CN102989770B - 用3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法。该方法依次经过以下步骤，a.经过配料、熔炼、铸轧，原料采用3004合金，铸轧后的坯料厚度为7.8-8.2mm；b.经冷轧至1.6-1.8mm厚度进行中间退火，控制料温达到370－400℃时保温3h出炉；c.将料冷却到60℃以下，上机轧制到0.45mm；d.箔轧至成品，箔轧要求工作辊凸度：上凸0.02-0.03mm，粗糙度：0.2-0.3μm。本发明利用3004合金材料，通过特殊的制造工艺，能够获得满足窗帘用铝板带性能要求的产品；同时由于采用铸轧坯料生产，其制造成本大大降低。

Description

用3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法

技术领域

本发明涉及一种铝合金材料的制造方法，具体是一种用3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法。

背景技术

目前生产窗帘用铝板带一般采用5052合金热轧法生产。5052合金为热轧料，热轧法是将铝液精炼、净化处理后铸成大扁锭,热轧毛料所生产的铝箔虽然工艺稳定性高，产品质量好，但是生产成本高，一次性投资大，相比于采用铸轧坯料生产的铝箔毛料，其成本要高出近千元/吨。因此，选用铸轧坯料铝箔毛料替代热轧毛料成为降低成本的选择。但选用何种材料及配套工艺方法能够获得满足性能要求的窗帘用铝板带仍然是一个难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种制造成本低、能够满足窗帘用铝板带性能要求的3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法。

本发明的3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法依次经过以下步骤，

a.经过配料、熔炼、铸轧，原料采用3004合金，铸轧后的坯料厚度为7.8-8.2mm；

b.经冷轧至1.6-1.8mm厚度进行中间退火，控制料温达到370－400℃时保温3h出炉；

c.将料冷却到60℃以下，上机轧制到0.45mm；

d.箔轧至成品，箔轧要求工作辊凸度：上凸0.02-0.03mm，粗糙度：0.2-0.3μm。

所述步骤a中，将3004合金点火熔化后熔体经过充分均匀的搅拌后倒炉，采用浇注温度700-710℃，液面在嘴皮1/4-1/3厚度；铸轧辊面温度控制在60-80℃，速度600-700mm/min铸轧，铸轧区37-42mm。

所述步骤b中，中间退火中优选的料温为380℃。

本发明利用3004合金材料，通过特殊的制造工艺，能够获得满足窗帘用铝板带性能要求的产品；同时由于采用铸轧坯料生产，其制造成本大大降低。

具体实施方式

本发明实施例的步骤如下：

1、熔炼

采用3004合金，熔炼必须要做到除气、除渣干净，在电磁搅拌方式下铝液人工搅拌，采用充分均匀；导炉温度控制在760±5℃范围内；氢含量控制在0.15ml/100g·Al以下，采用双级过滤，保证熔体质量。

2、铸轧

铸轧生产时，采用旋转吹气法进行在线除气，过滤采用50PPi+50PPi双级过滤，变质剂采用深圳新星生产的Al-5Ti-0.2B丝，并严格控制变质剂加入量。生产时，前箱温度控制在700-710℃，液面在嘴皮1/4-1/3厚度，辊面温度控制在60-80℃，低的轧制速度（600～700mm/min），来有效的消除和控制铸轧坯料中含氢量、夹渣、组织疏松等冶金缺陷，并采用大的铸轧区和嘴辊间隙，来保证良好的铸轧表面质量。由于3004合金铝液特别粘稠，所以采用高的前箱温度、高的过冷度和低的铸轧速度进行轧制，铸轧成品厚度控制在8.0±0.2mm，为后续轧制工序分配合理的轧制道次及安排适当的退火厚度做准备。铸轧卷端面不得有影响使用的错层、缺铝、冷边现象；导路当中的导辊不能有伤而造成铸轧卷表面划伤、擦伤，生产好的铸轧卷必须放在托盘上面，不允许直接放在地面上。

