CN101186401B - 一种油泥沙无害化处理及资源回收的方法 - Google Patents
一种油泥沙无害化处理及资源回收的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101186401B CN101186401B CN2007101797745A CN200710179774A CN101186401B CN 101186401 B CN101186401 B CN 101186401B CN 2007101797745 A CN2007101797745 A CN 2007101797745A CN 200710179774 A CN200710179774 A CN 200710179774A CN 101186401 B CN101186401 B CN 101186401B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- water
- silt
- oily
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 111
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 86
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 75
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 47
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 28
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 27
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 21
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 13
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 12
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical group Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 8
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 206010067868 Skin mass Diseases 0.000 claims description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 5
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 5
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 37
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000003027 oil sand Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 abstract 1
- 239000003924 oil dispersant Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 19
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 17
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 238000011160 research Methods 0.000 description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 210000001736 capillary Anatomy 0.000 description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 6
- 241000758789 Juglans Species 0.000 description 5
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 5
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 244000227633 Ocotea pretiosa Species 0.000 description 1
- 235000004263 Ocotea pretiosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241001397306 Proales Species 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- BXILREUWHCQFES-UHFFFAOYSA-K aluminum;trichloride;hydrochloride Chemical compound [Al+3].Cl.[Cl-].[Cl-].[Cl-] BXILREUWHCQFES-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000009878 intermolecular interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000004375 physisorption Methods 0.000 description 1
