CN111606457A - 一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理装置及工艺，具体涉及到污水处理技术领域。本发明包括壳体，壳体上设有过滤箱；壳体内设有通气管，通气管的两端设有第一固定管和第二固定管；通气管的外侧设有外围板，外围板与通气管之间设有内围板，外围板和内围板内设有通气腔，通气腔的侧壁设有通气孔；外围板与第一固定管之间设有第一连接管，外围板与第二固定管之间设有第二连接管，内围板与通气管之间设有第三连接管；壳体上设有臭氧发生器和出液管，出液管的端口设有沉淀装置。本发明提出的一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理装置及工艺，能够使臭氧与垃圾渗滤液之间充分接触，提高臭氧的利用率，防止氧化处理后的产物对外界环境造成二次污染。

Description

一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理装置及工艺

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理装置及工艺。

背景技术

垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机成份的液体，我们称之为垃圾渗滤液，也叫渗沥液。影响渗滤液产生的因素很多，主要有垃圾堆放填埋区域的降雨情况、垃圾的性质与成分、填埋场的防渗处理情况、场地的水文地质条件等。

化学氧化工艺可以有效消除污染物，而不会产生絮凝沉淀工艺中形成的污染物被浓缩的化学污泥。该工艺常用于废水的消毒处理，而很少用于有机物的氧化，主要是由于投加药剂量很高而带来的经济问题。对于渗滤液中一些难控制的有机污染物，化学氧化工艺可以考虑使用。常用的化学氧化剂有氯气、次氯酸钙、高锰酸钾和臭氧等，用臭氧作氧化剂时，没有剩余污泥的问题，对于含有大量的有机酸的酸性渗滤液因有机酸是耐臭氧的，相应就需要较高的投加剂量和较长的接触时间。

现有的渗滤液氧化装置在氧化的过程中，臭氧与垃圾渗滤液之间接触不充分，导致垃圾渗滤液氧化效果不佳，臭氧的利用率较低，氧化处理后的污水直接。因此，现需要一种能够解决以上问题的垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理装置及工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理装置及工艺，能够使臭氧与垃圾渗滤液之间充分接触，提高臭氧的利用率，防止氧化处理后的产物对外界环境造成二次污染。

本发明提供了如下的技术方案：

一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理装置，包括壳体，所述壳体上设有过滤箱，所述过滤箱上设有进液口、出液口和排污口，所述出液口与所述壳体相通，所述过滤箱的内侧壁设有过滤板；所述壳体内设有贯穿所述壳体上端的通气管，所述通气管的两端分别设有第一固定管和第二固定管，所述第一固定管和所述第二固定管与所述壳体转动连接，所述通气管的外侧壁与所述第一固定管和所述第二固定管的内侧壁转动连接；所述通气管的外侧设有外围板，所述外围板与所述通气管之间设有内围板，所述外围板和所述内围板内均设有通气腔，所述通气腔的侧壁设有通气孔；所述外围板与所述第一固定管之间设有第一连接管，所述外围板与所述第二固定管之间设有第二连接管，所述内围板与所述通气管之间设有第三连接管；所述通气管的上端和下端分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔设于所述第一连接管的端部，所述第二连接孔设于所述第二连接管的端部；所述壳体上设有臭氧发生器，所述臭氧发生器与所述通气管之间设有连通管，所述连通管与所述通气管转动连接；所述壳体上设有电机，所述第一固定管和所述通气管通过所述电机转动；所述壳体上设有出液管，所述出液管的一端与所述壳体相通，所述出液管的另一端设有沉淀装置，所述沉淀装置上设有出口。

优选的，所述沉淀装置由缓冲箱和沉淀箱组成，所述沉淀箱设于所述缓冲箱的下方，所述沉淀箱与所述缓冲箱之间设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述沉淀箱和所述缓冲箱相接，所述缓冲箱和所述沉淀箱的侧壁均设有短板，所述短板的高度低于周边侧壁的高度。

优选的，所述缓冲箱与所述沉淀箱之间设有引流杆，所述引流杆的两端分别与所述短板和所述的缓冲箱的侧壁相接。

优选的，所述引流杆的下端和所述沉淀箱的侧壁上端分别设有相互匹配的第一斜坡面和第二斜坡面，所述第一斜坡面的上端与所述第二斜坡面的中部相接。

优选的，所述缓冲箱与所述出液管之间设有水泵，所述水泵的进水口与所述出液管相接，所述水泵的出水口与所述缓冲箱的侧壁相接。

优选的，所述连通管与所述通气管之间设有密封筒，所述密封筒的内侧壁与所述通气管的外侧壁转动连接，所述连通管和所述通气管的端部均设有环凸，所述密封筒的内侧壁设有与所述环凸相匹配的环槽，所述环槽的槽底与所述通气管上的所述环凸转动连接。

优选的，所述第一固定杆与所述通气管的外侧壁分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述电机的转轴上设有第三齿轮，所述第三齿轮设于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间，所述第三齿轮与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接。

优选的，所述第一固定管的外侧壁和所述第二固定管的下端外侧壁设有固定环，所述壳体设有与所述固定环相匹配的固定槽，所述固定槽的槽底与所述固定环转动连接。

优选的，所述第一连接孔和所述第二连接孔沿竖直反向错开排列。

一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理工艺：

S1：将垃圾渗滤液通入过滤箱，经过滤箱流入壳体内；

S2：电机带动通气管和第一固定管转动，壳体内的内围板和外围板转动搅拌垃圾渗滤液，臭氧发生器向通气管内注入臭氧与渗滤液反应；

S3：反应过后的产物通过水泵输送到沉淀装置进行沉淀；

S4：沉淀过后液体从出口排出。

本发明的有益的效果：

本发明壳体上设有过滤箱，过滤箱上设有进液口、出液口和排污口，出液口与壳体相通，过滤箱的内侧壁设有过滤板，过滤箱对进入壳体内的渗滤液起到了过滤作用；

壳体内设有贯穿壳体上端的通气管，通气管的两端分别设有第一固定管和第二固定管，第一固定管和第二固定管与壳体转动连接，通气管的外侧壁与第一固定管和第二固定管的内侧壁转动连接，第一固定管和第二固定管使通气管的转动更加稳定，通气管的外侧设有外围板，外围板与通气管之间设有内围板，外围板和内围板内均设有通气腔，通气腔的侧壁设有通气孔，外围板与第一固定管之间设有第一连接管，外围板与第二固定管之间设有第二连接管，内围板与通气管之间设有第三连接管，通气管的上端和下端分别设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔设于第一连接管的端部，第二连接孔设于第二连接管的端部，第一固定管和第二固定管通过第一连接管和第二连接管带动外围板转动，通气管通过第三连接管带动内围板转动，第三连接管便于通气管内的气体通入内围板的通气腔，第一连接孔便于通气管内的气体通过第一连接管通入外围板的通气腔，第二连接孔便于通气管内的气体通过第二连接管通入外围板的通气腔，气体通过通气孔排出与渗滤液接触反应，外围板和内围板使通气管内气体与渗滤液之间得到充分接触，又起到了搅拌渗滤液的作用，提高了渗滤液的氧化效果；

壳体上设有臭氧发生器，臭氧发生器与通气管之间设有连通管，连通管与通气管转动连接，壳体上设有电机，第一固定管和通气管通过电机转动，臭氧发生器通过连通管将臭氧输送到通气管内，电机便于第一固定管和通气管的转动；

壳体上设有出液管，出液管的一端与壳体相通，出液管的另一端设有沉淀装置，沉淀装置上设有出口，沉淀装置对反应后的液体进行沉淀，防止氧化处理后的产物对外界环境造成二次污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部放大图；

图3是本发明的局部放大图；

图4是本发明的局部放大图；

图5是本发明引流杆的结构示意图；

图6是本发明的第一连接孔的横截面图；

图7是本发明的第二连接孔的横截面图。

附图标记说明：

1、壳体；2、过滤箱；3、进液口；4、出液口；5、排污口；6、通气管；7、第一固定管；8、第二固定管；9、外围板；10、内围板；11、腔室；12、通气孔；13、第一连接管；14、第二连接管；15、第三连接管；16、第一连接孔；17、第二连接孔；18、臭氧发生器；19、连通管；20、电机；21、沉淀装置；22、出口；23、缓冲箱；24、沉淀箱；25、支撑杆；26、短板；27、引流杆；28、第一斜坡面；29、第二斜坡面；30、水泵；31、进水口；32、出水口；33、密封筒；34、环凸；35、环槽；36、第一齿轮；37、第二齿轮；38、第三齿轮；39、固定环；40、固定槽；41、阀门；42、集合管；43、出液管；44、过滤板。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理装置及工艺，包括壳体1，壳体1的上端设有过滤箱2，过滤箱2的上端和下端分别设有进液口3和出液口4，出液口4与壳体1相通，过滤箱2的侧壁设有排污口5，过滤箱2的内侧壁设有过滤板44，过滤板44的边缘与过滤箱2相接，过滤板44的一端比另一端低十五厘米，过滤板44的一端设于排污口5处，过滤板44便于滤渣从排污口5排出，并且对进入壳体1内的渗滤液起到了过滤作用；壳体1内沿竖直方向设有贯穿壳体1上端的通气管6，通气管6的两端分别设有第一固定管7和第二固定管8，第一固定管7和第二固定管8与壳体1转动连接，通气管6的外侧壁与第一固定管7和第二固定管8的内侧壁转动连接，第一固定管7的外侧壁和第二固定管8的下端外侧壁设有固定环39，壳体1的上端和下端设有与固定环39相匹配的固定槽40，固定槽40的槽底与固定环39转动连接，固定环39和固定槽40使第一固定管7和第二固定管8转动的更加稳定；通气管6的外侧设有外围板9，外围板9与通气管6之间设有内围板10，外围板9和内围板10的端面为圆弧状，外围板9和内围板10内均设有通气腔11，通气腔11的侧壁设有通气孔12，通气管6内的气体通过通气孔12与渗滤液接触，增大了外围板9和内围板10与渗滤液的接触面积，提高了渗滤液的氧化效率；外围板9与第一固定管7之间设有四个第一连接管13，四个第一连接管13之间依次相互垂直，第一连接管13的两端分别与外围板9的上端和第一固定管7的侧壁相接，外围板9与第二固定管8之间设有四个第二连接管14，四个第二连接管14之间依次相互垂直，第二连接管14的两端分别与外围板9的下端和第二固定管8的侧壁相接，内围板10的两端与通气管6的两端之间分别设有四个第三连接管15；四个第三连接管15之间依次相互垂直，第三连接管15的两端分别与内围板10的端部和通气管6的侧壁相接，第一连接管13、第二连接管14和第三连接管15的一端与通气腔11相通，通气管6的上端和下端分别设有第一连接孔16和第二连接孔17，第一连接孔16设于第一连接管13的端部，第二连接孔17设于第二连接管14的端部，第一连接孔16和第二连接孔17沿竖直反向错开排列，第一连接孔16和第二连接孔17使外围板9始终有气体充入，第一固定管7和第二固定管8通过第一连接管13和第二连接管14带动外围板9转动，通气管6通过第三连接管15带动内围板转动，第三连接管15便于通气管6内的气体通入内围板10的通气腔11，第一连接孔16便于通气管6内的气体通过第一连接管13通入外围板9的通气腔11，第二连接孔17便于通气管6内的气体通过第二连接管14通入外围板9的通气腔，气体通过通气孔12排出与渗滤液接触反应，外围板9和内围板10使通气管6内气体与渗滤液之间得到充分接触，又起到了搅拌渗滤液的作用，提高了渗滤液的氧化效果。

壳体1的上端侧壁设有臭氧发生器18，臭氧发生器18与通气管6的上端之间设有连通管19，连通管19与通气管6之间设有密封筒33，密封筒33的内侧壁与通气管6的外侧壁转动连接，连通管19和通气管6的端部均设有环凸34，密封筒33的内侧壁设有与环凸34相匹配的环槽35，环槽35的槽底与通气管6上的环凸34转动连接，滑凸35和环槽35使通气管6与连通管19之间的相对转动更加稳定，防止臭氧发生泄漏事故；壳体1的上端设有电机20，第一固定杆13与通气管6的外侧壁沿水平方向分别设有第一齿轮36和第二齿轮37，电机20的转轴上沿竖直方向设有第三齿轮38，第三齿轮38设于第一齿轮36和第二齿轮37之间，第三齿轮38与第一齿轮36和第二齿轮37啮合连接，电机20带动通气管6和第一固定管7转动，且转动方向相反，提高渗滤液的搅拌效果。

壳体1的下端侧壁设有出液管43，出液管43的一端与壳体1相通，出液管43的另一端设有沉淀装置21，沉淀装置21由缓冲箱23和两个沉淀箱24组成，两个沉淀箱24设于缓冲箱23的下方，沉淀箱24与缓冲箱23之间和两个沉淀箱24之间均沿竖直方向设有两根支撑杆25，两根支撑杆25的两端分别与沉淀箱24和缓冲箱23相接，另两跟支撑杆25的两端分别与两个沉淀箱24相接，竖直排列的沉淀装置21可节约占地面积，支撑杆25起到了支撑作用缓冲箱23和沉淀箱24的作用，缓冲箱23可减缓液体流速，起到缓冲作用，沉淀箱24内液体流动缓慢，提高沉淀效果；缓冲箱23和沉淀箱24的侧壁均设有短板26，短板26的高度比周边侧壁的高度低五厘米，短板便于液体流出；缓冲箱23与沉淀箱24之间和两个沉淀箱24均设有引流杆27，引流杆27的两端分别与短板26和的缓冲箱23的侧壁相接，引流杆27设于沉淀箱24的两端，引流杆27利于液体从缓冲箱23流进沉淀箱24内和两个缓冲箱24之间流动；引流杆27的下端和沉淀箱24的侧壁上端分别设有相互匹配的第一斜坡面28和第二斜坡面29，第一斜坡面28的上端与第二斜坡面29的中部相接，第一斜坡面28和第二斜坡面29可防止液体流出沉淀箱24；沉淀箱24和缓冲箱23的侧壁上设有出口22，出口22上设有集合管42，出口22与集合管42的侧壁相同，集合管42便于沉淀装置21内液体的排除；出口22、进液口3和排污口5均设有阀门41，阀门41可控制液体流通；缓冲箱23与出液管43之间设有水泵30，水泵30的进水口31与出液管43相接，水泵30的出水口32与缓冲箱23的侧壁相接，水泵30便于将壳体1内的液体输送到沉淀装置21内。

本发明的工作方式：渗滤液从进液口3进入过滤箱2，经过滤板44过滤流进壳体1内，臭氧发生器18向通气管6内注入臭氧，电机20带动第一固定管7和通气管6转动，第一固定管7和通气管6分别带动外围板9和内尾板10转动，且转动方向相反，外围板9和内围板10使通气管6内气体与渗滤液之间得到充分接触，又起到了搅拌渗滤液的作用，提高了渗滤液的氧化效果，氧化过后的液体通过水泵30进入到沉淀装置21，液体从缓冲箱23经引流杆27流进沉淀箱24进行沉淀，沉淀过后最终通过集合管42排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设有过滤箱，所述过滤箱上设有进液口、出液口和排污口，所述出液口与所述壳体相通，所述过滤箱的内侧壁设有过滤板；所述壳体内设有贯穿所述壳体上端的通气管，所述通气管的两端分别设有第一固定管和第二固定管，所述第一固定管和所述第二固定管与所述壳体转动连接，所述通气管的外侧壁与所述第一固定管和所述第二固定管的内侧壁转动连接；所述通气管的外侧设有外围板，所述外围板与所述通气管之间设有内围板，所述外围板和所述内围板内均设有通气腔，所述通气腔的侧壁设有通气孔；所述外围板与所述第一固定管之间设有第一连接管，所述外围板与所述第二固定管之间设有第二连接管，所述内围板与所述通气管之间设有第三连接管；所述通气管的上端和下端分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔设于所述第一连接管的端部，所述第二连接孔设于所述第二连接管的端部；所述壳体上设有臭氧发生器，所述臭氧发生器与所述通气管之间设有连通管，所述连通管与所述通气管转动连接；所述壳体上设有电机，所述第一固定管和所述通气管通过所述电机转动；所述壳体上设有出液管，所述出液管的一端与所述壳体相通，所述出液管的另一端设有沉淀装置，所述沉淀装置上设有出口。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理装置，其特征在于：所述沉淀装置由缓冲箱和沉淀箱组成，所述沉淀箱设于所述缓冲箱的下方，所述沉淀箱与所述缓冲箱之间设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述沉淀箱和所述缓冲箱相接，所述缓冲箱和所述沉淀箱的侧壁均设有短板，所述短板的高度低于周边侧壁的高度。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理装置，其特征在于：所述缓冲箱与所述沉淀箱之间设有引流杆，所述引流杆的两端分别与所述短板和所述的缓冲箱的侧壁相接。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理装置，其特征在于：所述引流杆的下端和所述沉淀箱的侧壁上端分别设有相互匹配的第一斜坡面和第二斜坡面，所述第一斜坡面的上端与所述第二斜坡面的中部相接。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理装置，其特征在于：所述缓冲箱与所述出液管之间设有水泵，所述水泵的进水口与所述出液管相接，所述水泵的出水口与所述缓冲箱的侧壁相接。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理装置，其特征在于：所述连通管与所述通气管之间设有密封筒，所述密封筒的内侧壁与所述通气管的外侧壁转动连接，所述连通管和所述通气管的端部均设有环凸，所述密封筒的内侧壁设有与所述环凸相匹配的环槽，所述环槽的槽底与所述通气管上的所述环凸转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理装置，其特征在于：所述第一固定杆与所述通气管的外侧壁分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述电机的转轴上设有第三齿轮，所述第三齿轮设于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间，所述第三齿轮与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理装置，其特征在于：所述第一固定管的外侧壁和所述第二固定管的下端外侧壁设有固定环，所述壳体设有与所述固定环相匹配的固定槽，所述固定槽的槽底与所述固定环转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理装置，其特征在于：所述第一连接孔和所述第二连接孔沿竖直反向错开排列。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种垃圾渗滤液浓缩液高级氧化处理工艺，其特征在于：

S1：将垃圾渗滤液通入过滤箱，经过滤箱流入壳体内；

S2：电机带动通气管和第一固定管转动，壳体内的内围板和外围板转动搅拌垃圾渗滤液，臭氧发生器向通气管内注入臭氧与渗滤液反应；

S3：反应过后的产物通过水泵输送到沉淀装置进行沉淀；

S4：沉淀过后液体从出口排出。

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