CN106191575B - 一种铝镁合金卷材的生产方法 - Google Patents
一种铝镁合金卷材的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106191575B CN106191575B CN201610736351.8A CN201610736351A CN106191575B CN 106191575 B CN106191575 B CN 106191575B CN 201610736351 A CN201610736351 A CN 201610736351A CN 106191575 B CN106191575 B CN 106191575B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coiled material
- cold
- rolling
- temperature
- almag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种铝镁合金卷材的生产方法，所述的铝镁合金卷材其成分的重量百分比为Mg2.2～5.5％、Mn0.1～1.0％、Cr0.15～0.35％、Fe<0.4％、Si<0.4％、Ti<0.25％、Cu<0.1％、Zn＜0.1％，其他单个元素含量≤0.05％，余量为Al。所述的方法包括熔炼、铸锭、热轧、冷轧、清洗、中间退火、高速两道次冷连轧、精整、包装。该方法精简了生产工序，缩短了生产周期，降低了生产成本以及铝镁合金卷材产生缺陷的几率。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属生产技术领域，尤其是一种铝镁合金卷材的生产方法。
背景技术
铝镁合金通常在热加工状态以及冷加工-稳定化退火处理状态下使用。冷加工硬化是铝镁合金强化的主要途径，金属经过冷塑性变形后，其内部缺陷急剧增加，金属的屈服强度、抗拉强度和电阻增加，而伸长率和韧性下降。由于冷加工使合金贮存较大的内应力，尤其是高镁铝合金的过饱和固溶体的稳定性差，易引起"时效软化"，因此，冷加工后必须进行稳定化处理，达到既消除合金的内应力，又保持较高强度的目的。铝镁合金卷材常规生产方法：熔炼→铸锭→热轧→冷轧→清洗→中间退火→冷轧至成品厚度→清洗→稳定化退火→精整→包装。上述常规生产方法存在以下缺点：生产工序较为繁琐，生产过程需要进行两次清洗与两次退火，生产周期长、生产成本高，同时，由于工序较多，生产过程中产生缺陷的几率也增加。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种铝镁合金卷材的生产方法。在中间热处理退火时，当卷材端面温度冷却至70～90℃时，进行高速两道次冷连轧，然后采用自然冷却，从而减少了铝镁合金卷材清洗与退火次数。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下述几个步骤：第一步熔炼：1).配料∶将经配料的纯铝锭，添加少量铝合金废料、Fe、Si、Cu中间合金锭装入熔化炉中，其中成分的重量百分比为：Mg2.2～5.5％、Mn0.1～1.0％、Cr0.15～0.35％、Fe<0.4％、Si<0.4％、Ti<0.25％、Cu<0.1％、Zn＜0.1％，其他单个元素含量≤0.05％，余量为Al，2).熔化：a.第一次搅拌熔体；b.测温；c.第二次搅拌熔体；d.取样预分析；e.成分调整；f.采用氩气精炼；g.扒渣；h.静置20～35min；i.熔炼温度为720～740℃，3).保温:温度为710～730℃，保温时间为1～3h，4).除气∶采用氯气加氩气进行除气，氩气氯气比例为15:1～20:1，5).过滤∶采用管式过滤器过滤；第二步铸锭：采用热顶半连续铸造铸锭，铸锭厚度400～700mm，然后冷却至室温；第三步热轧：铸锭在500～550℃温度范围进行预热，时间为5～10h，然后再进行热轧，a.釆用SMS“1+1”热轧机组3个道次轧制至4.0～8.0mm厚度，控制热轧终轧温度300～340℃，卷取后自然冷却；第四步冷轧：a.釆用单机架SMS六辊CVC不可逆冷轧机轧制，经冷轧2～4个道次卷材冷轧加工率为40～90％；第五步清洗：卷材通过清洗机除去卷材表面油渍、杂物；第六步中间退火：将卷材装进箱式炉里进行完全再结晶退火处理，退火温度为330～380℃，保温时间为20～28h；第七步高速两道次冷连轧；第八步精整：通过重卷机将卷材清洗干净并卷整齐；第九步包装，其特征在于：在所述的第四步冷轧中冷轧油采用MOA120冷轧基础油+ZLT-12#添加剂按照8:1～10:1混合而成，冷轧油粘度3.5～4.0mm2/s，闪点120～135℃；在所述的第六步中间退火中冷却至卷材端面温度70～90℃时进行高速两道次冷连轧；在所述的第七步高速两道次冷连轧中a.采用单机架SMS六辊CVC不可逆冷轧机；b.轧制力200～800t；c.轧制速度为600～800m/min；d.开卷张力为18～22MPa；e.卷取张力为22～30MPa；f.经过单卷2个道次冷连轧至0.8～1.5mm厚度，2个道次加工率相等；卷材轧制结束后，卷材端面温度控制在135～145℃，采用自然冷却的方式降温至100℃以下，然后风冷至室温后进入精整。
