，由于钢板原料生产流程复杂、钢板冲压深度大等客观原因，表面感官完好的钢板经成型后，常出现类似橘子皮上的轻微折皱缺陷，一种为打磨前即可见的，通常称之为橘皮纹或显性橘皮纹；一种为打磨后才可见的，行业内可称之为隐形橘皮纹缺陷。
公开资料显示，目前主流钢铁生产企业均通过优化热轧终轧温度或热轧末道次压下工艺，以控制IF钢深冲压后的显性橘皮纹缺陷；对于仅打磨状态下可见的隐形橘皮纹，未见钢铁生产企业采取针对性的控制措施，而通常由下游加工企业调整模具冲压参数及后道涂漆工艺加以部分改善，因此影响了汽车及家电用钢客户生产效率和效益的提升。
论文《超低碳IF热轧带钢表面混晶的分析与控制》中，通过提高热轧工序加热温度、提高终轧温度、提高中间坯厚度等措施，将带钢表面与芯部的晶粒度等级差距缩小了1级，改善了厚度≥4.0mm热轧超低碳IF带钢表面存在的混晶现象，避免了热轧成品钢板的冲压橘皮纹缺陷，同其他常规方法一样，该方法仅适用于厚规格的热轧IF冲压钢或依靠该类热轧原料制造的冷轧IF冲压钢的显性橘皮纹控制，不能完全消除冷轧深冲钢的隐形橘皮纹缺陷。
CN 104060070 A公开了一种冷轧钢板及其制备方法，该专利方法通过控制热轧加热温度、终轧温度、中间坯厚度及退火温度、光整延伸率等，细化热轧及冷轧铁素体组织，得到力学性能良好的深冲镀锌IF钢板(镀锌板)，消除了IF钢在成型极限状态下的冲压橘皮开裂风险，不适用于本专利中所述的深冲冷轧IF钢板(连退板)的隐形橘皮纹缺陷控制。
CN 112458361 A公开了一种减少表面橘皮缺陷的冷轧低碳钢及其生产方法，该专利方法通过减少碳氮等间隙原子含量，并加入硼元素固定氮原子，大平整条件下抑制柯氏气团的产生，减轻了冷轧带钢表面橘皮缺陷。该专利方法仅适用于生产低碳铝镇静冷轧钢板(低碳不加钛成分)，不适用于本专利所述的深冲冷轧IF钢板(超低碳加钛成分)的生产或其隐形橘皮纹缺陷控制。
CN 104998910 B公开了一种带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法，通过SGB和SGW辊形曲线和特定平整工艺、窜辊策略的应用，减轻了工作辊局部磨损导致的热轧带钢表面橘皮状网纹缺陷。该专利方法仅适用于部分热轧产品，完全不适用于深冲冷轧IF钢板的隐形橘皮纹缺陷控制。
因此，需要设计一种深冲钢板隐形橘皮纹缺陷的控制方法，从材料自身微观组织的角度，经济有效地解决深冲钢板深冲压后频发的隐形橘皮纹缺陷。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种深冲钢板隐形橘皮纹缺陷的控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深冲钢板隐形橘皮纹缺陷的控制方法，包括以下步骤：
1)生产板坯，按照预设深冲IF钢的成分冶炼生产板坯；
2)热轧，1～30卷集中排产，将板坯传送到热轧工序加热；
3)层流冷却；
4)自然缓冷；
5)所述预设深冲IF钢热轧集中生产前，先以5～10卷工艺稳定料过渡生产；
6)酸轧，酸轧工序开卷、连续酸洗及轧制；
7)连续退火；
8)精切边后在线油石打磨检查钢板表面，涂油、卷取成钢卷；
9)每母卷线上取样模拟冲压，冲压深度设定为钢板不开裂的最大深度，冲压后纱网打磨检查上下表面无隐形橘皮纹缺陷的，按合格成品出厂。
具体的是，所述步骤1)中的生产板坯的厚度为230mm。
具体的是，所述步骤2)中的板坯在热轧工序加热的出炉温度1180～1220℃、保温时间150～190min，边部加热器整卷投用，终轧温度910～940℃，F2～F6机架投用轧制润滑，上排机架油量20ml/min、下排机架油量30ml/min，热轧钢板厚度2.75～5.0mm。
具体的是，所述步骤3)中的层流冷却为前段稀疏层流冷却，投入边部遮挡，控制卷取温度720～750℃。
具体的是，所述步骤4)中的自然缓冷为卷取后的热轧钢板自然缓冷至≤65℃。
具体的是，所述步骤5)中的先以5～10卷工艺稳定料过渡生产，控制目标深冲IF钢终轧温度通卷命中率≥95％、卷取温度通卷命中率≥95％。
具体的是，所述步骤6)中的酸轧总压下率77.8％～84.6％。
