CN112390344A - 一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置 - Google Patents

Abstract

一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，包括反应罐，反应罐顶侧的中间固定安装电机，电机转轴的下端穿过反应罐顶壁并固定连接伸缩轴的上端，伸缩轴的下端固定连接往复丝杠副的丝杠的上端，往复丝杠副的丝杠的下端通过轴承转动连接活塞板顶侧的中间，活塞板的外周与反应罐的内周滑动接触配合，活塞板的底侧与反应罐的底部通过数个弹簧杆相连接。本发明结构简单，构思巧妙，通过上下移动的环形板，使污水与氧化剂混合更加均匀，同时将反应产生的沉淀物收集在两个环形板之间，并利用污水的重力势能使产生的沉淀物自动排除，降低反应罐清理的难度，能够满足市场需求，适合推广。

Description

一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置

技术领域

本发明属于污水处理装置领域，具体地说是一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置。

背景技术

芬顿反应是无机化学反应，过程是，过氧化氢(H2O2)与二价铁离子Fe2+的混合溶液（氧化剂）将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。反应具有去除难降解有机污染物的高能力，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中有很广泛的应用。但实际污水处理过程中，由于氧化剂的混合溶液无法均匀分散在污水中，从而导致污水处理效率低，同时产生的沉淀物聚集在反应罐的底部，由于沉淀物浓度过高，导致反应罐底部氧化反应效率降低，同时沉淀物沉淀在反应罐底部，难以清理，从而导致整体污水处理效率降低，无法满足实际需求，故而我们发明了一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置。

发明内容

本发明提供一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，包括反应罐，反应罐顶侧的中间固定安装电机，电机转轴的下端穿过反应罐顶壁并固定连接伸缩轴的上端，伸缩轴的下端固定连接往复丝杠副的丝杠的上端，往复丝杠副的丝杠的下端通过轴承转动连接活塞板顶侧的中间，活塞板的外周与反应罐的内周滑动接触配合，活塞板的底侧与反应罐的底部通过数个弹簧杆相连接，往复丝杠副的螺母的外周固定连接内管的内周，内管的外周通过轴承转动连接外管的内周，外管外周的上下两侧分别通过轴承转动连接环形板的内周，环形板的外周与反应罐的内周滑动接触配合，外管外周的上下两端分别固定安装环形斜齿轮的内周，环形板与内管分别通过倒L型杆固定连接，上侧的环形板的顶侧与反应罐通过伸缩杆相连接，环形板上固定安装能够驱动外管转动的驱动装置，上侧的环形斜齿轮的一侧啮合配合设有斜齿轮，斜齿轮的一侧通过扭簧轴承转动连接齿轮的一端，齿轮转动安装在上侧的环形板上，齿轮的一侧啮合配合设有条形齿条，条形齿条的上端与反应罐固定连接，环形板之间设有两个左右分布的网孔板，网孔板的内端与外管的外周固定连接，网孔板的外端能够与反应罐的内周滑动接触配合，环形板的内侧均匀开设数个沉孔，沉孔内分别通过扭簧铰接安装过滤板，反应罐外周的上部固定连接顶侧开口的环形盒的内周，反应罐内周的上部开设与环形盒内部相通的环形透槽，反应罐的顶侧开设进水孔，活塞板上开设排水孔，排水孔的下端固定安装阀门，反应罐的下端开设排水槽。

如上所述的一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，所述的驱动装置包括小环形斜齿轮，倒L型杆的横杆的外周通过轴承转动安装小环形斜齿轮，小环形斜齿轮分别与对应的环形斜齿轮啮合配合，倒L型杆的横杆的外周通过扭簧轴承转动安装线轮，线轮与下环形斜齿轮通过单向轴承转动连接，线轮上缠绕有拉绳，拉绳的一端与线轮固定连接，上侧的拉绳的另一端与反应罐的顶部固定连接，下侧的线轮的另一端与活塞板固定连接。

如上所述的一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，所述的往复丝杠副的丝杠外周的下端固定安装叶轮。

如上所述的一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，所述的扭簧轴承为普通轴承与扭簧的结合，普通轴承的内圈固定连接扭簧的一端，普通轴承的外圈固定连接扭簧的另一端。

如上所述的一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，所述的内管与外管之间的轴承为密封轴承，外管与环形板之间的轴承为密封轴承。

