CN115537669A - 一种连续退火低合金高强度冷轧钢板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续退火低合金高强度冷轧钢板的生产方法，属于冷轧钢板生产技术领域。本发明组成化学成分的重量百分比为：C：0.050％～0.10％，Si：0.020％～0.050％，Mn：1.10％～1.50％，P：≤0.020％，S：≤0.012％，Nb：0.02～0.06％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质组成。生产方法包括冶炼、热轧、酸洗、冷轧、连续退火、光整。采用本发明的方法，生产的低合金高强度冷轧钢板，能够满足汽车和家电用户的不断提升的冲压性能要求，力学性能满足要求。
Description
技术领域
本发明属于冷轧钢板生产技术领域，特别是涉及一种连续退火低合金高强度冷轧钢板的生产方法。
背景技术
汽车用冷轧低合金高强钢具有更低的成本，在汽车内部结构件中仍具有广泛的应用。
中国专利CN 101956125B公开了一种薄规格低合金高强度系列钢的柔性制造方法，采用简单的C-Mn钢基础成分，通过控轧控冷实现屈服强度345MPa～550MPa级钢材分级控制。但其是基于薄板坯连铸连轧工艺，且其最终产品为热轧产品，并未提供冷轧及退火工序性能分级控制方法。
中国专利CN 102492823B公开了一种屈服强度420MPa级冷轧低合金高强钢板的连续退火工艺，主要解决屈服强度420MPa级冷轧低合金高强钢连续退火工艺参数的设定问题，并未给出钢生产过程中其他工艺参数进行控制。
中国专利CN 103789625B公开了一种罩式退火生产微合金化冷轧低合金高强钢的方法，其成分设计为：C 0.05～0.10wt％、Mn 0.5～1.5wt％、S≤0.020wt％、Si≤0.5wt％、Nb 0.01～0.05wt％、Ti 0.01～0.06wt％，结合罩式退火工艺，可获得屈服强度为462MPa、抗拉强度579MPa、延伸率A80为24％的综合性能。
随着汽车行业的发展，市场对冷轧低合金高强钢的性能越来越高。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种连续退火低合金高强度冷轧钢板，能够满足汽车和家电用户的不断提升的冲压性能要求，力学性能满足要求。成品力学性能达到屈服强度为420～460MPa，抗拉强度为550～590MPa，伸长率≥26.0％的要求。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明一方面提供一种连续退火低合金高强度冷轧钢板的生产方法，包括如下步骤：
(1)根据低合金钢的化学成分进行冶炼成连铸坯，其组成化学成分的重量百分比为：C：0.050％～0.10％，Si：0.020％～0.050％，Mn：1.10％～1.50％，P：≤0.020％，S：≤0.012％，Nb：0.02～0.06％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质组成。
(2)将连铸坯加热、除磷、热轧(包括粗轧和精轧)、冷却、卷取后获得热轧卷；其中，精轧开轧温度为1150℃～1190℃，终轧温度为890℃～920℃，卷曲温度为560～610℃。
(3)将热轧卷经碱洗清洗干净后冷轧成薄带钢。
(4)薄带钢经连续退火、光整，得到冷轧钢板；其中，连续退火带钢运行速度控制在200～260m/min，连续退火的加热段温度为730～790℃，均热温度为790～810℃，均热时间为80-140s，缓冷终点的温度控制在610～650℃，缓冷速率为20-45℃/s，快冷终点温度分别控制420～460℃，快冷速率为40-70℃/s，过时效结束温度控制在380-430℃，光整延伸率按0.8～1.2％控制。
进一步的，步骤(2)中，连铸坯加热至1220℃～1250℃，在炉时间为200～260min，然后进行粗轧。
进一步的，步骤(2)中，粗轧采用5道次轧制，全长全数除磷，轧制过程投用保温罩。
进一步的，步骤(2)中，粗轧后，热轧中间板坯的厚度在42mm～46mm。
进一步的，步骤(2)中，精轧后采用前段冷却方式冷却，到560～610℃进行卷取。
进一步的，步骤(2)中，热轧板的厚度为2.5-6mm。
进一步的，步骤(3)中，在结合冷轧机的能力，冷轧压下率确定为65％～75％。
进一步的，步骤(3)中，冷轧成薄带钢的厚度为0.8-2.0mm。
本发明另一方面提供了上述方法制备的连续退火低合金高强度冷轧钢板，成品力学性能达屈服强度为420～460MPa，抗拉强度为550～590MPa，伸长率≥26.0％。
本发明的有益效果：
采用本发明的方法，生产的低合金高强度冷轧钢板，能够满足汽车和家电用户的不断提升的冲压性能要求，力学性能满足要求。成品力学性能达到屈服强度为420～460MPa，抗拉强度为550～590MPa，伸长率≥26.0％的要求。
具体实施方式
下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例
本发明提供一种连续退火低合金高强度冷轧钢板的制备方法，具有工艺如下：
(1)经过冶炼工艺，制备了如下表1所示化学成分的钢板坯，余量为Fe和不可避免杂质：
表1化学成分(wt.％)
(2)将钢板坯加热，在炉时间250min，然后进行粗轧，粗轧采用5道次轧制，全长全数除磷，轧制过程投用保温罩；粗轧后中间板坯的厚度在43mm；粗轧后进行精轧，精轧后采用前段冷却方式冷却后进行卷取，得到热轧卷。
热轧工艺参数如下表2所示：
表2热轧主要工艺参数
| 编号 | 加热温度/℃ | 精轧温度/℃ | 终轧温度/℃ | 卷取温度/℃ |
| 实施例1 | 1229 | 1165 | 900 | 588 |
| 实施例2 | 1225 | 1160 | 896 | 580 |
| 实施例3 | 1227 | 1166 | 898 | 582 |
| 对比例1 | 1229 | 1185 | 865 | 628 |
| 对比例2 | 1225 | 1185 | 872 | 625 |
(3)将热轧卷经酸洗清洗干净后，冷轧成薄带钢，热轧板的厚度3.5mm，冷轧压下率为71.0％，薄带钢的厚度为1.0mm。
(4)薄带钢进行连续退火，连续退火带钢运行速度控制在220m/min，控制加热段温度、均热段温度、缓冷终点温度、快冷终点温度、过时效温度，缓冷速率为30℃/s左右，快冷速率为55℃/s左右。将过时效结束后的带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整，得到冷轧钢板。
连续退火工艺参数如表3所示：
表3连续退火主要工艺参数
(5)经上述工艺制备的热镀锌钢板，其力学性能如下表4所示：
表4冷轧钢板力学性能
| 编号 | 厚度/mm | R<sub>p0.2</sub>/MPa | Rm/MPa | 伸长A<sub>80</sub>/％ |
| 实施例1 | 1.0 | 435 | 571 | 26.5 |
| 实施例2 | 1.0 | 440 | 560 | 27.5 |
| 实施例3 | 1.0 | 433 | 565 | 27.0 |
| 对比例1 | 1.1 | 405 | 478 | 25.0 |
| 对比例2 | 1.1 | 407 | 496 | 24.0 |
对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种连续退火低合金高强度冷轧钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)根据低合金钢的化学成分进行冶炼成连铸坯，化学成分的重量百分比为：C：0.050％～0.10％，Si：0.020％～0.050％，Mn：1.10％～1.50％，P：≤0.020％，S：≤0.012％，Nb：0.02～0.06％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质；
(2)将连铸坯加热、除磷、热轧、冷却、卷取后获得热轧卷；其中，精轧开轧温度为1150℃～1190℃，终轧温度为890℃～920℃，卷曲温度为560～610℃；
(3)将热轧卷经酸洗清洗干净后冷轧成薄带钢；
(4)薄带钢经连续退火、光整，得到冷轧钢板；其中，连续退火带钢运行速度控制在200～260m/min，连续退火的加热段温度为730～790℃，均热温度为790～810℃，缓冷终点的温度控制在610～650℃，缓冷速率为20-45℃/s，快冷终点温度控制420～460℃，快冷速率为40-70℃/s，过时效结束温度控制在380-430℃，光整延伸率按0.8～1.2％控制。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，连铸坯加热至1220℃～1250℃，在炉时间为200～260min。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，粗轧采用5道次轧制，全长全数除磷，轧制过程投用保温罩。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，粗轧后中间板坯的厚度为42mm～46mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，精轧后采用前段冷却方式冷却。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，热轧板的厚度为2.5-6mm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，冷轧压下率确定为65％～75％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，冷轧成薄带钢的厚度为0.8-2.0mm。
9.权利要求1-8中任意一项所述方法制备的连续退火低合金高强度冷轧钢板。
10.根据权利要求9所述的连续退火低合金高强度冷轧钢板，其特征在于，成品力学性能达屈服强度为420～460MPa，抗拉强度为550～590MPa，伸长率≥26.0％。
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| GR01 | Patent grant | ||
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