CN216426841U - 一种搅拌提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌提升装置，涉及水处理领域。搅拌提升装置包括壳体、导流筒和搅拌机构。其中，壳体内设置限定出第一容纳室和第二容纳室的隔板。导流筒设置在第一容纳室内，且导流筒顶部和底部均开口，导流筒内设置导流板。搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，驱动组件驱动搅拌组件转动，搅拌组件设置在上述导流筒内，搅拌组件用于搅拌和提升水流。本申请提供的搅拌提升装置可投加适用于不同搅拌强度的多种药剂，用于处理多种原水，且出水水质好。

Description

一种搅拌提升装置

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种搅拌提升装置。

背景技术

市政中水回用工程和工业废水处理工程通常采用大功率的搅拌混合装置。在水处理过程中，不仅需要向搅拌混合装置中投加常见的絮凝剂或助凝剂，在处理硬度较高的原水过程中还需要投加适量的石灰或碳酸钠等药剂。然而现有的搅拌混合装置，一方面，对于投加的石灰或碳酸钠等药剂需要高强度搅拌促进其溶解和反应，避免造成堵塞，但絮凝剂或助凝剂需要搅拌力度适中，以确保药剂性能不被过度的搅拌破坏。另一方面，不能对投加石灰或碳酸钠等药剂后，生成相对较重的固液混合物起到充分搅拌和反应的作用，以致搅拌混合装置出水混浊，污泥易板结，单元设备经常维修。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种搅拌提升装置。

本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌提升装置，包括：

壳体，所述壳体内设置隔板，所述隔板将所述壳体内分隔出第一容纳室和第二容纳室；

导流筒，所述导流筒设置在所述第一容纳室内，且所述导流筒顶部和底部均具有开口，所述导流筒内设置导流板；

搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件驱动所述搅拌组件转动，所述搅拌组件设置于所述导流筒内，所述搅拌组件用于搅拌和提升水流。

在一些可能的实施方式中，所述导流板为多个，多个所述导流板沿所述导流筒周向间隔设置，并平行于所述导流筒的轴线方向。

在一些可能的实施方式中，每个所述导流板上分别设有加强筋。

在一些可能的实施方式中，所述搅拌组件包括第一传动轴和叶轮，所述第一传动轴的一端与所述驱动组件连接，另一端与所述叶轮连接，所述叶轮位于所述导流筒的底部。

在一些可能的实施方式中，所述叶轮为半开式叶轮，所述半开式叶轮旋转时，引导所述导流筒内的水流沿所述导流筒的径向向外螺旋扩散，且所述水流在螺旋扩散的过程中在所述半开式叶轮的作用下由所述导流筒的底部涌向其顶部。

在一些可能的实施方式中，所述搅拌提升装置还包括进水管，所述导流筒上设有与所述进水管连通的进水口，所述进水口设置于所述导流筒的底部，且位于所述叶轮上方。

在一些可能的实施方式中，所述导流筒底部的所述开口处的横截面积朝向远离所述搅拌组件的方向逐渐增大。

在一些可能的实施方式中，所述搅拌提升装置还包括多个加药管，多个所述加药管分别与所述导流筒的内壁或外壁连接，用于与所述导流筒和所述第一容纳室内的原水反应。

在一些可能的实施方式中，所述搅拌提升装置还包括位于所述壳体底部的集泥坑。

在一些可能的实施方式中，所述搅拌提升装置还包括刮泥机构，所述刮泥机构包括第二传动轴和刮泥耙；所述第二传动轴的一端与所述驱动组件连接，另一端与所述刮泥耙连接，所述第二传动轴与所述第一传动轴同心设置，所述刮泥耙设置于所述集泥坑内。

本申请的有益效果是：本申请提出一种搅拌提升装置，用于水处理领域。搅拌提升装置包括壳体、导流筒和搅拌机构。其中，壳体内设置限定出第一容纳室和第二容纳室的隔板。导流筒设置在第一容纳室内，且导流筒顶部和底部均开口，导流筒内设置导流板。搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，驱动组件驱动搅拌组件转动，搅拌组件设置述导流筒内，搅拌组件用于搅拌和提升水流。