本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，通过上下移动的环形板，使污水与氧化剂混合更加均匀，同时将反应产生的沉淀物收集在两个环形板之间，并利用污水的重力势能使产生的沉淀物自动排除，降低反应罐清理的难度，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先使阀门关闭，然后给电机通电，电机的转轴带动伸缩轴、往复丝杠副的丝杠转动，往复丝杠副的螺母带动内管沿丝杠上下移动，内管带动外管、环形板上下移动，伸缩杆不断伸缩变化，当上侧的环形板低于环形透槽时，通过进水孔向罐体内添加污水，污水内较大的固体杂物无法通过沉孔进入环形板之间，被截留在上侧的环形板的顶侧，污水通过沉孔、过滤板到达活塞板的顶侧，活塞板在污水的重力作用下向下移动，弹簧杆被压缩，伸缩轴被拉伸，至污水的水面距离环形透槽的底侧十公分，此时环形板移动至往复丝杠副的丝杠的最上方，环形板仍在环形透槽的下方，齿轮与条形齿条保持分离，避免环形板上下移动时将污水带入环形盒内，停止向反应罐内注入污水，然后通过进水孔向反应罐内添加氧化剂，污水中的有机物在氧化剂的作用下形成絮状沉淀物，环形板向下移动时下侧的沉孔内过滤板在水的阻力作用下克服过滤板与沉孔之间扭簧的阻力，下侧的过滤板转动，使下侧的沉孔的外端打开，污水内的絮状沉淀物通过沉孔进入两个环形板之间，上侧的沉孔保持关闭，当环形板向上移动时，上侧的沉孔打开，下侧的沉孔封闭，从而使环形板上下移动的过程中，使絮状沉淀物进入两个环形板之间，环形板上下移动使污水与氧化剂均匀混合，提升反应效率，同时环形板上下移动能够将附着在反应罐内壁的沉淀物刮掉；环形板上下移动的同时驱动装置带动外管转动，外管带动网孔板转动，网孔板搅动环形板之间的沉淀物，减少沉淀物附着在环形板相对侧，网孔板转动对污水进行搅拌，进一步增加污水与氧化剂的充分混合，反应结束后打开阀门，使污水通过排水孔、排水槽流出反应罐，并使电机保持通电转动，活塞板的压力减小，活塞板在弹簧杆的弹性推力作用下向上移动复位，当齿轮与条形齿条重新啮合配合，齿轮沿条形齿条滚动自转，由于网孔板的外端与反应罐的内周存在摩擦力，网孔板无法快速转动，故而齿轮相对于斜齿轮转动，齿轮与斜齿轮之间的扭簧轴承蓄能，当网孔板的外端与反应罐的内壁分离进入环形透槽内，扭簧轴承带动斜齿轮快速转动，斜齿轮通过环形斜齿轮带动外管、网孔板快速转动，网孔板将环形板之间的絮状沉淀物通过环形透槽甩向环形盒内，完成沉淀物的自动清理，便于后续进行芬顿反应。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，如图所示，包括反应罐1，反应罐1顶侧的中间固定安装电机2，电机2转轴的下端穿过反应罐1顶壁并固定连接伸缩轴3的上端，伸缩轴3的下端固定连接往复丝杠副4的丝杠的上端，往复丝杠副4的丝杠的下端通过轴承转动连接活塞板5顶侧的中间，活塞板5的外周与反应罐1的内周滑动接触配合，活塞板5的底侧与反应罐1的底部通过数个弹簧杆6相连接，往复丝杠副4的螺母的外周固定连接内管7的内周，内管7的外周通过轴承转动连接外管8的内周，外管8外周的上下两侧分别通过轴承转动连接环形板9的内周，环形板9的外周与反应罐1的内周滑动接触配合，外管8外周的上下两端分别固定安装环形斜齿轮10的内周，环形板9与内管7分别通过倒L型杆11固定连接，上侧的环形板9的顶侧与反应罐1通过伸缩杆12相连接，伸缩杆12的下端与上侧的环形板9固定连接，伸缩杆12的上端镶嵌安装在反应罐1的顶壁内，环形板9上固定安装能够驱动外管8转动的驱动装置，上侧的环形斜齿轮10的一侧啮合配合设有斜齿轮13，斜齿轮13的一侧通过扭簧轴承转动连接齿轮14的一端，齿轮14转动安装在上侧的环形板9上，齿轮14的另一端通过轴承转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端与环形板9固定连接，齿轮14的一侧啮合配合设有条形齿条15，条形齿条15的上端与反应罐1固定连接，环形板9之间设有两个左右分布的网孔板16，网孔板16的内端与外管8的外周固定连接，网孔板16的外端能够与反应罐1的内周滑动接触配合，网孔板16的上下两侧分别与对应的环形板9的内侧滑动接触配合，环形板9的内侧均匀开设数个沉孔17，沉孔17内分别通过扭簧铰接安装过滤板18，反应罐1外周的上部固定连接顶侧开口的环形盒19的内周，反应罐1内周的上部开设与环形盒19内部相通的环形透槽20，环形盒19内壁的上端与外壁的上端通过数个连杆固定连接，从而使反应罐1的上下两部分相对固定连接，反应罐1的顶侧开设进水孔21，活塞板5上开设排水孔22，排水孔22的下端固定安装阀门23，反应罐1的下端开设排水槽24。本发明结构简单，构思巧妙，通过上下移动的环形板，使污水与氧化剂混合更加均匀，同时将反应产生的沉淀物收集在两个环形板之间，并利用污水的重力势能使产生的沉淀物自动排除，降低反应罐清理的难度，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先使阀门23关闭，然后给电机2通电，电机2的转轴带动伸缩轴3、往复丝杠副4的丝杠转动，往复丝杠副4的螺母带动内管7沿丝杠上下移动，内管7带动外管8、环形板9上下移动，伸缩杆12不断伸缩变化，当上侧的环形板9低于环形透槽20时，通过进水孔21向罐体1内添加污水，污水内较大的固体杂物无法通过沉孔17进入环形板9之间，被截留在上侧的环形板9的顶侧，污水通过沉孔17、过滤板18到达活塞板5的顶侧，活塞板5在污水的重力作用下向下移动，弹簧杆6被压缩，伸缩轴3被拉伸，至污水的水面距离环形透槽20的底侧十公分，此时环形板9移动至往复丝杠副4的丝杠的最上方，环形板9仍在环形透槽12的下方，齿轮14与条形齿条15保持分离，避免环形板9上下移动时将污水带入环形盒19内，停止向反应罐1内注入污水，然后通过进水孔21向反应罐1内添加氧化剂，污水中的有机物在氧化剂的作用下形成絮状沉淀物，环形板9向下移动时下侧的沉孔17内过滤板18在水的阻力作用下克服过滤板18与沉孔17之间扭簧的阻力，下侧的过滤板18转动，使下侧的沉孔17的外端打开，污水内的絮状沉淀物通过沉孔17进入两个环形板9之间，上侧的沉孔17保持关闭，当环形板9向上移动时，上侧的沉孔17打开，下侧的沉孔17封闭，从而使环形板9上下移动的过程中，使絮状沉淀物进入两个环形板9之间，环形板9上下移动使污水与氧化剂均匀混合，提升反应效率，同时环形板9上下移动能够将附着在反应罐1内壁的沉淀物刮掉；环形板9上下移动的同时驱动装置带动外管8转动，外管8带动网孔板16转动，网孔板16搅动环形板9之间的沉淀物，减少沉淀物附着在环形板9相对侧，网孔板16转动对污水进行搅拌，进一步增加污水与氧化剂的充分混合，反应结束后打开阀门23，使污水通过排水孔22、排水槽24流出反应罐1，并使电机2保持通电转动，活塞板5的压力减小，活塞板5在弹簧杆6的弹性推力作用下向上移动复位，当齿轮14与条形齿条15重新啮合配合，齿轮14沿条形齿条15滚动自转，由于网孔板16的外端与反应罐1的内周存在摩擦力，网孔板16无法快速转动，故而齿轮14相对于斜齿轮13转动，齿轮14与斜齿轮13之间的扭簧轴承蓄能，当网孔板16的外端与反应罐1的内壁分离进入环形透槽12内，扭簧轴承带动斜齿轮13快速转动，斜齿轮13通过环形斜齿轮10带动外管8、网孔板16快速转动，网孔板16将环形板9之间的絮状沉淀物通过环形透槽12甩向环形盒19内，完成沉淀物的自动清理，便于后续进行芬顿反应。

