CN104451273A - 一种铸轧法生产铝圆片的方法 - Google Patents
一种铸轧法生产铝圆片的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104451273A CN104451273A CN201410695207.5A CN201410695207A CN104451273A CN 104451273 A CN104451273 A CN 104451273A CN 201410695207 A CN201410695207 A CN 201410695207A CN 104451273 A CN104451273 A CN 104451273A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- rolling
- temperature
- aluminium
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及有色金属铸轧，尤其是一种铸轧法生产铝圆片的方法。所述的方法用铸轧法替代热轧法生产铝合金圆片，通过差温退火获得细化的晶粒和理想的力学性能。该方法简单，在获得同样的表面质量和力学性能的同时，还将大幅度降低生产成本，简化生产流程，缩短生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属铸轧，尤其是一种铸轧法生产铝圆片的方法。
背景技术
铝及铝合金圆片具有比重轻、导热性好、抗蚀性好、密度性强和良好的强度和深冲性能等优点，易进行各种深加工，特别是用于各种炊具及灯具。随着人们生活品质的提高，注重对厨具的科技含量的要求，铝制厨具更利于热能的传导及节能、且轻便。现在铝合金已是厨具、灯具等行业不可或缺的材料。
目前，生产的铝合金圆片是以热轧卷作为坯料，合金牌号一般为3003。铝合金圆片的常规工艺流程为：熔炼→铸轧→均匀化退火→锯切→铣面→加热→热轧→冷轧→冲片→成品退火→包装。由于熔铸铸锭规格较大，冷却速度慢，为了解决偏析问题，需要进行高温长时间均匀化退火。在热轧前，还需要再次将铸锭均匀升温到500℃左右，再开始热轧。此外，在冲片后进行成品退火，后续包装时需要耗费大量人力进行检验、堆垛和包装。热轧法生产周期长，成本高，耗费人力。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是提供一种铸轧法生产铝圆片的方法，用铸轧法替代热轧法生产铝合金圆片，通过差温退火获得细化的晶粒和理想的力学性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下述几个步骤：第一步：熔炼；第二步：铸轧；第三步：冷轧；第四步：退火；第五步：冲片；第六步：包装，其特征在于：所述的第二步中前箱铝水液面高度波动范围控制在±0.5mm，根据合金不同，前箱温度为690～710℃，铸嘴与下铸轧辊之间的间隙控制在0.1～0.2mm；所述的第三步中通过冷轧机1～4道次冷轧，铝冷轧压缩率为40%～90%；所述的第四步中，当采用退火时，升温温度比退火温度高50～100℃。
本发明的有益效果是：方法简单，在获得同样的表面质量和力学性能的同时，还将大幅度降低生产成本，简化生产流程，缩短生产周期。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的一种铸轧法生产铝圆片的方法的流程图。
具体实施方式
实施例1
参阅图1，本例的铸轧法生产铝合金圆片包括如下生产流程：熔炼→铸轧→冷轧→退火→冲片→包装。
1.熔炼：a.投炉，将铝锭及29%的回炉废料投入炉中；b.熔化，升温熔化炉中物料；c.搅拌，熔化过程中，适时进行搅拌；d.扒渣，到达熔化温度750℃后，扒去表面浮渣；e.取样分析化学成分；f配料并搅拌，通过加入Fe添加剂，AlSi合金等，调整化学成份如下表；g精炼扒渣，控制铝液温度在730℃，进行熔体精炼及扒渣；h.转炉，将熔炼完成的铝水，转入铸轧工序。
2.铸轧：铸轧后卷材的化学成分质量百分数为：
铸轧机辊径950mm，一级分流铸嘴，铸轧区60mm，铸嘴与下铸轧辊之间的间隙0.2mm，前箱温度690℃，铸轧速度1080mm/min，冷却水温25℃，轧制力925T，铸轧带材厚度6.0mm。
3.冷轧：经过两个道次轧制至成品厚度2.3mm，冷加工率61.7%。
4.退火：升温温度350℃，升温时间15小时，退火温度300℃，保温时间3小时，升温温度比退火温度高50℃。
5.冲片：在圆片冲片机上冲制成厚度2.3mm，直径340mm的铝合金圆片。铝合金圆片的力学性能：
以上力学性能满足设计要求，组织晶粒度满足1级标准，表面质量良好，顺利用于生产铝合金厨具。
6.包装：冲片过程中对铝合金圆片表面质量进行检验，自动堆垛并包装。
实施例2
参阅图1，本例的铸轧法生产铝合金圆片包括如下生产流程：熔炼→铸轧→冷轧→退火→冲片→包装。
1.熔炼：a.投炉，将铝锭及10%的回炉废料投入炉中；b.熔化，升温熔化炉中物料；c.搅拌，熔化过程中，适时进行搅拌；d.扒渣，到达熔化温度730℃后，扒去表面浮渣；e.取样分析化学成分；f.配料并搅拌，通过加入Fe添加剂，AlSi合金等，调整化学成份如下表；g.精炼扒渣，控制铝液温度在740℃，进行熔体精炼及扒渣；h.转炉，将熔炼完成的铝水，转入铸轧工序。
2.铸轧：铸轧后卷材的化学成分质量百分数为：
铸轧机辊径985mm，一级分流铸嘴，铸轧区71mm，铸嘴与下铸轧辊之间的间隙0.1mm，前箱温度696℃，铸轧速度1200mm/min，冷却水温26℃，轧制力1023T，铸轧带材厚度6.5mm。
3.冷轧：经过两个道次轧制至成品厚度3.0mm，冷加工率53.8%。
4.退火：升温温度360℃，升温时间13小时，保温温度260℃，保温时间5小时，升温温度比退火温度高100℃。
5.冲片：在圆片冲片机上冲制成厚度3.0mm，直径290mm的铝合金圆片。铝合金圆片的力学性能：
| 圆片规格mm | 抗拉强度MPa | 屈服强度MPa | 延伸率% | 判定 |
| 3.0×Φ290 | 116 | 97 | 25.4 | 合格 |