具体的是，所述步骤7)中的连续退火的工艺段运行速度波动≤±4m/min，均热温度795±5℃，缓冷温度650±5℃，平整延伸率0.5～0.6％。
具体的是，所述步骤9)中的成品深冲钢板厚度为0.5～1.0mm、宽度为1000～1850mm。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的深冲钢板隐形橘皮纹缺陷的控制方法，是通过热轧及连续退火工序全流程关键工艺的精细控制，并加以模拟冲压工艺检验，保障了深冲钢板隐形橘皮纹缺陷控制方法的稳定有效，冷轧深冲IF成品钢板厚宽规格在(0.5～1.0)mm×(1000～1850)mm，钢板微观组织均匀，全截面铁素体晶粒度8.0～8.5级、晶粒尺寸为15～30μm的晶粒体积分数≥75％；钢板成型性能及表面质量优异，(超)深冲成型、打磨后无隐形橘皮纹缺陷，本发明提升了深冲钢的产品应用档次，提升了下游高端用钢客户的生产效率和经济效益，非常适合在国内主流钢铁企业推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例1中成品钢板的金相组织图。
图2是本发明对比实施例中成品钢板的金相组织图。
具体实施方式
以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的理论基础为：深入的缺陷机理分析及冲压生产实践表明，IF深冲钢板内部的微观铁素体组织不均匀，经(超)深冲压后放大，是导致表面隐形橘皮纹缺陷产生的根本原因。铁素体晶粒尺寸差异性越小，隐形冲压橘皮纹缺陷产生的概率越低。因此，本发明在全流程工艺中精细控制铁素体组织。在热轧工序利用边部加热器、高温终轧、层流边部挡板，避免宽度和厚度方向出现轻微混晶组织，提前安排过渡料生产控制终轧及卷取温度命中率、并以轧制润滑综合改善通板及表面晶粒均匀性；酸轧工序通过热轧料厚度提供高的总压下率，利于增加退火再结晶动力；连续退火工序通过稳定的带速、中温均热、缓冷进一步均匀化铁素体组织；线上取样模拟(超)深冲压，并以纱网打磨检查上下表面隐形橘皮纹缺陷，保障出厂的深冲钢表面隐形橘皮纹完全可控。
一种深冲钢板隐形橘皮纹缺陷的控制方法，包括以下步骤：
1)生产板坯，按照预设深冲IF钢的成分冶炼生产板坯，板坯厚度230mm；
2)热轧，1～30卷集中排产，将板坯传送到热轧工序加热，出炉温度1180～1220℃、保温时间150～190min，边部加热器整卷投用，终轧温度910～940℃，F2～F6机架投用轧制润滑，上排机架油量20ml/min、下排机架油量30ml/min，热轧钢板厚度2.75～5.0mm；
3)层流冷却，前段稀疏层流冷却，投入边部遮挡，控制卷取温度720～750℃；
4)自然缓冷，卷取后的热轧钢板自然缓冷至≤65℃；
5)所述的预设深冲IF钢热轧集中生产前，先以5～10卷工艺稳定料过渡生产，控制目标深冲IF钢终轧温度通卷命中率≥95％、卷取温度通卷命中率≥95％；
6)酸轧，酸轧工序开卷、连续酸洗及轧制，酸轧总压下率77.8％～84.6％；
7)连续退火，工艺段运行速度波动≤±4m/min，均热温度795±5℃，缓冷温度650±5℃，平整延伸率0.5～0.6％；
8)精切边后在线油石打磨检查钢板表面，涂油、卷取成钢卷；
9)每母卷线上取样模拟冲压，冲压深度设定为钢板不开裂的最大深度，冲压后纱网打磨检查上下表面无隐形橘皮纹缺陷的，按合格成品出厂；成品深冲钢板厚度为0.5～1.0mm、宽度为1000～1850mm。
以下通过具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
采用常规IF钢的冶炼成分：C＝0.0018wt％，Mn＝0.14wt％，Si＝0.005wt％，P＝0.009wt％，S＝0.005wt％，Als＝0.035wt％，N＝0.0029wt％，Ti＝0.065wt％，余量为Fe和其他残余微量元素。其冷轧成品钢板厚度为0.70mm、宽度为1680mm，铁素体晶粒度8.0级、晶粒尺寸为15～30μm的晶粒体积分数77.20～78.08％；钢板成型性能及表面质量优异，深冲成型、打磨后无隐形橘皮纹缺陷。
实施例1的生产步骤如下：
