CN209890404U - 一种乳化液油水分离系统 - Google Patents

Abstract

一种乳化液油水分离系统，它包括隔油装置(1)、石英砂过滤装置(2)、PH调节装置(3)、混凝装置(4)、核桃壳过滤装置(5)、纤维球过滤装置(6)和中空纤维超滤膜组件(7)，隔油装置(1)包括隔油池(8)和隔油板(9)，隔油池(8)的外壁上部设置有乳化液进口(10)，隔油池(8)的外壁下部设置有底层液出口(11)，隔油板(9)呈倾斜状安装在隔油池(8)的内，隔油池(8)外壁上开有顶层油液排出口(60)，顶层油液排出口(60)位于隔油板(9)一侧；优点是：油水分离速度快，分离完成后排出的水能够达到国家一级排放标准。

Description

一种乳化液油水分离系统

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备领域，具体涉及一种乳化液油水分离系统。

背景技术

目前，废乳化液直接排放会污染环境，并对人体健康产生严重危害，由于废乳化液种类繁多、粒径小（0.1μm～10μm）、状态稳定不易实现油水分离,现有的乳化液油水分离设备分离后，排出的水不能达到国家一级排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种乳化液油水分离系统。

本实用新型它包括隔油装置、石英砂过滤装置、PH调节装置、混凝装置、核桃壳过滤装置、纤维球过滤装置和中空纤维超滤膜组件，

隔油装置包括隔油池和隔油板，

隔油池的外壁上部设置有乳化液进口，隔油池的外壁下部设置有底层液出口，隔油板呈倾斜状安装在隔油池的内，隔油池外壁上开有顶层油液排出口，顶层油液排出口位于隔油板一侧，

石英砂过滤装置包括石英砂过滤罐体和环形布水管道,

石英砂过滤罐体内设有无烟煤过滤层、石英砂过滤层和砂砾支持层，石英砂过滤层位于无烟煤过滤层和砂砾支持层之间，砂砾支持层一侧的石英砂过滤罐体外壁上设置有第一出液管道，石英砂过滤罐体的上部设置有第一进液管道，环形布水管道的管壁上开有多组出液孔，环形布水管道安装在石英砂过滤罐体的内顶部，环形布水管道的进液口与第一进液管道的出液口相连通，

PH调节装置包括PH调节池和第一搅拌器，

PH调节池的外壁上部设置有第二进液管道，和PH调节管道，PH调节池的外壁下部设置有第二出液管道，第一搅拌器呈倾斜设置，第一搅拌器的电动机通过支撑架安装在PH调节池顶部，第一搅拌器的搅拌轴和搅拌叶片位于PH调节池内，

混凝装置包括混凝罐体和第二搅拌器，

混凝罐体内设置有第一挡板，通过第一挡板将混凝罐体的内腔分隔为搅拌混合区域和沉淀区域，混凝罐体的搅拌混合区域和沉淀区域底部分别设置有下料锥斗，一对下料锥斗的细径端分别设有沉淀物排出口，第二搅拌器的电动机安装在混凝罐体的顶部，第二搅拌器的搅拌轴和搅拌叶片位于搅拌混合区域内，混凝罐体位于搅拌混合区域的罐壁上部设置有第三进液管道和混凝剂加入口，沉淀区域内设置有第二挡板，混凝罐体位于沉淀区域的罐壁上部设置有第三出液管道，

核桃壳过滤装置包括核桃壳过滤罐体和第三搅拌器，

核桃壳过滤罐体内设置有第一多孔承载板，第一多孔承载板上设有核桃壳过滤过滤层，第三搅拌器的电动机安装在核桃壳过滤罐体顶部，第三搅拌器的搅拌轴和搅拌叶片位于核桃壳过滤罐体内，并插入核桃壳过滤过滤层内，核桃壳过滤罐体的上部设置有第四进液管道，核桃壳过滤罐体的底部设置有第四出液管道，

