CN207903965U - 一种新型絮凝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型絮凝设备，包括絮凝箱，所述絮凝箱内腔通过转轴连接有空心滚筒，且所述空心滚筒顶部贯穿絮凝箱，所述空心滚筒顶部贯穿絮凝箱的一端套接有第二齿轮，所述第二齿轮上套接有齿轮链，所述齿轮链的另一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮底部通过传动杆连接有传动电机，且所述传动电机固定设置在絮凝箱顶部，所述絮凝箱内腔顶部水平设有进料管，所述进料管底部等距设有若干喷头，所述喷头下方设有空心圆盘，且所述空心圆盘固定设置在空心滚筒底部，所述空心圆盘上方等距设有若干第一搅拌杆，且所述第一搅拌杆固定设置在空心滚筒两侧，所述第一搅拌杆顶部与底部对称设有若干第二搅拌杆，能够实现对污水的絮凝处理。

Description

一种新型絮凝设备

技术领域

本实用新型涉及一种新型絮凝设备，属于污水处理设备领域。

背景技术

近年来我国工业污水和生活污水排放量成逐年增长趋势，未经处理或处理不得当的污水直接排放到自然中严重影响了环境卫生，威胁人们的饮水安全，因此，对于污水的处理已经迫在眉睫，为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，在现有技术中，常常利用絮凝技术来处理污水。使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝，通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚，胶乳工业中，絮凝是胶乳凝固的第一阶段，是一种不可逆的聚集。絮凝剂通常为铵盐一类电解质或有吸附作用的胶质化学品。常见的絮凝剂一般都是粉末状或颗粒状的，直接投放至污水中造成难以溶解现象的发生，降低了絮凝效果，现有的化工生产污水处理装置一般需使用多个水泵输送污水；往往造成电力的浪费；另外，各个处理池之间一般水平放置，占地面积大，不环保，因此需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型絮凝设备，能够实现对污水的絮凝处理，通过设置漏斗防止污水外漏进水方便，污水经空心滚筒流入絮凝箱，通过设置传动电机可以实现空心圆盘与第一搅拌杆的同时转动，节约能源，通过设置第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆，搅拌均匀，提高絮凝效率，通过在空心圆盘表面均匀设置若干出水孔，在空心滚筒转动时利用向心力使污水呈旋涡状流入絮凝箱，提高絮凝效率，通过设置喷头使絮凝剂喷洒均匀，通过设置梯形沉降池絮凝颗粒清理方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型絮凝设备，包括絮凝箱，所述絮凝箱内腔通过转轴连接有空心滚筒，且所述空心滚筒顶部贯穿絮凝箱，所述空心滚筒顶部贯穿絮凝箱的一端套接有第二齿轮，所述第二齿轮上套接有齿轮链，所述齿轮链的另一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮底部通过传动杆连接有传动电机，且所述传动电机固定设置在絮凝箱顶部，所述絮凝箱内腔顶部水平设有进料管，所述进料管底部等距设有若干喷头，所述喷头下方设有空心圆盘，且所述空心圆盘固定设置在空心滚筒底部，所述空心圆盘上方等距设有若干第一搅拌杆，且所述第一搅拌杆固定设置在空心滚筒两侧，所述第一搅拌杆顶部与底部对称设有若干第二搅拌杆，所述絮凝箱底部设有梯形沉降池，所述梯形沉降池底部通过管道连接有颗粒回收箱。

进一步而言，所述空心圆盘表面均匀设有若干出水孔。

进一步而言，所述空心滚筒顶部固定设有漏斗。

进一步而言，所述絮凝箱底部一侧设有出水口，且所述出水口上设有阀门。

进一步而言，所述第二搅拌杆远离第一搅拌杆的一端通过转轴连接有第三搅拌杆。

进一步而言，所述梯形沉降池与颗粒回收箱之间连接的管道上设有污泥回收阀。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种新型絮凝设备，结构简单，设计合理，能够实现对污水的絮凝处理，通过设置漏斗防止污水外漏进水方便，污水经空心滚筒流入絮凝箱，通过设置传动电机可以实现空心圆盘与第一搅拌杆的同时转动，节约能源，通过设置第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆，搅拌均匀，提高絮凝效率，通过在空心圆盘表面均匀设置若干出水孔，在空心滚筒转动时利用向心力使污水呈旋涡状流入絮凝箱，提高絮凝效率，通过设置喷头使絮凝剂喷洒均匀，通过设置梯形沉降池絮凝颗粒清理方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种新型絮凝设备的剖视图。

图2是本实用新型一种新型絮凝设备的空心圆盘主视图。

图中标号：1、絮凝箱；2、空心滚筒；3、第二齿轮；4、齿轮链；5、第一齿轮；6、传动电机；7、进料管；8、喷头；9、空心圆盘；10、第一搅拌杆；11、第二搅拌杆；12、梯形沉降池；13、颗粒回收箱；14、出水孔；15、漏斗；16、出水口；17、第三搅拌杆；18、污泥回收阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种新型絮凝设备，包括絮凝箱1，所述絮凝箱1内腔通过转轴连接有空心滚筒2，且所述空心滚筒2顶部贯穿絮凝箱1，所述空心滚筒2顶部贯穿絮凝箱1的一端套接有第二齿轮3，所述第二齿轮3上套接有齿轮链4，所述齿轮链4的另一端连接有第一齿轮5，所述第一齿轮5底部通过传动杆连接有传动电机6，且所述传动电机6固定设置在絮凝箱1顶部，所述絮凝箱1内腔顶部水平设有进料管7，所述进料管7底部等距设有若干喷头8，所述喷头8下方设有空心圆盘9，且所述空心圆盘9固定设置在空心滚筒2底部，所述空心圆盘9上方等距设有若干第一搅拌杆10，且所述第一搅拌杆10固定设置在空心滚筒2两侧，所述第一搅拌杆10顶部与底部对称设有若干第二搅拌杆11，所述絮凝箱1底部设有梯形沉降池12，所述梯形沉降池12底部通过管道连接有颗粒回收箱13。

所述空心圆盘9表面均匀设有若干出水孔14，提高絮凝效果，所述空心滚筒2顶部固定设有漏斗15，防止漏水，所述絮凝箱1底部一侧设有出水口16，且所述出水口16上设有阀门，流量控制方便，所述第二搅拌杆11远离第一搅拌杆10的一端通过转轴连接有第三搅拌杆17，提高絮凝效率，所述梯形沉降池12与颗粒回收箱13之间连接的管道上设有污泥回收阀18，污泥回收流量控制方便。

本实用新型工作原理：污水经空心滚筒2流入絮凝箱，打开传动电机6，第一齿轮5经齿轮链4带动第二齿轮3转动，进而实现空心滚筒2的旋转，空心滚筒2带动第一搅拌杆10与空心圆盘9转动，第一搅拌杆10、第二搅拌杆11、第三搅拌杆17，同时对污水进行搅拌，提高絮凝效率，空心圆盘9表面均匀设置若干出水孔14，在空心滚筒2转动时利用向心力使污水呈旋涡状流入絮凝箱1，通过设置喷头8使絮凝剂喷洒均匀，通过设置梯形沉降池12絮凝颗粒清理方便。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型絮凝设备，包括絮凝箱(1)，其特征在于，所述絮凝箱(1)内腔通过转轴连接有空心滚筒(2)，且所述空心滚筒(2)顶部贯穿絮凝箱(1)，所述空心滚筒(2)顶部贯穿絮凝箱(1)的一端套接有第二齿轮(3)，所述第二齿轮(3)上套接有齿轮链(4)，所述齿轮链(4)的另一端连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)底部通过传动杆连接有传动电机(6)，且所述传动电机(6)固定设置在絮凝箱(1)顶部，所述絮凝箱(1)内腔顶部水平设有进料管(7)，所述进料管(7)底部等距设有若干喷头(8)，所述喷头(8)下方设有空心圆盘(9)，且所述空心圆盘(9)固定设置在空心滚筒(2)底部，所述空心圆盘(9)上方等距设有若干第一搅拌杆(10)，且所述第一搅拌杆(10)固定设置在空心滚筒(2)两侧，所述第一搅拌杆(10)顶部与底部对称设有若干第二搅拌杆(11)，所述絮凝箱(1)底部设有梯形沉降池(12)，所述梯形沉降池(12)底部通过管道连接有颗粒回收箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型絮凝设备，其特征在于：所述空心圆盘(9)表面均匀设有若干出水孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种新型絮凝设备，其特征在于：所述空心滚筒(2)顶部固定设有漏斗(15)。

4.根据权利要求1所述的一种新型絮凝设备，其特征在于：所述絮凝箱(1)底部一侧设有出水口(16)，且所述出水口(16)上设有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种新型絮凝设备，其特征在于：所述第二搅拌杆(11)远离第一搅拌杆(10)的一端通过转轴连接有第三搅拌杆(17)。

6.根据权利要求1所述的一种新型絮凝设备，其特征在于：所述梯形沉降池(12)与颗粒回收箱(13)之间连接的管道上设有污泥回收阀(18)。