以上力学性能满足设计要求，组织晶粒度满足1级标准，表面质量良好，顺利用于生产铝合金厨具。
6.包装；冲片过程中对铝合金圆片表面质量进行检验，自动堆垛并包装。
实施例3
参阅图1，本例的铸轧法生产铝合金圆片包括如下生产流程：熔炼→铸轧→冷轧→退火→冲片→包装。
1.熔炼：a.投炉，将铝锭投入炉中；b.熔化，升温熔化炉中物料；c.搅拌，熔化过程中，适时进行搅拌；d.扒渣，到达熔化温度710℃后，扒去表面浮渣；e.取样分析化学成分；f.配料并搅拌，通过加入Fe添加剂，AlSi合金等，调整化学成份如下表；g.精炼扒渣，控制铝液温度在710℃，进行熔体精炼及扒渣；h.转炉，将熔炼完成的铝水，转入铸轧工序。
2.铸轧：铸轧后卷材的化学成分质量百分数为：
铸轧机辊径1000mm，一级分流铸嘴，铸轧区75mm，铸嘴与下铸轧辊之间的间隙0.1mm，前箱温度705℃，铸轧速度1000mm/min，冷却水温26℃，轧制力986T，铸轧带材厚度7.0mm。
3.冷轧：经过两个道次轧制至成品厚度2.0mm，冷加工率71.4%。
4.退火：加工硬化状态的产品，无需退火。
5.冲片：在圆片冲片机上冲制成厚度2.0mm，直径420mm的铝合金圆片。铝合金圆片的力学性能：
以上力学性能满足设计要求，组织晶粒度满足1级标准，表面质量良好，顺利用于生产铝合金厨具。
6.包装：冲片过程中对铝合金圆片表面质量进行检验，自动堆垛并包装。
Claims (1)
1.一种铸轧法生产铝圆片的方法，包括下述几个步骤：第一步：熔炼；第二步：铸轧；第三步：冷轧；第四步：退火；第五步：冲片；第六步：包装，其特征在于：所述的第二步中前箱铝水液面高度波动范围控制在±0.5mm，根据合金不同，前箱温度为690～710℃，铸嘴与下铸轧辊之间的间隙控制在0.1～0.2mm；所述的第三步中通过冷轧机1～4道次冷轧，铝冷轧压缩率为40%～90%；所述的第四步中，当采用退火工艺时，升温温度比退火温度高50～100℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410695207.5A CN104451273A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种铸轧法生产铝圆片的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410695207.5A CN104451273A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种铸轧法生产铝圆片的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104451273A true CN104451273A (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52898013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410695207.5A Pending CN104451273A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种铸轧法生产铝圆片的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104451273A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106756270A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 广西大学 | 一种铝合金薄板的热处理方法 |
| CN106811612A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-06-09 | 广西大学 | 一种铝合金薄板的铸轧方法 |
| CN109881031A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-14 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种7072合金坯料的生产方法 |
| CN111041283A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-21 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种拉深涨型电饭煲锅胆用3003铝合金圆片的生产方法 |
| CN114438372A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-05-06 | 广西百矿冶金技术研究有限公司 | 一种快速铸轧电池壳用铝合金带材及其制备方法 |
| CN115961162A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-14 | 重庆铝道科技有限公司 | 一种5052合金坯料短流程生产方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433476A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-05-02 | 江苏常铝铝业股份有限公司 | Led背板用铝合金板带材及其制造方法 |
| CN102719770A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-10-10 | 永杰新材料股份有限公司 | 自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法 |
| CN102766790A (zh) * | 2012-08-09 | 2012-11-07 | 江苏常铝铝业股份有限公司 | 铝管空调器用铝箔及其制造方法 |
-
2014