纤维球过滤装置包括纤维球过滤罐体和第四搅拌器，

纤维球过滤罐体内设置有多孔压板、纤维球过滤层和第二多孔承载板，纤维球过滤层位于多孔压板和第二多孔承载板之间，纤维球过滤罐体的顶部设有第五进液管道，纤维球过滤罐体的底部为倒置圆台形，并设置有第五出液管道，

隔油池的底层液出口与石英砂过滤罐体的第一进液管道相连通，石英砂过滤罐体的第一出液管道与PH调节装置的第二进液管道相连通，PH调节装置的第二出液管道与混凝装置的第三进液管道相连通，混凝装置的第三出液管道与核桃壳过滤装置的第四进液管道相连通，核桃壳过滤装置的第四出液管道与纤维球过滤装置的第五进液管道相连通，纤维球过滤装置的第五出液管道与中空纤维超滤膜组件的进液口相连通。

位于无烟煤过滤层上方的石英砂过滤罐体外壁上设置有清洗口。

第一出液管道内设置有过滤网。

PH调节池内设有PH检测仪。

PH调节管道的进口端为Y形三通管道。

本实用新型优点是：油水分离速度快，分离完成后排出的水能够达到国家一级排放标准。

附 图 说 明

图1是本实用新型隔油装置和石英砂过滤装置的结构示意图。

图2是本实用新型PH调节装置和混凝装置的结构示意图。

图3是本实用新型核桃壳过滤装置的结构示意图。

图4是本实用新型纤维球过滤装置和中空纤维超滤膜组件的结构示意图。

图5是本实用新型流程示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括隔油装置1、石英砂过滤装置2、PH调节装置3、混凝装置4、核桃壳过滤装置5、纤维球过滤装置6和中空纤维超滤膜组件7，

隔油装置1包括隔油池8和隔油板9，

隔油池8的外壁上部设置有乳化液进口10，隔油池8的外壁下部设置有底层液出口11，隔油板9呈倾斜状安装在隔油池8的内，隔油池8外壁上开有顶层油液排出口60，顶层油液排出口60位于隔油板9一侧，

石英砂过滤装置2包括石英砂过滤罐体12和环形布水管道13,

石英砂过滤罐体12内设有无烟煤过滤层14、石英砂过滤层15和砂砾支持层16，石英砂过滤层15位于无烟煤过滤层14和砂砾支持层16之间，砂砾支持层16一侧的石英砂过滤罐体12外壁上设置有第一出液管道17，石英砂过滤罐体12的上部设置有第一进液管道18，环形布水管道13的管壁上开有多组出液孔，环形布水管道13安装在石英砂过滤罐体12的内顶部，环形布水管道13的进液口与第一进液管道18的出液口相连通，

PH调节装置3包括PH调节池19和第一搅拌器20，

PH调节池19的外壁上部设置有第二进液管道21，和PH调节管道22，PH调节池19的外壁下部设置有第二出液管道23，第一搅拌器20呈倾斜设置，第一搅拌器20的电动机通过支撑架安装在PH调节池19顶部，第一搅拌器20的搅拌轴和搅拌叶片位于PH调节池19内，

混凝装置4包括混凝罐体24和第二搅拌器25，

混凝罐体24内设置有第一挡板26，通过第一挡板26将混凝罐体24的内腔分隔为搅拌混合区域和沉淀区域，混凝罐体24的搅拌混合区域和沉淀区域底部分别设置有下料锥斗，一对下料锥斗的细径端分别设有沉淀物排出口27，第二搅拌器25的电动机安装在混凝罐体24的顶部，第二搅拌器25的搅拌轴和搅拌叶片位于搅拌混合区域内，混凝罐体24位于搅拌混合区域的罐壁上部设置有第三进液管道28和混凝剂加入口29，沉淀区域内设置有第二挡板30，混凝罐体24位于沉淀区域的罐壁上部设置有第三出液管道31，

核桃壳过滤装置5包括核桃壳过滤罐体32和第三搅拌器33，

核桃壳过滤罐体32内设置有第一多孔承载板34，第一多孔承载板34上设有核桃壳过滤过滤层35，第三搅拌器33的电动机安装在核桃壳过滤罐体32顶部，第三搅拌器33的搅拌轴和搅拌叶片位于核桃壳过滤罐体32内，并插入核桃壳过滤过滤层35内，核桃壳过滤罐体32的上部设置有第四进液管道36，核桃壳过滤罐体32的底部设置有第四出液管道37，

纤维球过滤装置6包括纤维球过滤罐体38和第四搅拌器39，

纤维球过滤罐体38内设置有多孔压板40、纤维球过滤层41和第二多孔承载板34，纤维球过滤层41位于多孔压板40和第二多孔承载板34之间，纤维球过滤罐体38的顶部设有第五进液管道43，纤维球过滤罐体38的底部为倒置圆台形，并设置有第五出液管道44，

隔油池8的底层液出口11与石英砂过滤罐体12的第一进液管道18相连通，石英砂过滤罐体12的第一出液管道17与PH调节装置3的第二进液管道21相连通，PH调节装置3的第二出液管道23与混凝装置4的第三进液管道28相连通，混凝装置4的第三出液管道31与核桃壳过滤装置5的第四进液管道36相连通，核桃壳过滤装置5的第四出液管道37与纤维球过滤装置6的第五进液管道43相连通，纤维球过滤装置6的第五出液管道44与中空纤维超滤膜组件7的进液口相连通。

位于无烟煤过滤层14上方的石英砂过滤罐体12外壁上设置有清洗口50。

第一出液管道17内设置有过滤网。

PH调节池19内设有PH检测仪51。

PH调节管道22的进口端为Y形三通管道。

工作方式：

第一步：将乳化液通过乳化液进口10加入到隔油池8内，并通过隔油板9阻挡顶层的浮油。

第二步：乳化液通过底层液出口11流入石英砂过滤罐体12内，并由无烟煤过滤层14和石英砂过滤层15，初步过滤掉乳化液内的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等。

第三步：通过石英砂过滤罐体12第一出液管道17排出到PH调节装置3内，并加入碱或酸，调节PH值。

第四步：通过第二出液管道23加入到混凝罐体24内，在搅拌混合区域内，加入混凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。上层的液体流入沉淀区域内沉淀后由第三出液管道31排出到核桃壳过滤罐体32内。第二挡板30可以阻止未沉淀的颗粒在水流的带动下直接排出。

第五步：乳化液经过核桃壳过滤装置5和纤维球过滤装置6精过滤，过滤掉油和悬浮物。第三搅拌器33在核桃壳过滤装置5使用时，不断搅拌上层的核桃壳，使油污不会堆积在上层的核桃壳内，增强过滤性能，经过核桃壳过滤装置5过滤后的液体通过第五进液管道43进入纤维球过滤罐体38内，依次经过多孔压板40、纤维球过滤层41和第二多孔承载板34。

第六步：经过精过滤的滤出水由中空纤维超滤膜组件7再次过滤，过滤液由中空纤维超滤膜组件7底部的一对滤出液出口排出，浓缩液由中空纤维超滤膜组件7出液口排出。

Claims (5)

1.一种乳化液油水分离系统，其特征在于它包括隔油装置(1)、石英砂过滤装置(2)、PH调节装置(3)、混凝装置(4)、核桃壳过滤装置(5)、纤维球过滤装置(6)和中空纤维超滤膜组件(7)，

隔油装置(1)包括隔油池(8)和隔油板(9)，

隔油池(8)的外壁上部设置有乳化液进口(10)，隔油池(8)的外壁下部设置有底层液出口(11)，隔油板(9)呈倾斜状安装在隔油池(8)的内，隔油池(8)外壁上开有顶层油液排出口(60)，顶层油液排出口(60)位于隔油板(9)一侧，

石英砂过滤装置(2)包括石英砂过滤罐体(12)和环形布水管道(13),

石英砂过滤罐体(12)内设有无烟煤过滤层(14)、石英砂过滤层(15)和砂砾支持层(16)，石英砂过滤层(15)位于无烟煤过滤层(14)和砂砾支持层(16)之间，砂砾支持层(16)一侧的石英砂过滤罐体(12)外壁上设置有第一出液管道(17)，石英砂过滤罐体(12)的上部设置有第一进液管道(18)，环形布水管道(13)的管壁上开有多组出液孔，环形布水管道(13)安装在石英砂过滤罐体(12)的内顶部，环形布水管道(13)的进液口与第一进液管道(18)的出液口相连通，

PH调节装置(3)包括PH调节池(19)和第一搅拌器(20)，

PH调节池(19)的外壁上部设置有第二进液管道(21)，和PH调节管道(22)，PH调节池(19)的外壁下部设置有第二出液管道(23)，第一搅拌器(20)呈倾斜设置，第一搅拌器(20)的电动机通过支撑架安装在PH调节池(19)顶部，第一搅拌器(20)的搅拌轴和搅拌叶片位于PH调节池(19)内，

混凝装置(4)包括混凝罐体(24)和第二搅拌器(25)，

混凝罐体(24)内设置有第一挡板(26)，通过第一挡板(26)将混凝罐体(24)的内腔分隔为搅拌混合区域和沉淀区域，混凝罐体(24)的搅拌混合区域和沉淀区域底部分别设置有下料锥斗，一对下料锥斗的细径端分别设有沉淀物排出口(27)，第二搅拌器(25)的电动机安装在混凝罐体(24)的顶部，第二搅拌器(25)的搅拌轴和搅拌叶片位于搅拌混合区域内，混凝罐体(24)位于搅拌混合区域的罐壁上部设置有第三进液管道(28)和混凝剂加入口(29)，沉淀区域内设置有第二挡板(30)，混凝罐体(24)位于沉淀区域的罐壁上部设置有第三出液管道(31)，

核桃壳过滤装置(5)包括核桃壳过滤罐体(32)和第三搅拌器(33)，

核桃壳过滤罐体(32)内设置有第一多孔承载板(34)，第一多孔承载板(34)上设有核桃壳过滤过滤层(35)，第三搅拌器(33)的电动机安装在核桃壳过滤罐体(32)顶部，第三搅拌器(33)的搅拌轴和搅拌叶片位于核桃壳过滤罐体(32)内，并插入核桃壳过滤过滤层(35)内，核桃壳过滤罐体(32)的上部设置有第四进液管道(36)，核桃壳过滤罐体(32)的底部设置有第四出液管道(37)，

纤维球过滤装置(6)包括纤维球过滤罐体(38)和第四搅拌器(39)，

纤维球过滤罐体(38)内设置有多孔压板(40)、纤维球过滤层(41)和第二多孔承载板(34)，纤维球过滤层(41)位于多孔压板(40)和第二多孔承载板(34)之间，纤维球过滤罐体(38)的顶部设有第五进液管道(43)，纤维球过滤罐体(38)的底部为倒置圆台形，并设置有第五出液管道(44)，

隔油池(8)的底层液出口(11)与石英砂过滤罐体(12)的第一进液管道(18)相连通，石英砂过滤罐体(12)的第一出液管道(17)与PH调节装置(3)的第二进液管道(21)相连通，PH调节装置(3)的第二出液管道(23)与混凝装置(4)的第三进液管道(28)相连通，混凝装置(4)的第三出液管道(31)与核桃壳过滤装置(5)的第四进液管道(36)相连通，核桃壳过滤装置(5)的第四出液管道(37)与纤维球过滤装置(6)的第五进液管道(43)相连通，纤维球过滤装置(6)的第五出液管道(44)与中空纤维超滤膜组件(7)的进液口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种乳化液油水分离系统，其特征在于位于无烟煤过滤层(14)上方的石英砂过滤罐体(12)外壁上设置有清洗口(50)。

3.根据权利要求1所述的一种乳化液油水分离系统，其特征在于第一出液管道(17)内设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种乳化液油水分离系统，其特征在于PH调节池(19)内设有PH检测仪(51)。

5.根据权利要求1所述的一种乳化液油水分离系统，其特征在于PH调节管道(22)的进口端为Y形三通管道。

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