CN220034202U - 一种印染废水处理用流化床生物反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理技术领域，且公开了一种印染废水处理用流化床生物反应器，解决了旋切混流曝气器在工作时位于泥水混合曝气区内底部，进而只能在泥水混合曝气区的内底部进行搅拌，不能在生物流化床反应器内进行不同高度搅拌的问题，其包括底板，所述底板的顶端设有生物流化床反应器和MBR池，MBR池的内部设有生物膜组本体，生物膜组本体的顶端连接有膜出水管，生物流化床反应器的外部顶端设有出水箱体，出水箱体的底端与MBR池之间通过出水管连接；本设计通过刮板对生物流化床反应器内部不同位置的刮擦，有效的对生物流化床反应器内壁清理提供便利。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体为一种印染废水处理用流化床生物反应器。
背景技术
工业化和农业集约化的高度发展，导致污水排放量不断增加，同时工业污水往往含有毒害及难生物降解的污染物，使得现有污水处理设施在面积和效率等方面难以满足目前污水水质及污水量的要求，HCR是活性污泥法的一种发展，是目前广为接受的一种高效率的好氧生物处理技术，该工艺融合了高速射流曝气、物相强化传递、紊流剪切等技术，并具有深井曝气和流化污泥床的特征。因此其空气氧的转化率高，反应器的容积负荷大，水力停留时间短，是当前为西方国家所广泛接受的一种高效好氧生物处理办法。
根据专利号CN211111264U，公开了一种生物流化床反应器及废水处理装置，通过旋切混流曝气器、进气口和鼓风机，便于对旋切混流曝气器进行鼓风曝气，同时会对混合液进行充分的搅拌，进而有效降低能耗和节约成本；然而旋切混流曝气器在工作时位于泥水混合曝气区内底部，进而只能在泥水混合曝气区的内底部进行搅拌，不能在生物流化床反应器内进行不同高度的搅拌，进而会降低对废水的处理效率。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种印染废水处理用流化床生物反应器，有效的解决了上述背景技术中旋切混流曝气器在工作时位于泥水混合曝气区内底部，进而只能在泥水混合曝气区的内底部进行搅拌，不能在生物流化床反应器内进行不同高度搅拌的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染废水处理用流化床生物反应器，包括底板，所述底板的顶端设有生物流化床反应器和MBR池，MBR池的内部设有生物膜组本体，生物膜组本体的顶端连接有膜出水管，生物流化床反应器的外部顶端设有出水箱体，出水箱体的底端与MBR池之间通过出水管连接，生物流化床反应器的一侧底端设有内循环进水管，生物流化床反应器的一侧顶部设有进水管，内循环进水管的一端与MBR池连接，生物流化床反应器的内部设有转动筒，转动筒的一端贯穿出水箱体并延伸至出水箱体的上方，转动筒的底端设有第一旋转筒，第一旋转筒的两侧对称设有连接杆，连接杆上均对称设有搅动叶片，连接杆的两端设有与生物流化床反应器内壁滑动连接的刮板，转动筒的内部穿插有延伸至生物流化床反应器内底部的曝气管，出水箱体的顶端设有与曝气管连接的鼓风机，转动筒与转动器连接，且出水箱体与转动筒之间通过升降件连接。
优选的，所述转动器包括第二旋转筒、齿轮一、电机、齿轮二、衔接座、固定块和衔接件，转动筒的外部套设有位于出水箱体上方的第二旋转筒，第二旋转筒的外部套设有齿轮一，出水箱体的顶端设有电机，电机输出轴连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接，第二旋转筒与转动筒之间通过衔接件连接，第二旋转筒的外部套设有衔接座，衔接座与第二旋转筒转动连接，衔接座的底端通过对称设置的固定块与出水箱体的顶端连接。
优选的，所述衔接件包括限位凸块和限位槽，转动筒的外壁对称开设有限位槽，第二旋转筒的内壁对称设有限位凸块，限位凸块延伸至限位槽的内部，且限位凸块与限位槽滑动连接，限位凸块与限位槽均为矩形结构。
优选的，所述升降件包括螺纹口和螺纹槽，出水箱体的顶端开设有螺纹口，转动筒的外壁设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹口螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有底板、生物流化床反应器、MBR池、出水箱体、内循环进水管、进水管、生物膜组本体、膜出水管、出水管、转动筒、第一旋转筒、连接杆、搅动叶片、刮板、曝气管、鼓风机、转动器和升降件，便于实现搅动叶片和刮板在旋转的过程中进行高度调节，便于使搅动叶片和刮板进行不同高度的搅拌操作，使得生物流化床反应器中的污泥和废水在曝气管的曝气作用下以及在搅动叶片和刮板的搅拌作用下混合均匀反应，并通过生物流化床反应器内的好氧微生物的降解作用，实现对废水中污染物的去除，进而提高了对废水的处理效率；同时通过刮板对生物流化床反应器内部不同位置的刮擦，有效的对生物流化床反应器内壁清理提供便利。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型印染废水处理用流化床生物反应器的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型转动筒与第二旋转筒的剖视连接图；
图中：1、底板；2、生物流化床反应器；3、MBR池；4、出水箱体；5、内循环进水管；6、进水管；7、生物膜组本体；8、膜出水管；9、出水管；10、转动筒；11、第一旋转筒；12、连接杆；13、搅动叶片；14、刮板；15、曝气管；16、鼓风机；17、第二旋转筒；18、齿轮一；19、电机；20、齿轮二；21、衔接座；22、固定块；23、螺纹口；24、螺纹槽；25、限位凸块；26、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1至图3给出，本实用新型包括底板1，底板1的顶端设有生物流化床反应器2和MBR池3，MBR池3的内部设有生物膜组本体7，生物膜组本体7的顶端连接有膜出水管8，生物流化床反应器2的外部顶端设有出水箱体4，出水箱体4的底端与MBR池3之间通过出水管9连接，生物流化床反应器2的一侧底端设有内循环进水管5，生物流化床反应器2的一侧顶部设有进水管6，内循环进水管5的一端与MBR池3连接，生物流化床反应器2的内部设有转动筒10，转动筒10的一端贯穿出水箱体4并延伸至出水箱体4的上方，转动筒10的底端设有第一旋转筒11，第一旋转筒11的两侧对称设有连接杆12，连接杆12上均对称设有搅动叶片13，连接杆12的两端设有与生物流化床反应器2内壁滑动连接的刮板14，转动筒10的内部穿插有延伸至生物流化床反应器2内底部的曝气管15，出水箱体4的顶端设有与曝气管15连接的鼓风机16，转动筒10与转动器连接，且出水箱体4与转动筒10之间通过升降件连接；
将废水通过进水管6进入生物流化床反应器2中，同时使回流的污泥经内循环进水管5进入生物流化床反应器2中，这里需要注意的是，内循环进水管5上连接有污泥泵，启动鼓风机16，使鼓风机16将空气通过转动筒10导入生物流化床反应器2中，进而使生物流化床反应器2中的污泥和废水在曝气管15的曝气作用下以及在搅动叶片13和刮板14的搅拌作用下混合均匀反应，在生物流化床反应器内通过好氧微生物的降解作用，可将废水中的污染物去除，进而处理后的废水将溢流至出水箱体4内，然后通过出水管9排入至MBR池3中，进而通过生物膜组本体7进行反应，经生化处理后的废水通过出水管9进入后续处理单元MBR池3中，进而通过MBR池3内部的生物膜组本体7完成泥水分离，分离的水通过膜出水管8外排，MBR池3内的污泥一部分通过内循环进水管5回到生物流化床反应器2，一部分剩余污泥则排出生化系统至污泥处理系统；
通过转动器可以实现转动筒10的旋转，转动筒10带动第一旋转筒11转动，第一旋转筒11带动连接杆12和搅动叶片13转动，实现搅动叶片13对生物流化床反应器2内废水中进行搅拌，同时连接杆12会带动刮板14旋转，进而会使刮板14对生物流化床反应器2的内壁进行刮擦，有效的为生物流化床反应器2内壁的清理提供便利；同时通过升降件的设计，在转动筒10的转动的过程中可以进行升降，进而转动筒10会带动第一旋转筒11、连接杆12、搅动叶片13和刮板14同步升降，进而会使搅动叶片13在生物流化床反应器2内部的不同高度进行搅拌，进而提高了对废水的搅拌效率，进而提高了污泥和废水的充分反应，进而提高了对废水的处理效率；同时通过启动鼓风机16，会使鼓风机16将风力注入第一旋转筒11中，进而使第一旋转筒11向生物流化床反应器2内吹气，会使生物流化床反应器2中产生大量气泡，进而实现在生物流化床反应器2中的曝气操作，有效的提高氧气的利用率，进而提高了对废水的处理效率。
转动器包括第二旋转筒17、齿轮一18、电机19、齿轮二20、衔接座21、固定块22和衔接件，转动筒10的外部套设有位于出水箱体4上方的第二旋转筒17，第二旋转筒17的外部套设有齿轮一18，出水箱体4的顶端设有电机19，电机19输出轴连接有齿轮二20，齿轮二20与齿轮一18啮合连接，第二旋转筒17与转动筒10之间通过衔接件连接，第二旋转筒17的外部套设有衔接座21，衔接座21与第二旋转筒17转动连接，衔接座21的底端通过对称设置的固定块22与出水箱体4的顶端连接，衔接件包括限位凸块25和限位槽26，转动筒10的外壁对称开设有限位槽26，第二旋转筒17的内壁对称设有限位凸块25，限位凸块25延伸至限位槽26的内部，且限位凸块25与限位槽26滑动连接，限位凸块25与限位槽26均为矩形结构；
通过启动电机19，电机19带动齿轮二20转动，通过齿轮二20与齿轮一18的啮合连接关系，会使齿轮一18转动，齿轮一18带动第二旋转筒17转动，第二旋转筒17带动限位凸块25转动，通过限位凸块25与限位槽26的卡接作用，会使限位凸块25带动转动筒10旋转，进而转动筒10会带动第一旋转筒11、连接杆12、搅动叶片13和刮板14旋转，进而实现对废水的搅拌操作，同时可以对生物流化床反应器2内壁的刮擦，有效的为生物流化床反应器2的清理提供便利，同时通过在生物流化床反应器内通过好氧微生物的降解作用，提高了对废水中的污染物的去除效率。
升降件包括螺纹口23和螺纹槽24，出水箱体4的顶端开设有螺纹口23，转动筒10的外壁设有螺纹槽24，螺纹槽24与螺纹口23螺纹连接；
转动筒10在旋转的过程中会带动螺纹槽24旋转，通过螺纹槽24与螺纹口23的螺纹连接关系以及螺纹口23的固定作用，进而会使转动筒10在螺纹口23的内部移动，进而实现转动筒10的升降，进而转动筒10会带动第一旋转筒11、连接杆12、搅动叶片13和刮板14在生物流化床反应器2的内部进行不同高度的搅拌，进而提高了对污水的处理效率。
Claims (4)
1.一种印染废水处理用流化床生物反应器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设有生物流化床反应器(2)和MBR池(3)，MBR池(3)的内部设有生物膜组本体(7)，生物膜组本体(7)的顶端连接有膜出水管(8)，生物流化床反应器(2)的外部顶端设有出水箱体(4)，出水箱体(4)的底端与MBR池(3)之间通过出水管(9)连接，生物流化床反应器(2)的一侧底端设有内循环进水管(5)，生物流化床反应器(2)的一侧顶部设有进水管(6)，内循环进水管(5)的一端与MBR池(3)连接，生物流化床反应器(2)的内部设有转动筒(10)，转动筒(10)的一端贯穿出水箱体(4)并延伸至出水箱体(4)的上方，转动筒(10)的底端设有第一旋转筒(11)，第一旋转筒(11)的两侧对称设有连接杆(12)，连接杆(12)上均对称设有搅动叶片(13)，连接杆(12)的两端设有与生物流化床反应器(2)内壁滑动连接的刮板(14)，转动筒(10)的内部穿插有延伸至生物流化床反应器(2)内底部的曝气管(15)，出水箱体(4)的顶端设有与曝气管(15)连接的鼓风机(16)，转动筒(10)与转动器连接，且出水箱体(4)与转动筒(10)之间通过升降件连接。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水处理用流化床生物反应器，其特征在于：所述转动器包括第二旋转筒(17)、齿轮一(18)、电机(19)、齿轮二(20)、衔接座(21)、固定块(22)和衔接件，转动筒(10)的外部套设有位于出水箱体(4)上方的第二旋转筒(17)，第二旋转筒(17)的外部套设有齿轮一(18)，出水箱体(4)的顶端设有电机(19)，电机(19)输出轴连接有齿轮二(20)，齿轮二(20)与齿轮一(18)啮合连接，第二旋转筒(17)与转动筒(10)之间通过衔接件连接，第二旋转筒(17)的外部套设有衔接座(21)，衔接座(21)与第二旋转筒(17)转动连接，衔接座(21)的底端通过对称设置的固定块(22)与出水箱体(4)的顶端连接。
3.根据权利要求2所述的一种印染废水处理用流化床生物反应器，其特征在于：所述衔接件包括限位凸块(25)和限位槽(26)，转动筒(10)的外壁对称开设有限位槽(26)，第二旋转筒(17)的内壁对称设有限位凸块(25)，限位凸块(25)延伸至限位槽(26)的内部，且限位凸块(25)与限位槽(26)滑动连接，限位凸块(25)与限位槽(26)均为矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种印染废水处理用流化床生物反应器，其特征在于：所述升降件包括螺纹口(23)和螺纹槽(24)，出水箱体(4)的顶端开设有螺纹口(23)，转动筒(10)的外壁设有螺纹槽(24)，螺纹槽(24)与螺纹口(23)螺纹连接。
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