CN110615564B - 一种基于电解法处理工艺的高浓度含油废水净化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的一种基于电解法处理工艺的高浓度含油废水净化工艺，包括污水处理器，所述污水处理器内设置有开口向上的电解室，所述电解室内设置有连接块，其中，所述连接块的下侧端面上固定设置有电解棒，且位于所述电解棒上设置有电解环，所述电解室的左右两侧内壁内设置有可带动所述连接块升出所述电解室上端开口外并发生翻转的升降‑翻转装置，所述电解室的下侧内壁内相连通的设置有过滤室，所述过滤室内可滑动的设置有过滤块，其中，所述过滤块内设置有可用于过滤的过滤膜，所述过滤室的下侧内壁内相连通的设置有可用于排出净水的出水管，本发明旨在设计一种基于电解法处理工艺对高浓度含油废水进行净化的装置。

Description

一种基于电解法处理工艺的高浓度含油废水净化工艺

技术领域

本发明涉及各类污水处理技术领域，具体为一种基于电解法处理工艺的高浓度含油废水净化工艺。

背景技术

有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等中午染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。

现如今，常规的污水净化是采用沉淀池沉淀去污的方式，这种净水方式耗费时间较长，净水质量较差，并且占地空间大，效率较低，因此，本发明旨在设计一种基于电解法处理工艺对高浓度含油废水进行净化的装置。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种基于电解法处理工艺的高浓度含油废水净化工艺，包括污水处理器，所述污水处理器内设置有开口向上的电解室，所述电解室内设置有连接块，其中，所述连接块的下侧端面上固定设置有电解棒，且位于所述电解棒上设置有电解环，所述电解室的左右两侧内壁内设置有可带动所述连接块升出所述电解室上端开口外并发生翻转的升降-翻转装置，所述电解室的下侧内壁内相连通的设置有过滤室，所述过滤室内可滑动的设置有过滤块，其中，所述过滤块内设置有可用于过滤的过滤膜，所述过滤室的下侧内壁内相连通的设置有可用于排出净水的出水管，其中，当所述过滤膜在所述过滤室内最大限度下降时，所述出水管与所述过滤室可通过所述过滤块进行隔断，所述过滤室的一侧内壁内设置有升降推槽，所述升降推槽内可上下滑动的设置有升降推块，所述升降推块的下侧端面与所述升降推槽的下侧内壁之间固定连接有升降拉伸弹簧，所述升降推槽与所述过滤室之间相连通的设置有齿轮转动槽，所述齿轮转动槽内可转动的设置有与所述过滤块及所述升降推块啮合的传动齿轮，所述升降推槽靠近所述出水管一侧的内壁内设置有开口向上且与所述过滤室连通的通电室，其中，所述通电室与所述升降推槽之间通过液压油管进行连通，所述通电室的下侧内壁内固定设置有第一通电块，所述第一通电块的上侧且位于所述通电室内可滑动的设置有液压推块，所述液压推块的下侧端面上固定设置有可与所述第一通电块抵接的第二通电块，且位于所述液压推块下侧及所述升降推块下侧的所述通电室及所述升降推槽内填充有液压油，所述液压推块的上侧端面上固定设置有支撑柱，所述过滤块内上下贯穿的设置有通电室，其中，所述支撑柱的上端延伸通过所述通电室并延伸入所述电解室内且位于所述支撑柱的上端固定连接有位于所述电解棒下侧的压板，当所述电解棒向下移动并推动所述压板向下移动时，所述支撑柱向下移动，进而推动所述升降推块向上移动，进而推动所述过滤块向下移动，进而可通过所述过滤块将所述出水管与所述过滤室隔断，而所述电解棒向上移动时，所述升降推块在所述升降拉伸弹簧弹力的作用下向下移动，进而通过所述传动齿轮带动所述过滤块向上移动，此时，所述支撑柱在液压油的推动下向上移动，所述出水管与所述过滤室连通，此时，可将净水排出。

