CN207347300U - 一种污水处理用絮凝搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理设备技术领域，提供了一种污水处理用絮凝搅拌装置，包括设有隔板的处理箱，隔板上开设有连通预处理室和搅拌室的通孔，处理箱外设有絮凝剂储罐，絮凝剂储罐通过进料管与搅拌室连通；预处理室内设有滤板，滤板上方设有与预处理室连通的进水管；搅拌室底部设有与其连通的出水管，搅拌室内转动安装有与供气装置连通的搅拌辊，搅拌辊包括辊轴和排气管，排气管与辊轴的内部空腔连通，排气管包括弯嘴管和直嘴管，弯嘴管和直嘴管均设有若干，且于辊轴的外周交错排布设置，弯嘴管的弯向与正/逆时针方向一致。本实用新型实现了絮凝剂的精确添加，提高了污水与絮凝剂的混合效果跟混合效率，降低了污水处理的时间。

Description

一种污水处理用絮凝搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水处理用絮凝搅拌装置。

背景技术

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源；随着现代工业的快速发展，各类废水大量排放，众所周知，工业废水中含有多种重金属离子，如铅、锌、汞、镉、铬等，排入水环境中危害极大，使得水体重金属污染严重，不仅难以被生物降解，还会通过水体进入到生物链，最终富集到人体内，严重危害人体健康，另一方面，现代社会对重金属的需求越来越大，重金属资源出现了相对短缺的局面，因此，实现重金属废水的高效净化处理，回收重金属成为目前废水处理亟待解决的问题。

在进行污水处理时，絮凝是必不可少的一个步骤。絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚，在此过程中，絮凝剂与污水的混合程度十分关键，混合程度越高，则絮凝效果也就越佳，为了获得更佳的絮凝效果，则需要对污水与絮凝剂进行充分的搅拌。

现有技术中，常常是采用搅拌桨来实现污水与絮凝剂的混合，但是搅拌桨的搅拌效果有限，导致混合效果不佳，且搅拌效率低，增加了污水的处理时间，此外，絮凝剂的添加仍采用人工来进行，不但浪费较多的人力资源，且絮凝剂的添加量难以精确控制。

因此，开发一种污水处理用絮凝搅拌装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种污水处理用絮凝搅拌装置，以实现污水与絮凝剂的充分混合，提高混合效果跟混合效率，实现絮凝剂的精确添加。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种污水处理用絮凝搅拌装置，包括处理箱，所述处理箱内设有隔板，所述隔板将所述处理箱的内部空腔分割为上下设置的预处理室和搅拌室，且所述隔板上开设有连通所述预处理室和所述搅拌室的通孔，所述处理箱外设有絮凝剂储罐，所述絮凝剂储罐通过进料管与所述搅拌室连通，所述进料管上设有第一电磁阀；

所述预处理室内设有滤板，所述滤板上开设有若干滤孔，所述滤板的上方设有与所述预处理室连通的进水管，所述进水管上设有第二电磁阀；

所述搅拌室的底部设有与所述搅拌室连通的出水管，所述出水管上设有第三电磁阀，所述搅拌室内转动安装有与供气装置连通的搅拌辊，所述搅拌辊包括辊轴和排气管，所述辊轴内部中空，且所述辊轴的进气口与所述供气装置连通，所述排气管贯穿所述辊轴的轴壁与所述辊轴的内部空腔连通，所述排气管包括弯嘴管和直嘴管，所述弯嘴管和所述直嘴管均设有若干，且于所述辊轴的外周交错排布设置，所述弯嘴管的弯向与正/逆时针方向一致。

在本实用新型中，作为一种改进，所述处理箱包括壳体和盖体，所述盖体通过法兰与所述壳体密封连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述盖体上设有与所述预处理室连通的出气管，所述出气管上设有第四电磁阀。

在本实用新型中，作为一种改进，所述供气装置包括电机、气泵和供气管，所述电机与所述气泵动力连接，所述供气管连通所述气泵和所述辊轴的进气口。

在本实用新型中，作为一种改进，所述通孔位于所述隔板靠近所述进料管的一端设置，且所述出水管位于所述搅拌室远离所述通孔和所述进料管的底部设置。

在本实用新型中，作为一种改进，所述排气管的外壁上设有若干搅拌凸起。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、设有的预处理室，污水自进水管流入，在滤板的作用下，实现对污水的初步过滤，对污水中还有的大尺寸杂质和大比重杂质进行有效分离，为后续的絮凝做准备，初步过滤后，污水中含有的较大杂质被留在预处理室内，污水中的悬浮微粒随污水经隔板上开设的通孔流入搅拌室。

