CN112275029B - 轧制油的过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧制油的过滤方法,涉及轧制油过滤技术领域,它包括以下步骤:向搅拌箱内添加质量比为25:1.5~2的轧制油和硅藻土,搅拌均匀后,泵入滤板箱进行预涂;在冷轧机开机运行后的24小时以内,每隔8小时向搅拌箱内添加一次质量比为1000:5:1~1.5的轧制油、硅藻土和有机助滤剂,搅拌均匀后,泵入滤板箱进行一级过滤;在冷轧机开机运行超过24小时后,每隔8小时向搅拌箱内添加一次质量比为1000:1~1.5的轧制油和有机助滤剂,搅拌均匀后,泵入滤板箱进行二级过滤,当滤板箱压力达到0.4MPa时,结束过滤。本发明解决了现有轧制油过滤方法存在轧制油过滤后的透过率低以及过滤周期短的问题。
Description
技术领域
本发明涉及轧制油过滤技术领域,尤其是一种轧制油的过滤方法。
背景技术
轧制油是主要用于润滑和冷却冷轧机内的棍子和轴承等部件的矿物基础油。在冷轧机轧制过程中产生的金属屑和氧化物以及空气中落入的灰尘会混入轧制油中,因此必须对轧制油进行过滤,而轧制油过滤后的透过率高低直接影响到冷轧机所加工金属的表面质量,同时过滤周期的长短则影响到冷轧机的生产效率。
现有的一种轧制油的过滤方法是使用连接冷轧机的板式过滤机进行在线过滤,过滤过程采用硅藻土加白土作为助滤剂进行过滤,其中,硅藻土是一种类似白垩的软质粉状物质,形状多样具有多孔、密度低、比表面积大、相对的不可压缩性、化学性质稳定及不溶性并具有一定的吸附性,能将1um以上的颗粒从轧制油中过滤掉;白土是一种具有微孔网络结构、比表面积很大的白色或灰白色粉末,具有很强的吸附性,可以过滤轧制油中小于1um的金属粒子;过滤过程包括预涂阶段和过滤阶段,在预涂阶段向搅拌箱内添加质量比为50:3至25:4的轧制油和硅藻土,混合均匀后,通过过滤泵泵入滤板箱,混合物在滤板箱内的滤布上形成预涂膜;冷轧机开机运行后,滤板箱压滤后的滤液送入冷轧机进行工作,经过冷轧机的轧制油流入污油桶,污油桶内的轧制油被泵入滤板箱内,硅藻土吸附轧制油里的悬浮颗粒实现过滤,滤液送入冷轧机进行循环利用,为了稳定过滤,在过滤阶段每隔8小时向搅拌箱内添加一次轧制油、硅藻土和白土,轧制油、硅藻土和白土添加的质量比为200:2:1,混合均匀后,通过过滤泵泵入滤板箱,硅藻土和白土吸附轧制油里的悬浮颗粒进行过滤。这种轧制油的过滤方法存在以下不足:1、过滤后的轧制油透过率只能达到85%左右,透过率较低;2、一次过滤周期为16~24小时,每次过滤周期完成后冷轧机须停机1小时进行更换助滤剂和过滤介质的作业,严重影响冷轧机生产效率;3、每日含油污土的排放量大;4、操作人员的劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种轧制油的过滤方法,这种方法可以解决现有轧制油过滤方法存在轧制油过滤后的透过率低以及过滤周期短的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种轧制油的过滤方法使用板式过滤机进行过滤,所述板式过滤机包括滤板箱、过滤泵和搅拌箱,所述搅拌箱通过所述过滤泵与所述滤板箱连通,包括以下步骤:
(1)预涂阶段:向所述搅拌箱内添加质量比为25:1.5~2的轧制油和硅藻土,搅拌均匀后,泵入所述滤板箱进行预涂;
(2)一级过滤阶段:在冷轧机开机运行后的24小时以内,每隔8小时向所述搅拌箱内添加一次轧制油、硅藻土和有机助滤剂,每次添加的轧制油为步骤(1)中添加的轧制油质量的2倍,每次添加的轧制油、硅藻土和有机助滤剂的质量比为1000:5:1~1.5,搅拌均匀后,泵入所述滤板箱进行一级过滤;
(3)二级过滤阶段:在冷轧机开机运行超过24小时后,每隔8小时向所述搅拌箱内添加一次轧制油和有机助滤剂,每次添加的轧制油和有机助滤剂的质量比为1000:1~1.5,每次添加的轧制油与步骤(2)中每次添加的轧制油质量相同,搅拌均匀后,泵入所述滤板箱进行二级过滤,当所述滤板箱压力达到0.4MPa时,结束过滤。