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油泥沙无害化处理及资源回收的方法。该方法采用物理和化学相结合的方法对其进行综合处理。首先采用复合高效油分剂对油、泥、沙进行高效分离，把油泥沙或油沙中的原油提取率在99.99％以上，然后采用真空吸附的方法把水体从泥沙中脱离出来，含油泥沙或油沙中的有害物去除率达99.99％以上。然后采用复合过滤、精密过滤相结合的工艺除去水中的有害成分。处理后的泥沙中含油小于600mg/kg，排放达到国家相应排放标准，无害化后的泥沙可运用到路基建设或铺填井场；处理后水质达到国家污水排放一类标准，在处理中循环使用；含油泥沙或油沙经该工艺设施处理后，泥沙达到无害化，并能够回收大量的原油资源。
Description
技术领域
本发明涉及采油废物处理，具体地说，本发明是一种油泥沙无害化处理及资源回收的方法。
背景技术
目前，在石油行业中，原油脱水、洗井等过程中产生大量的含油泥沙，油泥沙中含有大量的原油；另外，在油沙处理过程中，由于分离技术的分离效率不高(最高分离效率在80-90％，一般分离效率在60-70％)，因此，处理后的油沙中含有大量原油。含油泥沙或油沙因含原油，对环境产生严重的污染。国家环保总局早就把含油泥沙列为危险废弃物。因此，对含油泥沙或油沙进行资源回收和无害化的处理势在必行。
目前，国内外对含油泥沙或油沙的处理起步于七十年代，对含油泥沙的处理主要方法有：固化法、焚烧、化学分离等方法。固化法和回注法处理不能很好地封闭含油泥沙和油沙中的石油类物质及氯化物，化学分离法分离效率不高(泥沙中含大量的油)。对油沙的处理采用蒸汽注入法和化学分离法，因此，上述几种方法均不能很好的解决该问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效的油泥沙无害化处理及资源回收的方法。
含油泥沙或油沙处理的难点在于：
(1)含油泥沙属于粘土(沙)-分散体系-水基、油基的范畴。含油泥沙主要由原油(以稠油为主，含蜡量高)、破乳剂、三次采油时加入的化学驱油剂(以聚丙烯酰胺为主的高分子聚合物)、粘土、沙等物质组成。外观一般呈粘稠流体状态，具有颗粒细小、级配差、粘度大、含水率高且不易脱水的特点，是一种典型的粘稠状胶体。
(2)含油泥沙(如含泥量高)呈胶体状态，颗粒细小、石油类物质及其它化学物质以水合离子的状态存在于胶体中的水中，直接把石油类物质及其它化学物质从泥沙中脱出来是很难的。
(3)油沙主要以固体状态存在，原油以吸附状态存在于泥沙中，且原油以稠油为主，含蜡量高。
(4)整个处理过程要在野外作业，受自然条件的限制。
本发明采用物理和化学相结合的方法对其进行综合处理，以克服上述的技术困难。具体的技术方案是：
一种油泥沙无害化处理及资源回收的方法，包括以下步骤：
A.向含油泥沙或油沙中投入油水分离剂，进行高效油分离，得到原油和其它分离产物；
B.然后将其它分离产物进行复合絮凝和真空吸附脱水得到无害化泥沙和水体；
C.将步骤B所得到的水体进行复合过滤，再进行精密过滤，得到淡水；所述的油水分离剂是重量配比是0.2∶1∶4的十二烷基苯磺酸钠、聚合氯化铝、盐酸的组合物；并且，油水分离剂在水中的稀释比例是100倍，油水分离剂向油泥沙添加的重量比例是10wt％。
所述的复合过滤中，采用石英砂、核桃壳和纤维球三种滤料。
所述复合絮凝的絮凝剂为聚丙烯酸钠，其分子量为800万，向其他分离产物添加的重量比例为10％；助凝剂是5wt％浓度的脱酰甲壳素水溶液和硅藻土，5wt％浓度的脱酰甲壳素水溶液占其他分离产物的重量比例是10％，硅藻土占其他分离产物的重量比例是0.3％。
含油泥沙或油沙属于粘土-沙-水基、油基的范畴。含油泥沙主要由原油、粘土、沙、水、化学驱油剂、破乳剂及少量多种化学处理剂组成，含水率一般在35％～90％之间，呈中性，外观一般呈粘稠流体状态，具有颗粒细小、级配差、粘度大、含水率高且不易脱水的特点，是一种典型的粘稠状胶体。油沙主要由原油、粘土、沙、水组成。
电镜照片表明：沙的粒度比较大，粘土固相颗粒粒度一般在0.01μm2～0.1μm2之间(即95％以上颗粒通过200目筛)，整个泥浆呈凝胶状态存在，具有明显的触变性和粘弹性，是一种典型的粘稠状胶体。表现为高度的稳定性。总的体系能量之和为
ΔGtotal＝-ΔGtt+ΔGrep
ΔGrep＝(Bek2T2ar2/z2)exp(-kH)
式中H-胶体颗粒之间的距离
z-反离子化合价
e-位电荷
r＝exp(zeφs/2Kt)-1/exp(zeφs/2Kt)+1
ΔGtotal＝(Bek2T2ar2/z2)exp(-kH)-(Ah/12ЛH2)
如果希望体系脱稳，快速凝结，必须使ΔGtotal＝0
含油泥沙或油沙中所含的原油，按存在形式，可分为间隙油、毛细结合油、表面吸附油和内部油四种。
存在泥沙颗粒间隙中的油称为间隙油，约占泥沙油的70％左右。在细小泥沙固体颗粒周围的油，由于产生毛细现象，可以构成以下几种结合油：在固体颗粒的接触面上由于毛细压力的作用而形成的锲形毛细结合油，充满于固体本身裂隙中的毛细结合油。各类毛细结合油约占泥沙中油总量的20％。由毛细现象形成的毛细结合油受到液体凝聚力和液固表面附着力作用，要分离出毛细结合油需要有较高的机械作用力和能量；吸附于泥沙颗粒表面的油称为表面吸附油，约占泥沙油的7％左右，含油泥沙或油沙在胶体颗粒的状态下，比表面积大，在表面张力作用下吸附较多的油分和水分。存在于泥沙内部的油称为内部油，约占泥沙油的3％左右。
油泥沙或油沙中的Na+、K+、Mg+、Ca2+与Cl-、NO3 -、SO4 2-形成Na+、K+、Mg+、Ca2+/Cl-、NO3 -、SO4 2--H2O六元水盐体系，要想从含油泥沙或油沙中把原油分离提取，就必须把水一起去除。