当在使用该搅拌提升装置用于水处理过程中，搅拌组件在驱动组件的带动下在导流筒内周向旋转使导流筒内的药剂与原水充分混合，并随其旋转产生的提升力，使得导流筒内的固液由底部提升至顶部后流至第一容纳室内。通过在导流筒内设置导流板，一方面，增加原水与药剂在流动的过程中的互相碰撞，提升混合反应效果，有利于后续泥水更加彻底的分离，避免出水混浊和积泥造成的堵塞。另一方面，搅拌组件旋转甩出的水流沿导流板形成惯性水流，使得导流筒内的水流速度提升，从而提高了导流筒内的水流循环效率，即在保持原有絮凝剂或助凝剂反应的搅拌强度下，加速石灰或碳酸钠等药剂在水中的溶解和反应的速度。因此，本申请提供的搅拌提升装置可投加适用于不同搅拌强度的多种药剂，用于处理多种原水，且出水水质好。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一些实施例中搅拌提升装置的内部结构示意图；

图2示出了一些实施例中导流筒的结构示意图；

图3示出了一些实施例中搅拌提升装置的水路走向示意图；

图4示出了另一些实施例中搅拌提升装置的水路走向示意图。

主要元件符号说明：

100-搅拌提升装置；10-壳体；11-隔板；12-第一容纳室；13-第二容纳室；14-集泥坑；20-导流筒；21-导流板；211-加强筋；30-搅拌机构；31-驱动组件；32-搅拌组件；321-第一传动轴；322-叶轮；40-进水管；60-刮泥机构；61-刮泥耙；62-第二传动轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1和图3所示，实施例中提供了一种搅拌提升装置100，主要应用于废水处理中。该搅拌提升装置100包括壳体10和设置在壳体10内的隔板11。其中，隔板11将壳体10内分隔出第一容纳室12和第二容纳室13，且第一容纳室12与第二容纳室13连通。

具体的，隔板11可为平板状，且隔板11的延伸方向与壳体10的延伸方向大体平行设置。进一步的，隔板11也可为喇叭状开口，由此更有效引导壳体10内的水流，更有利于处理水与药剂的混合，使反应更加充分，进一步提高水处理的效率。

隔板11可与壳体10为一体设置，示例性，可通过注塑或灌注等方式使连隔板11和壳体10一体成型，一体成形的结构可以保证壳体10的整体强度和稳定性，组装更加便利，有利于提升搅拌提升装置100的使用寿命。当然，隔板11也可与壳体10分体设置，隔板11和壳体10之间可通过螺接或焊接等方式实现固定连接。

导流筒20设置在第一容纳室12内，即导流筒20设置在壳体10内，导流筒20可通过与搅拌提升装置100的支撑架连接。导流筒20顶部和底部均具有开口，也就是说导流筒20起到导流作用，即引导流体从底部经过导流筒20自身后从顶部开口处流出至第一容纳室12。

进一步的，导流筒20内设置导流板21，导流板21可为一个或多个，导流板21与导流筒20可为通过焊接或灌注等方式的一体成型，也可以为分体连接。通过在导流筒20内设置导流板21，增加原水与药剂在导流筒20内流动的过程中的互相碰撞，提升混合反应效果，有利于后续泥水更加彻底的分离，避免出水混浊和积泥造成的堵塞。

再结合图4所示，搅拌提升装置100还包括用于搅拌和提升水流的搅拌机构30，其中，搅拌机构30包括驱动组件31和搅拌组件32。

具体的，驱动组件31与搅拌组件32相连，用于驱动搅拌组件32转动，搅拌组件32设置于所述导流筒20内，用于搅拌和提升水流。也就是说，搅拌组件32在驱动组件31的带动下，在导流筒20内周向旋转使导流筒20内的药剂与原水充分混合，并通过导流板21的设置，进一步提升混合反应效果。

更进一步的，搅拌组件32在通过其旋转产生的提升力，使得导流筒20内的固液由底部提升至顶部后流至第一容纳室12内。结合导流筒20内设置的导流板21，使得导流筒20内的水流速度提升，从而提高了导流筒20内的循环效率，即在保持原有的搅拌强度下，加速导流筒20内的处理水与药剂的溶解和反应速度。同时，通过上述搅拌组件32的搅拌和提升作用，位于壳体10底部的水流从导流筒20的底部开口再次进入导流筒20内，与其内的药剂进一步混合，并对导流筒20内原有的水流形成冲击使其从顶部开口处折返进入第一容纳室12内，如此反复循环。

因此，本申请提供的搅拌提升装置100，可投加适用于不同搅拌强度的多种药剂，用于处理多种原水，且出水水质好，药剂使用量合理，检修频率低。

实施例2

如图2所示，在上述实施例1的基础上，可选的，导流筒20内的导流板21为多个，多个导流板21沿导流筒20周向间隔设置，并平行于导流筒20轴线方向。

在本实施例中，导流板21可以设置多个，也就是，沿导流筒20周向间隔设置两个、三个或者更多个。导流板21大体呈平板状，多个导流板21平行于导流筒20轴线方向。通过如此设置的多个导流板21，使得导流筒20内的水流沿导流板21形成惯性水流，进一步规定了水流的路径，从而提升导流筒20内的循环效率，进而达到充分利用药剂，减轻搅拌提升装置100的负担，确保出水水质的质量。并且，设置导流板21使得原水与泥渣在导流筒20内运动时又被强迫互相碰撞、吸附，有利于完成絮凝和大颗粒矾花的形成。

进一步的，每个导流板21上分别设有加强筋211。

在本实施例中，加强筋211可为可为多条，如两条、四条或更多条，加强筋211沿导流板21间隔设置，以增强导流板21和导流筒20的整体结构强度。加强筋211也可与导流板21一体成形，从而进一步增强导流板21的结构强度，同时，一体成型的结构简单，可以同时进行加强筋与导流板21和导流筒20的连接步骤，其成型方便，降低了制备成本。

实施例3

如图1、图3和图4所示，在上述实施例的基础上，可选的，所述搅拌组件32包括第一传动轴321和叶轮322，所述第一传动轴321的一端与所述驱动组件31连接，另一端与所述叶轮322连接，所述叶轮322位于所述导流筒20的底部。

在本实施例中，驱动组件31驱动第一传动轴321带动叶轮322在导流筒20内转动，第一传动轴321的轴线与导流筒20的轴线大体重合，也就是说，叶轮322的旋转中心线的延伸方向与导流筒20的横截面的周轮廓的延伸方向相同。

进一步的，通过将叶轮322设置于导流筒20的底部，由于叶轮322在旋转中使得壳体底部形成负压，壳体10底部的水流和泥渣等从导流筒20底部吸入导流筒20内。同时，叶轮322旋转时不仅可以带动导流筒20内的水流，还可以带动壳体10底部的水流，进一步提升反应效率。

在上述实施例的基础上，可选的，所述叶轮322为半开式叶轮，所述半开式叶轮旋转时，引导所述导流筒20内的水流沿所述导流筒20的径向向外螺旋扩散，且所述水流在螺旋扩散的过程中在所述半开式叶轮的作用下由所述导流筒20的底部涌向其顶部。

在本实施例中，叶轮322采用半开式叶轮与第一传动轴321传动连接，半开式叶轮提升效率高，进而促进药剂(如石灰或碳酸钠等)在水中的反应利用效率，规避造成搅拌提升装置100的排泥管道堵塞，并且采用半开式叶轮其旋转时以提升为主，并在此基础上，控制半开式叶轮与导流筒20之间的间隙，最大限度的规避处理水在叶轮吸入口处的回流现象，从而提高利用率。

在上述实施例的基础上，可选的，所述搅拌提升装置100还包括进水管40，所述导流筒20上设有与所述进水管连通的进水口，所述进水口设置于所述导流筒20的底部，且位于所述叶轮322上方。

在本实施例中，进水管40通过进水口与导流筒20连通，进水管40靠近进水口的自由端的端面为倾斜延伸的斜面，以使进水管40进入导流筒20内的水流方向与叶轮322旋转方向一致，进而提升原水与药剂的混合效率。可选地，进水管40靠近进水口的自由端的斜面可以为斜平面或斜曲面。

实施例4

如图1、图3和图4所示，在上述实施例的基础上，可选的，所述导流筒20底部的所述开口处的横截面积朝向远离所述搅拌组件32的方向逐渐增大。

在本实施例中，导流筒20底部开口处的横截面积朝向远离所述搅拌组件32的方向逐渐增大，可以理解为呈喇叭口状。也就是说，当水流在搅拌组件32的带动下从导流筒20底部进入时，喇叭口状的结构可以使水流更好的从壳体10内进入导流筒20，进而更加方便整个循环过程。

进一步的，所述搅拌提升装置100还包括多个加药管，多个所述加药管分别与所述导流筒20的内壁或外壁连接，用于与所述导流筒20和所述第一容纳室12内的原水反应。由于搅拌提升装置100内需添加多种药剂，如需要搅拌力度适中的絮凝剂或助凝剂等，和需要不停搅拌的石灰或碳酸钠等，因此，在导流筒20的内壁或外壁设多个加药口，使用该搅拌提升装置100根据需要在与多个加药口相连的多个加药管对应加药即可，从而，本申请提供的搅拌提升装置100可根据需求投加适用于不同搅拌强度的多种药剂，用于处理多种原水，且出水水质好。

在上述实施例的基础上，可选的，所述搅拌提升装置100还包括位于所述壳体底部的集泥坑14以及刮泥机构60，所述刮泥机构60包括第二传动轴62和刮泥耙61；所述第二传动轴62一端与所述驱动组件31连接，另一端与所述刮泥耙61连接，所述第二传动轴62与所述第一传动轴321同心设置，所述刮泥耙61设置于所述壳体10底部。

在本实施例中，壳体10底部设有用于储存污泥的集泥坑14，第二传动轴62在驱动组件31驱动下，带动刮泥耙61在集泥坑14内转动，避免污泥和沉淀物板结堵塞排泥管，影响搅拌提升装置100的使用，减少维修次数。需要说明的是，第二传动轴62与第一传动轴321同心设置，并与驱动组件31连接，第二传动轴62带动刮泥耙61的转速远小于第一传动轴321带动叶轮322的转速。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种搅拌提升装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设置隔板，所述隔板将所述壳体内分隔出第一容纳室和第二容纳室；

导流筒，所述导流筒设置在所述第一容纳室内，且所述导流筒顶部和底部均具有开口，所述导流筒内设置导流板；

搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件驱动所述搅拌组件转动，所述搅拌组件设置于所述导流筒内，所述搅拌组件用于搅拌和提升水流。

2.根据权利要求1所述的搅拌提升装置，其特征在于，所述导流板为多个，多个所述导流板沿所述导流筒周向间隔设置，并平行于所述导流筒的轴线方向。

3.根据权利要求2所述的搅拌提升装置，其特征在于，每个所述导流板上分别设有加强筋。

4.根据权利要求1所述的搅拌提升装置，其特征在于，所述搅拌组件包括第一传动轴和叶轮，所述第一传动轴的一端与所述驱动组件连接，另一端与所述叶轮连接，所述叶轮位于所述导流筒的底部。

5.根据权利要求4所述的搅拌提升装置，其特征在于，所述叶轮为半开式叶轮，所述半开式叶轮旋转时，引导所述导流筒内的水流沿所述导流筒的径向向外螺旋扩散，且所述水流在螺旋扩散的过程中在所述半开式叶轮的作用下由所述导流筒的底部涌向其顶部。

6.根据权利要求4所述的搅拌提升装置，其特征在于，所述搅拌提升装置还包括进水管，所述导流筒上设有与所述进水管连通的进水口，所述进水口设置于所述导流筒的底部，且位于所述叶轮上方。

7.根据权利要求1所述的搅拌提升装置，其特征在于，所述导流筒底部的所述开口处的横截面积朝向远离所述搅拌组件的方向逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的搅拌提升装置，其特征在于，所述搅拌提升装置还包括多个加药管，多个所述加药管分别与所述导流筒的内壁或外壁连接，用于与所述导流筒和所述第一容纳室内的原水反应。

9.根据权利要求4所述的搅拌提升装置，其特征在于，所述搅拌提升装置还包括位于所述壳体底部的集泥坑。

10.根据权利要求9所述的搅拌提升装置，其特征在于，所述搅拌提升装置还包括刮泥机构，所述刮泥机构包括第二传动轴和刮泥耙；所述第二传动轴的一端与所述驱动组件连接，另一端与所述刮泥耙连接，所述第二传动轴与所述第一传动轴同心设置，所述刮泥耙设置于所述集泥坑内。

Images