CN105177475A - 一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法，解决现有技术生产8021合金双零箔坯存在成本高、针孔不好控制的问题。本发明包括以下步骤：（1）原料经熔炼、精炼，然后经铸轧，制成厚度为6.5～7.5㎜的板带，再经过剪切、卷取成为铸轧坯料；（2）冷轧：通过冷轧机将铸轧坯料轧制成0.26～0.3㎜厚度的冷轧坯料；（3）重卷切边：将冷轧坯料经过重卷机进行切边，得到8021合金双零箔用铝箔坯料。本发明采用熔炼、连铸连轧、冷轧、退火的加工方式，整个生产流程短，加工成本低。

Description

一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法

技术领域

本发明涉及一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法。

背景技术

铝是地壳内含量最丰富的金属元素，其含量约占地壳总质量的8.8%，自然界的铝都是化合物形式存在，地壳中的铝的70%左右是以AL₂O₃的形式存在于自然界。铝及铝合金制品广泛应用在包装业、交通运输业、建筑业，其中包装业的用量约占18.5%。铝是食品、饮料、药物、化妆品等各类物品的良好包装材料，其用途越来越广，用量在逐年增加。

中国目前已成为原铝和铝材生产大国，铝加工产品净出口国。铝加工产品是指通过塑性变形生产工艺生产的各种铝材，即板、带、箔、管、线、棒、型、锻件等，供用户制造铝产品。按照冷轧用坯料的不同分为两种生产方式：热轧板带和铸轧板带。8021合金由于在力学性能和针孔控制上的良好表现，在双零箔上的用途越来越广，用量也在逐步增加。目前国际上使用的大部分8021合金双零箔都是用热轧法生产的，而热轧法生产8021合金双零箔坯存在着成本高及细小针孔不好控制的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种8021合金双零铝箔及其生产工艺，解决现有技术生产8021合金双零箔坯存在成本高、针孔不好控制的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法，包括以下步骤：

（1）原料经熔炼、精炼，然后经铸轧，制成厚度为6.5～7.5㎜的板带，再经过剪切、卷取成为铸轧坯料；

（2）冷轧：通过冷轧机将铸轧坯料轧制成0.26～0.3㎜厚度的冷轧坯料；

（3）重卷切边：将冷轧坯料经过重卷机进行切边，得到8021合金双零箔用铝箔坯料。

进一步地，所述步骤（1）铸轧过程的工艺参数如下：保温炉：700～800℃；前箱温度：700～720℃；轧辊速度：0.60～0.75m/min；石墨浓度:2.5%；轧辊预磨中凸0.15㎜，轧辊粗糙度0.8μm。

再进一步地，所属步骤（1）铸轧时的轧辊辊面温度为35～40℃。

更进一步，所述步骤（2）冷轧具体实现方式为在轧制过程中进行两次退火，在退火后进行自然冷却至常温后再到冷轧机进行轧制加工成0.26～0.3㎜厚的冷轧坯料。

另外，所述步骤（2）冷轧中辊粗糙度0.8～1.0μm，轧制油添加剂含量7～8%，工作辊凸度从100～150μm。

本发明具有以下优点及有益效果：

（1）本发明采用熔炼、连铸连轧、冷轧、退火的加工方式，整个生产流程短，加工成本低。

（2）本发明生产的双零箔用8021合金铝箔坯料，抗拉强度及延伸率等性能良好，在双零箔生产过程中不易产生断带，针孔较少，0.007㎜厚铝箔在针孔箱照度为6000Lx下针孔数≤20个/㎡（普通高精铝箔在针孔箱照度为1200Lx下针孔数≤100个/㎡），抗拉强度≥70mpa，纵、横向延伸率≥2.5%，能够满足各种用途的使用要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式并不限于此。

实施例

一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法，包括以下步骤：

（1）熔炼：将原料加入到火焰发射炉中进行熔化，化料过程中要有3～4次搅拌，搅拌的目的是要将炉内底部料液搅拌均匀，搅拌4～6分钟，在熔炉运行正常的情况下，第一次搅拌：熔炉料温升至680～695℃时进行；升温30分钟后料温升至720～730℃进行第二次搅拌并撒入打渣剂、用量20Kg；取合金样，进行成分分析，再次升温后料温至740～750℃进行第三次搅拌并细配合金；

细配合金计算公式（使用20%铝铁合金）：

补加铝铁合金：（1.25-Fe样值）×熔炉总料量×50

补加速熔硅：（0.15-Fe样值）×熔炉总料量×10

（2）将上述料液升温至740～755℃、搅拌、细配合金，然后第一次精炼：精炼剂用量10Kg、时间10分钟，然后扒渣、升温至760～770℃、进行第二次精炼：精炼时间20分钟、精炼剂用量20Kg、要求熔炉料温满足精炼温度时，及时进行精炼操作，使用喷粉机加入，精炼时氩气压力控制在0.50Mpa，并要求精炼管口在炉底均匀拖动；精炼小车必须在炉门轴心位置沿各个方向移动，对炉内各个位置进行均匀精炼，同时重点加强对放流口的精炼；精炼后扒渣、静置5分钟、达到倒炉温度750～760℃后倒炉（温度不够再升温），将炉料转至静置炉进行静置，在静置炉不进行任何操作，只拔去表面浮渣。