2、设有的絮凝剂储罐及进料管上设有的第一电磁阀，通过控制电磁阀实现对搅拌室内絮凝剂添加量的精确控制，为实现絮凝剂与污水的比例混合提供了可靠保障，确保了对污水的最佳絮凝效果。

3、设有的该搅拌辊，供气装置工作，产生的高压气流自辊轴的进气口通入，自排气管排出，在设有的弯嘴管的作用下，从而带动搅拌辊转动，实现对污水及絮凝剂的混合搅拌，在排气管的搅拌作用的同时，自排气管排出的高压气流对搅拌室内壁冲击并与污水及絮凝剂形成汽水混合，能够大大提高对污水跟絮凝剂的混合搅拌效率，在提高污水跟絮凝剂混合程度的同时，降低了污水处理的时间。

4、隔板上开设有的通孔，使得经滤板初步过滤后的污水集中自通孔流入搅拌室，通孔、进料管以及出水管位置的布置，使得污水在搅拌室内先与絮凝剂汇流混合，经搅拌辊充分搅拌后自出水管排出，为提高搅拌质量，降低搅拌时间提供了可靠保障。

5、排气管的外壁上设有的若干搅拌凸起，提高了排气管对污水跟絮凝剂的搅拌效果。

6、设有的该处理箱，盖体通过法兰与壳体密封连接，便于定期对滤板上过滤的大尺寸及大比重杂质进行清除，以确保滤板对污水的过滤能力，为实现对污水的有效处理提供了保证。

7、盖体上设有的出气管及出气管上设有的第四电磁阀，排气管排出的部分气流可经通孔及滤板自出气管排出，在气流对滤板的缓冲击作用下，能够有效避免滤孔堵塞现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌辊的结构示意图；

附图标记：1-处理箱；101-壳体；102-盖体；103-预处理室；104-搅拌室；2-隔板；201-通孔；3-絮凝剂储罐；4-进料管；5-第一电磁阀；6-滤板；601-滤孔；7-进水管；8-第二电磁阀；9-出水管；10-第三电磁阀；11-搅拌辊；1101-辊轴；11011-进气口；1102-排气管；11021-弯嘴管；11022-直嘴管；1103-搅拌凸起；12-出气管；13-第四电磁阀；14-电机；15-气泵；16-供气管。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2所示，一种污水处理用絮凝搅拌装置，包括处理箱1，处理箱1内设有隔板2，隔板2将处理箱1的内部空腔分割为上下设置的预处理室103和搅拌室104，且隔板2上开设有连通预处理室103和搅拌室104的通孔201，处理箱1外设有絮凝剂储罐3，絮凝剂储罐3通过进料管4与搅拌室104连通，进料管4上设有第一电磁阀5，设有的絮凝剂储罐3及进料管4上设有的第一电磁阀5，通过控制电磁阀实现对搅拌室104内絮凝剂添加量的精确控制，为实现絮凝剂与污水的比例混合提供了可靠保障，确保了对污水的最佳絮凝效果。

预处理室103内设有滤板6，滤板6上开设有若干滤孔601，滤板6的上方设有与预处理室103连通的进水管7，进水管7上设有第二电磁阀8，设有的该预处理室103，污水自进水管7流入，在滤板6的作用下，实现对污水的初步过滤，对污水中还有的大尺寸杂质和大比重杂质进行有效分离，为后续的絮凝做准备，初步过滤后，污水中含有的较大杂质被留在预处理室103内，污水中的悬浮微粒随污水经隔板2上开设的通孔201流入搅拌室104。

搅拌室104的底部设有与搅拌室104连通的出水管9，出水管9上设有第三电磁阀10，搅拌室104内转动安装有与供气装置连通的搅拌辊11，本实施例中，供气装置包括电机14、气泵15和供气管16，电机14与气泵15动力连接，供气管16连通气泵15和辊轴1101的进气口11011；搅拌辊11包括辊轴1101和排气管1102，辊轴1101内部中空，且辊轴1101的进气口11011与供气装置连通，排气管1102贯穿辊轴1101的轴壁与辊轴1101的内部空腔连通，排气管1102包括弯嘴管11021和直嘴管11022，弯嘴管11021和直嘴管11022均设有若干，且于辊轴1101的外周交错排布设置，弯嘴管11021的弯向与正/逆时针方向一致；设有的该搅拌辊11，供气装置工作，产生的高压气流自辊轴1101的进气口11011通入，自排气管1102排出，在设有的弯嘴管11021的作用下，从而带动搅拌辊11转动，实现对污水及絮凝剂的混合搅拌，在排气管1102的搅拌作用的同时，自排气管1102排出的高压气流对搅拌室104内壁冲击并与污水及絮凝剂形成汽水混合，能够大大提高对污水跟絮凝剂的混合搅拌效率，在提高污水跟絮凝剂混合程度的同时，降低了污水处理的时间。