可优选的，所述升降-翻转装置包括开口向上的设置于所述电解室左右两侧内壁内的升降滑槽，所述升降滑槽内可上下滑动的设置有升降滑柱，所述升降滑柱的上端设置有转动槽，所述转动槽内可转动的设置有转动轮，其中，所述转动轮的轴心处固定设置有转动轴，而所述转动轴的一端固定连接于所述连接块上，所述转动轮上绕设有第一牵引线，所述升降滑槽的下侧内壁内设置有第一转动腔，所述第一转动腔内可转动的设置有第一绕线轮，所述第一绕线轮与所述第一转动腔内壁之间固定连接有扭力弹簧，其中，所述第一牵引线的下端延伸通过设置于所述升降滑柱内的第一导线孔后绕设于所述第一绕线轮上，所述升降滑槽远离所述电解室一侧的内壁内相连通的设置有升降牵引槽，所述升降滑柱远离所述电解室一侧的端面上固定设置有升降牵引块，所述升降牵引块的上侧端面上固定连接有第二牵引绳，所述升降牵引槽远离所述电解室一侧的内壁内设置有第二通线孔，所述第二通线孔与所述升降牵引槽的上端设置有导线轮，所述第二通线孔的下侧内壁内相连通的设置有第二转动腔，所述第二转动腔内可转动的设置有第二绕线轮，所述第二绕线轮通过固定设置在所述第二转动腔内壁内的驱动电机进行驱动，而所述第二牵引绳的上端在绕过所述导线轮后延伸入所述第二转动腔内并绕设于所述第二绕线轮上，当所述驱动电机启动并通过所述第二绕线轮对所述第二牵引绳进行收纳时，所述升降牵引块在所述第二牵引绳的拉动下向上移动，进而带动所述升降滑柱及所述连接块向上移动，在此过程中，所述第一牵引线被拉出所述第一绕线轮外，当所述第一牵引线全部被拉出所述第一绕线轮外时，所述驱动电机继续转动并带动所述升降滑柱继续上升，此时，所述第一牵引线拉动所述转动轮转动，再次过程中，可实现将所述连接块及所述电解棒升出所述电解室上端开口外并通过带动所述转动轮转动进而带动所述电解棒转动，进而便于工作人员对所述电解棒及所述电解环进行维护保养，同时可实现所述出水管的排水工作。

可优选的，所述电解室的下侧内壁内设置有进水管，所述进水管的下端连接于外界，所述进水管内固定设置有电磁开关，在使用时，使用人员可通过所述进水管对所述电解室内进行废水的补充。

可优选的，所述过滤膜采用的是0.1 ～ 0.4μm膜孔径的过滤膜，在水分子通过所述膜瓣过滤膜时将污水中的沉淀物进行过滤。

可优选的，所述第一通电块及所述驱动电机通过外接电源进行供电，所述电磁开关可根据使用要求开启，进而对所述电解室内进行污水的补充。

可优选的，所述压板的下侧端面上的支撑柱共有四根，进而可增加在所述压板升降时稳定性。

可优选的，当所述电解棒的下端抵接至所述压板的上侧端面并推动所述液压推块下降至所述第二通电块抵接至所述第一通电块时，外界的电流通过所述第一通电块、所述第二通电块、所述液压推块、所述支撑柱流至所述压板处，进而对所述电解棒及所述电解环进行通电，进而开始电解工作。

可优选的，所述电解棒及所述电解环由铁碳合金制成，使用铁碳合金可降低所述电解棒及所述电解环的制作成本。

可优选的，所述污水处理器内固定设置有蓄电池，所述蓄电池内的电量储存可用于在发生停电现象时起到备用供电的作用。

有益效果，在使用时，本装置可通过电解处理的工艺对含油污水进行处理，在使用结束后，工作人员可将电解棒升起进而更便于工作人员对其进行维护保养，而本装置将电解与排水两个工艺步骤错开，进而预防工作人员由于误触而造成装置的损坏，且预防发生误触通电的现象，因此，本装置值得推荐使用于各类污水的治理过程中。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种基于电解法处理工艺的高浓度含油废水净化工艺的整体结构示意图；

