CN218811240U - 一种熄焦废水高效絮凝沉淀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熄焦废水高效絮凝沉淀系统,包括焦水池和循环水管,循环水管的出口依次设置有混凝池、絮凝池和沉淀池，混凝池的上方设置有与其连通的混凝剂储罐和净化剂储罐，混凝池内设置有搅拌器，混凝池和絮凝池的下方设置有过渡池，絮凝池内设置絮凝混合器，絮凝混合器与搅拌器之间设置有带轮传动机构，沉淀池的内部设置有斜管组件，沉淀池的底部设置有出渣口，出渣口的下方设置有排污池，排污池的底部设置有排渣口，排渣口和排污口的下方设置有污泥池，污泥池的出口连接有板框压滤机。本系统不仅能够彻底的去除熄焦废水中的悬浮性物质及溶解性的有机物，而且具有设备结构简单、运行成本低、使用寿命长、使用效果显著的优点。

Description

一种熄焦废水高效絮凝沉淀系统

技术领域

本实用新型涉及炼焦生产设备技术领域，具体涉及一种熄焦废水高效絮凝沉淀系统。

背景技术

在炼焦生产过程中,由炭化室推出的赤热焦炭一般采用湿式熄焦的方法,即在熄焦塔内用熄焦循环水将其熄灭，熄焦后的污水即为熄焦废水，产生的熄焦废水经明沟淌入熄焦水池中进行简单的沉淀处理后，再返回到熄焦塔内重复使用。目前，由于产生的熄焦废水中含有大量的高浓COD、氰化物、氨氮、石油类、硫化物等有毒有害难降解有机物，且熄焦废水的温度基本在90℃左右，若采用生化法进行处理，需要将废水进行冷却处理后才能进行生化处理，由于冷却降温的成本很高，不适合用生化法进行处理，需要采用物化法对熄焦废水进行处理。在现有的技术中，熄焦废水的处理方法主要有活性炭吸附、膜分离、混凝沉淀、气浮分离、芬顿处理以及树脂吸附等方法，上述的几种方法在使用的过程中，都不同程度的存在吸附剂使用量大、运行费用高、使用寿命短、污泥产量大等的缺点。因此，研制开发一种结构合理、容易实施、使用寿命长、使用效果显著、运行成本低的熄焦废水高效絮凝沉淀系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供开发一种结构合理、容易实施、使用寿命长、使用效果显著、运行成本低的熄焦废水高效絮凝沉淀系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括焦水池和循环水管,循环水管的出口依次设置有混凝池、絮凝池和沉淀池，混凝池的上方设置有与其连通的混凝剂储罐和净化剂储罐，混凝池内设置有搅拌器，混凝池的底部设置有出水口，混凝池和絮凝池的下方设置有过渡池，过渡池的底部设置有排污口，絮凝池的底部设置有连通孔，絮凝池内设置絮凝混合器，絮凝混合器与搅拌器之间设置有带轮传动机构，絮凝池的下部设置有与沉淀池连通的出液口，沉淀池的内部设置有斜管组件，沉淀池的上部设置有清水出口，底部设置有出渣口，出渣口的下方设置有排污池，排污池的底部设置有排渣口，排渣口和排污口上设置有控制阀，排渣口和排污口的下方设置有污泥池，污泥池的出口连接有板框压滤机。

