CN111153545A - 一种油田措施废液电磁分离处理系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明保护了一种油田措施废液电磁分离处理系统及其方法，处理系统主要由搅拌罐、压滤罐和废液罐组成，搅拌罐内设有磁种搅拌器，压滤罐内设有电磁压滤板，通过具有磁性的磁种搅拌器与絮凝剂PAC和助凝剂PAM共同作用，将油田措施废液进行固液分离，实现油田措施废液内的悬浮物、高价金属离子等的一级磁吸附聚集，油田措施废液中带有磁性的杂质颗粒在磁场的作用下分离，废液中非磁性或弱磁性的颗粒在絮凝剂PAC、助凝剂PAM与磁场的共同作用下有效分离；固液分离后的固相混合物进入电磁压滤板，电磁压滤板压滤固相混合物，实现二级磁吸附聚集与压滤；油田措施废液电磁分离处理系统内完全由PLC操控，无需过多的人力投入，实现油田措施废液处理全程自动化。

Description

一种油田措施废液电磁分离处理系统及其方法

技术领域

本发明属于油田钻井工程技术领域，具体涉及一种油田措施废液电磁分离处理系统及其方法。

背景技术

油田部分矿区为典型的黄土塬地貌，属干旱－半干旱地区，区内水资源匮乏，生态环境脆弱，随着勘探开发的深入，新油区和老油区各类作业废水产生量不断增加，废水污染物成分复杂、有机物含量高，具有高悬浮物、高矿化度、高色度、高含油、高价金属离子浓度高的特点，不能直接回用或自然降解，处理难度大，具有极大的安全环保隐患。

钻井井场不仅存在新油区和老油区产生的各类作业废水，还存在各类油田措施废液，油田措施废液主要有压裂返排液、修井返排液、洗井返排液、酸化返排液、试油返排液，其主要来源于老井措施增产过程和新井投产措施过程。

目前，针对以上废水的处理工艺大多为混凝+沉淀+过滤，虽然可以有效去除水中悬浮物、胶体和微小粒子，然而处理后水中含有较多的高价金属离子,且处理装置自动化程度低，不能满足现场处理要求。

发明内容

本发明实施方式提供了一种油田措施废液电磁分离处理系统及其方法，其目的一是解决现有的油田废水处理工艺无法有效去除高价金属离子的问题；其目的二是解决现有的油田废水处理装置自动化程度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种油田措施废液电磁分离处理系统，包括上下布设的搅拌罐和压滤罐，搅拌罐的罐顶开设加药口，罐壁接有两条管线，分别是串接有进液电动阀的管线和串接有第一出液电动阀的管线，串接有第一出液电动阀的管线伸入废液罐，搅拌罐的罐内安装液位传感器和具有磁性的磁种搅拌器，搅拌罐的罐底通过串接有第二出液电动阀的管线接入压滤罐；

压滤罐的罐内设有通电后具有磁性且可伸缩挤压物料的电磁压滤板，压滤罐的罐底连接有两条管线，其中一条管线串接有第三出液电动阀并接入废液罐，另外一条管线依次通过第四出液电动阀和负压抽吸泵通入废固袋。

进一步地，油田措施废液电磁分离处理系统还包括PLC，PLC分别与液位传感器、磁种搅拌器、电磁压滤板、进液电动阀、第一出液电动阀、第二出液电动阀、第三出液电动阀和负压抽吸泵电连接。

进一步地，磁种搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌轴与搅拌罐同轴而设，搅拌桨叶固接于搅拌轴，每一片搅拌桨叶的叶片表面涂覆Fe₃O₄纳米颗粒。

进一步地，搅拌罐的罐内在磁种搅拌器的正下方设有由若干片斜板拼接组成的漏斗状结构，磁种搅拌器位于漏斗状结构的中心。

优选地，斜板具有两对平行且相对的侧边，其中一对侧边分别与相邻的其他斜板的侧边拼接形成漏斗状结构，另外一对侧边分别固接于搅拌罐的内罐壁和底罐壁。

优选地，压滤罐的罐内至少设有一对平行且相对的电磁压滤板，每一块电磁压滤板的背板面连接一个电动伸缩杆，电动伸缩杆与PLC电连接，搅拌罐内的固液混合物流经第二出液电动阀进入两块电磁压滤板之间。