3、冷轧

冷轧开坯时必须更换工作辊，清擦导路中的每一个辊子；开坯时铝卷表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、印痕等有手感的表面缺陷，不允许有亮条、亮带、色差；表面吹扫一定要干净，不允许有残留由污；中间退火时双钢带要打紧确保不能松层后方可上料架装炉退火。

4、中间退火

中间退火工艺：1.6~1.8mm厚度时，在370-400℃测温生产，当料温达到380℃时保温3h出炉的。可以最大限度的平衡轧制织构和再结晶织构，减小材料的各向异性。

5、二次冷轧

当料温降至一定温度，进行上机生产，清擦导路中的每一个辊子；开坯时铝卷表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、印痕等有手感的表面缺陷，不允许有亮条、亮带、色差；表面吹扫一定要干净，不允许有残留由污；中间退火时双钢带要打紧确保不能松层后方可上料架装炉退火。

6、纵剪切边

纵剪切边时必须清擦导路中的各个导辊，用酒精或丙酮清擦各个导辊；确保铝卷表面不能有印痕、粘铝、擦伤、划伤，端面不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等，中间切边错层必须小于2mm。

7、箔轧

箔轧至成品厚度。轧制时必须更换工作辊，工作辊凸度：上凸0.02-0.03mm，粗糙度：0.2-0.3μm，清擦导路中的每一个辊子，支撑棍表面不行必须更换支撑辊；轧制由必须干净，出成品时铝箔表面必须吹扫干净，不允许有残留由污；表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、周期行印痕、亮条及亮带、隐条、白条等任何影响使用的表面缺陷。

8、拉矫

生产前，必须清擦导路中的每一根辊子，检查辊子表面质量情况，如不能满足产品质量要求的必须更换新辊，表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、周期性印痕等表面缺陷。经拉矫后，产品表面平整、无波浪、无翘边、无擦伤。

9、成品分切

分切时必须清擦导路中的各个导辊，用酒精或丙酮清擦各个导辊；确保铝卷表面不能有印痕、粘铝、擦伤、划伤。分切的铝卷放在地板必须垫上一块大纸板，不允许直接落地。成品表面应清洁、色泽均匀、板形平整，不允许有翻边、荷叶边、麻点、腐蚀、氧化、油斑、黑丝黑线、裂纹、起皮、金属或非金属压入、磕碰伤、划伤、擦划伤、压过划痕及松树状花纹等影响进一步加工的缺陷，不允许有线条、横条纹、皱褶、色差、白条、气道、孔洞、夹渣等冶金质量缺陷；

10检查和包装

成品检查时主要检查铝箔厚度、宽度不得超过公差范围，端面不得有毛刺、翻边，撞伤，错层不得超过0.5mm。套筒规格、材质必须符合客户要求，套筒两边伸出铝箔端面各为5mm。每卷性能测试结果，抗拉强度≥320Mpa，延伸率≥1.5％。

Claims (3)

1.一种3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法，其特征是：依次经过以下步骤，

a.经过配料、熔炼、铸轧，原料采用3004合金，铸轧后的坯料厚度为7.8-8.2mm； 

b.经冷轧至1.6-1.8mm厚度进行中间退火，控制料温达到370－400℃时保温3h出炉；

c.将料冷却到60℃以下，上机轧制到0.45mm；

d.箔轧至成品，箔轧要求工作辊凸度：上凸0.02-0.03mm，粗糙度：0.2-0.3μm。

2.根据权利要求1所述的3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法，其特征是：所述步骤a中，将3004合金点火熔化后熔体经过充分均匀的搅拌后倒炉，采用浇注温度700-710℃，液面在嘴皮1/4-1/3厚度；铸轧辊面温度控制在60-80℃， 速度600-700mm/min铸轧，铸轧区37-42mm。

3.根据权利要求1所述的3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法，其特征是：所述步骤b中，中间退火中优选的料温为380℃。