CN220665104U - 一种絮状物清理结构及燃机电厂废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种絮状物清理结构及燃机电厂废水处理装置，絮状物清理结构包括：过滤筒；涡状板下部位于过滤筒内，顶端伸出过滤筒；刮板转动于涡状板开口端；在刮板内侧设有第二磁铁，在涡状板上对应设有第一磁铁；刮板端部在第一磁铁与第二磁铁相斥作用下抵接于过滤筒内壁；转轴上位于涡状板内的部分设有螺旋叶片，形成绞龙；转轴带动过滤筒旋转，刮板刮除絮状物，絮状物沿涡状板开口进入内部，再由绞龙携带絮状物上升排出过滤筒；本申请通过过滤筒旋转，刮板配合涡状板的涡状结构将絮状物收集到涡状板内部，再通过绞龙将絮状物传送出去。过滤与输出絮状物同时进行；提高废水处理效率。

Description

一种絮状物清理结构及燃机电厂废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种絮状物清理结构及燃机电厂废水处理装置。

背景技术

燃机电厂通过可燃物作为燃料进行发电，在发电过程中会产生大量的废气，在处理废气过程中，通过喷淋处理上述废气；形成含有灰尘和硫化物的废水，所以需要进一步去除废水中的灰尘与硫化物。

在现有的技术中，在对废水进行处理时，有通过絮凝处理方式，吸附废水中的灰尘等固体悬浮物，形成絮状物；进而再通过过滤网将絮状物和液体分离。经过一段时间的过滤，絮状物往往积聚在过滤网的内壁上，严重影响过滤效率；一般是停机后，停止过滤过程，单独清理过滤网的内壁后，再进行过滤工序。上述过程导致废水处理工序比较繁琐，额外消耗工时和人力，效率很低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服在清理滤网内积聚的絮状物时比较繁琐，占用工时和消耗人力，降低废水处理效率的缺陷，基于以上情况，开发一种同时过滤和清理絮状物的结构十分必要。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种絮状物清理结构，包括：

过滤筒，侧壁设有多个过滤孔；所述过滤筒适于过滤混合有絮状物的液体；涡状板， 固定设置，涡状板的下部位于所述过滤筒内，涡状板的顶端向上延伸出所述过滤筒设置；且涡状板与过滤筒同轴设置；

刮板，转动设置于所述涡状板的开口端；在所述刮板的内侧沿竖直向间隔设有多个第二磁铁，在所述涡状板的外壁上对应多个第二磁铁设有多个第一磁铁；所述第一磁铁与第二磁铁相斥设置；所述刮板的端部适于在第一磁铁与第二磁铁相斥力的作用下抵接于所述过滤筒的内壁；

转轴，设置于所述过滤筒的中心，在所述转轴上位于涡状板内的部分设有螺旋叶片，形成绞龙；所述转轴适于带动所述过滤筒旋转， 以通过刮板的端部刮除附着在过滤筒内壁的絮状物，所述絮状物沿涡状板的开口进入涡状板内部，再由旋转的螺旋叶片携带絮状物上升排出所述过滤筒。

可选地，还包括：

第一输出管，设置于所述涡状板上靠近顶端的位置处，且所述；第一输出管与涡状板的内部连通；所述第一输出管的外端相对内端倾斜向下设置；所述第一输出管适于将绞龙输送的絮状物排到外部。

可选地，所述第一磁铁与第二磁铁均为电磁铁。

本实用新型还提供一种燃机电厂废水处理装置，包括：

所述的絮状物清理结构；

混合箱，位于所述涡状板顶端， 以密封涡状板的顶端开口；在所述混合箱上设有废水管，所述废水管适于将燃机电厂废水引入混合箱内；所述混合箱内添加有絮凝剂， 以使得废水中的固体悬浮物与水分离，形成混合有絮状物的液体；在所述混合箱上安装有连接设置的第三输出管和阀门；所述第三输出管适于在阀门打开时，将混合有絮状物的液体引入过滤筒内。

可选地，所述转轴向上延伸至混合箱内；在所述转轴上位于混合箱内的部分间隔交错设有多根第二搅拌杆；所述第二搅拌杆适于随着转轴的旋转， 以搅拌混合箱内的絮凝剂和废水。

可选地，还包括：

罐体，所述絮状物清理结构和混合箱均位于所述罐体内；在所述过滤筒外部的罐体内添加有硫酸亚铁， 以去除废水中的硫化物。

可选地，所述转轴向下延伸至罐体的底壁上；在所述转轴上位于过滤筒与罐体底壁之间的部分间隔交错设有多根第一搅拌杆；所述第一搅拌杆适于随着转轴的旋转， 以搅拌混合箱内的硫酸亚铁和废水。

