CN215102192U - 一种化工污水处理的絮凝器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化工污水处理的絮凝器,包括箱体、筛板、旋转电机、翻转轴、主动带轮、刮板、传动带、排水管、进水管和补料结构,所述翻转轴通过轴承配合安装在箱体的两侧箱壁之间,通过将凝絮剂放置在内胆中,在污水经过进水管流动时,能够带动拨动板摆动,在拨动板的摆动过程中,将内胆底部的凝絮剂通过连接筒混入污水中,能够根据污水的流量,配合添加适量的凝絮剂,减少对凝絮剂的浪费,通过翻转电机带动翻转轴旋转,能够实现筛板的翻动,在翻动过程中,实现对凝絮物的打捞,在打捞过程中,旋转电机作业,带动传动带旋转,在刮板的配合下,能够实现对筛板的刮除清理,保证筛板的循环作业,提高净化效率,提高打捞效率。

Description

一种化工污水处理的絮凝器
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备领域,具体为一种化工污水处理的絮凝器。
背景技术
絮凝器为圆柱形或长方形罐体或水池,内有直立平桨式搅拌器。含悬浮粒子的水及絮凝剂溶液分别由絮凝器的中部通入,经搅拌混合,微小粒子逐渐集合成为粗大的粒子或絮团,视相对密度或上浮或下沉,连续流出;
现有的凝絮器都为单次作业器具,在凝絮剂投入后,将净化后的污水排出后,再对凝絮物进行打捞清理,大大的降低污水的净化效率,工作量较大,浪费人力物力,在添加凝絮剂时,凝絮剂的投入量不能准确把握,容易造成对凝絮剂的浪费,也会导致净化不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工污水处理的絮凝器,解决了在凝絮剂投入后,将净化后的污水排出后,再对凝絮物进行打捞清理,大大的降低污水的净化效率,工作量较大的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种化工污水处理的絮凝器,包括箱体、筛板、旋转电机、翻转轴、主动带轮、刮板、传动带、排水管、进水管和补料结构,所述翻转轴通过轴承配合安装在箱体的两侧箱壁之间,所述箱体的外侧安装有翻转电机,翻转电机的输出端部与翻转轴的一端通过联轴器配合连接,所述翻转轴的圆周面呈环形阵列安装有多个筛板,所述箱体的顶侧箱壁上安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端部安装有主动带轮,所述箱体的顶端另一侧通过配合轴安装有从动带轮,所述主动带轮和从动带轮平行设置,所述传动带套装在主动带轮和从动带轮外部,所述刮板粘贴固定在传动带上,所述箱体的一侧分别安装有排水管和进水管,所述进水管上安装有补料结构。
作为本实用新型进一步的方案:所述补料结构包括内胆、外侧罐体、连接筒、挡板、拨动轴、拨动板和固定座,所述外侧罐体的内部架设有内胆,所述外侧罐体的底部固定有连接筒,所述连接筒的两侧内壁之间通过轴承配合安装有拨动轴,所述拨动轴的圆周面呈环形阵列安装有拨动板,所述连接筒的顶部端口上安装有固定座,所述挡板的一端通过销轴配合安装在固定座内部。
作为本实用新型进一步的方案:所述刮板设置在两相邻筛板之间,所述刮板的侧壁与筛板的侧面相切。
作为本实用新型进一步的方案:所述箱体的内部空腔横截面为半圆形,所述筛板的侧边与箱体的内壁相切。
作为本实用新型进一步的方案:所述内胆的底部开设有漏孔,漏孔设置在连接筒的上方。
作为本实用新型进一步的方案:所述连接筒的底端固接在进水管上,所述挡板的一端设置在拨动板的摆动范围内。
本实用新型的有益效果:通过将凝絮剂放置在内胆中,在污水经过进水管流动时,能够带动拨动板摆动,在拨动板的摆动过程中,将内胆底部的凝絮剂通过连接筒混入污水中,能够根据污水的流量,配合添加适量的凝絮剂,减少对凝絮剂的浪费,同时保证凝絮效果,处理效果更佳;
通过翻转电机带动翻转轴旋转,能够实现筛板的翻动,在翻动过程中,实现对凝絮物的打捞,在打捞过程中,旋转电机作业,带动传动带旋转,在刮板的配合下,能够实现对筛板的刮除清理,保证筛板的循环作业,提高净化效率,提高打捞效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体立体结构图;
图2为本实用新型整体内部结构图;
图3为本实用新型整体内部结构图中的A区域结构图;
图中:1、箱体;2、筛板;3、旋转电机;4、翻转轴;5、主动带轮;6、刮板;7、传动带;8、排水管;9、进水管;10、补料结构;101、内胆;102、外侧罐体;103、连接筒;104、挡板;105、拨动轴;106、拨动板;107、固定座。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,一种化工污水处理的絮凝器,包括箱体1、筛板2、旋转电机3、翻转轴4、主动带轮5、刮板6、传动带7、排水管8、进水管9和补料结构10,翻转轴4通过轴承配合安装在箱体1的两侧箱壁之间,箱体1的外侧安装有翻转电机,翻转电机的输出端部与翻转轴4的一端通过联轴器配合连接,翻转轴4的圆周面呈环形阵列安装有多个筛板2,箱体1的顶侧箱壁上安装有旋转电机3,旋转电机3的输出端部安装有主动带轮5,箱体1的顶端另一侧通过配合轴安装有从动带轮,主动带轮5和从动带轮平行设置,传动带7套装在主动带轮5和从动带轮外部,刮板6粘贴固定在传动带7上,箱体1的一侧分别安装有排水管8和进水管9,进水管9上安装有补料结构10。
补料结构10包括内胆101、外侧罐体102、连接筒103、挡板104、拨动轴105、拨动板106和固定座107,外侧罐体102的内部架设有内胆101,外侧罐体102的底部固定有连接筒103,连接筒103的两侧内壁之间通过轴承配合安装有拨动轴105,拨动轴105的圆周面呈环形阵列安装有拨动板106,连接筒103的顶部端口上安装有固定座107,挡板104的一端通过销轴配合安装在固定座107内部。
刮板6设置在两相邻筛板2之间,刮板6的侧壁与筛板2的侧面相切,箱体1的内部空腔横截面为半圆形,筛板2的侧边与箱体1的内壁相切,能够实现对絮凝物捞出。
内胆101的底部开设有漏孔,漏孔设置在连接筒103的上方,连接筒103的底端固接在进水管9上,挡板104的一端设置在拨动板106的摆动范围内,能够避免挡板104反转,保证凝絮剂稳定混入。
本实用新型的工作原理:在对污水处理时,通过将凝絮剂放置在内胆101中,在污水经过进水管9流动时,能够带动拨动板106摆动,在拨动板106的摆动过程中,将内胆101底部的凝絮剂通过连接筒103混入污水中,能够根据污水的流量,配合添加适量的凝絮剂,减少对凝絮剂的浪费,同时保证凝絮效果,处理效果更佳,在凝絮后,翻转电机带动翻转轴4旋转,能够实现筛板2的翻动,在翻动过程中,实现对凝絮物的打捞,在打捞过程中,旋转电机3作业,带动传动带7旋转,在刮板6的配合下,能够实现对筛板2的刮除清理,保证筛板2的循环作业,提高净化效率,提高打捞效率。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种化工污水处理的絮凝器,其特征在于,包括箱体(1)、筛板(2)、旋转电机(3)、翻转轴(4)、主动带轮(5)、刮板(6)、传动带(7)、排水管(8)、进水管(9)和补料结构(10),所述翻转轴(4)通过轴承配合安装在箱体(1)的两侧箱壁之间,所述箱体(1)的外侧安装有翻转电机,翻转电机的输出端部与翻转轴(4)的一端通过联轴器配合连接,所述翻转轴(4)的圆周面呈环形阵列安装有多个筛板(2),所述箱体(1)的顶侧箱壁上安装有旋转电机(3),所述旋转电机(3)的输出端部安装有主动带轮(5),所述箱体(1)的顶端另一侧通过配合轴安装有从动带轮,所述主动带轮(5)和从动带轮平行设置,所述传动带(7)套装在主动带轮(5)和从动带轮外部,所述刮板(6)粘贴固定在传动带(7)上,所述箱体(1)的一侧分别安装有排水管(8)和进水管(9),所述进水管(9)上安装有补料结构(10)。
2.根据权利要求1所述的化工污水处理的絮凝器,其特征在于,所述补料结构(10)包括内胆(101)、外侧罐体(102)、连接筒(103)、挡板(104)、拨动轴(105)、拨动板(106)和固定座(107),所述外侧罐体(102)的内部架设有内胆(101),所述外侧罐体(102)的底部固定有连接筒(103),所述连接筒(103)的两侧内壁之间通过轴承配合安装有拨动轴(105),所述拨动轴(105)的圆周面呈环形阵列安装有拨动板(106),所述连接筒(103)的顶部端口上安装有固定座(107),所述挡板(104)的一端通过销轴配合安装在固定座(107)内部。
3.根据权利要求1所述的化工污水处理的絮凝器,其特征在于,所述刮板(6)设置在两相邻筛板(2)之间,所述刮板(6)的侧壁与筛板(2)的侧面相切。
4.根据权利要求1所述的化工污水处理的絮凝器,其特征在于,所述箱体(1)的内部空腔横截面为半圆形,所述筛板(2)的侧边与箱体(1)的内壁相切。
5.根据权利要求2所述的化工污水处理的絮凝器,其特征在于,所述内胆(101)的底部开设有漏孔,漏孔设置在连接筒(103)的上方。
6.根据权利要求2所述的化工污水处理的絮凝器,其特征在于,所述连接筒(103)的底端固接在进水管(9)上,所述挡板(104)的一端设置在拨动板(106)的摆动范围内。
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