脱油后的泥沙或油沙的脱水是依靠过滤介质(多孔性物质)两面的压力差作为推动力，使水分强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上，达到脱水的目的。造成压力差的方法有很多，本发明综合多方面考虑，运用在过滤介质的一面造成负压的真空过滤方法进行脱水。
过滤开始时，滤液只需克服过滤介质的阻力。当滤饼逐渐形成后，滤液还需克服滤饼本身的阻力。滤饼是由泥沙的颗粒堆积而成的，也可视为一种多孔性的过滤介质，孔道属于毛细管。因此过滤层包括滤饼与过滤介质。滤液通过毛细管所造成的压力差为：
P＝hrw＝λlu2rw/d2g
式中P-过滤压力
h-水头损失
rw-滤液容重
λ-摩阻系数
dV/dt＝PA2/[u(wVr+RtA)]
式中w为干固体重量
从而得出含油泥沙或油沙的比阻公式为：
r＝2PA2b/uw
由比阻公式r＝2PA2b/uw可知，比阻与过滤压力P及过滤面积的平方A成正比，与过滤的动力粘滞度u及滤饼的干固体重量w成反比，并决定于脱油后的泥沙或油沙的性质。脱油后的泥沙或油沙由亲水性带负电荷的胶体颗粒组成，颗粒的大小不均并且很细小，比阻值大，脱水性能差。进行机械脱水，比阻值在(0.1～0.4)×109秒2/克之间较为经济，但脱油后的泥沙或油沙的比阻值高达15.8～28.2×109秒2/克，所以必须对脱油后的泥沙或油沙进行预处理。本发明运用化学调节法对脱油后的泥沙或油沙进行预处理，即在脱油后的泥沙或油沙中加入助凝剂、混凝剂之类的化学药剂，使脱油后的泥沙或油沙絮凝，以改善脱油、脱盐、脱水性能。
助凝剂经实验室实验选用硅藻土，其本身不起混凝作用，而在于调节脱油后的泥沙或油沙的PH值，供给脱油后的泥沙或油沙以多孔状网格的骨架，改变脱油后的泥沙或油沙颗粒的结构，破坏胶体的稳定性，提高混凝剂的混凝效果，增强絮体强度。
混凝剂本发明选择了有机助凝剂脱酰甲壳素和有机絮凝剂聚丙烯酸钠。其混凝机理如下：
(1)脱油后的泥沙或油沙胶体颗粒间的静电斥力
由于脱油后的泥沙或油沙的颗粒表面上带有负电荷，造成互相之间的静电斥力，以维持其稳定的分散系。这种稳定性可用ζ＝4πδq/D来衡量，脱油后的泥沙或油沙的ζ值一般在-20～30毫伏之间。要使胶体颗粒互相凝聚，必须中和电荷量q及取消或压缩被颗粒吸附着的水层厚度(双电层厚度)δ。对q的中和作用，由于混凝剂的离子带正电荷，与含油泥浆颗粒上的负电荷互相吸引而中和，使电荷减小，ζ-电势可降低约±10毫伏左右，从而斥力降低并在范德华力的作用下克服泥沙颗粒表面电荷的斥力而凝聚。双电层厚度δ被压缩的原因：混凝剂加入后，脱油后的泥沙或油沙中的离子浓度增加，通过正、负电荷的静电引力，使离子迅速靠近，压缩双电层厚度δ。可见所用的絮凝剂的离子价越高，即所带的电荷越多，对中和胶体电荷量及压缩双电层厚度越有利。所以本发明选用高聚度的脱酰甲壳素。
(2)有机高分子絮凝剂的架桥作用
加入聚丙烯酸钠，中和脱油后的泥沙或油沙颗粒的电荷及压缩双电子层这两个作用与无机电解质混凝剂PAC相同。其自身的特点是，它们为长分子(约长0.1微米)，可构成泥沙颗粒之间的“架桥”作用，形成网状结构，提高脱水性能。
本发明的优点是：排放水达到国家《污水综合排放标准》中的一类标准，排放水中含油≤10mg/l。含油泥沙或油沙国家标准≤3000mg/Kg。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
1含油泥沙或油沙高效油分离剂的研究
1.1分离剂的配方、稀释比例，添加比例研究
1.1.1实验目的：通过对十二烷基苯磺酸钠、聚合氯化铝、盐酸的不同比例的配比。经过原油分离实验，确定这三种物质的最佳配比比例。
1.1.2实验数据：
| 配比比例(重量比) | 十二烷基苯磺酸钠 | 聚合氯化铝 | 盐酸 | 油泥沙或油沙中的原油分离率 |
| 1 | 0.004 | 0.2 | 0.4 | 93-95％ |
| 2 | 0.006 | 0.4 | 0.8 | 80-85％ |
| 3 | 0.08 | 0.6 | 1.6 | 98-99％ |
| 4 | 0.1 | 0.8 | 3.2 | 99.95％ |
| 5 | 0.2 | 1 | 4 | 99.98％ |
通过上述表中的原油分离实验效果数据对比，确定十二烷基苯磺酸钠、聚合氯化铝、盐酸的最佳配比是：0.2∶1∶4。
1.1.3、分离剂稀释比例(以水为稀释剂)、添加比例研究
| 稀释比例 | 添加比例 | 油泥沙或油沙中的原油分离率 |
| 20倍 | 2％ | 91-94％ |
| 40倍 | 4％ | 98-99.5％ |
| 60倍 | 6％ | 99.8％ |
| 80倍 | 8％ | 99.95％ |
| 100倍 | 10％ | 99.98％ |
通过上述表中数据可以看出，分离剂的稀释比例选择100倍是合理的，向油泥沙或油沙中添加的比例选择10wt％是最佳的。
1.2、絮凝剂选型、稀释比例，添加比例研究
聚丙烯酸钠不同分子量的实验数据
| 实验项目 | 200万分子量 | 400万分子量 | 600万分子量 | 800万分子量 |
| 泥沙絮团大小 | 絮团小 | 絮团小 | 絮团大 | 絮团大 |
| 油泥沙脱油后中微小颗粒 | 多 | 多 | 少 | 少 |
| 油泥沙脱油后、过滤后水中悬浮物(mg/l) | 115 | 85 | 58 | 50 |
| 泥沙和水分离效果(比阻值)(秒<sup>2</sup>/克) | 0.45×10<sup>9</sup> | 0.35×10<sup>9</sup> | 0.25×10<sup>9</sup> | 0.20×10<sup>9</sup> |
通过上述表中的絮凝效果，选用800万分子量聚丙烯酸钠。0.1％浓度的聚丙烯酸钠向泥沙中添加比例实验数据
通过上述表中实验数据，0.1％浓度的聚丙烯酸钠向泥沙中添加比
| 实验项目 | 2％ | 5％ | 8％ | 10％ | 12％ |
| 泥沙絮团大小 | 不絮凝 | 絮团小 | 絮团大 | 絮团大 | 絮团小 |
| 泥沙过滤后水中悬浮物(mg/l) | 85 | 75 | 50 | 45 | 55 |