本系统产生的有益效果是：一是混凝池内设置的搅拌器能够加快混凝剂和净水剂与熄焦废水的混合效果，加快混凝剂与熄焦废水的反应速度；三是设置的过渡池能够对缓凝反应后熄焦废水中产生的悬浮物进行初步的沉淀处理，有利于提高后续的絮凝反应效果；三是絮凝池内的絮凝混合器可以增加熄焦废水絮凝反应过程中的流速梯度和紊动程度，促进水中微粒的扩散，提高絮凝反应的效率和反应的效果；四是沉淀池内的斜管组件不仅提高了熄焦废水的沉淀效果，提高了澄清后的熄焦废水的水质，而且提高了熄焦废水的沉淀速度，进而提高了沉淀的效率。本系统具有采用混凝、预沉淀、絮凝、斜管沉淀和污泥压滤的处理系统，不仅能够彻底的去除熄焦废水中的悬浮性物质及溶解性的有机物，降低水中COD的含量，而且采用的混凝剂、絮凝剂和净水剂用量小，运行成本低，设备的结构简单、容易实施，具有使用的寿命长，使用效果显著的优点，能够产生较好的经济效益，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-焦水池，2-循环水管，3-混凝池，31-出水口，32-搅拌轴，33-传动电机，4-絮凝池，41-连通孔，42-出液口，43-导流筒，44-中心管，45-转动接头，46-PAM储罐，47-分布管，48-混料杆，49-连杆，5-沉淀池，51-斜管组件，52-清水出口，53-出渣口，54-第一隔板，55-第二隔板，6-混凝剂储罐，7-净化剂储罐， 8-过渡池，81-排污口，9-排污池，91-排污口，10-污泥池，11-板框压滤机，12-回流管，13-主动带轮，14-从动带轮，15-传动带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示,本实用新型包括焦水池1和循环水管2,焦水池1位于熄焦塔的下方，用于存储熄焦塔熄焦过程中产生的熄焦废水，所述循环水管2的出口依次设置有混凝池3、絮凝池4和沉淀池5，所述混凝池3的上方设置有与其连通的混凝剂储罐6和净化剂储罐7，所述混凝池3内设置有搅拌器，搅拌器可以加快混凝剂、净水剂与熄焦废水的混合速度，加快絮凝反应的速度，所述混凝池3的底部设置有出水口31，所述混凝池3和絮凝池4的下方设置有过渡池8，过渡池8的底部设置有排污口81，过渡池8可以对混凝反应后的熄焦废水进行预沉淀，除去熄焦废水中混凝产生的絮凝悬浮物，所述絮凝池4的底部设置有连通孔41，所述絮凝池4内设置絮凝混合器，所述絮凝混合器与搅拌器之间设置有带轮传动机构，带轮传动机构可以带动搅拌器和絮凝混合器同步转动，所述絮凝池4的下部设置有与沉淀池5连通的出液口42，所述沉淀池5的内部设置有斜管组件51，斜管组件51为现有技术中使用的结构，用于对絮凝后的熄焦废水进行沉淀过滤，所述沉淀池5的上部设置有清水出口52，底部设置有出渣口53，出渣口53的下方设置有排污池9，所述排污池9的底部设置有排渣口91，排渣口91和排污口81上设置有控制阀，所述排渣口91和排污口81的下方设置有污泥池10，所述污泥池10的出口连接有板框压滤机11。

本系统的工作过程是：熄焦水池内的熄焦废水经过循环水管2先进入到混凝池3内，之后根据熄焦废水的水质特点，通过混凝剂储罐6和净化剂储罐7向混凝池3内加入复合混凝剂和多功能净水剂，使得复合混凝剂和多功能净水剂进入到混凝池3内后，在搅拌器的搅拌作用下，能够充分的与熄焦废水进行混凝反应，使废水中的悬浮物与复合混凝剂和多功能净水剂反应后，形成更大的絮凝体，之后，反应后的熄焦废水通过出水口31进入到过渡池8，熄焦废水进入到过渡池8内后，熄焦废水中的絮凝体经过预沉淀后进入到排污口81内，而预沉淀后的熄焦废水通过连通孔41进入到絮凝池4内，此时，通过絮凝混合器一边向絮凝池4内添加阴离子PAM ，一边对加入的阴离子PAM进行搅拌混合，让阴离子PAM与熄焦废水进行再次的混合反应，使废水中的悬浮颗粒再次与阴离子PAM絮凝反应生成大絮凝体，之后，经过絮凝反应后的熄焦废水进入到沉淀池5内，熄焦废水在斜管组件51的过滤作用下，熄焦废水中的大絮凝体和固体颗粒等逐渐沉入到斜管组件51底部，使得留在上部的熄焦废水逐渐变得澄清，澄清后的熄焦废水聚集到斜管组件51的上方后通过清水出口52排出返回到熄焦塔内重复使用，而沉聚在沉淀池5底部的大絮凝体和固体颗粒在重力的作用下通过出渣口53进入到排污池9内，在重力和压力的作用下，经过排污池9的再次沉淀后，排污池9内的污泥变得浓稠，变得浓稠后的污泥进入到污泥池10内，再利用板框压滤机11进行挤压过滤处理。本系统不仅能够彻底的去除熄焦废水中的悬浮性物质及溶解性的有机物，降低水中COD的含量，而且运行成本低，设备的结构简单、容易实施，其使用的寿命长。

为了避免水资源的二次污染，所述板框压滤机11的出水口通过回流管12与混凝池3连通，经过板框压滤机11的压滤后，污泥中的含水率在80%左右，压滤后的滤液则通过回流管12返回到混凝池3内进行再次的沉淀处理。

进一步的，所述搅拌器包括搅拌轴32和传动电机33，传动电机33为现有技术，根据使用的需求直接采购成品，所述搅拌轴32竖直安装在混凝池3内，所述搅拌轴32上均布安装有多根搅拌杆，所述搅拌轴32的上端延伸至混凝池3的上方并与传动电机33传动连接，所述传动电机33安装在混凝池3的上方，使用时，传动电机33带动搅拌轴32转动，进而带动搅拌杆转动，利用旋转的搅拌杆就能够对复合混凝剂、多功能净水剂和熄焦废水在混凝池3内进行搅拌混合。

进一步的，所述絮凝混合器包括导流筒43、中心管44和转动接头45，所述导流筒43竖直安装在连通孔41外侧的絮凝池4内，所述导流筒43的筒壁上均布设置有多个过滤孔，所述中心管44竖直安装在导流筒43内，所述中心管44的下端密封，所述中心管44的上端通过转动接头45安装有与其连通的PAM储罐46，转动接头45实现PAM储罐46与中心管44的连通，同时还能实现中心管44的转动，所述PAM储罐46安装在絮凝池4的上方，在位于导流筒43内部的中心管44上均布安装有多根分布管47，每根分布管47的上侧等间距的垂直安装有多根混料杆48，使用时，PAM储罐46 内的阴离子PAM通过转动接头45进入到中心管44内，之后进入到各根分布管47内，再通过各根分布管47的端部加入到导流筒43的内部空间内，分布管47一方面实现能够实现阴离子PAM 的添加，另一方面还能够对加入的阴离子PAM与熄焦废水进行搅拌混合，导流筒43的设置一方面可以对进入到絮凝池4内的熄焦废水进行过滤，另一方面可以缩小阴离子与熄焦废水混合反应的空间范围，进而提高混合反应的效果，优选地，在导流筒43上方的中心管44上均布安装有4～6根连杆49，所述连杆49呈L型，所述连杆49的水平段与中心管44固定连接，所述连杆49的垂直段延伸至导流筒43外侧的絮凝池4内，每根连杆49的垂直段上设置有多个搅拌叶，设置的连杆49和搅拌叶能够对导流筒43外围的熄焦废水进行再次的搅拌，进而可以进一步的提高阴离子PAM与熄焦废水的絮凝效果。

进一步的，所述带轮传动机构包括主动带轮13、从动带轮14和传动带15，所述主动带轮13安装在搅拌轴32的上端，所述从动带轮14安装在中心管44的上端，所述传动带15安装在主动带轮13和从动带轮14之间，搅拌轴32在转动的过程中，带动主动带轮13转动，主动带轮13在转动的过程中，通过传动带15带动从动带轮14转动，从动带轮14在转动的过程中就可以带动中心管44转动。

进一步的，所述过渡池8内设置有第一螺旋挤压机构，所述排污池9内设置有第二螺旋挤压机构，第一螺旋挤压机构和第二螺旋挤压机构的设置是为能够实现熄焦废水中絮凝体的分离，所述的第一螺旋挤压机构和第二螺旋挤压机构为现有技术中使用的结构，均包括驱动电机、转轴和螺旋叶片，根据结构的要求，本系统中可以将第一螺旋挤压机构和第二螺旋挤压机构的螺旋叶片设置成螺旋方向相反的结构。

进一步的，所述沉淀池5内上下交错设置有第一隔板54和第二隔板55，设置的第一隔板54和第二隔板55可以减缓熄焦废水进入到沉淀池5内的流速，改变熄焦废水的流动方向，从而可以提高熄焦废水在沉淀池4内的沉淀分离效果，所述斜管组件51设置在第二隔板55与沉淀池5的侧壁之间，所述出渣口53设置在斜管组件51的下侧，清水出口52设置在斜管组件51的上侧。

Claims (8)

1.一种熄焦废水高效絮凝沉淀系统,包括焦水池（1）和循环水管（2）,其特征在于:所述循环水管（2）的出口依次设置有混凝池（3）、絮凝池（4）和沉淀池（5），所述混凝池（3）的上方设置有与其连通的混凝剂储罐（6）和净化剂储罐（7），所述混凝池（3）内设置有搅拌器，所述混凝池（3）的底部设置有出水口（31），所述混凝池（3）和絮凝池（4）的下方设置有过渡池（8），过渡池（8）的底部设置有排污口（81），所述絮凝池（4）的底部设置有连通孔（41），所述絮凝池（4）内设置絮凝混合器，所述絮凝混合器与搅拌器之间设置有带轮传动机构，所述絮凝池（4）的下部设置有与沉淀池（5）连通的出液口（42），所述沉淀池（5）的内部设置有斜管组件（51），所述沉淀池（5）的上部设置有清水出口（52），底部设置有出渣口（53），出渣口（53）的下方设置有排污池（9），所述排污池（9）的底部设置有排渣口（91），排渣口（91）和排污口（81）上设置有控制阀，所述排渣口（91）和排污口（81）的下方设置有污泥池（10），所述污泥池（10）的出口连接有板框压滤机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种熄焦废水高效絮凝沉淀系统，其特征在于：所述板框压滤机（11）的出水口通过回流管（12）与混凝池（3）连通。

3.根据权利要求1所述的一种熄焦废水高效絮凝沉淀系统，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌轴（32）和传动电机（33），所述搅拌轴（32）竖直安装在混凝池（3）内，所述搅拌轴（32）上均布安装有多根搅拌杆，所述搅拌轴（32）的上端延伸至混凝池（3）的上方并与传动电机（33）传动连接，所述传动电机（33）安装在混凝池（3）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种熄焦废水高效絮凝沉淀系统，其特征在于：所述絮凝混合器包括导流筒（43）、中心管（44）和转动接头（45），所述导流筒（43）竖直安装在连通孔（41）外侧的絮凝池（4）内，所述导流筒（43）的筒壁上均布设置有多个过滤孔，所述中心管（44）竖直安装在导流筒（43）内，所述中心管（44）的下端密封，所述中心管（44）的上端通过转动接头（45）安装有与其连通的PAM储罐（46），所述PAM储罐（46）安装在絮凝池（4）的上方，在位于导流筒（43）内部的中心管（44）上均布安装有多根分布管（47），每根分布管（47）的上侧等间距的垂直安装有多根混料杆（48）。

5.根据权利要求4所述的一种熄焦废水高效絮凝沉淀系统，其特征在于：在导流筒（43）上方的中心管（44）上均布安装有4～6根连杆（49），所述连杆（49）呈L型，所述连杆（49）的水平段与中心管（44）固定连接，所述连杆（49）的垂直段延伸至导流筒（43）外侧的絮凝池（4）内，每根连杆（49）的垂直段上设置有多个搅拌叶。

6.根据权利要求3或4所述的一种熄焦废水高效絮凝沉淀系统，其特征在于：所述带轮传动机构包括主动带轮（13）、从动带轮（14）和传动带（15），所述主动带轮（13）安装在搅拌轴（32）的上端，所述从动带轮（14）安装在中心管（44）的上端，所述传动带（15）安装在主动带轮（13）和从动带轮（14）之间。

7.根据权利要求1所述的一种熄焦废水高效絮凝沉淀系统，其特征在于：所述过渡池（8）内设置有第一螺旋挤压机构，所述排污池（9）内设置有第二螺旋挤压机构。

8.根据权利要求1所述的一种熄焦废水高效絮凝沉淀系统，其特征在于： 所述沉淀池（5）内上下交错设置有第一隔板（54）和第二隔板（55），所述斜管组件（51）设置在第二隔板（55）与沉淀池（5）的侧壁之间，所述出渣口（53）设置在斜管组件（51）的下侧，清水出口（52）设置在斜管组件（51）的上侧。

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