图2为图1中的“A”的放大结构示意图；

图3为图1中的“压板”仰视方向上的结构示意图；

图4为图1中的“过滤块”俯视方向上的结构示意图；

图5为图1中的“扭力弹簧”与“第一转动腔”的连接示意图；

图6为图1中的“B-B”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种基于电解法处理工艺的高浓度含油废水净化工艺，主要应用于各类带油污水净化处理过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

根据本发明一种基于电解法处理工艺的高浓度含油废水净化工艺，包括污水处理器101，所述污水处理器101内设置有开口向上的电解室102，所述电解室102内设置有连接块133，其中，所述连接块133的下侧端面上固定设置有电解棒111，且位于所述电解棒111上设置有电解环112，所述电解室102的左右两侧内壁内设置有可带动所述连接块133升出所述电解室102上端开口外并发生翻转的升降-翻转装置，所述电解室102的下侧内壁内相连通的设置有过滤室104，所述过滤室104内可滑动的设置有过滤块107，其中，所述过滤块107内设置有可用于过滤的过滤膜105，所述过滤室104的下侧内壁内相连通的设置有可用于排出净水的出水管106，其中，当所述过滤膜105在所述过滤室104内最大限度下降时，所述出水管106与所述过滤室104可通过所述过滤块107进行隔断，所述过滤室104的一侧内壁内设置有升降推槽142，所述升降推槽142内可上下滑动的设置有升降推块144，所述升降推块144的下侧端面与所述升降推槽142的下侧内壁之间固定连接有升降拉伸弹簧143，所述升降推槽142与所述过滤室104之间相连通的设置有齿轮转动槽156，所述齿轮转动槽156内可转动的设置有与所述过滤块107及所述升降推块144啮合的传动齿轮157，所述升降推槽142靠近所述出水管106一侧的内壁内设置有开口向上且与所述过滤室104连通的通电室136，其中，所述通电室136与所述升降推槽142之间通过液压油管141进行连通，所述通电室136的下侧内壁内固定设置有第一通电块139，所述第一通电块139的上侧且位于所述通电室136内可滑动的设置有液压推块137，所述液压推块137的下侧端面上固定设置有可与所述第一通电块139抵接的第二通电块138，且位于所述液压推块137下侧及所述升降推块144下侧的所述通电室136及所述升降推槽142内填充有液压油，所述液压推块137的上侧端面上固定设置有支撑柱108，所述过滤块107内上下贯穿的设置有通电室136，其中，所述支撑柱108的上端延伸通过所述通电室136并延伸入所述电解室102内且位于所述支撑柱108的上端固定连接有位于所述电解棒111下侧的压板155，当所述电解棒111向下移动并推动所述压板155向下移动时，所述支撑柱108向下移动，进而推动所述升降推块144向上移动，进而推动所述过滤块107向下移动，进而可通过所述过滤块107将所述出水管106与所述过滤室104隔断，而所述电解棒111向上移动时，所述升降推块144在所述升降拉伸弹簧143弹力的作用下向下移动，进而通过所述传动齿轮157带动所述过滤块107向上移动，此时，所述支撑柱108在液压油的推动下向上移动，所述出水管106与所述过滤室104连通，此时，可将净水排出。