| 泥沙和水分离效果(比阻值)(秒<sup>2</sup>/克) | 0.21×10<sup>9</sup> | 0.18×10<sup>9</sup> | 0.15×10<sup>9</sup> | 0.1×10<sup>9</sup> | 0.28×10<sup>9</sup> |
例为10％。
结论：通过实验研究，絮凝剂选型为聚丙烯酸钠，其分子量选为为800万，向泥沙添加重量比例为10％。
1.3脱酰甲壳素助凝剂稀释比例、添加比例的研究
1.3.1实验目的：通过实验，确定脱酰甲壳素稀添加比例。
脱酰甲壳素添加实验数据
| 实验项目 | 3％ | 5％ | 7％ | 9％ | 10％ |
| 泥沙絮团大小 | 小 | 小 | 小 | 比较大 | 大 |
| 泥沙中微小颗粒 | 少 | 少 | 少 | 比较多 | 多 |
| 泥沙过滤后水中悬浮物(mg/l) | 210 | 170 | 130 | 105 | 90 |
| 泥沙和水分离效果(比阻值)(秒<sup>2</sup>/克) | 1.5×10<sup>9</sup> | 0.8×10<sup>9</sup> | 0.4×10<sup>9</sup> | 0.3×10<sup>9</sup> | 0.3×10<sup>9</sup> |
由表中数据可以总结出：脱酰甲壳素向泥沙的添加比例10％为好。
结论：通过实验研究，5％浓度的脱酰甲壳素向泥沙中添加重量比例是10％。
1.4、硅藻土助凝剂添加比例的研究
硅藻土向含油泥沙或油沙中添加比例实验数据
| 实验项目 | 0.05％ | 0.1％ | 0.2％ | 0.3％ |
| 泥浆絮团大小 | 不絮凝 | 絮团小 | 絮团大 | 絮团小 |
| 泥浆中微小颗粒 | 多 | 多 | 少 | 多 |
| 泥浆过滤后水中悬浮物(mg/l) | 135 | 120 | 80 | 65 |
| 泥浆和水分离效果(比阻值)(秒<sup>2</sup>/克) | 1.5×10<sup>9</sup> | 1.3×10<sup>9</sup> | 1.1×10<sup>9</sup> | 1.0×10<sup>9</sup> |
通过上述表中实验数据，硅藻土向泥沙中的添加的重量比例为0.3％。
硅藻土向泥沙中添加比例脱水实验数据
| 实验项目 | 0.01％ | 0.04％ | 0.05％ | 0.1％ | 0.2％ | 0.3％ |
| 泥沙脱水速度(m/min) | 5 | 8 | 18 | 25 | 17 | 15 |
| 泥饼厚度(mm) | 9 | 11 | 15 | 18 | 20 | 22 |
| 泥饼开裂程度 | 少 | 少 | 少 | 多 | 多 | 多 |
| 泥沙脱出水中悬浮物(mg/l) | 110 | 105 | 90 | 85 | 70 | 65 |
通过上述表中实验数据，硅藻土向泥沙中的添加的重量比例为0.3％。
2、脱油后泥沙絮凝抽真空的技术研究
2.1实验目的：通过实验，对真空度的控制，以达到好的工业效果。
2.2实验仪器：泥沙絮凝抽真空实验是在DZY-2000型带式过滤机上进行的。
2.3实验数据
泥沙絮凝抽真空实验数据
| 项目 | 0.1MPa | 0.2MPa | 0.3MPa | 0.4MPa | 0.5MPa | 0.6MPa |
| 过滤速度(m/min) | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 21 |
| 脱水速度(kg/min) | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | 32 |
| 过滤水质(COD)(mg/l) | 120 | 95 | 70 | 58 | 100 | 110 |
| 耗电(kw) | 0.25 | 0.26 | 0.27 | 0.28 | 0.30 | 0.35 |
由上述表中数据可以看出，过滤速度、脱水速度、出水水质，耗电几个指标看，絮凝抽真空的真空度控制在0.3～0.4MPa。
3、复合过滤器研究
3.1、含油污水过滤机理研究
1)隔滤
滤料层是由大小不同的滤料颗粒组成的，其间有很多孔隙。当含油污水经过滤料层时，粒径较大的悬浮物首先被截留在表层滤料的孔隙中，随着此层截留物的增多，滤料间的空隙变得越来越小，截污能力变得越来越大，逐渐形成一层由被截留的固体颗粒构成的滤膜，继而由它起重要的过滤作用，去截留那些粒径较小的悬浮物。
2)重力沉降
由于滤料具有巨大的表面积，当含油污水通过滤料层时，粒径较小的悬浮物可以沉淀在滤料表面上，重力沉降强度主要与滤料直径及过滤速度有关。滤料越小，沉降面积越大，滤速越小，水流则越平稳，这些都有利于悬浮物的沉降。
3)吸附及接触絮凝
由于滤料层具有巨大的表面积，它与悬浮物之间有明显的物理吸附作用。此外，在含油污水通过滤料的过程中，要经过弯弯曲曲的水流通道，悬浮颗粒与滤料的接触机会很多，在接触的时候，由于分子间相互作用力的结果，出现吸附和接触絮凝作用，尤其是过滤前投加絮凝剂时，这种作用显得更为突出。
在实际过滤过程中，上述三种作用往往同时发生，只是依条件不同而有主次之分。对粒径较大的悬浮物颗粒，以隔滤作用为主，由于这一过程主要发生在滤料表层，通常称为表层过滤，对于细微悬浮物，以发生在滤料深层的重力沉降、吸附和接触絮凝为主。
3.2、过滤器结构
1)进水系统，包括进水总管，进水支管和进水阀门。
2)过滤系统，包括滤料层、垫料层。
3)集水系统，包括清水支管，清水总管，清水阀门。
4)反冲洗系统，包括冲洗总管，冲洗支管、冲洗法门、配水支管、配水干管、反洗排水管和排水法门。
3.3过滤工艺过程
过滤器的运行是“过滤-反冲洗”两个过程交替进行，从过滤开始到反冲洗结束成为一个过滤循环。