隔板2上开设有的通孔201，使得经滤板6初步过滤后的污水集中自通孔201流入搅拌室104，为使得对污水跟絮凝剂的搅拌效果更佳，本实施例中，通孔201位于隔板2靠近进料管4的一端设置，且出水管9位于搅拌室104远离通孔201和进料管4的底部设置，通孔201、进料管4以及出水管9位置的布置，使得污水在搅拌室104内先与絮凝剂汇流混合，经搅拌辊11充分搅拌后自出水管9排出，为提高搅拌质量，降低搅拌时间提供了可靠保障。

本实施例中，处理箱1包括壳体101和盖体102，盖体102通过法兰与壳体101密封连接，盖体102上设有与预处理室103连通的出气管12，出气管12上设有第四电磁阀13，设有的该处理箱1，盖体102通过法兰与壳体101密封连接，便于定期对滤板6上过滤的大尺寸及大比重杂质进行清除，以确保滤板6对污水的过滤能力，为实现对污水的有效处理提供了保证，盖体102上设有的出气管12及出气管12上设有的第四电磁阀13，排气管1102排出的部分气流可经通孔201及滤板6自出气管12排出，在气流对滤板6的缓冲击作用下，能够有效避免滤孔601堵塞现象的发生。

为提高对排气管1102对污水跟絮凝剂的搅拌效果，本实施例中，排气管1102的外壁上设有的若干搅拌凸起1103。

基于上述结构的该污水处理用絮凝搅拌装置，使用时，驱动电机14工作，通过气泵15和供气管16实现搅拌辊11于搅拌室104内的转动搅拌，污水自进水管7流入，在滤板6的作用下，实现对污水的初步过滤，对污水中还有的大尺寸杂质和大比重杂质进行有效分离，初步过滤后，污水中含有的较大杂质被留在预处理室103内，污水中的悬浮微粒随污水经隔板2上开设的通孔201流入搅拌室104，同时控制第一电磁阀5通过进料管4向搅拌室104内添加絮凝剂，最终经过搅拌辊11混合搅拌后自出水管9流出，采用该絮凝搅拌装置实现污水与絮凝剂的混合搅拌，实现了絮凝剂的精确添加，大大提高了污水与絮凝剂的混合效果跟混合效率，降低了污水处理的时间，经多次实践，可同时打开进水管7和出水管9即可，通过第二电磁阀8和第三电磁阀10合理调控进出水流量，便可实现混合程度较高的水流输出。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污水处理用絮凝搅拌装置，包括处理箱，其特征在于：所述处理箱内设有隔板，所述隔板将所述处理箱的内部空腔分割为上下设置的预处理室和搅拌室，且所述隔板上开设有连通所述预处理室和所述搅拌室的通孔，所述处理箱外设有絮凝剂储罐，所述絮凝剂储罐通过进料管与所述搅拌室连通，所述进料管上设有第一电磁阀；

所述预处理室内设有滤板，所述滤板上开设有若干滤孔，所述滤板的上方设有与所述预处理室连通的进水管，所述进水管上设有第二电磁阀；

所述搅拌室的底部设有与所述搅拌室连通的出水管，所述出水管上设有第三电磁阀，所述搅拌室内转动安装有与供气装置连通的搅拌辊，所述搅拌辊包括辊轴和排气管，所述辊轴内部中空，且所述辊轴的进气口与所述供气装置连通，所述排气管贯穿所述辊轴的轴壁与所述辊轴的内部空腔连通，所述排气管包括弯嘴管和直嘴管，所述弯嘴管和所述直嘴管均设有若干，且于所述辊轴的外周交错排布设置，所述弯嘴管的弯向与正/逆时针方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理用絮凝搅拌装置，其特征在于：所述处理箱包括壳体和盖体，所述盖体通过法兰与所述壳体密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理用絮凝搅拌装置，其特征在于：所述盖体上设有与所述预处理室连通的出气管，所述出气管上设有第四电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理用絮凝搅拌装置，其特征在于：所述供气装置包括电机、气泵和供气管，所述电机与所述气泵动力连接，所述供气管连通所述气泵和所述辊轴的进气口。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理用絮凝搅拌装置，其特征在于：所述通孔位于所述隔板靠近所述进料管的一端设置，且所述出水管位于所述搅拌室远离所述通孔和所述进料管的底部设置。

6.根据权利要求1所述的一种污水处理用絮凝搅拌装置，其特征在于：所述排气管的外壁上设有若干搅拌凸起。