优选地，液位传感器安装于靠近罐顶的搅拌罐的侧罐壁；搅拌罐的侧罐壁开设的用于接入串接有进液电动阀的管线的管口高于开设的用于接入串接有第一出液电动阀的管线的管口。

本实施方式还保护了一种油田措施废液电磁分离处理系统的处理方法，包括以下步骤：

S001.开启进液电动阀，油田措施废液自进液电动阀流入搅拌罐，搅拌罐内液位上升，当上升至液位传感器设置的液位时，PLC控制进液电动阀关闭，并控制磁种搅拌器启动，先中速搅拌再低速搅拌油田措施废液，同时自加药口向搅拌罐内投加絮凝剂PAC和助凝剂PAM，搅拌至絮体不再增加后关闭磁种搅拌器，开启第一出液电动阀，油田措施废液静置分层，静置后的上清液自第一出液电动阀流入废液罐，上清液流完后，关闭第一出液电动阀；

S002.开启磁种搅拌器，高速搅拌步骤S001静置时吸附在磁种搅拌器桨叶上的聚集物，聚集物脱离磁种搅拌器，关闭磁种搅拌器；

S003.开启第二出液电动阀，重力作用下，聚集物全部落入压滤罐内，关闭第二出液电动阀，电磁压滤板通电，电动伸缩杆伸长挤压两块电磁压滤板，压滤到出液量不再增加为止，开启第三出液电动阀，压滤出的液体流经第三出液电动阀进入废液罐，关闭第三出液电动阀；

S004.电磁压滤板断电，电动伸缩杆收回，压滤罐内的固相掉落在罐底，开启第四出液电动阀和负压抽吸泵，固相经第四出液电动阀被负压抽吸泵抽至废固袋进行装袋处理。

优选地，步骤S001所述的先中速搅拌再低速搅拌具体是低速搅拌50r/min～100r/min，中速搅拌800r/min～1000r/min；步骤S002所述的高速搅拌是1000r/min～2000r/min。

本发明的有益效果如下：

（1）具有磁性的磁种搅拌器与絮凝剂PAC和助凝剂PAM共同作用，将油田措施废液进行固液分离，实现油田措施废液内的悬浮物、高价金属离子等的一级磁吸附聚集，油田措施废液中带有磁性的杂质颗粒在磁场的作用下分离，废液中非磁性或弱磁性的颗粒在絮凝剂PAC、助凝剂PAM与磁场的共同作用下有效分离；

（2）固液分离后的固相混合物进入电磁压滤板，电磁压滤板压滤固相混合物，实现二级磁吸附聚集与压滤，进一步去除废液中的杂质，分离出的固相杂质进行装袋处理，符合环保要求；

（3）油田措施废液电磁分离处理系统内完全由PLC操控，无需过多的人力投入，实现油田措施废液处理全程自动化，同时也实现了处理的精准化。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是油田措施废液电磁分离处理系统的结构示意图。

附图标记说明：

1.搅拌罐；2.压滤罐；3.废液罐；4.液位传感器；5.磁种搅拌器；6.电磁压滤板；7.电动伸缩杆；8.废固袋；9.第一出液电动阀；10.第二出液电动阀；11.第三出液电动阀；12.第四出液电动阀；13.负压抽吸泵；14.斜板；

101.加药口；102.进液电动阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

需说明的是，在本发明中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的油田措施废液电磁分离处理系统的上、下、左、右。

现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式：

本发明的第一实施方式涉及一种油田措施废液电磁分离处理系统，参照图1，包括上下布设的搅拌罐1和压滤罐2，搅拌罐1的罐顶开设加药口101，罐壁接有两条管线，分别是串接有进液电动阀102的管线和串接有第一出液电动阀9的管线，串接有第一出液电动阀9的管线伸入废液罐3，搅拌罐1的罐内安装液位传感器4和具有磁性的磁种搅拌器5，搅拌罐1的罐底通过串接有第二出液电动阀10的管线接入压滤罐2；

压滤罐2的罐内设有通电后具有磁性且可伸缩挤压物料的电磁压滤板6，压滤罐2的罐底连接有两条管线，其中一条管线串接有第三出液电动阀11并接入废液罐3，另外一条管线依次通过第四出液电动阀12和负压抽吸泵13通入废固袋8。

