CN204265597U - 油田压裂返排液处理装置 - Google Patents

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赵刚
刘伟辉
赵则然
蔡晓琳
张倬源
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Heilongjiang Ming Feng Environmental Polytron Technologies Inc
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Abstract

本实用新型提出油田压裂返排液处理装置。废液收集箱连接进水泵，进水泵连接旋流分离器，旋流分离器连接调节箱，调节箱有管路连接气浮泵，调节箱上部设有刮板机，调节箱内部分隔一个收油箱，收油箱靠近刮板机一侧的侧板设在刮板机的刮板下部，收油箱有管路连接齿轮泵，调节箱出口连接混凝罐，混凝罐的顶部开口位置上侧设有铁粉投加机，混凝罐有管道连通于絮凝罐，絮凝罐管道连接泥水分离主机，泥水分离主机的出泥板一侧设有污泥浓缩机，泥水分离主机的出水管连接沉降箱，沉降箱的出水管连接升压泵进口，升压泵的出口连接过滤器后连接出水管。具有处理速度快，实现污泥减量化处理，系统不需反冲洗、连续运转，装置体积小、处理量大，且水质合格。

Description

油田压裂返排液处理装置
技术领域：
本实用新型涉污水处理设备领域，具体涉及油田压裂返排液处理装置。
背景技术：
压裂反排液在液体吐出的后期陆续有地层的原油随地层污水排出，由于地层发育和地质结构的差异，排出的水油混合物的排出压力呈脉冲状，流量也不稳定，时高时低，排出来的污水成分复杂，特别是粘度很高，增加了污水处理难度。
实用新型内容：
为了解决上述问题，本实用新型提出一种油田压裂返排液处理装置。
本实用新型的技术方案是：油田压裂返排液处理装置，包括废液收集箱，废液收集箱下部有管道连接进水泵进口，进水泵出口连接旋流分离器的横向进口管，旋流分离器的底部分流管连接调节箱进口，调节箱进口一侧有管路连接气浮泵出口，气浮泵进口管路连接在调节箱进口相反一侧的侧板上，调节箱上部设有刮板机，刮板机靠近气浮泵一侧的调节箱内部分隔一个开口的收油箱与调节箱分隔开来，旋流分离器的顶部溢流管有管路伸入到收油箱上部，收油箱靠近刮板机一侧的侧板设在刮板机的刮板下部，收油箱底部有管路连接齿轮泵进口，调节箱出口连接混凝罐，混凝罐顶部有开口，混凝罐的顶部开口位置上侧设有铁粉投加机，混凝罐底部有S形管道连通于絮凝罐上部，絮凝罐底部有管道连接泥水分离主机进口，泥水分离主机的出泥板一侧设有污泥浓缩机，泥水分离主机的出水管连接沉降箱，沉降箱的出水管连接升压泵进口，升压泵的出口连接过滤器后连接出水管。
在气浮泵的出口侧、混凝罐的进口管处和絮凝罐的进口管处均有管道与各自的加药装置连接。
混凝罐和絮凝罐均设有搅拌器。
装置还包括控制柜。
本实用新型具有如下有益效果：一、处理速度快；常规絮凝反应、沉降、过滤等水质净化工艺流程由于絮凝物的沉降、上浮的速度缓慢，加之滤质的阻力致使固液分离达到水质清澈需耗时至少2个小时以上，装置由于独特的固液分离方法，免去了絮凝固体沉降、上浮和过滤的时间，又由于絮凝泥团从水中的脱除是瞬间发生的，几乎不耗时间，因此，整个水的处理时间就大大缩短，二、实现污泥减量化处理；由于高能物理场对水处理剂作用生成的水中絮凝固体有独特的掳获作用，流经这个场的污水液体就获得了最大限度的清净，即使水中有油，也在专用水处理剂的作用下，会随着絮凝泥团一同被吸附在盘上，而使水含油达到痕迹，能够实现污泥减量化处理，出水指标可控，根据用户需要设定可控，三、系统不需反冲洗、连续运转，处理过程不需要停留时间；由于整个水处理过程是无阻力的流淌式的，吸附转盘不停地转动，它不断地从水中掳获絮凝泥团，又不断地将已挤压脱水浓缩成型的泥团及时铲出机外，使吸附转盘不断得以清洁，因此，整个过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题，水流也不存在遇阻受堵的问题，四、装置体积小、处理量大；通过对絮凝反应时间及流量容积的计算,设备设计规格尺寸优化到最小，减少占地面积，可节省大量的场地和基建、维护及运行费用，且水质还更好。
附图说明：
附图1是本实用新型的流程示意图。
图中1-废液收集箱，2-进水泵,3-旋流分离器，4-调节箱，5-收油箱，6-气浮泵，7-齿轮泵，8-刮板机，9-加药装置，10-混凝罐，11-絮凝罐，12-铁粉投加机，13-控制柜，14-泥水分离主机，15-污泥浓缩机，16-沉降箱，17-升压泵，18-过滤器，19-出水管。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，油田压裂返排液处理装置，包括废液收集箱1，废液收集箱1下部有管道连接进水泵2进口，进水泵2出口连接旋流分离器3的横向进口管，旋流分离器3的底部分流管连接调节箱4进口，调节箱4进口一侧有管路连接气浮泵6出口，气浮泵6进口管路连接在调节箱4进口相反一侧的侧板上，调节箱4上部设有刮板机8，刮板机8靠近气浮泵6一侧的调节箱4内部分隔一个开口的收油箱5与调节箱4分隔开来，旋流分离器3的顶部溢流管有管路伸入到收油箱5上部，收油箱5靠近刮板机8一侧的侧板设在刮板机8的刮板下部，收油箱5底部有管路连接齿轮泵7进口，调节箱4出口连接混凝罐10，混凝罐10顶部有开口，混凝罐10的顶部开口位置上侧设有铁粉投加机12，混凝罐10底部有S形管道连通于絮凝罐11上部，絮凝罐11底部有管道连接泥水分离主机14进口，泥水分离主机14的出泥板一侧设有污泥浓缩机15，泥水分离主机14的出水管连接沉降箱16，沉降箱16的出水管连接升压泵17进口，升压泵17的出口连接过滤器18后连接出水管19。
在气浮泵6的出口侧、混凝罐10的进口管处和絮凝罐11的进口管处均有管道与各自的加药装置9连接。
混凝罐10和絮凝罐11均设有搅拌器。
装置还包括控制柜13。
油田压裂返排液处理装置所应用的技术为化学能辅以机械能降低返排液粘度及载体絮凝快速沉降技术，该技术利用载体絮凝的快速沉降的技术原理，在磁种加载和外加磁场的作用下，达到高效絮凝和吸附分离的目的。
废液经提升进入系统，首先通过脱油型旋流分离器将原油从废液中分离出去，分离后的废液进入调节箱，分离出来的原油进入收油箱，通过给废液中加入调节剂，利用化学能使长分子链的化学键断裂，辅以高速切割的气浮泵对废液液体中的长分子链进行切割降低废液的粘度，同时泵的负压将带进调节箱内产生气浮作用，将废液中的粘土颗粒、岩屑、机杂、剩余的原油等通过气浮作用上浮至水面，通过刮板机刮进储油室外输，废液进入反应阶段。
在载体絮凝段，首先向混凝罐内投加混凝剂以及粒径为80～100μm的高密度不溶解介质精铁粉，充分搅拌混合后形成以精铁粉为核心的小絮凝团，利用重力沉降及载体的吸附作用加快絮体生长。
在絮体成长段，向絮凝罐内投加有机絮凝剂，通过高分子链的架桥吸附作用以及载体颗粒的沉积网捕作用，快速生成大而密实的絮体。
在絮体快速沉降段，污水进入泥水分离主机，依靠强磁场的作用，将污水中含有精铁粉的絮体吸附到磁盘上，实现泥水分离。分离出的污泥经过带式压滤机处理后，污泥含水率在70％左右，分离出来的清水仍含有少部分的破除污水稳定后形成的悬浮物，清水进入沉降箱沉降，经过沉降箱沉降后的清水悬浮物含量均在20mg/L以下，含油基本检测不出，此阶段的清水经升压泵进入过滤器(PP棉滤芯)过滤，PP棉滤芯的过滤精度为1um，且无需反洗，水质经过滤器过滤合格后经外输泵外输。

