CN212025047U - 一种多腔搅拌式污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多腔搅拌式污水处理装置，包括：箱体、翻水板、过滤筒；所述箱体的内部设置有翻水板，且箱体与翻水板通过焊接方式相连接；所述过滤筒设置在箱体内的左侧，且过滤筒与箱体通过螺栓固定方式相连接；所述第一搅拌器设置在箱体内的中间，且第一搅拌器与箱体通过轴承相连接；所述第二搅拌器设置在箱体内的两侧，且第二搅拌器与箱体通过轴承相连接；所述滤网板设置在翻水板的中间，且滤网板与翻水板通过螺栓相连接。通过在结构上的改进，具有动力输出能源损耗较小，且搅拌控制调节操作方便，同时污水过滤及沉淀效果更佳，大大提高污水处理质量等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种多腔搅拌式污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体的说，尤其涉及一种多腔搅拌式污水处理装置。

背景技术

随着污水处理方式的不断改进与创新，污水处理设备中的多腔搅拌式污水处理装置通过利用多个腔室使污水得到絮凝、沉淀、混凝等多级处理，使其处理效果更佳，从而得到了越来越广泛的应用。

但是目前常见的多腔搅拌式污水处理装置通常需要使用多个驱动装置分别对不同腔室提供动力来进行搅拌，导致动力输出能源的利用率较低，并且能源耗费较大，造成损失，以及对污水处理方式尚不完善，导致处理效果较差，同时操作上也存在不便等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种多腔搅拌式污水处理装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多腔搅拌式污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前常见的多腔搅拌式污水处理装置通常需要使用多个驱动装置分别对不同腔室提供动力来进行搅拌，导致动力输出能源的利用率较低，并且能源耗费较大，造成损失，以及对污水处理方式尚不完善，导致处理效果较差，同时操作上也存在不便等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多腔搅拌式污水处理装置，由以下具体技术手段所达成：

一种多腔搅拌式污水处理装置，包括：箱体、翻水板、过滤筒、第一搅拌器、第二搅拌器、滤网板、排污口、出水口、飞轮支座、飞轮、离合器总成、驱动电机；其特征在于：所述箱体的内部设置有翻水板，且箱体与翻水板通过焊接方式相连接；所述过滤筒设置在箱体内的左侧，且过滤筒与箱体通过螺栓固定方式相连接；所述第一搅拌器设置在箱体内的中间，且第一搅拌器与箱体通过轴承相连接；所述第二搅拌器设置在箱体内的两侧，且第二搅拌器与箱体通过轴承相连接；所述滤网板设置在翻水板的中间，且滤网板与翻水板通过螺栓相连接；所述排污口设置在箱体中间的外壁上，且排污口与箱体通过焊接方式相连接；所述出水口设置在箱体右侧下部的外壁上，且出水口与箱体通过焊接方式相连接；所述飞轮支座在箱体上部呈横向排列方式共设置有三处，且飞轮支座与箱体通过螺栓相连接；所述飞轮设置在飞轮支座的中间，且飞轮与飞轮支座通过平键连接；所述离合器总成设置在飞轮的下部，且离合器总成与飞轮通过螺栓连接；所述驱动电机设置在位于箱体上部中间的飞轮支座的上部，且驱动电机与飞轮支座通过螺栓相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多腔搅拌式污水处理装置所述箱体为长方形状，且箱体的内部通过翻水板从左至右依次间隔成进水腔、絮凝腔、沉淀腔及混凝腔四个腔室。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多腔搅拌式污水处理装置所述翻水板每两处为一组，且翻水板在箱体的内壁上呈横向排列方式共设置有三组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多腔搅拌式污水处理装置所述过滤筒为网状的筒形结构，且过滤筒通过螺栓安装固定在位于箱体内的进水腔中。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多腔搅拌式污水处理装置所述第一搅拌器为呈竖向排列方式共设置有三处搅拌桨的三叶式搅拌器，且第一搅拌器上的三处搅拌桨直径由上至下依次递减。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多腔搅拌式污水处理装置所述第二搅拌器分别安装在位于箱体内的絮凝腔与混凝腔中，且第二搅拌器的顶端通过离合器总成与飞轮相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多腔搅拌式污水处理装置所述滤网板为圆形网状结构，且滤网板焊接在翻水板间隔成的沉淀腔的上部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多腔搅拌式污水处理装置所述飞轮之间通过皮带连接，且位于箱体中间的飞轮支座上的飞轮与驱动电机通过联轴器相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种多腔搅拌式污水处理装置，通过设置三处飞轮并利用皮带连接，从而可以使驱动电机通过飞轮上的离合器总成带动第一搅拌器与第二搅拌器运转，从而大大降低动力输出能源的损耗，并且利用离合器总成还可以自由控制第一搅拌器与第二搅拌器搅拌操作，从而使其操作调节性能上更为方便。

2、本实用新型一种多腔搅拌式污水处理装置，通过在进水腔中设置过滤筒，从而可以对进入的污水进行初次过滤处理，有效拦截污水中的残渣，同时配合沉淀腔内上部设置的滤网板，从而对沉淀后的污水进行二次过滤，从而大大提高对污水的处理效果。

3、本实用新型一种多腔搅拌式污水处理装置，将第一搅拌器上的搅拌桨直径由上至下依次递减设置，从而使其在搅拌时更加容易使污水产生旋涡，从而使其杂质沉淀效率更好，大大提高其污水处理质量。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有动力输出能源损耗较小，且搅拌控制调节操作方便，同时污水过滤及沉淀效果更佳，大大提高污水处理质量等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的滤网板结构示意图。

图中：箱体1、翻水板2、过滤筒3、第一搅拌器4、第二搅拌器5、滤网板6、排污口7、出水口8、飞轮支座9、飞轮10、离合器总成11、驱动电机12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种多腔搅拌式污水处理装置的具体技术实施方案：

一种多腔搅拌式污水处理装置，包括：箱体1、翻水板2、过滤筒3、第一搅拌器4、第二搅拌器5、滤网板6、排污口7、出水口8、飞轮支座9、飞轮10、离合器总成11、驱动电机12；其特征在于：箱体1的内部设置有翻水板2，且箱体1与翻水板2通过焊接方式相连接；过滤筒3设置在箱体1内的左侧，且过滤筒3与箱体1通过螺栓固定方式相连接；第一搅拌器4设置在箱体1内的中间，且第一搅拌器4与箱体1通过轴承相连接；第二搅拌器5 设置在箱体1内的两侧，且第二搅拌器5与箱体1通过轴承相连接；滤网板6设置在翻水板 2的中间，且滤网板6与翻水板2通过螺栓相连接；排污口7设置在箱体1中间的外壁上，且排污口7与箱体1通过焊接方式相连接；出水口8设置在箱体1右侧下部的外壁上，且出水口8与箱体1通过焊接方式相连接；飞轮支座9在箱体1上部呈横向排列方式共设置有三处，且飞轮支座9与箱体1通过螺栓相连接；飞轮10设置在飞轮支座9的中间，且飞轮10 与飞轮支座9通过平键连接；离合器总成11设置在飞轮10的下部，且离合器总成11与飞轮 10通过螺栓连接；驱动电机12设置在位于箱体1上部中间的飞轮支座9的上部，且驱动电机12与飞轮支座9通过螺栓相连接。

具体的，箱体1为长方形状，且箱体1的内部通过翻水板2从左至右依次间隔成进水腔、絮凝腔、沉淀腔及混凝腔四个腔室，并且结合图1所示，絮凝腔与混凝腔的上部均设置有投放口，以及结合图2所示，沉淀腔下部的外壁上焊接有排污口7。

具体的，翻水板2每两处为一组，且翻水板2在箱体1的内壁上呈横向排列方式共设置有三组，并且结合图1所示，一处焊接在箱体1底部，另一处焊接在顶部，并且两处之间间隔有一定距离。

具体的，过滤筒3为网状的筒形结构，且过滤筒3通过螺栓安装固定在位于箱体1内的进水腔中，并且过滤筒3的顶端呈环形阵列方式焊接有多处吊环，便于对过滤筒3清洗吊装。

具体的，第一搅拌器4为呈竖向排列方式共设置有三处搅拌桨的三叶式搅拌器，且第一搅拌器4上的三处搅拌桨直径由上至下依次递减，并且第一搅拌器4位于箱体1内的沉淀腔内，顶端通过离合器总成11与飞轮10相连接。

具体的，第二搅拌器5分别安装在位于箱体1内的絮凝腔与混凝腔中，且第二搅拌器5 的顶端通过离合器总成11与飞轮10相连接。

具体的，滤网板6为圆形网状结构，且滤网板6焊接在翻水板2间隔成的沉淀腔的上部。

具体的，飞轮10之间通过皮带连接，且位于箱体1中间的飞轮支座9上的飞轮10与驱动电机12通过联轴器相连接。

具体实施步骤：

首先污水从过滤筒3中进入进水腔中，然后经初次过滤后通过翻水板2流入絮凝腔中，通过加入絮凝剂利用驱动电机12带动飞轮10转动并控制离合器总成11使第二搅拌器5搅动使其絮凝反应后流入沉淀腔中，再通过第一搅拌器4搅动后使其絮凝物沉淀在沉淀腔的底层，污水通过沉淀腔上部的滤网板6二次过滤后再次流入混凝腔中通过第二搅拌器5混凝处理后即可通过出水口8排出，同时沉淀腔底层的絮凝物还可以通过排污口7排出，以及过滤筒3 利用吊环吊出进行冲洗清理，从而大大提高该装置在污水处理中的实用价值。

综上所述：该一种多腔搅拌式污水处理装置，通过设置三处飞轮并利用皮带连接，从而可以使驱动电机通过飞轮上的离合器总成带动第一搅拌器与第二搅拌器运转，从而大大降低动力输出能源的损耗，并且利用离合器总成还可以自由控制第一搅拌器与第二搅拌器搅拌操作，从而使其操作调节性能上更为方便；通过在进水腔中设置过滤筒，从而可以对进入的污水进行初次过滤处理，有效拦截污水中的残渣，同时配合沉淀腔内上部设置的滤网板，从而对沉淀后的污水进行二次过滤，从而大大提高对污水的处理效果；将第一搅拌器上的搅拌桨直径由上至下依次递减设置，从而使其在搅拌时更加容易使污水产生旋涡，从而使其杂质沉淀效率更好，大大提高其污水处理质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多腔搅拌式污水处理装置，包括：箱体(1)、翻水板(2)、过滤筒(3)、第一搅拌器(4)、第二搅拌器(5)、滤网板(6)、排污口(7)、出水口(8)、飞轮支座(9)、飞轮(10)、离合器总成(11)、驱动电机(12)；其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有翻水板(2)，且箱体(1)与翻水板(2)通过焊接方式相连接；所述过滤筒(3)设置在箱体(1)内的左侧，且过滤筒(3)与箱体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述第一搅拌器(4)设置在箱体(1)内的中间，且第一搅拌器(4)与箱体(1)通过轴承相连接；所述第二搅拌器(5)设置在箱体(1)内的两侧，且第二搅拌器(5)与箱体(1)通过轴承相连接；所述滤网板(6)设置在翻水板(2)的中间，且滤网板(6)与翻水板(2)通过螺栓相连接；所述排污口(7)设置在箱体(1)中间的外壁上，且排污口(7)与箱体(1)通过焊接方式相连接；所述出水口(8)设置在箱体(1)右侧下部的外壁上，且出水口(8)与箱体(1)通过焊接方式相连接；所述飞轮支座(9)在箱体(1)上部呈横向排列方式共设置有三处，且飞轮支座(9)与箱体(1)通过螺栓相连接；所述飞轮(10)设置在飞轮支座(9)的中间，且飞轮(10)与飞轮支座(9)通过平键连接；所述离合器总成(11)设置在飞轮(10)的下部，且离合器总成(11)与飞轮(10)通过螺栓连接；所述驱动电机(12)设置在位于箱体(1)上部中间的飞轮支座(9)的上部，且驱动电机(12)与飞轮支座(9)通过螺栓相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多腔搅拌式污水处理装置，其特征在于：所述箱体(1)为长方形状，且箱体(1)的内部通过翻水板(2)从左至右依次间隔成进水腔、絮凝腔、沉淀腔及混凝腔四个腔室。

3.根据权利要求1所述的一种多腔搅拌式污水处理装置，其特征在于：所述翻水板(2)每两处为一组，且翻水板(2)在箱体(1)的内壁上呈横向排列方式共设置有三组。

4.根据权利要求1所述的一种多腔搅拌式污水处理装置，其特征在于：所述过滤筒(3)为网状的筒形结构，且过滤筒(3)通过螺栓安装固定在位于箱体(1)内的进水腔中。

5.根据权利要求1所述的一种多腔搅拌式污水处理装置，其特征在于：所述第一搅拌器(4)为呈竖向排列方式共设置有三处搅拌桨的三叶式搅拌器，且第一搅拌器(4)上的三处搅拌桨直径由上至下依次递减。

6.根据权利要求1所述的一种多腔搅拌式污水处理装置，其特征在于：所述第二搅拌器(5)分别安装在位于箱体(1)内的絮凝腔与混凝腔中，且第二搅拌器(5)的顶端通过离合器总成(11)与飞轮(10)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种多腔搅拌式污水处理装置，其特征在于：所述滤网板(6)为圆形网状结构，且滤网板(6)焊接在翻水板(2)间隔成的沉淀腔的上部。

8.根据权利要求1所述的一种多腔搅拌式污水处理装置，其特征在于：所述飞轮(10)之间通过皮带连接，且位于箱体(1)中间的飞轮支座(9)上的飞轮(10)与驱动电机(12)通过联轴器相连接。

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