有益的，所述升降-翻转装置包括开口向上的设置于所述电解室102左右两侧内壁内的升降滑槽123，所述升降滑槽123内可上下滑动的设置有升降滑柱125，所述升降滑柱125的上端设置有转动槽129，所述转动槽129内可转动的设置有转动轮131，其中，所述转动轮131的轴心处固定设置有转动轴132，而所述转动轴132的一端固定连接于所述连接块133上，所述转动轮131上绕设有第一牵引线127，所述升降滑槽123的下侧内壁内设置有第一转动腔113，所述第一转动腔113内可转动的设置有第一绕线轮114，所述第一绕线轮114与所述第一转动腔113内壁之间固定连接有扭力弹簧115，其中，所述第一牵引线127的下端延伸通过设置于所述升降滑柱125内的第一导线孔126后绕设于所述第一绕线轮114上，所述升降滑槽123远离所述电解室102一侧的内壁内相连通的设置有升降牵引槽122，所述升降滑柱125远离所述电解室102一侧的端面上固定设置有升降牵引块124，所述升降牵引块124的上侧端面上固定连接有第二牵引绳121，所述升降牵引槽122远离所述电解室102一侧的内壁内设置有第二通线孔119，所述第二通线孔119与所述升降牵引槽122的上端设置有导线轮128，所述第二通线孔119的下侧内壁内相连通的设置有第二转动腔117，所述第二转动腔117内可转动的设置有第二绕线轮118，所述第二绕线轮118通过固定设置在所述第二转动腔117内壁内的驱动电机116进行驱动，而所述第二牵引绳121的上端在绕过所述导线轮128后延伸入所述第二转动腔117内并绕设于所述第二绕线轮118上，当所述驱动电机116启动并通过所述第二绕线轮118对所述第二牵引绳121进行收纳时，所述升降牵引块124在所述第二牵引绳121的拉动下向上移动，进而带动所述升降滑柱125及所述连接块133向上移动，在此过程中，所述第一牵引线127被拉出所述第一绕线轮114外，当所述第一牵引线127全部被拉出所述第一绕线轮114外时，所述驱动电机116继续转动并带动所述升降滑柱125继续上升，此时，所述第一牵引线127拉动所述转动轮131转动，再次过程中，可实现将所述连接块133及所述电解棒111升出所述电解室102上端开口外并通过带动所述转动轮131转动进而带动所述电解棒111转动，进而便于工作人员对所述电解棒111及所述电解环112进行维护保养，同时可实现所述出水管106的排水工作。

有益的，所述电解室102的下侧内壁内设置有进水管135，所述进水管135的下端连接于外界，所述进水管135内固定设置有电磁开关134，在使用时，使用人员可通过所述进水管135对所述电解室102内进行废水的补充。

有益的，所述过滤膜105采用的是0.1 ～ 0.4μm膜孔径的过滤膜，在水分子通过所述膜瓣过滤膜105时将污水中的沉淀物进行过滤。

有益的，所述第一通电块139及所述驱动电机116通过外接电源进行供电，所述电磁开关134可根据使用要求开启，进而对所述电解室102内进行污水的补充。

有益的，所述压板155的下侧端面上的支撑柱108共有四根，进而可增加在所述压板155升降时稳定性。

有益的，当所述电解棒111的下端抵接至所述压板155的上侧端面并推动所述液压推块137下降至所述第二通电块138抵接至所述第一通电块139时，外界的电流通过所述第一通电块139、所述第二通电块138、所述液压推块137、所述支撑柱108流至所述压板155处，进而对所述电解棒111及所述电解环112进行通电，进而开始电解工作。

有益的，所述电解棒111及所述电解环112由铁碳合金制成，使用铁碳合金可降低所述电解棒111及所述电解环112的制作成本。

有益的，所述污水处理器101内固定设置有蓄电池103，所述蓄电池103内的电量储存可用于在发生停电现象时起到备用供电的作用。

初始状态时，所述升降滑柱125在所述升降滑槽123内最大限度下降，此时，所述升降牵引块124在所述升降牵引槽122内最大限度下降，所述电解棒111的下端抵接至所述压板155的上侧端面上，所述液压推块137在所述通电室136内最大限度下降，所述第二通电块138与所述第一通电块139相互抵接，同时，所述过滤块107在所述过滤室104内最大限度下降，此时，所述出水管106与所述过滤室104通过所述过滤块107进行隔断。