本实施方式保护的油田措施废液电磁分离处理系统的工作过程如下：

首先，开启进液电动阀102，油田措施废液自进液电动阀102流入搅拌罐1，搅拌罐1内液位上升，当上升至液位传感器4设置的液位（事先预设）时，关闭进液电动阀102，并启动磁种搅拌器5，先中速搅拌再低速搅拌油田措施废液，同时自加药口101向搅拌罐1内投加絮凝剂PAC和助凝剂PAM，搅拌至絮体不再增加后关闭磁种搅拌器5，开启第一出液电动阀9，油田措施废液静置分层，静置后的上清液自第一出液电动阀9流入废液罐3，上清液流完后，关闭第一出液电动阀9；

然后，开启磁种搅拌器5，高速搅拌静置时吸附在磁种搅拌器5桨叶上的聚集物，聚集物脱离磁种搅拌器5，关闭磁种搅拌器5，开启第二出液电动阀10，重力作用下，聚集物全部落入压滤罐2内，关闭第二出液电动阀10，电磁压滤板6通电，压滤到出液量不再增加为止，开启第三出液电动阀11，压滤出的液体流经第三出液电动阀11进入废液罐3，关闭第三出液电动阀11；

最后，电磁压滤板6断电，压滤罐2内的固相掉落在罐底，开启第四出液电动阀12和负压抽吸泵13，固相经第四出液电动阀12被负压抽吸泵13抽至废固袋8进行装袋处理。

本实施方式中，搅拌罐1、压滤罐2和废液罐3均是污水或废液处理中常用的设备，其具体的结构与常规设备基本相同，所不同的是搅拌罐1内的磁种搅拌器5是具有磁性的，压滤罐2内的压滤板不同于普通的压滤板，而是电磁压滤板6，与普通压滤板不同的是，通电后，电磁压滤板6具有磁性。

具体地，油田措施废液主要含有悬浮物、胶体、微小粒子和大量的高价金属离子，絮凝剂PAC和助凝剂PAM可以去除悬浮物、胶体以及微小粒子，而磁种搅拌器5利用磁分离技术对其进行磁场处理，即磁种搅拌器5的磁性可以吸附高价金属离子，因此，磁种搅拌器5、絮凝剂PAC和助凝剂PAM共同作用，实现废液中悬浮物、高价金属离子等的一级磁吸附聚集。

本实施方式中，电磁压滤板6与普通压滤板不同的是，本实施方式中采用在普通压滤板内置电感应圈，利用电磁感应原理，电流流过时会在压滤板周围产生一定的电磁场，也可以通电有磁性、断电无磁性的材质制得电磁压滤板6，通电状态下，电磁压滤板6压滤和吸附聚集混合物，可以进一步去除废液中的杂质，相比普通压滤板，电磁压滤板6的吸附聚集作用可以二次去除废液中的金属离子，进一步接近水质要求。

磁种搅拌器5搅拌后，油田措施废液静置分层，上清液进入废液罐3，下层固态进入压滤罐2，经压滤吸附聚集后，二次吸附再分离，压滤分离出的液体进入废液罐3，压滤分离出的杂质进入废固袋8，也就是说，油田措施废液进行了两级磁吸附聚集分离，利用磁分离技术将物质进行磁场处理，油田措施废液中带有磁性的杂质颗粒在磁场的作用下分离，废液中非磁性或弱磁性的颗粒在PAC、PAM与磁场的共同作用下有效分离，实现安全环保处理油田措施废液的目的。

第二实施方式：

本实施方式的油田措施废液电磁分离处理系统，参照图1，包括上下布设的搅拌罐1和压滤罐2，搅拌罐1的罐顶开设加药口101，罐壁接有两条管线，分别是串接有进液电动阀102的管线和串接有第一出液电动阀9的管线，串接有第一出液电动阀9的管线伸入废液罐3，搅拌罐1的罐内安装液位传感器4和具有磁性的磁种搅拌器5，搅拌罐1的罐底通过串接有第二出液电动阀10的管线接入压滤罐2；

压滤罐2的罐内设有通电后具有磁性且可伸缩挤压物料的电磁压滤板6，压滤罐2的罐底连接有两条管线，其中一条管线串接有第三出液电动阀11并接入废液罐3，另外一条管线依次通过第四出液电动阀12和负压抽吸泵13通入废固袋8。