（3）连铸连轧前准备工作：

铸轧辊磨削：轧辊顶磨中凸0.15㎜、轧辊粗糙度0.8μm。

调辊缝：辊缝调整和检查时，要求轧辊辊面温度达到35～40℃，当使用新辊时，应采取通冷却水的方法，使辊面达到要求温度，若遇到冷却水无法将辊面温度提升到要求温度时，按低于要求温度10℃将辊缝在要求值的基础上调大0.05㎜。测量辊缝采用300㎜以上长度的完整平直的铝钛硼线杆进行测量，测量时距离将要轧制的规格所在辊面范围内，距离边部50㎜，两边预载800T、并在要求运行的轧制速度0.8m/min状况下，两边同时进行，用千分尺测量同时轧制区域的线杆厚度值即为辊缝值、辊缝大小为5.5㎜。

辊缝调整完后、进行轧辊表面处理：酸洗钝化轧辊表面，酸洗轧辊新辊清洗轧辊后再用弱酸（浓度0.5%）洗轧辊表面、形成轧辊表面钝化层。

放流立板及工艺参数：立板预载：800T/800T、前箱温度：720～740℃、立板跑渣速度：1.6m/min以上、铸轧区55～60㎜、运行状态铸嘴距上/下辊间隙比4:6。

正常生产铸轧机运行工艺参数：保温炉料温：750℃，前箱温度：705～710℃；轧辊速度：0.70m/min；铸轧卷卷径控制：最小卷径Φ1680（环高587mm）、最大卷径：Φ1700(环高597mm)使用KBM线杆，Al-5Ti-B加入量：按2kg/吨添加；卷取张力:7.0T；运行状态铸轧区：60~65mm；板形数据：中凸度≤1%、纵向厚差≤0.10、两边厚差≤0.04、石墨浓度：2.50%。

（4）连铸连轧：在铸轧区内实现铸造、轧制变形，将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成6.5～7.5㎜厚的板带，再经过剪切、卷取成为铸轧坯料。

（5）冷轧：通过冷轧机将铸轧坯料轧制成为0.26～0.3㎜厚度的冷轧双零箔坯料。在轧制过程中进行两次退火，在退火后进行自然冷却至常温后再到冷轧机进行轧制加工成0.26㎜厚度的冷轧坯料。

铸轧坯料7.0㎜——3.6㎜——均匀化退火——1.7㎜——1.0㎜——0.54㎜——中间退火——0.26～0.3㎜。

其中，冷轧开坯辊粗糙度Ra0.8～1.0μm；轧制油添加剂含量7～8%；工作辊凸度从100μm～150μm。

另外，为了消除高Fe铝合金因合金偏析退火后易出现晶粒粗大的现象，冷轧过程中采用2次退火，退火过程均采用炉气控温方式。为了减少成分偏析，均匀组织结构，第一次均匀化退火采用高温入炉，590℃*10～20小时。第二次中间再结晶退火时，采用高温快速退火，使晶界附近和晶内同时发生再结晶，从而达到晶粒细化的效果。而其他合金如1235合金均匀化退火为510℃*3小时。中间再结晶退火温度提高到380～420℃*2～6小时，其他合金为360℃*2小时。

（6）重卷切边、包装：将0.26～0.3㎜厚度的冷轧坯料经过重卷机进行切边，然后进行包装得到8021合金双零箔用铝箔坯料。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原料经熔炼、精炼，然后经铸轧，制成厚度为6.5～7.5㎜的板带，再经过剪切、卷取成为铸轧坯料；

（2）冷轧：通过冷轧机将铸轧坯料轧制成0.26～0.3㎜厚度的冷轧坯料；

（3）重卷切边：将冷轧坯料经过重卷机进行切边，得到8021合金双零箔用铝箔坯料。

2.根据权利要求1所述的一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法，其特征在于，所述步骤（1）铸轧过程的工艺参数如下：保温炉：700～800℃；前箱温度：700～720℃；轧辊速度：0.60～0.75m/min；石墨浓度:2.5%；轧辊预磨中凸0.15㎜，轧辊粗糙度0.8μm。

3.根据权利要求1或2所述的一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法，其特征在于，所属步骤（1）铸轧时的轧辊辊面温度为35～40℃。

4.根据权利要求3所述的一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法，其特征在于，所述步骤（2）冷轧具体实现方式为在轧制过程中进行两次退火，在退火后进行自然冷却至常温后再到冷轧机进行轧制加工成0.26～0.3㎜厚的冷轧坯料。

5.根据权利要求4所述的一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法，其特征在于，所述步骤（2）冷轧中辊粗糙度0.8～1.0μm，轧制油添加剂含量7～8%，工作辊凸度从100～150μm。