Claims (4)

1.一种油田压裂返排液处理装置，包括废液收集箱(1)，其特征在于：废液收集箱(1)下部有管道连接进水泵(2)进口，进水泵(2)出口连接旋流分离器(3)的横向进口管，旋流分离器(3)的底部分流管连接调节箱(4)进口，调节箱(4)进口一侧有管路连接气浮泵(6)出口，气浮泵(6)进口管路连接在调节箱(4)进口相反一侧的侧板上，调节箱(4)上部设有刮板机(8)，刮板机(8)靠近气浮泵(6)一侧的调节箱(4)内部分隔一个开口的收油箱(5)与调节箱(4)分隔开来，旋流分离器(3)的顶部溢流管有管路伸入到收油箱(5)上部，收油箱(5)靠近刮板机(8)一侧的侧板设在刮板机(8)的刮板下部，收油箱(5)底部有管路连接齿轮泵(7)进口，调节箱(4)出口连接混凝罐(10)，混凝罐(10)顶部有开口，混凝罐(10)的顶部开口位置上侧设有铁粉投加机(12)，混凝罐(10)底部有S形管道连通于絮凝罐(11)上部，絮凝罐(11)底部有管道连接泥水分离主机(14)进口，泥水分离主机(14)的出泥板一侧设有污泥浓缩机(15)，泥水分离主机(14)的出水管连接沉降箱(16)，沉降箱(16)的出水管连接升压泵(17)进口，升压泵(17)的出口连接过滤器(18)后连接出水管(19)。
2.根据权利要求1所述的油田压裂返排液处理装置，其特征在于：在气浮泵(6)的出口侧、混凝罐(10)的进口管处和絮凝罐(11)的进口管处均有管道与各自的加药装置(9)连接。
3.根据权利要求1所述的油田压裂返排液处理装置，其特征在于：混凝罐(10)和絮凝罐(11)均设有搅拌器。
4.根据权利要求1所述的油田压裂返排液处理装置，其特征在于：还包括有控制柜(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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