本发明的有益效果是：精简了生产工序，缩短了生产周期，降低了生产成本以及铝合金卷材产生缺陷的几率。
具体实施方式
实施例1：
本例的一种铝镁合金卷材的生产方法，包括下述几个步骤：第一步熔炼：1).配料∶将经配料的纯铝锭，添加少量铝合金废料、Fe、Si、Cu中间合金锭装入熔化炉中，其中成分的重量百分比为：Mg2.2％、Mn0.1％％、Cr0.15％、Fe<0.4％、Si<0.4％、Ti<0.25％、Cu<0.1％、Zn＜0.1％，其他单个元素含量≤0.05％，余量为Al，2).熔化：a.第一次搅拌熔体；b.测温；c.第二次搅拌熔体；d.取样预分析；e.成分调整；f.采用氩气精炼；g.扒渣；h.静置20min；i.熔炼温度为720℃，3).保温:温度为710℃，保温时间为1h，4).除气∶采用氯气加氩气进行除气，氩气氯气比例为15:1，5).过滤∶采用管式过滤器过滤；第二步铸锭：采用热顶半连续铸造铸锭，铸锭厚度400mm，然后冷却至室温；第三步热轧：铸锭在500℃温度范围进行预热，时间为5h，然后再进行热轧，a.釆用SMS“1+1”热轧机组3个道次轧制至4.0mm厚度，控制热轧终轧温度300℃，卷取后自然冷却；第四步冷轧：a.釆用SMS六辊CVC不可逆冷轧机轧制，经冷轧2个道次卷材冷轧加工率为40％，冷轧油采用MOA120冷轧基础油+ZLT-12#添加剂按照8:1混合而成，冷轧油粘度3.5mm2/s，闪点120℃；第五步清洗：卷材通过清洗机除去卷材表面油渍、杂物；第六步中间退火：将卷材装进箱式炉里进行完全再结晶退火处理，退火温度为330℃，保温时间为20h，冷却至卷材端面温度70℃时进行高速两道次冷连轧；第七步高速两道次冷连轧∶a.采用单机架SMS六辊CVC不可逆冷轧机；b.轧制力200t；c.轧制速度为600m/min；d.开卷张力为18MPa；e.卷取张力为22MPa；f.经过单卷2个道次冷连轧至0.8mm厚度，2个道次加工率相等；卷材轧制结束后，卷材端面温度控制在135℃，采用自然冷却的方式降温至100℃以下，然后风冷至室温后进入精整；第八步精整：通过重卷机将卷材清洗干净并卷整齐；第九步包装。
实施例1铝镁合金卷材的力学性能满足5754H34国标要求，屈服强度高于常规5754H34工艺生产的卷材性能，并且放置2个月后，卷材性能维持稳定，并没有出现"时效软化"的现象，如表1所示：
表1 0.8mm厚铝镁合金卷材性能指标
实施例2：
本例的一种铝镁合金卷材的生产方法，包括下述几个步骤：第一步熔炼：1).配料∶将经配料的纯铝锭，添加少量铝合金废料、Fe、Si、Cu中间合金锭装入熔化炉中，其中成分的重量百分比为：Mg3.85％、Mn0.55％、Cr0.25％、Fe<0.4％、Si<0.4％、Ti<0.25％、Cu<0.1％、Zn＜0.1％，其他单个元素含量≤0.05％，余量为Al，2).熔化：a.第一次搅拌熔体；b.测温；c.第二次搅拌熔体；d.取样预分析；e.成分调整；f.采用氩气精炼；g.扒渣；h.静置27.5min；i.熔炼温度为730℃，3).保温:温度为720℃，保温时间为2h，4).除气∶采用氯气加氩气进行除气，氩气氯气比例为17.5:1，5).过滤∶采用管式过滤器过滤；第二步铸锭：采用热顶半连续铸造铸锭，铸锭厚度550mm，然后冷却至室温；第三步热轧：铸锭在525℃温度范围进行预热，时间为7.5h，然后再进行热轧，a.釆用SMS“1+1”热轧机组3个道次轧制至6.0mm厚度，控制热轧终轧温度320℃，卷取后自然冷却；第四步冷轧：a.釆用SMS六辊CVC不可逆冷轧机轧制，经冷轧3个道次卷材冷轧加工率为65％，冷轧油采用MOA120冷轧基础油+ZLT-12#添加剂按照9:1混合而成，冷轧油粘度3.75mm2/s，闪点127.5℃；第五步清洗：卷材通过清洗机除去卷材表面油渍、杂物；第六步中间退火：将卷材装进箱式炉里进行完全再结晶退火处理，退火温度为355℃，保温时间为24h，冷却至卷材端面温度80℃时进行高速两道次冷连轧；第七步高速两道次冷连轧∶a.采用单机架SMS六辊CVC不可逆冷轧机；b.轧制力500t；c.轧制速度为700m/min；d.开卷张力为20MPa；e.卷取张力为26MPa；f.经过单卷2个道次冷连轧至1.1mm厚度，2个道次加工率相等；卷材轧制结束后，卷材端面温度控制在140℃，采用自然冷却的方式降温至100℃以下，然后风冷至室温后进入精整；第八步精整：通过重卷机将卷材清洗干净并卷整齐；第九步包装。
实施例2铝镁合金卷材的力学性能满足5083H34国标要求，同时与常规5083H34工艺生产的卷材性能相当，并且放置2个月后，卷材性能维持稳定，并没有出现"时效软化"的现象，如表2所示：
表2 1.1mm厚铝镁合金卷材性能指标
实施例3：
本例的一种铝镁合金卷材的生产方法，包括下述几个步骤：第一步熔炼：1).配料∶将经配料的纯铝锭，添加少量铝合金废料、Fe、Si、Cu中间合金锭装入熔化炉中，其中成分的重量百分比为：Mg5.5％、Mn1.0％、Cr0.35％、Fe<0.4％、Si<0.4％、Ti<0.25％、Cu<0.1％、Zn＜0.1％，其他单个元素含量≤0.05％，余量为Al，2).熔化：a.第一次搅拌熔体；b.测温；c.第二次搅拌熔体；d.取样预分析；e.成分调整；f.采用氩气精炼；g.扒渣；h.静置35min；i.熔炼温度为740℃，3).保温:温度为730℃，保温时间为3h，4).除气∶采用氯气加氩气进行除气，氩气氯气比例为20:1，5).过滤∶采用管式过滤器过滤；第二步铸锭：采用热顶半连续铸造铸锭，铸锭厚度700mm，然后冷却至室温；第三步热轧：铸锭在550℃温度范围进行预热，时间为10h，然后再进行热轧，a.釆用SMS“1+1”热轧机组3个道次轧制至8.0mm厚度，控制热轧终轧温度340℃，卷取后自然冷却；第四步冷轧：a.釆用SMS六辊CVC不可逆冷轧机轧制，经冷轧4个道次卷材冷轧加工率为90％，冷轧油采用MOA120冷轧基础油+ZLT-12#添加剂按照10:1混合而成，冷轧油粘度4.0mm2/s，闪点135℃；第五步清洗：卷材通过清洗机除去卷材表面油渍、杂物；第六步中间退火：将卷材装进箱式炉里进行完全再结晶退火处理，退火温度为380℃，保温时间为28h，冷却至卷材端面温度90℃时进行高速两道次冷连轧；第七步高速两道次冷连轧∶a.采用单机架SMS六辊CVC不可逆冷轧机；b.轧制力800t；c.轧制速度为800m/min；d.开卷张力为22MPa；e.卷取张力为30MPa；f.经过单卷2个道次冷连轧至1.5mm厚度，2个道次加工率相等；卷材轧制结束后，卷材端面温度控制在145℃，采用自然冷却的方式降温至100℃以下，然后风冷至室温后进入精整；第八步精整：通过重卷机将卷材清洗干净并卷整齐；第九步包装。
实施例3铝镁合金卷材的力学性能满足5052H34国标要求，屈服强度高于常规5052H34工艺生产的卷材性能，并且放置2个月后，卷材性能维持稳定，并没有出现"时效软化"的现象，如表3所示：
表3 1.5mm厚铝镁合金卷材性能指标
以上对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本发明权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本发明的保护范围之內。
Claims (1)
1.一种铝镁合金卷材的生产方法，包括下述几个步骤：第一步熔炼：1).配料∶将经配料的纯铝锭，添加少量铝合金废料、Fe、Si、Cu中间合金锭装入熔化炉中，其中成分的重量百分比为：Mg2.2～5.5％、Mn0.1～1.0％、Cr0.15～0.35％、Fe<0.4％、Si<0.4％、Ti<0.25％、Cu<0.1％、Zn＜0.1％，其他单个元素含量≤0.05％，余量为Al，2).熔化：a.第一次搅拌熔体；b.测温；c.第二次搅拌熔体；d.取样预分析；e.成分调整；f.采用氩气精炼；g.扒渣；h.静置20～35min；i.熔炼温度为720～740℃，3).保温:温度为710～730℃，保温时间为1～3h，4).除气∶采用氯气加氩气进行除气，氩气氯气比例为15:1～20:1，5).过滤∶采用管式过滤器过滤；第二步铸锭：采用热顶半连续铸造铸锭，铸锭厚度400～700mm，然后冷却至室温；第三步热轧：铸锭在500～550℃温度范围进行预热，时间为5～10h，然后再进行热轧，a.釆用SMS“1+1”热轧机组3个道次轧制至4.0～8.0mm厚度，控制热轧终轧温度300～340℃，卷取后自然冷却；第四步冷轧：a.釆用单机架SMS六辊CVC不可逆冷轧机轧制，经冷轧2～4个道次卷材冷轧加工率为40～90％；第五步清洗：卷材通过清洗机除去卷材表面油渍、杂物；第六步中间退火：将卷材装进箱式炉里进行完全再结晶退火处理，退火温度为330～380℃，保温时间为20～28h；第七步高速两道次冷连轧；第八步精整：通过重卷机将卷材清洗干净并卷整齐；第九步包装，其特征在于：在所述的第四步冷轧中冷轧油采用MOA120冷轧基础油+ZLT-12#添加剂按照8:1～10:1混合而成，冷轧油粘度3.5～4.0mm2/s，闪点120～135℃；在所述的第六步中间退火中冷却至卷材端面温度70～90℃时进行高速两道次冷连轧；在所述的第七步高速两道次冷连轧中a.采用单机架SMS六辊CVC不可逆冷轧机；b.轧制力200～800t；c.