进一步地，油田措施废液电磁分离处理系统，还包括PLC，PLC分别与液位传感器4、磁种搅拌器5、电磁压滤板6、进液电动阀102、第一出液电动阀9、第二出液电动阀10、第三出液电动阀11和负压抽吸泵13电连接。

本实施方式中，液位传感器4预先设置液位，当油田措施废液进入搅拌罐1，它的液位到达液位传感器4的设置液位时，液位传感器4传输信号至PLC，PLC控制进液电动阀102关闭，同时PLC控制启动磁种搅拌器5开启搅拌，根据油田措施废液电磁分离处理系统的工作过程，PLC控制电磁压滤板6、第一出液电动阀9、第二出液电动阀10、第三出液电动阀11和负压抽吸泵13在合适的时机开启或关闭，实现油田措施废液电磁分离处理系统的全称自动化。

具体的，根据所要处理的钻井井场或措施废液处理站的实际情况，自行编辑PLC，以使其控制各个部件，在本实施方式，PLC仅仅是作为一个工具使用，其具体的程序应用并不在本实施方式的保护范围内。

第三实施方式：

在第一实施方式的基础上，与磁种搅拌器5包括搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌轴与搅拌罐1同轴而设，搅拌桨叶固接于搅拌轴，与普通的搅拌器不同的是，每一片搅拌桨叶的叶片表面涂覆Fe₃O₄纳米颗粒（磁种），其目的是利用磁性磁吸附废液内的金属离子，以提高废液的水质。

搅拌罐1的罐内在磁种搅拌器5的正下方设有由若干片斜板14拼接组成的漏斗状结构，磁种搅拌器5位于漏斗状结构的中心，进一步地，斜板14具有两对平行且相对的侧边，其中一对侧边分别与相邻的其他斜板14的侧边拼接形成漏斗状结构，另外一对侧边分别固接于搅拌罐1的内罐壁和底罐壁。

如图1所示，磁种搅拌器5位于漏斗状结构的中心，当磁种搅拌器5搅拌废液时，产生的离心力会使废液被甩出飞溅，漏斗状结构一方面可以避免废液甩出，另一方面在静置后，废液内的固相可以在重力作用以及斜板14的倾斜作用下，顺利地沿着斜板14滑落进入压滤罐2内，即斜板14可以减小阻力对固相的滑落助力。

第四实施方式：

在第二实施方式的基础上，压滤罐2的罐内至少设有一对平行且相对的电磁压滤板6，每一块电磁压滤板6的背板面连接一个电动伸缩杆7，电动伸缩杆7与PLC电连接，搅拌罐1内的固液混合物流经第二出液电动阀10进入两块电磁压滤板6之间。

PLC控制电动伸缩杆7伸长，进而推动两个电磁压滤板6逐渐逼近，共同挤压两个电磁压滤板6之间的废液，在压滤的同时实现磁吸附金属离子，实现二级吸附分离。

如图1所示，优选地，液位传感器4安装于靠近罐顶的搅拌罐1的侧罐壁；搅拌罐1的侧罐壁开设的用于接入串接有进液电动阀102的管线的管口高于开设的用于接入串接有第一出液电动阀9的管线的管口。

第五实施方式：

本实施方式保护了一种油田措施废液电磁分离处理系统的处理方法，包括以下步骤：

S001.开启进液电动阀102，油田措施废液自进液电动阀102流入搅拌罐1，搅拌罐1内液位上升，当上升至液位传感器4设置的液位时，PLC控制进液电动阀102关闭，并控制磁种搅拌器5启动，先中速搅拌再低速搅拌油田措施废液，同时自加药口101向搅拌罐1内投加絮凝剂PAC和助凝剂PAM，搅拌至絮体不再增加后关闭磁种搅拌器5，开启第一出液电动阀9，油田措施废液静置分层，静置后的上清液自第一出液电动阀9流入废液罐3，上清液流完后，关闭第一出液电动阀9；

S002.开启磁种搅拌器5，高速搅拌步骤S001静置时吸附在磁种搅拌器5桨叶上的聚集物，聚集物脱离磁种搅拌器5，关闭磁种搅拌器5；

S003.开启第二出液电动阀10，重力作用下，聚集物全部落入压滤罐2内，关闭第二出液电动阀10，电磁压滤板6通电，电动伸缩杆7伸长挤压两块电磁压滤板6，压滤到出液量不再增加为止，开启第三出液电动阀11，压滤出的液体流经第三出液电动阀11进入废液罐3，关闭第三出液电动阀11；