- 2014-11-27 CN CN201410695207.5A patent/CN104451273A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433476A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-05-02 | 江苏常铝铝业股份有限公司 | Led背板用铝合金板带材及其制造方法 |
| CN102719770A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-10-10 | 永杰新材料股份有限公司 | 自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法 |
| CN102766790A (zh) * | 2012-08-09 | 2012-11-07 | 江苏常铝铝业股份有限公司 | 铝管空调器用铝箔及其制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 孙玉福等: "《实用工程材料手册》", 30 September 2014 * |
| 陈兴利: "铝带卷低温退火时差温加热工艺的研究", 《轻合金加工技术》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106756270A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 广西大学 | 一种铝合金薄板的热处理方法 |
| CN106811612A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-06-09 | 广西大学 | 一种铝合金薄板的铸轧方法 |
| CN109881031A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-14 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种7072合金坯料的生产方法 |
| CN111041283A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-21 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种拉深涨型电饭煲锅胆用3003铝合金圆片的生产方法 |
| CN111041283B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-09-07 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种拉深涨型电饭煲锅胆用3003铝合金圆片的生产方法 |
| CN114438372A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-05-06 | 广西百矿冶金技术研究有限公司 | 一种快速铸轧电池壳用铝合金带材及其制备方法 |
| CN115961162A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-14 | 重庆铝道科技有限公司 | 一种5052合金坯料短流程生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104451273A (zh) | 一种铸轧法生产铝圆片的方法 | |
| CN104775060B (zh) | 一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法 | |
| CN101927312B (zh) | Tc4钛合金锻环加工工艺 | |
| CN103436747B (zh) | 热交换翅板用高塑性铝合金及其加工工艺 | |
| CN106811628B (zh) | 一种铸轧法生产动力电池外壳用铝带的方法 | |
| CN105886855B (zh) | 一种铝合金厚板及其生产方法 | |
| CN101619780B (zh) | 上引连铸-轧制拉伸生产铜合金管的工艺方法 | |
| CN102191414B (zh) | 铝合金电缆带材料的生产方法 | |
| CN106191575B (zh) | 一种铝镁合金卷材的生产方法 | |
| CN107012370A (zh) | 高性能1230a合金锂离子电池用铝箔及其制备方法 | |
| CN101649406A (zh) | 高强度铝合金板及其生产方法 | |
| CN105177475B (zh) | 一种生产8021合金双零箔用铝箔坯料的方法 | |
| CN103276256A (zh) | 一种8150合金容器箔用铝箔坯料及其生产工艺 | |
| CN108165832A (zh) | 一种合金化高性能无菌包装材料用双零铝箔及其生产工艺 | |
| CN102168212A (zh) | 铝合金灯头材料及其生产方法 | |
| CN104561697B (zh) | 一种直接用电解铝液下注式铸轧法生产易拉罐罐料的方法 | |
| CN102864334B (zh) | 铜镍二硅铜合金板带的制备方法 | |
| CN107419140A (zh) | 电池壳体用高延伸铝合金带材的制造方法 | |
| CN107012371A (zh) | 一种建筑装饰用铝带的制备方法 | |
| CN106435273A (zh) | 一种高塑性耐腐蚀Zn‑Cu‑Ti合金及其制备方法 | |
| CN108588540B (zh) | 核电用1Cr15Ni36W3Ti合金锻、轧棒材制造方法 | |
| CN110551928A (zh) | 一种5654铝合金焊丝线坯的生产方法 | |
| CN106811612A (zh) | 一种铝合金薄板的铸轧方法 | |
| CN103088238A (zh) | 铝合金铝箔及加工工艺 | |
| CN104451100B (zh) | 一种无缝钢管热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150325 |