轧制速度为600～800m/min；d.开卷张力为18～22MPa；e.卷取张力为22～30MPa；f.经过单卷2个道次冷连轧至0.8～1.5mm厚度，2个道次加工率相等；卷材轧制结束后，卷材端面温度控制在135～145℃，采用自然冷却的方式降温至100℃以下，然后风冷至室温后进入精整。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610736351.8A CN106191575B (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种铝镁合金卷材的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610736351.8A CN106191575B (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种铝镁合金卷材的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106191575A CN106191575A (zh) | 2016-12-07 |
| CN106191575B true CN106191575B (zh) | 2018-01-16 |
Family
ID=57525880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610736351.8A Active CN106191575B (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种铝镁合金卷材的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106191575B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106834827A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-06-13 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 微合金化Al‑Mg合金杆的制备方法 |
| CN107287478A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-10-24 | 温州兴锐成科技有限公司 | 一种铝y牙线及其制备方法 |
| CN107338376B (zh) * | 2017-07-11 | 2019-02-22 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种铝合金车厢用板材的制备方法 |
| CN109161741B (zh) * | 2018-11-27 | 2020-12-25 | 无锡市铝泰新材料股份有限公司 | 一种具有优异抗高温软化的铝基材及其制备方法 |
| CN109321790B (zh) * | 2018-12-06 | 2020-10-02 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种土司盒用铝基材及其制备方法 |
| CN110216166A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-10 | 天津忠旺铝业有限公司 | 一种电视机底座用铝合金带材的生产方法 |
| CN112275029B (zh) * | 2020-10-27 | 2022-05-10 | 广西柳州银海铝业股份有限公司 | 轧制油的过滤方法 |
| CN112746203B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-02-18 | 浙江永杰铝业有限公司 | 一种铝镁合金板材及其制备方法 |
| CN113399456B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-04-25 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种超薄规格65Mn冷轧宽钢带及其制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008342A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 亚洲铝业（中国）有限公司 | 5052-h32铝合金板带材的生产方法 |
| CN103014446A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 亚洲铝业（中国）有限公司 | 5052～h22/32铝合金板带材的生产方法 |
| CN104233129A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-24 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种高镁铝合金薄板的生产方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5640399B2 (ja) * | 2010-03-03 | 2014-12-17 | 日本軽金属株式会社 | 陽極酸化皮膜を備えたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
-
2016
- 2016-08-26 CN CN201610736351.8A patent/CN106191575B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008342A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 亚洲铝业（中国）有限公司 | 5052-h32铝合金板带材的生产方法 |
| CN103014446A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 亚洲铝业（中国）有限公司 | 5052～h22/32铝合金板带材的生产方法 |
| CN104233129A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-24 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种高镁铝合金薄板的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106191575A (zh) | 2016-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106191575B (zh) | 一种铝镁合金卷材的生产方法 | |
| CN103962411B (zh) | 一种gh3600合金精细薄壁无缝管的制造方法 | |
| CN102230120B (zh) | 航空高压舱用高性能弹性合金材料及其生产方法 | |
| CN112746204B (zh) | 一种铝合金板材及其制备方法 | |
| CN101664792A (zh) | 电解铝液直接铸轧生产低铁低硅3004合金工程化工艺 | |
| CN102463272A (zh) | 一种小口径镍基合金薄壁管材的短流程制备方法 | |
| CN104103338B (zh) | 一种电缆铜带的生产工艺 | |
| CN103409642A (zh) | 一种低屈强比的高强度换热器用钛卷板的加工方法 | |
| CN112845654B (zh) | 一种钛及钛合金大规格无缝管材的制备方法 | |
| CN108411170A (zh) | 一种高镁铝合金焊丝的制备方法 | |
| CN106676442A (zh) | 一种铝合金板材的热处理及机械加工方法 | |
| CN110106379B (zh) | 挤压成型用耐腐蚀铝材及其制备方法和应用 | |
| CN112195373A (zh) | 一种电池壳体用铝合金带材及其制造方法 | |
| CN102864334B (zh) | 铜镍二硅铜合金板带的制备方法 | |
| JP2001240913A (ja) | 靱性に優れた高強度継目無鋼管の製造方法 | |
| CN104451273A (zh) | 一种铸轧法生产铝圆片的方法 | |
| CN106077539B (zh) | 一种铝合金板带连铸连轧的制备工艺 | |
| CN113102546B (zh) | Gh4202镍基高温合金管材及其制备方法 | |
| CN107201465A (zh) | 高硬度铝合金导线 | |
| CN106399861A (zh) | 用于高压第8级隔板外环的合金及其锻造方法 | |
| CN105316575A (zh) | 谐振杆用冷镦丝及其生产方法 | |
| CN106834823B (zh) | 一种铝合金带材 | |
| CN106834826B (zh) | 一种铝合金带材及其制造方法 | |
| CN110369913B (zh) | 一种锡铋合金焊丝的制备方法 | |
| CN106636932B (zh) | 均匀性较高的铁钴镍合金冷轧带材及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |