CN204369710U - 含磷废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含磷废水处理系统，包括废水池，废水池上连接有提升泵，提升泵出口连接有含磷废水反应槽，含磷废水反应槽中设置有斜板沉淀设备，斜板沉淀设备中设置有砂滤和碳滤系统，碳滤系统出口连接有超滤膜系统，超滤膜系统出口连接有反渗透系统，反渗透系统出口连接有蒸发器系统。斜板沉淀设备中设置有斜板，斜板顶部设置有通路孔。砂滤系统中设置有石英砂，碳滤系统中设置有活性炭过滤。该实用新型装置能有效地处理含磷废水，采用二级固液分离技术和多级过滤技术解决了二次污染问题使得出水得到了保障，药品的效率得到了极大的提升，减少了工人的劳动强度，减少了药剂浪费。本系统简单、适用、安全、可靠。

Description

含磷废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种含磷废水处理系统，属于废水处理技术领域。

背景技术

前国内外污水除磷工艺主要有生物法、化学法两大类，生物法主要采用A2/0，A/0，UCT工艺，生物法处理含磷废水解决了沉淀法处理含磷废水污泥不易处理的问题且无二次污染，而且处理费用低，但生物法不适用于无机磷废水的处理。

化学法主要有吸附法、反渗透、混凝沉淀法。吸附法处理含磷废水具有工艺简单、易于再生、效率高等优点，但由于工业废水成分复杂，吸附法处理含磷废水理论技术方面还存在不足，需要不断的改进和提高。反渗透处理含磷废水具有效率高等优点，但需要与其他工艺组合应用。化学法处理含磷废水具有工艺成熟，处理效率高等优点，但若运行不好仍然存在耗药量多，污泥产生量大，甚至存在二次污染问题。如运行不好，还存在除磷不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含磷废水处理系统，以便更好地针对含磷废水进行处理。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种含磷废水处理系统，包括废水池，废水池上连接有提升泵，提升泵出口连接有含磷废水反应槽，含磷废水反应槽中设置有斜板沉淀设备，斜板沉淀设备中设置有砂滤和碳滤系统，碳滤系统出口连接有超滤膜系统，超滤膜系统出口连接有反渗透系统，反渗透系统出口连接有蒸发器系统。

进一步地，斜板沉淀设备中设置有斜板，斜板顶部设置有通路孔。

进一步地，砂滤系统中设置有石英砂，碳滤系统中设置有活性炭过滤。

进一步地，废水池上设置有加药系统，加药系统包括投药槽和投药泵；投药泵安装在废水池箱体底板上，投药槽位于废水池上部，投药泵通过电路与控制系统相连接，投药泵的启动与停止由控制系统控制。

进一步地，含磷废水反应槽上设置有溢流口。

本系统采用混凝反应、高效斜板沉淀、气浮、过滤和超滤膜组合工艺处理无机磷废水，工艺原理为：投碱泵投碱调废水PH值11-12之间，同时投加钙盐，使废水中的磷酸根、次磷酸根形成磷酸钙、次磷酸钙沉淀。再投加絮凝剂、助凝剂使废水中的沉淀物形成大块悬浮物，通过高效斜板沉淀设备进行固液分离，上清液进入气浮系统进行二级固液分离。因气浮设备均为连续处理工艺，废水中会有微小的悬浮颗粒随水流流出，进一步采用石英砂过滤，活性炭吸附来截留吸附废水中的悬浮物及有机物，为更好的去除废水中的微小悬浮物进一步采用超滤膜膜分离装置，废水出水优于国家标准。

废水处理的工艺流程：废水提升泵提升至含磷废水反应槽，投碱泵投加氢氧化钠调节pH值，然后由投药泵将氯化钙投加到含磷废水反应槽内，同时投加絮凝剂、助凝剂、使废水中的磷酸根、次磷酸根形成磷酸钙、次磷酸钙沉淀，废水经过高效斜板沉淀设备进行固液分离，经固液分离后的上清液进入气浮设备，进行二级固液分离设备，为使固液分离效果更好，废水中需投加铁盐、絮凝剂、助凝剂进行混凝反应。废水经过气浮后经过砂滤、碳滤预处理后，再通过超滤膜过滤，出水水质优于磷一级排放标准。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能有效地处理含磷废水，采用二级固液分离技术和多级过滤技术解决了二次污染问题使得出水得到了保障，又采用了大量的自动化设备使用药品的效率得到了极大的提升，同时大大减少了工人的劳动强度，减少了药剂浪费。本系统简单、适用、安全、可靠，针对含磷污水水质特点，优化配置，精简操作流程，使用方便，解决了药量多，污泥产生量大，甚至存在二次污染问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用系统框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的含磷废水处理系统，包括废水池，废水池上连接有提升泵，提升泵出口连接有含磷废水反应槽，含磷废水反应槽中设置有斜板沉淀设备，斜板沉淀设备中设置有砂滤和碳滤系统，碳滤系统出口连接有超滤膜系统，超滤膜系统出口连接有反渗透系统，反渗透系统出口连接有蒸发器系统。斜板沉淀设备中设置有斜板，斜板顶部设置有通路孔。砂滤系统中设置有石英砂，碳滤系统中设置有活性炭过滤。废水池上设置有加药系统，加药系统包括投药槽和投药泵；投药泵安装在废水池箱体底板上，投药槽位于废水池上部，投药泵通过电路与控制系统相连接，投药泵的启动与停止由控制系统控制。含磷废水反应槽上设置有溢流口。

上述含磷废水处理系统过程为：

(1)废水由进水管进入池体，向下流通过位于池体中间的进水室，由导流板反射，再通过里面的进水布水口进入设置有斜板的沉淀池。随着溶液向上流动，其所含的固体颗粒就沉淀在平行的斜板组件上，然后滑入池体底部的污泥斗，在污泥斗中，污泥浓缩后通过污泥出口排出。而其澄清液离开斜板通过顶部的出水通路孔流出，然后通过可调出水堰流汇集，由出水管流出。在斜板顶部设计通路孔的目的是使澄清液在通过集水渠时形成一个压力差，保证各斜板间流态分布均匀，从而使整个面积都被利用。这样操作的可靠性增大，减少溶液流态影响，还减少了结垢淤积的可能。

(2)从高效斜板沉淀池出来的水到达溶气气浮装置。该装置是利用大量的微气泡，使其与水中的悬浮物粘附从而浮出水面，从而达到二级固液分离的目的。

(3)砂滤、碳滤：砂滤采用石英砂为主要过滤介质，滤料为均质滤料，颗粒较传统滤料更细，过滤效果好，出水更稳定，避免了传统滤罐因操作不当滤料乱层问题；碳滤实际是活性炭过滤，主要吸附和去除水中的有机物，砂滤、碳滤分别设有反冲洗装置，设备内部设有独特的反冲洗装置及油砂分离器，当反洗时，使中的砂滤石英砂滤料悬浮翻滚起来，滤料成悬浮状态，反洗更彻底，再通过大水量冲洗，恢复石英砂滤料的过滤截留功能。

(4)超滤膜过滤：超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩。每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而最小细菌的体积都在0.02微米以上，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。超滤膜过滤装置同样有反冲洗系统，冲洗效率高，冲洗周期长，节约了大量的冲洗用水。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种含磷废水处理系统，包括废水池，其特征在于：所述废水池上连接有提升泵，所述提升泵出口连接有含磷废水反应槽，所述含磷废水反应槽中设置有斜板沉淀设备，所述斜板沉淀设备中设置有砂滤和碳滤系统，所述碳滤系统出口连接有超滤膜系统，所述超滤膜系统出口连接有反渗透系统，所述反渗透系统出口连接有蒸发器系统。

2.根据权利要求1所述的含磷废水处理系统，其特征在于：所述斜板沉淀设备中设置有斜板，所述斜板顶部设置有通路孔。

3.根据权利要求1所述的含磷废水处理系统，其特征在于：所述砂滤系统中设置有石英砂，所述碳滤系统中设置有活性炭过滤。

4.根据权利要求1所述的含磷废水处理系统，其特征在于：所述废水池上设置有加药系统，所述加药系统包括投药槽和投药泵；所述投药泵安装在废水池箱体底板上，所述投药槽位于废水池上部。

5.根据权利要求1所述的含磷废水处理系统，其特征在于：所述含磷废水反应槽上设置有溢流口。