S004.电磁压滤板6断电，电动伸缩杆7收回，压滤罐2内的固相掉落在罐底，开启第四出液电动阀12和负压抽吸泵13，固相经第四出液电动阀12被负压抽吸泵13抽至废固袋8进行装袋处理。

在本实施方式中，油田措施废液电磁分离处理系统，包括上下布设的搅拌罐1和压滤罐2，搅拌罐1的罐顶开设加药口101，罐壁接有两条管线，分别是串接有进液电动阀102的管线和串接有第一出液电动阀9的管线，串接有第一出液电动阀9的管线伸入废液罐3，搅拌罐1的罐内安装液位传感器4和具有磁性的磁种搅拌器5，搅拌罐1的罐底通过串接有第二出液电动阀10的管线接入压滤罐2；压滤罐2的罐内设有通电后具有磁性且可伸缩挤压物料的电磁压滤板6，压滤罐2的罐底连接有两条管线，其中一条管线串接有第三出液电动阀11并接入废液罐3，另外一条管线依次通过第四出液电动阀12和负压抽吸泵13通入废固袋8。进一步地，油田措施废液电磁分离处理系统，还包括PLC，PLC分别与液位传感器4、磁种搅拌器5、电磁压滤板6、进液电动阀102、第一出液电动阀9、第二出液电动阀10、第三出液电动阀11和负压抽吸泵13电连接。搅拌轴与搅拌罐1同轴而设，搅拌桨叶固接于搅拌轴，普通的搅拌器不同的是，每一片搅拌桨叶的叶片表面涂覆Fe3O4纳米颗粒。搅拌罐1的罐内在磁种搅拌器5的正下方设有由若干片斜板14拼接组成的漏斗状结构，磁种搅拌器5位于漏斗状结构的中心，进一步地，斜板14具有两对平行且相对的侧边，其中一对侧边分别与相邻的其他斜板14的侧边拼接形成漏斗状结构，另外一对侧边分别固接于搅拌罐1的内罐壁和底罐壁。

第六实施方式：

在第五实施方式的基础上，需要说明的是，步骤S001先中速搅拌再低速搅拌具体是低速搅拌50r/min～100r/min，中速搅拌800r/min～1000r/min；步骤S002高速搅拌是1000r/min～2000r/min。

之所以先中速搅拌，是为了助凝剂PAM 与絮凝剂PAC 更好混合，接着低速搅拌为了絮体更好吸附在搅拌叶片上，高速是为了利用离心力甩脱絮体为压滤做准备。

综上所述，本发明保护的油田措施废液电磁分离处理系统及其处理方法，通过具有磁性的磁种搅拌器与絮凝剂PAC和助凝剂PAM共同作用，将油田措施废液进行固液分离，实现油田措施废液内的悬浮物、高价金属离子等的一级磁吸附聚集，油田措施废液中带有磁性的杂质颗粒在磁场的作用下分离，废液中非磁性或弱磁性的颗粒在絮凝剂PAC、助凝剂PAM与磁场的共同作用下有效分离；固液分离后的固相混合物进入电磁压滤板，电磁压滤板压滤固相混合物，实现二级磁吸附聚集与压滤，进一步去除废液中的杂质，分离出的固相杂质进行装袋处理，符合环保要求；油田措施废液电磁分离处理系统内完全由PLC操控，无需过多的人力投入，实现油田措施废液处理全程自动化，同时也实现了处理的精准化。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种油田措施废液电磁分离处理系统，包括上下布设的搅拌罐（1）和压滤罐（2），其特征在于：所述搅拌罐（1）的罐顶开设加药口（101），罐壁接有两条管线，分别是串接有进液电动阀（102）的管线和串接有第一出液电动阀（9）的管线，串接有第一出液电动阀（9）的管线伸入废液罐（3），所述搅拌罐（1）的罐内安装液位传感器（4）和具有磁性的磁种搅拌器（5），搅拌罐（1）的罐底通过串接有第二出液电动阀（10）的管线接入压滤罐（2）；