上述轧制油的过滤方法的技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述有机助滤剂为木纤维或者飞滤素。
进一步的,步骤(1)中添加的轧制油和硅藻土的质量比为25:1.75;步骤(2)中每次添加的轧制油、硅藻土和有机助滤剂的质量比为1000:5:1.25;步骤(3)中每次添加的轧制油和有机助滤剂的质量比为1000:1.25。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、轧制油过滤后的透过率达到95%以上,过滤周期达到64至80小时,可提高冷轧机生产效率,减少每日含油污土的排放量,同时减少操作手劳动强度。
2、有机助滤剂能有效地吸附轧制油中微小铝粉,并絮凝,且其独特的纤维结构能有效截留较大的颗粒杂质,过滤后的污油澄清透亮,同时有机助滤剂的纤维结构具有优良的弹性和韧性,能随压力波动而收缩回复,使过滤层具有较高的孔隙率,延长过滤周期。
3、每次加入1000kg的轧制油是为了使助滤剂通过轧制油输送到过滤器;预涂阶段只加入硅藻土,硅藻土形成滤饼后利用筛分作用过滤轧制油中的大颗粒物质。筛分作用这是一种表面过滤作用,当流体流经硅藻土时,硅藻土的孔隙小于杂质粒子的粒径,这样杂质粒子不能通过而被截留下来,这种作用被称之为筛分作用。实际上可以把滤饼的表面看成是一个具有等效平均孔径的筛面,当固体粒子的直径不小于(或略小于)硅藻土孔隙直径时,固体粒子便会从悬浮液中“筛分”出来,起到表面过滤的作用。一级过滤阶段硅藻土和有机助滤剂质量比为5:1~1.5,原因为:硅藻土直径为20-30um,有机助滤剂纤维长度为100um左右,纤维直径为20-30um,采用该比列可使,而轧制油中直径1-15um颗粒与15-40um颗粒的数量比约为20:1,体积比约为1:1,加入体积比为1:1左右的硅藻土和有机助滤剂可最大限度的过滤各直径的颗粒。在二级过滤阶段之前加入的硅藻土经形成了较厚的滤层,之后可通过吸附作用继续过滤大颗粒物质。同时加入与一级过滤阶段等量的有机助滤剂过滤小颗粒物质。
具体实施方式
本轧制油的过滤方法使用常规的板式过滤机进行在线过滤,板式过滤机包括滤板箱、过滤泵、搅拌箱、净油箱、污油箱、输入泵和输出泵,搅拌箱通过过滤泵与滤板箱连通,通过滤板箱压滤的轧制油流入净油箱内,净油箱内的轧制油通过输出泵泵入冷轧机进行润滑、冷却和排污工作,轧制后的轧制油排入污油箱,污油箱内的轧制油通过输入泵泵入滤板箱,滤板箱内的污油通过由搅拌箱泵入的过滤剂进行过滤;其过滤过程包括预涂阶段、一级过滤阶段、二级过滤阶段,使用的过滤剂为有机过滤剂,有机过滤剂采用木纤维或者飞滤素。下面结合实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
本实施例轧制油的过滤方法包括以下步骤:
(1)预涂阶段:向搅拌箱内添加1000kg轧制油和60kg硅藻土,搅拌均匀后,泵入滤板箱进行预涂,当搅拌箱内的混合物完全泵入滤板箱后,预涂阶段结束,含油硅藻土在滤板箱内的滤布上形成预涂膜;
(2)一级过滤阶段:向搅拌箱内加入2000kg轧制油、10kg硅藻土、2kg木纤维,搅拌均匀后持续泵入滤板箱内对轧制油进行的一级过滤,同时启动冷轧机,经过过滤的轧制油通过滤板箱压滤得到的滤液输送至冷轧机;当板式过滤器过滤至第8、16和24小时时,每次均向搅拌箱内加入2000kg轧制油、10kg硅藻土、2kg木纤维进行一级过滤;
(3)二级过滤阶段:在冷轧机开机运行超过24小时后,每隔8小时向搅拌箱内添加一次轧制油和木纤维,每次添加2000kg轧制油和2kg木纤维,搅拌均匀后,泵入滤板箱进行二级过滤,当滤板箱压力达到0.4MPa时,结束过滤。
轧机在过滤器预涂时是停机状态,若有两台过滤器则可以正常开机,过滤阶段过滤好的清洁油流入净油箱,轧机使用过的轧制油流回污油箱。
实施例2
(1)预涂阶段:向搅拌箱内添加1000kg轧制油和70kg硅藻土,搅拌均匀后,泵入滤板箱进行预涂,当搅拌箱内的混合物完全泵入滤板箱后,预涂阶段结束,含油硅藻土在滤板箱内的滤布上形成预涂膜;
(2)一级过滤阶段:向搅拌箱内加入2000kg轧制油、10kg硅藻土、2.5kg飞滤素,搅拌均匀后泵入滤板箱内对轧制油进行的一级过滤,同时启动冷轧机,经过过滤的轧制油通过滤板箱压滤得到的滤液输送至冷轧机;当过滤至第8、16和24小时时,每次均向搅拌箱内加入2000kg轧制油、10kg硅藻土、2.5kg飞滤素进行一级过滤;
(3)二级过滤阶段:在冷轧机开机运行超过24小时后,每隔8小时向搅拌箱内添加一次轧制油和飞滤素,每次添加2000kg轧制油和2.5kg飞滤素,搅拌均匀后,泵入滤板箱进行二级过滤,当滤板箱压力达到0.4MPa时,结束过滤。
实施例3
(1)预涂阶段:向搅拌箱内添加1000kg轧制油和80kg硅藻土,搅拌均匀后,泵入滤板箱进行预涂,当搅拌箱内的混合物完全泵入滤板箱后,预涂阶段结束,含油硅藻土在滤板箱内的滤布上形成预涂膜;
(2)一级过滤阶段:向搅拌箱内加入2000kg轧制油、10kg硅藻土、3kg飞滤素,搅拌均匀后泵入滤板箱内对轧制油进行的一级过滤,同时启动冷轧机,经过过滤的轧制油通过滤板箱压滤得到的滤液输送至冷轧机;当过滤至第8、16和24小时时,每次均向搅拌箱内加入2000kg轧制油、10kg硅藻土、3kg飞滤素进行一级过滤;
(3)二级过滤阶段:在冷轧机开机运行超过24小时后,每隔8小时向搅拌箱内添加一次轧制油和飞滤素,每次添加2000kg轧制油和3kg飞滤素,搅拌均匀后,泵入滤板箱进行二级过滤,当滤板箱压力达到0.4MPa时,结束过滤。
对比例1
(1)预涂阶段:向搅拌箱内添加1000kg轧制油和80kg硅藻土,搅拌均匀后,泵入滤板箱进行预涂,当搅拌箱内的混合物完全泵入滤板箱后,预涂阶段结束,含油硅藻土在滤板箱内的滤布上形成预涂膜;
(2)过滤阶段:冷轧机启动运行后,每隔8小时向搅拌箱内添加一次2000kg轧制油、20kg硅藻土和10kg白土混合均匀后,通过过滤泵泵入滤板箱进行过滤。
表1
表1为本发明实施例与对比例的过滤的轧制油透过率和过滤周期对比,本实施例方法过滤的轧制油透过率可达到95%以上,过滤周期可达到56小以上。
Claims (2)
1.一种轧制油的过滤方法,使用板式过滤机进行过滤,所述板式过滤机包括滤板箱、过滤泵和搅拌箱,所述搅拌箱通过所述过滤泵与所述滤板箱连通,其特征在于包括以下步骤:
(1)预涂阶段:向所述搅拌箱内添加质量比为25:1.5~2的轧制油和硅藻土,搅拌均匀后,泵入所述滤板箱进行预涂;
(2)一级过滤阶段:在冷轧机开机运行后的24小时以内,每隔8小时向所述搅拌箱内添加一次轧制油、硅藻土和有机助滤剂,有机助滤剂为木纤维或者飞滤素,每次添加的轧制油为步骤(1)中添加的轧制油质量的2倍,每次添加的轧制油、硅藻土和有机助滤剂的质量比为1000:5:1~1.5,搅拌均匀后,泵入所述滤板箱进行一级过滤;
(3)二级过滤阶段:在冷轧机开机运行超过24小时后,每隔8小时向所述搅拌箱内添加一次轧制油和有机助滤剂,每次添加的轧制油和有机助滤剂的质量比为1000:1~1.5,每次添加的轧制油与步骤(2)中每次添加的轧制油质量相同,搅拌均匀后,泵入所述滤板箱进行二级过滤,当所述滤板箱压力达到0.4MPa时,结束过滤。
2.根据权利要求1所述的轧制油的过滤方法,其特征在于:步骤(1)中添加的轧制油和硅藻土的质量比为25:1.75;步骤(2)中每次添加的轧制油、硅藻土和有机助滤剂的质量比为1000:5:1.25;步骤(3)中每次添加的轧制油和有机助滤剂的质量比为1000:1.25。
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