1)按照预设深冲IF钢的成分进行冶炼，获得230mm厚度的板坯；
2)热轧，3卷目标料集中排产，将板坯传送到热轧工序加热，出炉温度1192～1201℃、保温时间175～182min，边部加热器整卷投用，终轧温度928～935℃，F2～F6机架投用轧制润滑，上排机架油量20ml/min、下排机架油量30ml/min，热轧钢板厚度3.5mm；
3)层流冷却，前段稀疏层流冷却，投入边部遮挡，卷取温度730～736℃；
4)自然缓冷，卷取后的热轧钢板自然缓冷至54～61℃；
5)目标深冲IF钢热轧集中生产前，先以5卷工艺稳定料过渡生产，目标深冲IF钢终轧温度通卷命中率最低96.7％、卷取温度通卷命中率最低95.2％；
6)酸轧，酸轧工序开卷、连续酸洗及轧制，酸轧总压下率80.0％；
7)连续退火，工艺段运行速度波动≤±1.5m/min，均热温度798～799℃，缓冷温度650～654℃，平整延伸率0.5％；
8)精切边后在线油石打磨检查钢板表面，涂油、卷取成钢卷；
9)每母卷线上取样模拟冲压，冲压深度设定为钢板不开裂的最大深度，冲压后纱网打磨检查上下表面均无隐形橘皮纹缺陷。
实施例2
采用常规IF钢的冶炼成分：C＝0.0023wt％，Mn＝0.15wt％，Si＝0.005wt％，P＝0.008wt％，S＝0.006wt％，Als＝0.030wt％，N＝0.0022wt％，Ti＝0.063wt％，余量为Fe和其他残余微量元素。其冷轧成品钢板厚度为0.65mm、宽度为1450mm，铁素体晶粒度8.5级、晶粒尺寸为15～30μm的晶粒体积分数76.62～80.11％；钢板成型性能及表面质量优异，深冲成型、打磨后无隐形橘皮纹缺陷。
实施例2的生产步骤如下：
1)按照预设深冲IF钢的成分进行冶炼，获得230mm厚度的板坯；
2)热轧，8卷目标料集中排产，将板坯传送到热轧工序加热，出炉温度1203～1211℃、保温时间172～188min，边部加热器整卷投用，终轧温度922～932℃，F2～F6机架投用轧制润滑，上排机架油量20ml/min、下排机架油量30ml/min，热轧钢板厚度3.5mm；
3)层流冷却，前段稀疏层流冷却，投入边部遮挡，卷取温度729～740℃；
4)自然缓冷，卷取后的热轧钢板自然缓冷至55～62℃；
5)目标深冲IF钢热轧集中生产前，先以8卷工艺稳定料过渡生产，目标深冲IF钢终轧温度通卷命中率最低96.8％、卷取温度通卷命中率最低96.4％；
6)酸轧，酸轧工序开卷、连续酸洗及轧制，酸轧总压下率81.4％；
7)连续退火，工艺段运行速度波动≤±1.0m/min，均热温度795～796℃，缓冷温度649～654℃，平整延伸率0.5％；
8)精切边后在线油石打磨检查钢板表面，涂油、卷取成钢卷；
9)每母卷线上取样模拟冲压，冲压深度设定为钢板不开裂的最大深度，冲压后纱网打磨检查上下表面均无隐形橘皮纹缺陷。
实施例3
采用常规IF钢的冶炼成分：C＝0.0017wt％，Mn＝0.14wt％，Si＝0.003wt％，P＝0.010wt％，S＝0.006wt％，Als＝0.042wt％，N＝0.0027wt％，Ti＝0.070wt％，余量为Fe和其他残余微量元素。其冷轧成品钢板厚度为1.0mm、宽度为1710mm，铁素体晶粒度8.0～8.5级、晶粒尺寸为15～30μm的晶粒体积分数75.93～79.92％；钢板成型性能及表面质量优异，深冲成型、打磨后无隐形橘皮纹缺陷。
实施例3的生产步骤如下：
1)按照预设深冲IF钢的成分进行冶炼，获得230mm厚度的板坯；
2)热轧，7卷目标料集中排产，将板坯传送到热轧工序加热，出炉温度1189～1196℃、保温时间166～179min，边部加热器整卷投用，终轧温度925～938℃，F2～F6机架投用轧制润滑，上排机架油量20ml/min、下排机架油量30ml/min，热轧钢板厚度5.0mm；
3)层流冷却，前段稀疏层流冷却，投入边部遮挡，卷取温度723～737℃；
4)自然缓冷，卷取后的热轧钢板自然缓冷至54～64℃；
5)目标深冲IF钢热轧集中生产前，先以7卷工艺稳定料过渡生产，目标深冲IF钢终轧温度通卷命中率最低97.2％、卷取温度通卷命中率最低96.6％；
6)酸轧，酸轧工序开卷、连续酸洗及轧制，酸轧总压下率80.0％；
7)连续退火，工艺段运行速度波动≤±2.0m/min，均热温度795～797℃，缓冷温度647～653℃，平整延伸率0.6％；
8)精切边后在线油石打磨检查钢板表面，涂油、卷取成钢卷；
9)每母卷线上取样模拟冲压，冲压深度设定为钢板不开裂的最大深度，冲压后纱网打磨检查上下表面均无隐形橘皮纹缺陷。
对比实施例(本对比实施例为试验阶段的实施例，部分关键工艺不符合本发明标准)：
采用常规IF钢的冶炼成分(与实施例1同炉、同规格)：C＝0.0018wt％，Mn＝0.14wt％，Si＝0.005wt％，P＝0.009wt％，S＝0.005wt％，Als＝0.035wt％，N＝0.0029wt％，Ti＝0.065wt％，余量为Fe和其他残余微量元素。其冷轧成品钢板厚度为0.70mm、宽度为1680mm，铁素体晶粒度7.5～8.5级、晶粒尺寸为15～30μm的晶粒体积分数44.95～53.88％；钢板深冲成型、打磨后存在隐形橘皮纹缺陷。
对比实施例的生产步骤如下：
1)按照预设深冲IF钢的成分进行冶炼，获得230mm厚度的板坯；
2)热轧，3卷目标料集中排产，将板坯传送到热轧工序加热，出炉温度1184～1190℃、保温时间176～183min，边部加热器未投用，终轧温度892～935℃，F2～F6机架未投用轧制润滑，热轧钢板厚度3.5mm；
3)层流冷却，前段稀疏层流冷却，投入边部遮挡，卷取温度725～735℃；
4)自然缓冷，卷取后的热轧钢板自然缓冷至52～60℃；
5)目标深冲IF钢热轧集中生产前，未安排工艺稳定料过渡生产，目标深冲IF钢终轧温度通卷命中率最高84.2％、卷取温度通卷命中率最高82.1％；
6)酸轧，酸轧工序开卷、连续酸洗及轧制，酸轧总压下率80.0％；
7)连续退火，工艺段运行速度波动≤±1.5m/min，均热温度795～797℃，缓冷温度651～713℃，平整延伸率0.5％；
8)精切边后在线油石打磨检查钢板表面，涂油、卷取成钢卷；
9)每母卷线上取样模拟冲压，冲压深度设定为钢板不开裂的最大深度，冲压后纱网打磨检查上下表面均存在隐形橘皮纹缺陷。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (2)

1.一种深冲钢板隐形橘皮纹缺陷的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）生产板坯，按照预设深冲IF钢的成分冶炼生产板坯，生产板坯的厚度为230mm；
2）热轧，1～30卷集中排产，将板坯传送到热轧工序加热，板坯在热轧工序加热的出炉温度1180～1220℃、保温时间150～190min，边部加热器整卷投用，终轧温度910～940℃，F2～F6机架投用轧制润滑，上排机架油量20ml/min、下排机架油量30ml/min，热轧钢板厚度2.75～5.0mm；
3）层流冷却，为前段稀疏层流冷却，投入边部遮挡，控制卷取温度720～750℃；
4）自然缓冷；
5）所述预设深冲IF钢热轧集中生产前，先以5～10卷工艺稳定料过渡生产，控制目标深冲IF钢终轧温度通卷命中率≥95%、卷取温度通卷命中率≥95%；
6）酸轧，酸轧工序开卷、连续酸洗及轧制，酸轧总压下率77.8%～84.6%；
7）连续退火，连续退火的工艺段运行速度波动≤±4m/min，均热温度795±5℃，缓冷温度650±5℃，平整延伸率0.5～0.6%；
8）精切边后在线油石打磨检查钢板表面，涂油、卷取成钢卷；
9）每母卷线上取样模拟冲压，冲压深度设定为钢板不开裂的最大深度，冲压后纱网打磨检查上下表面无隐形橘皮纹缺陷的成品，成品深冲钢板厚度为0.5～1.0mm、宽度为1000～1850mm，按合格成品出厂。
2.根据权利要求1所述的深冲钢板隐形橘皮纹缺陷的控制方法，其特征在于，所述步骤4）中的自然缓冷为卷取后的热轧钢板自然缓冷至≤65℃。
CN202110918827.0A 2021-08-11 2021-08-11 一种深冲钢板隐形橘皮纹缺陷的控制方法 Active CN113699342B (zh)

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