通过本装置对导入所述电解室102内的污水进行净化时，使用人员向所述第一通电块139进行通电，此时，电流流通至所述电解棒111及所述电解环112处，此时，可对所述电解室102内的含油污水进行电解处理，此时，污水中的负离子在通电的情况下与所述电解棒111及所述电解环112进行反应，而此时污水中的污物及油渍在电解的过程中逐渐絮状化，在经过1至2个小时的反应之后，所述电解室102内的污物被充分反应之后，所述驱动电机116启动，进而通过所述第二绕线轮118将所述第二牵引绳121收紧，此时，所述第二牵引绳121拉动所述升降牵引块124在所述升降牵引槽122内逐渐上升，进而带动所述升降滑柱125向上移动，在此过程中，所述升降滑柱125带动所述转动轴132及所述连接块133逐渐上升，而所述压板155在所述升降拉伸弹簧143的带动下逐渐上升，同时，所述过滤块107逐渐上升，并使得所述出水管106与所述过滤室104连通，此时，污水经过所述过滤膜105的过滤之后流入所述出水管106内并通过所述出水管106导出，同时，在所述升降滑柱125逐渐上升过程中，所述第一牵引线127逐渐被拉出所述第一绕线轮114外，此时，当所述第一牵引线127最大限度被拉出所述第一绕线轮114外时，所述驱动电机116继续转动，并带动所述升降滑柱125继续上升，此时在所述第一牵引线127拉动的反作用力下，所述转动轮131发生转动，进而带动所述连接块133及所述电解棒111翻转，此时，使用人员可对所述电解棒111及所述电解环112进行维护保养；

维护保养结束之后，所述驱动电机116反向转动，即可带动所述升降滑柱125下降，在此过程中，所述电解棒111在重力的带动下先带动所述转动轮131翻转并对所述第一牵引线127进行收纳，而在所述电解棒111最大限度翻转时，所述升降滑柱125继续下降，此时，所述第一牵引线127则可通过所述电解棒111进行收纳。

有益效果，在使用时，本装置可通过电解处理的工艺对含油污水进行处理，在使用结束后，工作人员可将电解棒升起进而更便于工作人员对其进行维护保养，而本装置将电解与排水两个工艺步骤错开，进而预防工作人员由于误触而造成装置的损坏，且预防发生误触通电的现象，因此，本装置值得推荐使用于各类污水的治理过程中。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (6)

1.一种基于电解法处理工艺的高浓度含油废水净化工艺，其特征在于：包括污水处理器（101），所述污水处理器（101）内设置有开口向上的电解室（102），所述电解室（102）内设置有连接块（133），其中，所述连接块（133）的下侧端面上固定设置有电解棒（111），且位于所述电解棒（111）上设置有电解环（112），所述电解室（102）的左右两侧内壁内设置有带动所述连接块（133）升出所述电解室（102）上端开口外并发生翻转的升降-翻转装置，所述电解室（102）的下侧内壁内相连通的设置有过滤室（104），所述过滤室（104）内滑动的设置有过滤块（107），其中，所述过滤块（107）内设置有用于过滤的过滤膜（105），所述过滤室（104）的下侧内壁内相连通的设置有用于排出净水的出水管（106），其中，当所述过滤膜（105）在所述过滤室（104）内最大限度下降时，所述出水管（106）与所述过滤室（104）通过所述过滤块（107）进行隔断，所述过滤室（104）的一侧内壁内设置有升降推槽（142），所述升降推槽（142）内上下滑动的设置有升降推块（144），所述升降推块（144）的下侧端面与所述升降推槽（142）的下侧内壁之间固定连接有升降拉伸弹簧（143），所述升降推槽（142）与所述过滤室（104）之间相连通的设置有齿轮转动槽（156），所述齿轮转动槽（156）内转动的设置有与所述过滤块（107）及所述升降推块（144）啮合的传动齿轮（157），所述升降推槽（142）靠近所述出水管（106）一侧的内壁内设置有开口向上且与所述过滤室（104）连通的通电室（136），其中，所述通电室（136）与所述升降推槽（142）之间通过液压油管（141）进行连通，所述通电室（136）的下侧内壁内固定设置有第一通电块（139），所述第一通电块（139）的上侧且位于所述通电室（136）内滑动的设置有液压推块（137），所述液压推块（137）的下侧端面上固定设置有与所述第一通电块（139）抵接的第二通电块（138），且位于所述液压推块（137）下侧及所述升降推块（144）下侧的所述通电室（136）及所述升降推槽（142）内填充有液压油，所述液压推块（137）的上侧端面上固定设置有支撑柱（108），所述过滤块（107）内上下贯穿的设置有通电室（136），其中，所述支撑柱（108）的上端延伸通过所述通电室（136）并延伸入所述电解室（102）内且位于所述支撑柱（108）的上端固定连接有位于所述电解棒（111）下侧的压板（155）；