所述压滤罐（2）的罐内设有通电后具有磁性且可伸缩挤压物料的电磁压滤板（6），压滤罐（2）的罐底连接有两条管线，其中一条管线串接有第三出液电动阀（11）并接入废液罐（3），另外一条管线依次通过第四出液电动阀（12）和负压抽吸泵（13）通入废固袋（8）。

2.如权利要求1所述的油田措施废液电磁分离处理系统，其特征在于：还包括PLC，所述PLC分别与液位传感器（4）、磁种搅拌器（5）、电磁压滤板（6）、进液电动阀（102）、第一出液电动阀（9）、第二出液电动阀（10）、第三出液电动阀（11）和负压抽吸泵（13）电连接。

3.如权利要求1所述的油田措施废液电磁分离处理系统，其特征在于：所述磁种搅拌器（5）包括搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌轴与搅拌罐（1）同轴而设，搅拌桨叶固接于所述搅拌轴，每一片搅拌桨叶的叶片表面涂覆Fe₃O₄纳米颗粒。

4.如权利要求3所述的油田措施废液电磁分离处理系统，其特征在于：所述搅拌罐（1）的罐内在磁种搅拌器（5）的正下方设有由若干片斜板（14）拼接组成的漏斗状结构，磁种搅拌器（5）位于所述漏斗状结构的中心。

5.如权利要求4所述的油田措施废液电磁分离处理系统，其特征在于：所述斜板（14）具有两对平行且相对的侧边，其中一对侧边分别与相邻的其他斜板（14）的侧边拼接形成漏斗状结构，另外一对侧边分别固接于搅拌罐（1）的内罐壁和底罐壁。

6.如权利要求2所述的油田措施废液电磁分离处理系统，其特征在于：所述压滤罐（2）的罐内至少设有一对平行且相对的电磁压滤板（6），每一块电磁压滤板（6）的背板面连接一个电动伸缩杆（7），电动伸缩杆（7）与所述PLC电连接，搅拌罐（1）内的固液混合物流经第二出液电动阀（10）进入两块电磁压滤板（6）之间。

7.如权利要求1所述的油田措施废液电磁分离处理系统，其特征在于：所述液位传感器（4）安装于靠近罐顶的搅拌罐（1）的侧罐壁；所述搅拌罐（1）的侧罐壁开设的用于接入串接有进液电动阀（102）的管线的管口高于开设的用于接入串接有第一出液电动阀（9）的管线的管口。

8.一种如权利要求1～7中任一权利要求所述的油田措施废液电磁分离处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S001.开启进液电动阀（102），油田措施废液自进液电动阀（102）流入搅拌罐（1），搅拌罐（1）内液位上升，当上升至液位传感器（4）设置的液位时，PLC控制进液电动阀（102）关闭，并控制磁种搅拌器（5）启动，先中速搅拌再低速搅拌油田措施废液，同时自加药口（101）向搅拌罐（1）内投加絮凝剂PAC和助凝剂PAM，搅拌至絮体不再增加后关闭磁种搅拌器（5），开启第一出液电动阀（9），油田措施废液静置分层，静置后的上清液自第一出液电动阀（9）流入废液罐（3），上清液流完后，关闭第一出液电动阀（9）；

S002.开启磁种搅拌器（5），高速搅拌步骤S001静置时吸附在磁种搅拌器（5）桨叶上的聚集物，聚集物脱离磁种搅拌器（5），关闭磁种搅拌器（5）；

S003.开启第二出液电动阀（10），重力作用下，聚集物全部落入压滤罐（2）内，关闭第二出液电动阀（10），电磁压滤板（6）通电，电动伸缩杆（7）伸长挤压两块电磁压滤板（6），压滤到出液量不再增加为止，开启第三出液电动阀（11），压滤出的液体流经第三出液电动阀（11）进入废液罐（3），关闭第三出液电动阀（11）；

S004.电磁压滤板（6）断电，电动伸缩杆（7）收回，压滤罐（2）内的固相掉落在罐底，开启第四出液电动阀（12）和负压抽吸泵（13），固相经第四出液电动阀（12）被负压抽吸泵（13）抽至废固袋（8）进行装袋处理。

9.如权利要求8所述的油田措施废液电磁分离处理系统的处理方法，其特征在于：步骤S001所述的先中速搅拌再低速搅拌具体是低速搅拌50r/min～100r/min，中速搅拌800r/min～1000r/min；步骤S002所述的高速搅拌是1000r/min～2000r/min。

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