过滤时，关闭冲洗支管阀门与排水阀门，开启进水支管阀门，含油污水经进水总管、进水支管进入过滤器。含油污水在过滤器内自上而下穿过滤料层，垫料层后，由底部配水支管汇集，再经配水干管、清水支管、清水总管流出。过滤其间，过滤器处于全浸没状态。经过一段时间过滤后，滤料层被悬浮物堵塞，滤料颗粒间的空隙越来越小，使过流的水流阻力越来越大，因而滤料层的水头损失也相应增加，当水头损失增加至设计允许值(一般为2.0-2.5米)，或者是由于水流冲刷，悬浮物质从过滤器中被大量带出，出水不合要求时，过滤器停止过滤，进行反冲洗。
反冲洗时，关闭进水支管与清水支管阀门，开启冲洗支管阀门与排水阀门，由冲洗水箱或水泵供给冲洗水，冲洗水由冲洗总管、冲洗支管经配水干管、支管并由均匀分布其上的孔眼中喷出，自上而下穿过滤料层，垫料层。均匀分布的上升水流使滤料处于悬浮状态，利用水流的剪切作用及滤料颗粒碰撞摩檫，将滤料表面及滤层中的污物剥离下来，随反冲水经排污管排出。冲洗完毕后，即可进行下一循环的过滤。
3.4、滤料层
滤料是过滤器的核心部分。滤料是完成过滤的主要介质。优良的滤料必须满足以下要求，有足够的机械强度，有较好的化学稳定性，有适宜的粒径级配和空隙率。滤料粒径直接影响滤料的空隙大小。粒径较小时，空隙体积小，虽然能获得较好的出水水质，但污染物穿透深度低，不能发挥整个滤层的纳污能力，并且沉积于顶面上的污染物极易固结，反冲洗时不易冲去；另外粒径小还会增大滤料层的水头损失。因此给水处理及悬浮物浓度低、颗粒小的含油污水处理常采用细滤料，反之采用中、粗滤料。
滤料级配是指滤料粒径大小所占的比例。级配不同，滤料粒径的不均匀程度不同，常用不均匀系数k80表示：
k80＝d80/d10
公式中k80-滤料粒径不均匀系数；
d80_通过滤料质量80％的筛孔直径，mm；
d10_通过滤料质量10％的筛孔直径，mm；又称滤料的有效直径。
k80越大，滤料粗细之间差别越大，小颗粒会充填于大颗粒的间隙内，从而使滤料的空隙率的纳污能力降低，水头损失增大。因此，不均匀系数以小为佳。通常k80应控制在1.65-1.80的范围内。
3.5复合过滤其主要参数的确定
滤料直径、滤层厚度和滤速是过滤器的主要参数，在进行复合过滤器设计研究时，它的主要目的是除去油和水混合液中的油和悬浮物，使排放水中的油含量小于10mg/l。
3.5.1过滤器类型和滤料的确定
在油田的除油过滤器中，它们通常采用的过滤器类型有：砂过滤、核桃壳过滤、纤维球过滤三种，根据出水中油含量及悬浮物粒径中值确定过滤器类型，一般采用核桃壳过滤、纤维球过滤两种，如是出水中油含量要求在5-10mg/l，则采用核桃壳过滤，如是出水中油含量在5mg/l以下，则采用核桃壳过滤与纤维球过滤串联使用，含油污水先经核桃壳过滤，然后通过纤维球过滤，以达到出水中油含量小于5mg/l。这种方式的缺点是：设备投资大，能耗高。因此我们采用自行研制的复合过滤法，它的设备投资和能耗仅是常用方法的一半。复合过滤是把几种过滤介质按照适当方式组合在一台过滤器内进行过滤。它能够一次性把出水中的油含量降低在5mg/l。这种过滤方式的优点是既节省了设备投资，又大大的降低了能耗。在这里发明人选用的过滤介质为石英砂、核桃壳、纤维球三种(核桃壳、纤维球的吸油能力大)，再把这三种过滤材料进行复合。
3.5.2过滤介质厚度的确定
通过试验研究，确定石英砂、核桃壳、纤维球在过滤器中的厚度分别为7cm、23cm、45cm。
3.5.3过滤速度的确定
通过试验研究，过滤速度的确定为18-20m/h。
3.5.4滤料粒径确定
石英砂：0.5mm∽0.8mm，核桃壳：0.8mm∽1.6mm，纤维球：1mm∽2mm。
4真空脱水的技术研究
4.1真空带式脱水设备由真空滤室、上下滤带等组成，是充分利用真空吸力实现固液分离的高效脱水设备。
4.2工作过程原理
4.2.1真空行程
过滤开始时，真空切换阀开启真空，经过集液管联通滤室，使滤室形成真空，料浆从高位槽经阀门，由折板式加料斗均布在滤带上，由于真空吸力的作用，滤带紧贴在滤盘上，在真空吸力的作用下进行抽滤，滤带和滤盘同步向前移动。滤带由变频调速器经减速机通过头轮传动机构驱动并调速，真空滤盘在真空吸力的作用下随滤布同步向前移动，由于滤带、滤盘移动均由同一传动机构驱动，，从而使滤带和滤盘的速度达到静态和动态平衡，实现同步运行。当滤盘运行到设定位置感应到感应开关时，真空切换阀动作，关闭真空，这时大气切换阀接通大气在先，主气缸换向在后，接着进行返回行程。
4.2.2返回行程
滤盘返回过程中，当运动到设定的返回行程止点时，滤盘感应到另一个感应开关，这时真空切换阀动作，关闭大气、接通真空，与此同时，主气缸换向，真空滤盘随滤布向前移动又开始真空行程。无论是真空行程还是返回行程，滤带始终是向前运动的，这样便实现了带滤机的连续工作。
实施例1～10
2.1实验目的：此试验过程完成泥沙的复合絮凝项目，在试验过程中，验证各项设计参数。
2.2规模：每小时处理2吨含油泥沙或油沙。实验达到工业化水平。
2.3取样：在联合站现场取含油泥沙或油沙样品。
2.4所用的设备：2个0.5吨的复合絮凝罐，采用真空脱水设备每小时的处理泥沙量为2吨，真空脱水设备上附带水洗装置，其配套设备为空压机一台、真空泵一台，复合过滤机一台。
2.5实验过程
2.5.1各种添加剂的配制：
按0.1％的比例配制聚丙烯酸钠溶液200Kg，向含油泥沙或油沙中添加比例是10％；按5％比例配制脱酰甲壳素200Kg，向含油泥沙或油沙中添加比例是10％；硅藻土准备6Kg，含油泥沙或油沙中添加比例是0.3％。
2.5.2含油泥沙或油沙取样
每次取含油泥沙或油沙2000Kg。
2.5.3实验次数
复合絮凝30次
2.5.4实验数据
复合絮凝实验时，聚丙烯酸钠，脱酰甲壳素，硅藻土的添加量如下表(每次实验的添加量均相等)
复合絮凝剂添加数量数据
2.5.5复合絮凝实验数据
复合絮凝实验数据
| 编号 | 絮团大小(mm) | 微小颗粒(％) | 泥沙和水分离效果 | 过滤速度(m/s) | 过滤水质中悬浮物(ppm) | 过滤水质中含油(mg/l) |
| 实施例1 | 34 | 5.2 | 好 | 16 | 60 | 50 |