可选地，所述转轴的底端与罐体的底壁转动连接；所述转轴的顶端延伸至罐体外，且转轴的顶端与动力结构连接；所述动力结构适于带动所述转轴旋转。

可选地，还包括：

水泵，通过连接管与所述罐体靠近底部的位置连接；所述连接管与罐体的内部连通；所述水泵适于通过连接管将处理后的废水排出所述罐体。

可选地，所述废水管的顶端向外延伸出所述罐体；在所述罐体上设有加药管；所述加药管适于向所述罐体内加入硫酸亚铁。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的絮状物清理结构， 包括：过滤筒，侧壁设有多个过滤孔；所述过滤筒适于过滤混合有絮状物的液体；涡状板， 固定设置， 涡状板的下部位于所述过滤筒内， 涡状板的顶端向上延伸出所述过滤筒设置；且涡状板与过滤筒同轴设置；刮板，转动设置于所述涡状板的开口端；在所述刮板的内侧沿竖直向间隔设有多个第二磁铁，在所述涡状板的外壁上对应多个第二磁铁设有多个第一磁铁；所述第一磁铁与第二磁铁相斥设置；所述刮板的端部适于在第一磁铁与第二磁铁相斥力的作用下抵接于所述过滤筒的内壁；转轴，设置于所述过滤筒的中心，在所述转轴上位于涡状板内的部分设有螺旋叶片，形成绞龙；所述转轴适于带动所述过滤筒旋转， 以通过刮板的端部刮除附着在过滤筒内壁的絮状物，所述絮状物沿涡状板的开口进入涡状板内部，再由旋转的螺旋叶片携带絮状物上升排出所述过滤筒；本申请采用上述技术方案，通过过滤筒的旋转，在离心力的作用下使得液体与絮状物分离，脱水后的絮状物粘附在过滤筒的内侧表面。第一磁铁与第二磁铁之间相互排斥，使得刮板抵接过滤筒内侧壁，刮除絮状物，刮板配合涡状板的涡状结构将絮状物收集到涡状板内部，再通过绞龙将絮状物传送出去。即在过滤的同时，将絮状物分离，并输送出去；两个工序同时进行，节省工时，且降低人力成本，提高废水处理效率。

2.本实用新型提供的絮状物清理结构，还包括：第一输出管，设置于所述涡状板上靠近顶端的位置处，且所述第一输出管与涡状板的内部连通；所述第一输出管的外端相对内端倾斜向下设置；所述第一输出管适于将绞龙输送的絮状物排到外部；本申请采用上述技术方案，具体通过第一输出管将绞龙输送的絮状物排到外部，快捷方便；且倾斜设置的第一输出管更加快速地将絮状物排出。

3.本实用新型所述第一磁铁与第二磁铁均为电磁铁；本申请采用上述技术方案，方便控制第一磁铁与第二磁铁的排斥力的产生和消除，使得装配絮状物清理结构时，更加方便省力。

4.本实用新型提供的燃机电厂废水处理装置，包括：所述的絮状物清理结构；混合箱，位于所述涡状板顶端， 以密封涡状板的顶端开口；在所述混合箱上设有废水管，所述废水管适于将燃机电厂废水引入混合箱内；所述混合箱内添加有絮凝剂， 以使得废水中的固体悬浮物与水分离，形成混合有絮状物的液体；在所述混合箱上安装有连接设置的第三输出管和阀门；所述第三输出管适于在阀门打开时，将混合有絮状物的液体引入过滤筒内；本申请采用上述技术方案，通过絮凝处理对废水进行初步净化，使废水中的固体悬浮物与水分离，形成混合有絮状物的液体，再提供给过滤筒过滤。

5.本实用新型所述转轴向上延伸至混合箱内；在所述转轴上位于混合箱内的部分间隔交错设有多根第二搅拌杆；所述第二搅拌杆适于随着转轴的旋转，以搅拌混合箱内的絮凝剂和废水；本申请采用上述技术方案，通过搅拌，使得废水和絮凝剂快速混合，从而使得废水中的固体悬浮物与水快速分离；提高废水处理效率。

6.本实用新型提供的燃机电厂废水处理装置，还包括：罐体，所述絮状物清理结构和混合箱均位于所述罐体内；在所述过滤筒外部的罐体内添加有硫酸亚铁， 以去除废水中的硫化物；本申请采用上述技术方案，进一步快速去除废水中的硫化物；提高废水处理质量。

7.本实用新型所述转轴向下延伸至罐体的底壁上；在所述转轴上位于过滤筒与罐体底壁之间的部分间隔交错设有多根第一搅拌杆；所述第一搅拌杆适于随着转轴的旋转，以搅拌混合箱内的硫酸亚铁和废水；本申请采用上述技术方案，通过搅拌，快速去除污水中的硫化物；提高废水处理效率。

8.本实用新型所述转轴的底端与罐体的底壁转动连接；所述转轴的顶端延伸至罐体外，且转轴的顶端与动力结构连接；所述动力结构适于带动所述转轴旋转；本申请采用上述技术方案，提高转轴安装的可靠程度。

9.本实用新型提供的燃机电厂废水处理装置，还包括：水泵，通过连接管与所述罐体靠近底部的位置连接；所述连接管与罐体的内部连通；所述水泵适于通过连接管将处理后的废水排出所述罐体；本申请采用上述技术方案，方便将处理后的废水排出。

10.本实用新型所述废水管的顶端向外延伸出所述罐体；在所述罐体上设有加药管；所述加药管适于向所述罐体内加入硫酸亚铁；本申请采用上述技术方案，方便引入废水和加入硫酸亚铁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式中提供的燃机电厂废水处理装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中提供的燃机电厂废水处理装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中提供的燃机电厂废水处理装置的局部立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施方式中提供的絮状物清理结构的局部爆炸示意图。

附图标记说明：

1、废水管；2、动力结构；3、罐体；4、第一输出管；5、水泵；6、第二输出管；7、连接管；8、加药管；9、第三输出管；10、阀门；11、过滤筒；12、第一搅拌杆；13、转轴；14、混合箱；15、第二搅拌杆；16、螺旋叶片；17、第一磁铁；18、第二磁铁；19、刮板；20、涡状板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中， 需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “相连”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、 图2和图4所示的絮状物清理结构的一种具体实施方式， 包括：固定设置的涡状板20、固定连接设置的过滤筒11和转轴13、与涡状板20连接的刮板19， 以及第一输出管4。

如图2和图4所示，所述过滤筒11的侧壁设有多个过滤孔，所述过滤筒11的截面为圆形；所述过滤筒11适于过滤混合有絮状物的液体；所述涡状板20的下部位于所述过滤筒11内，涡状板20的顶端向上延伸出所述过滤筒11设置；且涡状板20与过滤筒11同轴设置。所述刮板19转动设置于所述涡状板20的开口端；在所述刮板19的内侧沿竖直向间隔设有三个第二磁铁18，在所述涡状板20的外壁上对应三个第二磁铁18设有三个第一磁铁17；所述第一磁铁17与第二磁铁18相斥设置；进一步的，所述第一磁铁17与第二磁铁18均为电磁铁，且三个第一磁铁17和三个第二磁铁18分别为等距设置。所述刮板19的端部适于在第一磁铁17与第二磁铁18相斥力的作用下抵接于所述过滤筒11的内壁。所述转轴13设置于所述过滤筒11的中心，在所述转轴13上位于涡状板20内的部分设有螺旋叶片16，形成绞龙；所述转轴13适于带动所述过滤筒11旋转，以通过刮板19的端部刮除附着在过滤筒11内壁的絮状物，所述絮状物沿涡状板20的开口进入涡状板20内部，再由旋转的螺旋叶片16携带絮状物上升排出所述过滤筒11。所述第一输出管4设置于所述涡状板20上靠近顶端的位置处，且所述第一输出管4与涡状板20的内部连通；所述第一输出管4适于将绞龙输送的絮状物排到外部。所述第一输出管4的外端相对内端倾斜向下设置。

如图1至图4所示的燃机电厂废水处理装置的一种具体实施方式，包括：罐体3、位于罐体3内的所述的絮状物清理结构和混合箱14， 以及通过连接管7与所述罐体3靠近底部的位置连接的水泵5。具体的，在所述过滤筒11外部的罐体3内添加有硫酸亚铁， 以去除废水中的硫化物。

如图2和图3所示，所述混合箱14位于所述涡状板20顶端， 以密封涡状板20的顶端开口；在所述混合箱14上设有废水管1，具体可以是废水管1设置于所述混合箱14的顶端；所述废水管1适于将燃机电厂废水引入混合箱14内；所述混合箱14内添加有絮凝剂，以使得废水中的固体悬浮物与水分离，形成混合有絮状物的液体；在所述混合箱14上安装有连接设置的第三输出管9和阀门10；所述第三输出管9适于在阀门10打开时，将混合有絮状物的液体引入过滤筒11内。进一步的，所述阀门10为电磁阀，以方便控制阀门10的开闭。所述转轴13向上延伸至混合箱14内；在所述转轴13上位于混合箱14内的部分间隔交错设有四根第二搅拌杆15；所述第二搅拌杆15适于随着转轴13的旋转， 以搅拌混合箱14内的絮凝剂和废水。进一步的，所述混合箱14的截面为圆形，所述第二搅拌杆15与转轴13垂直设置，所述第二搅拌杆15的外端靠近混合箱14的内壁设置， 以最大程度地搅拌废水和絮凝剂。

如图1和图2所示，所述转轴13向下延伸至罐体3的底壁上；在所述转轴13上位于过滤筒11与罐体3底壁之间的部分间隔交错设有四根第一搅拌杆12；所述第一搅拌杆12适于随着转轴13的旋转，以搅拌混合箱14内的硫酸亚铁和废水。进一步的，所述转轴13的底端与罐体3的底壁转动连接；所述转轴13的顶端延伸至罐体3外，且转轴13的顶端与动力结构2连接；所述动力结构2适于带动所述转轴13旋转。具体的，所述动力结构2为电机，且所述电机安装于罐体3的顶部。所述罐体3的截面为圆形，所述第一搅拌杆12与转轴13垂直设置，所述第一搅拌杆12的外端靠近混合箱14的内壁设置， 以最大程度地搅拌废水和硫酸亚铁。所述连接管7与罐体3的内部连通；所述水泵5适于通过连接管7将处理后的废水排出所述罐体3；具体的，可以通过与水泵5连接的第二输出管6排出处理后的废水；所述连接管7为Z形管。所述废水管1的顶端向外延伸出所述罐体3；在所述罐体3上设有加药管8；所述加药管8适于向所述罐体3内加入硫酸亚铁。具体的，所述废水管1和加药管8均设置于所述罐体3的顶端。所述第一输出管4贯穿所述罐体3的侧壁设置，且所述第一输出管4的外端相对内端倾斜向下设置。

本申请所述燃机电厂废水处理装置的主要工作过程简述如下：先通过废水管将燃机电厂废水加入到混合箱14内，再向混合箱14内加入适量的絮凝剂，启动电机，通过电机工作带动转轴13转动，进而带动第二搅拌杆15转动，从而将废水与絮凝剂进行搅拌，使得废水和絮凝剂快速混合，絮凝剂用于吸附水中的固体悬浮物，再形成絮状沉淀，然后打开阀门10，使液体与絮状物通过第三输出管9流至过滤筒11，过滤筒11通过转轴13带动而转动，过滤筒11在旋转的过程中，在离心力的作用下使得液体与絮状物分离，之后控制第一磁铁17与第二磁铁18，使第一磁铁17与第二磁铁18之间相互排斥，使刮板19靠近过滤筒11的内侧壁，脱干后的絮状物会粘附在过滤筒11的内侧壁，过滤筒11在转动过程中，刮板19配合涡状板20的涡状结构将絮状物收集到涡状板20内部，再配合绞龙将絮状物传送至第一输出管4处，絮状物再通过倾斜的第一输出管4流出，液体通过过滤筒11流至罐体3的底部，再通过加药管8向液体中加入适量的硫酸亚铁，第一搅拌杆12通过转轴13对液体与硫酸亚铁进行搅拌，从而快速去除污水中的硫化物，再启动水泵5将脱硫和絮凝处理后的水从连接管7处抽进，再从第二输出管6处流出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种絮状物清理结构，其特征在于，包括：

过滤筒(11)，侧壁设有多个过滤孔；所述过滤筒(11)适于过滤混合有絮状物的液体；

涡状板(20)，固定设置，涡状板(20)的下部位于所述过滤筒(11)内，涡状板(20)的顶端向上延伸出所述过滤筒(11)设置；且涡状板(20)与过滤筒(11)同轴设置；

刮板(19)，转动设置于所述涡状板(20)的开口端；在所述刮板(19)的内侧沿竖直向间隔设有多个第二磁铁(18)，在所述涡状板(20)的外壁上对应多个第二磁铁(18)设有多个第一磁铁(17)；所述第一磁铁(17)与第二磁铁(18)相斥设置；所述刮板(19)的端部适于在第一磁铁(17)与第二磁铁相斥力的作用下抵接于所述过滤筒(11)的内壁；

转轴(13)，设置于所述过滤筒(11)的中心，在所述转轴(13)上位于涡状板(20)内的部分设有螺旋叶片(16)，形成绞龙；所述转轴(13)适于带动所述过滤筒(11)旋转，以通过刮板(19)的端部刮除附着在过滤筒(11)内壁的絮状物，所述絮状物沿涡状板(20)的开口进入涡状板(20)内部，再由旋转的螺旋叶片(16)携带絮状物上升排出所述过滤筒(11)。

2.根据权利要求1所述的絮状物清理结构，其特征在于，还包括：

第一输出管(4)，设置于所述涡状板(20)上靠近顶端的位置处，且所述第一输出管(4)与涡状板(20)的内部连通；所述第一输出管(4)的外端相对内端倾斜向下设置；所述第一输出管(4)适于将绞龙输送的絮状物排到外部。

3.根据权利要求2所述的絮状物清理结构，其特征在于，所述第一磁铁(17)与第二磁铁(18)均为电磁铁。

4.一种燃机电厂废水处理装置，其特征在于，包括：

权利要求1－3任一项所述的絮状物清理结构；

混合箱(14)，位于所述涡状板(20)顶端，以密封涡状板(20)的顶端开口；在所述混合箱(14)上设有废水管(1)，所述废水管(1)适于将燃机电厂废水引入混合箱(14)内；所述混合箱(14)内添加有絮凝剂，以使得废水中的固体悬浮物与水分离，形成混合有絮状物的液体；在所述混合箱(14)上安装有连接设置的第三输出管(9)和阀门(10)；所述第三输出管(9)适于在阀门(10)打开时，将混合有絮状物的液体引入过滤筒(11)内。

5.根据权利要求4所述的燃机电厂废水处理装置，其特征在于，所述转轴(13)向上延伸至混合箱(14)内；在所述转轴(13)上位于混合箱(14)内的部分间隔交错设有多根第二搅拌杆(15)；所述第二搅拌杆(15)适于随着转轴(13)的旋转，以搅拌混合箱(14)内的絮凝剂和废水。

6.根据权利要求4所述的燃机电厂废水处理装置，其特征在于，还包括：

罐体(3)，所述絮状物清理结构和混合箱(14)均位于所述罐体(3)内；在所述过滤筒(11)外部的罐体(3)内添加有硫酸亚铁，以去除废水中的硫化物。

7.根据权利要求6所述的燃机电厂废水处理装置，其特征在于，所述转轴(13)向下延伸至罐体(3)的底壁上；在所述转轴(13)上位于过滤筒(11)与罐体(3)底壁之间的部分间隔交错设有多根第一搅拌杆(12)；所述第一搅拌杆(12)适于随着转轴(13)的旋转，以搅拌混合箱(14)内的硫酸亚铁和废水。

8.根据权利要求7所述的燃机电厂废水处理装置，其特征在于，所述转轴(13)的底端与罐体(3)的底壁转动连接；所述转轴(13)的顶端延伸至罐体(3)外，且转轴(13)的顶端与动力结构(2)连接；所述动力结构(2)适于带动所述转轴(13)旋转。

9.根据权利要求6－8任一项所述的燃机电厂废水处理装置，其特征在于，还包括：

水泵(5)，通过连接管(7)与所述罐体(3)靠近底部的位置连接；所述连接管(7)与罐体(3)的内部连通；所述水泵(5)适于通过连接管(7)将处理后的废水排出所述罐体(3)。

10.根据权利要求6－8任一项所述的燃机电厂废水处理装置，其特征在于，所述废水管(1)的顶端向外延伸出所述罐体(3)；在所述罐体(3)上设有加药管(8)；所述加药管(8)适于向所述罐体(3)内加入硫酸亚铁。