所述升降-翻转装置包括开口向上的设置于所述电解室（102）左右两侧内壁内的升降滑槽（123），所述升降滑槽（123）内上下滑动的设置有升降滑柱（125），所述升降滑柱（125）的上端设置有转动槽（129），所述转动槽（129）内转动的设置有转动轮（131），其中，所述转动轮（131）的轴心处固定设置有转动轴（132），而所述转动轴（132）的一端固定连接于所述连接块（133）上，所述转动轮（131）上绕设有第一牵引线（127），所述升降滑槽（123）的下侧内壁内设置有第一转动腔（113），所述第一转动腔（113）内转动的设置有第一绕线轮（114），所述第一绕线轮（114）与所述第一转动腔（113）内壁之间固定连接有扭力弹簧（115），其中，所述第一牵引线（127）的下端延伸通过设置于所述升降滑柱（125）内的第一导线孔（126）后绕设于所述第一绕线轮（114）上，所述升降滑槽（123）远离所述电解室（102）一侧的内壁内相连通的设置有升降牵引槽（122），所述升降滑柱（125）远离所述电解室（102）一侧的端面上固定设置有升降牵引块（124），所述升降牵引块（124）的上侧端面上固定连接有第二牵引绳（121），所述升降牵引槽（122）远离所述电解室（102）一侧的内壁内设置有第二通线孔（119），所述第二通线孔（119）与所述升降牵引槽（122）的上端设置有导线轮（128），所述第二通线孔（119）的下侧内壁内相连通的设置有第二转动腔（117），所述第二转动腔（117）内转动的设置有第二绕线轮（118），所述第二绕线轮（118）通过固定设置在所述第二转动腔（117）内壁内的驱动电机（116）进行驱动，而所述第二牵引绳（121）的上端在绕过所述导线轮（128）后延伸入所述第二转动腔（117）内并绕设于所述第二绕线轮（118）上；

当所述电解棒（111）的下端抵接至所述压板（155）的上侧端面并推动所述液压推块（137）下降至所述第二通电块（138）抵接至所述第一通电块（139）时，外界的电流通过所述第一通电块（139）、所述第二通电块（138）、所述液压推块（137）、所述支撑柱（108）流至所述压板（155）处，进而对所述电解棒（111）及所述电解环（112）进行通电；

所述电解棒（111）及所述电解环（112）由铁碳合金制成。

2.如权利要求1所述的一种基于电解法处理工艺的高浓度含油废水净化工艺，其特征在于：所述电解室（102）的下侧内壁内设置有进水管（135），所述进水管（135）的下端连接于外界。

3.如权利要求2所述的一种基于电解法处理工艺的高浓度含油废水净化工艺，其特征在于：所述过滤膜（105）采用的是0.1 ～ 0.4μm膜孔径的过滤膜。

4.如权利要求3所述的一种基于电解法处理工艺的高浓度含油废水净化工艺，其特征在于：所述第一通电块（139）及所述驱动电机（116）通过外接电源进行供电，电磁开关（134）根据使用要求开启，进而对所述电解室（102）内进行污水的补充。

5.如权利要求4所述的一种基于电解法处理工艺的高浓度含油废水净化工艺，其特征在于：所述压板（155）的下侧端面上的支撑柱（108）共有四根。

6.如权利要求1所述的一种基于电解法处理工艺的高浓度含油废水净化工艺，其特征在于：所述污水处理器（101）内固定设置有蓄电池（103），所述蓄电池（103）内的电量储存用于在发生停电现象时起到备用供电的作用。