| 实施例2 | 4-5 | 3.4 | 好 | 18 | 45 | 80 |
| 实施例3 | 2-3 | 4.8 | 好 | 17 | 55 | 100 |
| 实施例4 | 5-6 | 1.5 | 好 | 20 | 38 | 150 |
| 实施例5 | 4-5 | 4.5 | 好 | 17 | 50 | 120 |
| 编号 | 絮团大小(mm) | 微小颗粒(％) | 泥沙和水分离效果 | 过滤速度(m/s) | 过滤水质中悬浮物(ppm) | 过滤水质中含油(mg/l) |
| 实施例6 | 2-5 | 5.6 | 好 | 16 | 58 | 60 |
| 实施例7 | 4-6 | 1.2 | 很好 | 22 | 34 | 70 |
| 实施例8 | 3-6 | 3.5 | 好 | 18 | 56 | 75 |
| 实施例9 | 3-4 | 5.8 | 好 | 17 | 65 | 85 |
| 实施例10 | 2-3 | 4.5 | 好 | 18 | 50 | 90 |
从上述表中数据可以看出，絮团大小在2-6mm，微小颗粒在1.5-5.8％，泥沙和水分离效果均很好，过滤速度在16-22m/s，过滤水质中悬浮物在38-65mg/l，过滤水质中含油在50-150mg/l。通过复合絮凝实验证明，复合絮凝效果是好的，进一步证明聚丙烯酸钠、脱酰甲壳素，硅藻土的添加比例是正确的。
3、复合过滤中试
复合过滤实验数据
| 编号 | 过滤前水中悬浮物(mg/l) | 过滤后水中悬浮物(mg/l) | 过滤前水中含油(mg/l) | 过滤后水中含油(mg/l) |
| 实施例1 | 60 | 15 | 50 | 3 |
| 实施例2 | 45 | 10 | 80 | 4 |
| 实施例3 | 55 | 12 | 100 | 6 |
| 实施例4 | 38 | 9 | 150 | 6.5 |
| 实施例5 | 50 | 11 | 120 | 6 |
| 实施例6 | 58 | 14 | 60 | 4 |
| 实施例7 | 34 | 8 | 70 | 5 |
| 实施例8 | 56 | 13 | 75 | 4 |
| 实施例9 | 65 | 16 | 85 | 5 |
| 编号 | 过滤前水中悬浮物(mg/l) | 过滤后水中悬浮物(mg/l) | 过滤前水中含油(mg/l) | 过滤后水中含油(mg/l) |
| 实施例10 | 50 | 10 | 90 | 6 |
从上述表中数据可以看出，复合过滤对含油泥沙或油沙脱出水中的悬浮物及有机物的过滤效果是比较好的。经除油后的水中含油量符合国家排放标准。(国家标准中规定，水中含油小于10mg/l)。
3.1设备运转实验数据
主要设备和仪器等，例如控制元件、变频器、减速机、电动机、气动装置纠偏装置、水洗装置、滤布、压榨装置、复合过滤机等等，均运转平稳，使用正常。
3.2设备运转能耗数据
设备能耗数据
5、技术方案的可行性
※各项排放指标达到国家排放标准。
※运行成本比较低。
※整套设备采用车载移动式，设备的重量比较轻，体积比较小，便于野外作业。
※整套设备采用半自动控制，方便操作。
※整套设备在材质的选择上着重考虑了防腐的问题。
※设备的使用寿命在10年以上。
※通过室内和现场工业化试验，证明该技术方案是可行的。
6、含油泥沙或油沙处理前后技术对比
含油泥沙或油沙处理前后的技术指标对比表
| 项目 | 处理前 | 处理后 |
| BOD(含油泥沙过滤出的水) | 510mg/l | mg/l |
| COD(含油泥沙过滤出的水) | 2685mg/l | 11mg/l |
| SS(含油泥沙过滤出的水) | 121mg/l | 26.8mg/l |
| 含油泥沙或油沙水中含油 | 150mg/l | 3mg/l |
| 项目 | 处理前 | 处理后 |
| PH | 7.43 | 7.12 |
| 含油泥沙或油沙中原油含量 | 150g/Kg | 0.03g/Kg |
排放水达到国家《污水综合排放标准》中的一类标准，排放水中含油≤10mg/l。含油泥沙或油沙国家标准≤3000mg/Kg。
以上对本发明所提供的油泥沙无害化处理及资源回收的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种油泥沙无害化处理及资源回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.向含油泥沙或油沙中投入油水分离剂，进行高效油分离，得到原油和其它分离产物；
B.然后将其它分离产物进行复合絮凝和真空吸附脱水得到无害化泥沙和水体；
C.将步骤B所得到的水体进行复合过滤，再进行精密过滤，得到淡水；所述的油水分离剂是重量配比是0.2∶1∶4的十二烷基苯磺酸钠、聚合氯化铝、盐酸的组合物；并且，油水分离剂在水中的稀释比例是100倍，油水分离剂向油泥沙添加的重量比例是10wt％。
2.根据权利要求1所述的油泥沙无害化处理及资源回收的方法，其特征在于：所述的复合过滤中，采用石英砂、核桃壳和纤维球三种滤料。
3.根据权利要求1所述的油泥沙无害化处理及资源回收的方法，其特征在于：所述复合絮凝的絮凝剂为聚丙烯酸钠，其分子量为800万，向其他分离产物添加的重量比例为10％；助凝剂是5wt％浓度的脱酰甲壳素水溶液和硅藻土，5wt％浓度的脱酰甲壳素水溶液占其他分离产物的重量比例是10％，硅藻土占其他分离产物的重量比例是0.3％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101797745A CN101186401B (zh) | 2007-12-18 | 2007-12-18 | 一种油泥沙无害化处理及资源回收的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101797745A CN101186401B (zh) | 2007-12-18 | 2007-12-18 | 一种油泥沙无害化处理及资源回收的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101186401A CN101186401A (zh) | 2008-05-28 |
