CN210193497U - 一种用于垃圾渗滤液处理的高效催化氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于垃圾渗滤液处理的高效催化氧化装置，包括壳体，壳体顶部左侧固接有转动电机，转动电机输出端外壁固接有主动齿轮，壳体顶部中心转动连接有转动杆，转动杆顶部外壁固接有从动齿轮，壳体左侧壁固接有臭氧发生机构，壳体右侧壁下方连通有进液管且进液管位于过滤板下方，进液管上设置有第一电控阀，壳体顶部右侧连通有出气管，出气管远离壳体的一端连通有臭氧破坏器，臭氧破坏器出气端连通有排气管，本实用新型能够解决现有的臭氧催化氧化处理装置在进行处理时，臭氧与垃圾渗滤液之间的接触不充分，导致催化反应的效率较低，且臭氧容易发散导致臭氧的利用率较低的问题。

Description

一种用于垃圾渗滤液处理的高效催化氧化装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理装置技术领域，具体为一种用于垃圾渗滤液处理的高效催化氧化装置。

背景技术

目前，垃圾渗滤液通常以未达到排放标准而从填埋场直接排放或地下渗透等进入外界环境，且垃圾渗滤液是一种成分及其复杂的高浓度有机废水，一旦进入环境不仅会造成严重的二次污染，亦会对生态环境和人体健康带来巨大潜在危害，因此渗滤液在排放之前必须进行有效处理，而使用臭氧进行催化氧化处理是一种常见的处理方法。

然而现有的臭氧催化氧化处理装置在进行处理时，臭氧与垃圾渗滤液之间的接触不充分，导致催化反应的效率较低，且臭氧容易发散导致臭氧的利用率较低的问题。本实用新型设计了一种用于垃圾渗滤液处理的高效催化氧化装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾渗滤液处理的高效催化氧化装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于垃圾渗滤液处理的高效催化氧化装置，包括壳体，所述壳体顶部左侧固接有转动电机，所述转动电机输出端外壁固接有主动齿轮，所述壳体顶部中心转动连接有转动杆，且转动杆底部贯穿壳体顶部，所述转动杆顶部外壁固接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述壳体左侧壁固接有臭氧发生机构，所述臭氧发生机构顶部连通有进气管，且进气管远离臭氧发生机构的一端插接在转动杆顶部内腔，所述转动杆底部左右两侧对称连通有若干组出气杆；

所述壳体内腔侧壁之间固接有过滤板，所述过滤板顶部设置有催化剂层，所述壳体右侧壁下方连通有进液管且进液管位于过滤板下方，所述进液管上设置有第一电控阀，所述壳体顶部右侧连通有出气管，所述出气管远离壳体的一端连通有臭氧破坏器，且臭氧破坏器固接在壳体右侧壁，所述臭氧破坏器出气端连通有排气管。

优选的，所述臭氧发生机构包括箱体，且箱体固接在壳体左侧壁，所述箱体内腔侧壁之间固接有支撑板，所述箱体内腔底部固接有供氧装置，所述支撑板顶部固接有臭氧发生器，且臭氧发生器与进气管底部相连通，所述供氧装置和臭氧发生器通过连接管相连通。

优选的，所述进气管上设置有流量计。

优选的，所述壳体内腔侧壁之间固接有挡板格栅，且挡板格栅位于催化剂层上方。

优选的，所述壳体左侧壁连通有排水管，且排水管位于挡板格栅上方，所述排水管上设置有第二电控阀。

优选的，所述壳体底部呈“凹”型，且壳体底部连通有排污管，所述排污管上设置有第三电控阀。

优选的，所述进气管与转动杆内腔之间通过转动轴承转动连接。

优选的，所述出气管上设置有抽气风机。

有益效果：

一、与现有技术相比，本实用新型通过设置臭氧发生机构、转动电机、主动齿轮、转动杆、出气杆和转动轴承，使得能够通过臭氧发生机构快速的产生臭氧，并通过出气杆直接排放到垃圾渗滤液内，使臭氧与垃圾渗滤液充分接触也避免了臭氧容易发散的问题；且转动电机的设置，能够使出气杆转动，从而使出气杆能够起到搅拌的作用，进而进一步提高臭氧与垃圾渗滤液的混合程度，提高催化氧化效率；

二、本实用新型通过设置过滤板、催化剂层和挡板格栅，使得垃圾渗滤液再与臭氧反应前能够先与催化剂层接触，从而是垃圾渗滤液内能够包含催化剂的成分，进而使臭氧与垃圾渗滤液之间的催化反应更快速，进一步提高催化效率；且过滤板的设置能够过滤垃圾渗滤液内含有的大颗粒杂质，且杂质可以沉淀在壳体内腔底部；

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图1中B处的结构放大示意图；

图4为本实用新型中臭氧发生机构的结构示意图；

图5为本实用新型中转动杆和进气管的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-转动电机，3-主动齿轮，4-转动杆，5-从动齿轮，6-臭氧发生机构，601-箱体，602-支撑板，603-供氧装置，604-臭氧发生器，605-连接管，7-进气管，701-流量计，8-出气杆，9-过滤板，10-催化剂层，11-进液管，12-第一电控阀，13-出气管，1301-抽气风机，14-臭氧破坏器，15-排气管，16-挡板格栅，17-排水管，18-第二电控阀，19-排污管，20-第三电控阀，21-转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于垃圾渗滤液处理的高效催化氧化装置，包括壳体1，壳体1顶部左侧固接有转动电机2，转动电机2输出端外壁固接有主动齿轮3，壳体1顶部中心转动连接有转动杆4，且转动杆4底部贯穿壳体1顶部，转动杆4顶部外壁固接有从动齿轮5，且从动齿轮5与主动齿轮3啮合连接，壳体1左侧壁固接有臭氧发生机构6，臭氧发生机构6顶部连通有进气管7，且进气管7远离臭氧发生机构6的一端插接在转动杆4顶部内腔，转动杆4底部左右两侧对称连通有若干组出气杆8；

壳体1内腔侧壁之间固接有过滤板9，过滤板9顶部设置有催化剂层10，壳体1右侧壁下方连通有进液管11且进液管11位于过滤板9下方，进液管11上设置有第一电控阀12，壳体1顶部右侧连通有出气管13，出气管13远离壳体1的一端连通有臭氧破坏器14，且臭氧破坏器14固接在壳体1右侧壁，臭氧破坏器14出气端连通有排气管15。

具体的，臭氧发生机构6包括箱体601，且箱体601固接在壳体1左侧壁，箱体601内腔侧壁之间固接有支撑板602，箱体601内腔底部固接有供氧装置603，支撑板602顶部固接有臭氧发生器604，且臭氧发生器604与进气管7底部相连通，供氧装置603和臭氧发生器604通过连接管605相连通，使得能够高效的产生臭氧，并可以通过进气管排放到壳体内进行催化氧化处理。

具体的，进气管7上设置有流量计701，使得能够通过流量计精确控制臭氧的流量。

具体的，壳体1内腔侧壁之间固接有挡板格栅16，且挡板格栅16位于催化剂层10上方，使得挡板格栅能够起到限位催化剂层的作用。

具体的，壳体1左侧壁连通有排水管17，且排水管17位于挡板格栅16上方，排水管17上设置有第二电控阀18，使得能够定期的将壳体内处理后的垃圾渗滤液排出。

具体的，壳体1底部呈“凹”型，且壳体1底部连通有排污管19，排污管19上设置有第三电控阀20，使得垃圾渗滤液内的杂质能够进行沉淀，且可以通过排污管和第三电控阀定期排出。

具体的，进气管7与转动杆4内腔之间通过转动轴承21转动连接，使得转动杆和进气管之间能够发生相对转动。

具体的，出气管13上设置有抽气风机1301，使得能够通过抽气风机将壳体内的臭氧尾气进行抽离，从而消除多余的尾气。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置为一种用于垃圾渗滤液处理的高效催化氧化装置，在装置使用时，将装置连接上外部电源。然后将垃圾渗滤液通过进液管11和第一电控阀12抽送到壳体1内。

垃圾渗滤液浸过过滤板9顶部，且将垃圾渗滤液内的大颗粒物质过滤沉淀在壳体1底部；然后开启供氧装置603和臭氧发生器604，由供氧装置603产生氧气然后经过连接管605排放到臭氧发生器604内转换为臭氧，最后再通过进气管7排放到转动杆4内；然后启动转动电机2，转动电机2通过主动齿轮3和从动齿轮5的传递带动转动杆4转动，从而使转动杆4内的臭氧通过出气杆8排放到壳体1内，从而使臭氧与垃圾渗滤液充分接触反应；且出气杆8转动能够起到搅拌垃圾渗滤液的作用，从而进一步提高臭氧和垃圾渗滤液的混合程度，进而使垃圾渗滤液与臭氧之间发生充分的催化氧化反应；且通过设置的催化剂层10，能够使臭氧与垃圾渗滤液的反应速度更快，提高催化氧化效率，一段时间后，开启第二电控阀18，将反应后的垃圾渗滤液排出壳体1。

一段时间后，开启抽气风机1301，并通过出气管13将壳体1内的多余臭氧空气抽送到臭氧破坏器14内，并经过臭氧破坏器14将臭氧破坏后通过排气管15排放到空气中。

当装置使用一段时间后，开启第三电控阀20，并通过排污管19将壳体1底部沉淀的污泥等杂质排出壳体1。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于垃圾渗滤液处理的高效催化氧化装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)顶部左侧固接有转动电机(2)，所述转动电机(2)输出端外壁固接有主动齿轮(3)，所述壳体(1)顶部中心转动连接有转动杆(4)，且转动杆(4)底部贯穿壳体(1)顶部，所述转动杆(4)顶部外壁固接有从动齿轮(5)，且从动齿轮(5)与主动齿轮(3)啮合连接，所述壳体(1)左侧壁固接有臭氧发生机构(6)，所述臭氧发生机构(6)顶部连通有进气管(7)，且进气管(7)远离臭氧发生机构(6)的一端插接在转动杆(4)顶部内腔，所述转动杆(4)底部左右两侧对称连通有若干组出气杆(8)；

所述壳体(1)内腔侧壁之间固接有过滤板(9)，所述过滤板(9)顶部设置有催化剂层(10)，所述壳体(1)右侧壁下方连通有进液管(11)且进液管(11)位于过滤板(9)下方，所述进液管(11)上设置有第一电控阀(12)，所述壳体(1)顶部右侧连通有出气管(13)，所述出气管(13)远离壳体(1)的一端连通有臭氧破坏器(14)，且臭氧破坏器(14)固接在壳体(1)右侧壁，所述臭氧破坏器(14)出气端连通有排气管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的高效催化氧化装置，其特征在于：所述臭氧发生机构(6)包括箱体(601)，且箱体(601)固接在壳体(1)左侧壁，所述箱体(601)内腔侧壁之间固接有支撑板(602)，所述箱体(601)内腔底部固接有供氧装置(603)，所述支撑板(602)顶部固接有臭氧发生器(604)，且臭氧发生器(604)与进气管(7)底部相连通，所述供氧装置(603)和臭氧发生器(604)通过连接管(605)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的高效催化氧化装置，其特征在于：所述进气管(7)上设置有流量计(701)。

4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的高效催化氧化装置，其特征在于：所述壳体(1)内腔侧壁之间固接有挡板格栅(16)，且挡板格栅(16)位于催化剂层(10)上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于垃圾渗滤液处理的高效催化氧化装置，其特征在于：所述壳体(1)左侧壁连通有排水管(17)，且排水管(17)位于挡板格栅(16)上方，所述排水管(17)上设置有第二电控阀(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的高效催化氧化装置，其特征在于：所述壳体(1)底部呈“凹”型，且壳体(1)底部连通有排污管(19)，所述排污管(19)上设置有第三电控阀(20)。

7.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的高效催化氧化装置，其特征在于：所述进气管(7)与转动杆(4)内腔之间通过转动轴承(21)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的高效催化氧化装置，其特征在于：所述出气管(13)上设置有抽气风机(1301)。

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