具体而言，如图所示，本实施例所述的驱动装置包括小环形斜齿轮30，倒L型杆11的横杆的外周通过轴承转动安装小环形斜齿轮30，小环形斜齿轮30分别与对应的环形斜齿轮10啮合配合，倒L型杆11的横杆的外周通过扭簧轴承转动安装线轮31，线轮31与下环形斜齿轮30通过单向轴承转动连接，线轮31上缠绕有拉绳32，拉绳32的一端与线轮31固定连接，上侧的拉绳32的另一端与反应罐1的顶部固定连接，下侧的线轮31的另一端与活塞板5固定连接。当环形板9向上移动时，下侧的拉绳32逐渐从线轮31上扯下，拉绳32带动下侧的线轮31转动，线轮31与倒L型杆11的横杆之间扭簧轴承开始蓄力，下侧的线轮31通过单向轴承带动小环形斜齿轮30转动，下侧的小环形斜齿轮30通过环形斜齿轮10带动外管8转动，同时上侧的线轮31在扭簧轴承的作用下反向转动，上侧的拉绳32重新缠绕在线轮31上，此时上侧的线轮31无法通过单向轴承带动小环形斜齿轮30转动，但外管8通过上侧的环形斜齿轮10带动小环形斜齿轮30转动；同理，当环形板9向下移动时，上侧的拉绳32逐渐从线轮31上扯下，上侧的线轮31能够通过单向轴承带动小环形斜齿轮30，小环形斜齿轮30通过上侧的环形斜齿轮10带动内管8继续转动，下侧的拉绳32重新缠绕在线轮31上，通过环形板9不断上下移动，外管8能够不断朝一个方向转动。

具体的，如图所示，本实施例所述的往复丝杠副4的丝杠外周的下端固定安装叶轮40。往复丝杠副4的丝杠转动时能够带动叶轮40转动，叶轮40转动能够搅动附近的水，从而使附近的沉淀物被扰动，沉淀物能够分散在水内，便于进入环形板9之间。

进一步的，本实施例所述的扭簧轴承为普通轴承与扭簧的结合，普通轴承的内圈固定连接扭簧的一端，普通轴承的外圈固定连接扭簧的另一端。当普通轴承的内外圈相对转动时扭簧被扭转蓄能。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的内管7与外管8之间的轴承为密封轴承，外管8与环形板9之间的轴承为密封轴承。减少沉淀物进入轴承的内外圈之间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，其特征在于：包括反应罐（1），反应罐（1）顶侧的中间固定安装电机（2），电机（2）转轴的下端穿过反应罐（1）顶壁并固定连接伸缩轴（3）的上端，伸缩轴（3）的下端固定连接往复丝杠副（4）的丝杠的上端，往复丝杠副（4）的丝杠的下端通过轴承转动连接活塞板（5）顶侧的中间，活塞板（5）的外周与反应罐（1）的内周滑动接触配合，活塞板（5）的底侧与反应罐（1）的底部通过数个弹簧杆（6）相连接，往复丝杠副（4）的螺母的外周固定连接内管（7）的内周，内管（7）的外周通过轴承转动连接外管（8）的内周，外管（8）外周的上下两侧分别通过轴承转动连接环形板（9）的内周，环形板（9）的外周与反应罐（1）的内周滑动接触配合，外管（8）外周的上下两端分别固定安装环形斜齿轮（10）的内周，环形板（9）与内管（7）分别通过倒L型杆（11）固定连接，上侧的环形板（9）的顶侧与反应罐（1）通过伸缩杆（12）相连接，环形板（9）上固定安装能够驱动外管（8）转动的驱动装置，上侧的环形斜齿轮（10）的一侧啮合配合设有斜齿轮（13），斜齿轮（13）的一侧通过扭簧轴承转动连接齿轮（14）的一端，齿轮（14）转动安装在上侧的环形板（9）上，齿轮（14）的一侧啮合配合设有条形齿条（15），条形齿条（15）的上端与反应罐（1）固定连接，环形板（9）之间设有两个左右分布的网孔板（16），网孔板（16）的内端与外管（8）的外周固定连接，网孔板（16）的外端能够与反应罐（1）的内周滑动接触配合，环形板（9）的内侧均匀开设数个沉孔（17），沉孔（17）内分别通过扭簧铰接安装过滤板（18），反应罐（1）外周的上部固定连接顶侧开口的环形盒（19）的内周，反应罐（1）内周的上部开设与环形盒（19）内部相通的环形透槽（20），反应罐（1）的顶侧开设进水孔（21），活塞板（5）上开设排水孔（22），排水孔（22）的下端固定安装阀门（23），反应罐（1）的下端开设排水槽（24）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，其特征在于：所述的驱动装置包括小环形斜齿轮（30），倒L型杆（11）的横杆的外周通过轴承转动安装小环形斜齿轮（30），小环形斜齿轮（30）分别与对应的环形斜齿轮（10）啮合配合，倒L型杆（11）的横杆的外周通过扭簧轴承转动安装线轮（31），线轮（31）与下环形斜齿轮（30）通过单向轴承转动连接，线轮（31）上缠绕有拉绳（32），拉绳（32）的一端与线轮（31）固定连接，上侧的拉绳（32）的另一端与反应罐（1）的顶部固定连接，下侧的线轮（31）的另一端与活塞板（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，其特征在于：所述的往复丝杠副（4）的丝杠外周的下端固定安装叶轮（40）。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，其特征在于：所述的扭簧轴承为普通轴承与扭簧的结合，普通轴承的内圈固定连接扭簧的一端，普通轴承的外圈固定连接扭簧的另一端。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液高效芬顿氧化装置，其特征在于：所述的内管（7）与外管（8）之间的轴承为密封轴承，外管（8）与环形板（9）之间的轴承为密封轴承。

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