| CN101186401B true CN101186401B (zh) | 2010-06-02 |
Family
ID=39479065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007101797745A Expired - Fee Related CN101186401B (zh) | 2007-12-18 | 2007-12-18 | 一种油泥沙无害化处理及资源回收的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101186401B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101863606B (zh) * | 2010-06-08 | 2013-06-19 | 利津县瑞海石油科技有限责任公司 | 原油泥砂无害化处理工艺 |
| CA2802871A1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-12-22 | Algaeventure Systems, Inc. | Improved low-energy system for collecting matter |
| CN102249383A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-11-23 | 清华大学 | 一种去除焦化废水剩余氨水中焦油的复合除油剂 |
| CN116065985B (zh) * | 2021-12-22 | 2024-01-30 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种水基钻井液固液废弃物无害化深度处理方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4812234A (en) * | 1981-03-26 | 1989-03-14 | Maschinenfabrik Andritz Actiengesellschaft | Oil sludge conditioning equipment |
| CN1195017A (zh) * | 1998-02-24 | 1998-10-07 | 谢宏明 | 从废弃油泥中提取原油的工艺方法 |
| CN1339409A (zh) * | 2001-08-22 | 2002-03-13 | 盘锦市华意环境工程有限公司 | 稠油污水深度处理及回用技术 |
| CN1370637A (zh) * | 2002-04-08 | 2002-09-25 | 黄大军 | 油田含盐钻井废弃泥浆无害化处理和资源化利用的一种方法 |
| CN1721336A (zh) * | 2004-07-12 | 2006-01-18 | 杨君 | 一种新型高效油水分离剂及其处理油泥的方法 |
| CN1724421A (zh) * | 2004-07-21 | 2006-01-25 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种分离处理含油污泥的方法 |
-
2007
- 2007-12-18 CN CN2007101797745A patent/CN101186401B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4812234A (en) * | 1981-03-26 | 1989-03-14 | Maschinenfabrik Andritz Actiengesellschaft | Oil sludge conditioning equipment |
| CN1195017A (zh) * | 1998-02-24 | 1998-10-07 | 谢宏明 | 从废弃油泥中提取原油的工艺方法 |
| CN1339409A (zh) * | 2001-08-22 | 2002-03-13 | 盘锦市华意环境工程有限公司 | 稠油污水深度处理及回用技术 |
| CN1370637A (zh) * | 2002-04-08 | 2002-09-25 | 黄大军 | 油田含盐钻井废弃泥浆无害化处理和资源化利用的一种方法 |
| CN1721336A (zh) * | 2004-07-12 | 2006-01-18 | 杨君 | 一种新型高效油水分离剂及其处理油泥的方法 |
| CN1724421A (zh) * | 2004-07-21 | 2006-01-25 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种分离处理含油污泥的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101186401A (zh) | 2008-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101863608B (zh) | 钻孔桩废弃泥浆固液分离工艺 | |
| EP0081562B1 (en) | Process and apparatus for recovering usable water and other materials from oil field mud/waste pits | |
| CN1174928C (zh) | 采用板式过滤器或压滤器使淤泥脱水的方法 | |
| CN101186400A (zh) | 一种废弃泥浆无害化处理的方法 | |
| EA017785B1 (ru) | Способ подавления пыли измельченного минерального вещества | |
| CN101186401B (zh) | 一种油泥沙无害化处理及资源回收的方法 | |
| CN104724898B (zh) | 一种污泥预处理工艺 | |
| MX2014000420A (es) | Unidad novedosa de floculacion por inyeccion y desagüe por compresion para control de solidos y administracion de fluidos de perforacion y metodos relacionados con los mismos. | |
| CN109179955A (zh) | 一种污泥脱水处理系统及其处理方法 | |
| CN113480116A (zh) | 疏浚底泥固化改性干化方法 | |
| CN102092886B (zh) | 一种油田组合式污水处理方法 | |
| CN102040311B (zh) | 油田聚合物驱采出水的处理方法 | |
| CN112723458B (zh) | 基于混凝土废料的油水分离破乳方法 | |
| US20130153511A1 (en) | Process for dewatering of oil sand tailing muds | |
| CN204265597U (zh) | 油田压裂返排液处理装置 | |
| US11001514B2 (en) | Method of treating high-solids mineral slurries with polymeric flocculants | |
| CN109534581A (zh) | 一种切削液废水的零排放处理工艺 | |
| CN209276343U (zh) | 一种污泥去油净水处理装置 | |
| CN102489073A (zh) | 一种使用离心和板框的清淤泥浆快速脱水的施工方法 | |
| US10695696B2 (en) | System for processing solid and liquid construction waste | |
| CN1078872C (zh) | 催化剂生产废水中悬浮物的回收处理方法 | |
| CN101327992A (zh) | 含油污水处理方法及其移动式处理设备 | |
| CN207619145U (zh) | 一种污水净化处理系统 | |
| JP2007181821A (ja) | 水質浄化施設における汚泥の処理方法および処理装置 | |
| CN109384366A (zh) | 一种污泥去油净水处理装置与方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGHAN OILFIELD KERUIDE PETROLEUM ENGINEERING TE Free format text: FORMER OWNER: HUANG DAJUN Effective date: 20120620 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100021 CHAOYANG, BEIJING TO: 430074 WUHAN, HUBEI PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120620 Address after: 430074 Hubei city of Wuhan province Kuanshan East Lake development zone two Road No. 1 International Business Center, building No. 201 Patentee after: JIANGHAN OILFIELD CREDIT PETROLEUM ENGINEERING TECHNOLOGY (WUHAN) CO.,LTD. Address before: 100021 room 38, building 309, Chaoyang District, Beijing, Panjiayuan Patentee before: Huang Dajun |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171130 Address after: 430000 Hubei city of Wuhan province Kuanshan East Lake development zone two Road No. 1 International Business Center 3 Building No. 201 room 03 Patentee after: Jianghan Oil-field Ke Ruide oil gas engineerings(Wuhan)Co.,Ltd. Address before: 430074 Hubei city of Wuhan province Kuanshan East Lake development zone two Road No. 1 International Business Center, building No. 201 Patentee before: JIANGHAN OILFIELD CREDIT PETROLEUM ENGINEERING TECHNOLOGY (WUHAN) CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100602 Termination date: 20211218 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |