CN113294535B - 调流阀及应用该调流阀的超磁分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种调流阀及应用该调流阀的超磁分离设备,涉及阀门技术领域。该调流阀包括阀体、阀板、驱动机构和防堵塞机构。阀板活动设置在阀体内,阀板的顶部连接有升降板,升降板滑动连接有导轨。驱动机构包括转轴、连接套、浮板和限位块。转轴安装在阀体上,转轴与阀板相连。连接套位于阀体外,且固定在转轴上,浮板的内部中空,浮板沿转轴的径向固定在连接套上。防堵塞机构包括安装于进水头与阀板之间的第一支撑杆,第一支撑杆上安装有多个第一清扫齿。该调流阀的超磁分离设备包括调流阀、进水槽、混凝反应机构和超磁分离机构、解絮机构和磁种回收机构,调流阀能够根据进水槽内的水位变化,自动地调节污水导管处的流量。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,尤其是涉及一种调流阀及应用该调流阀的超磁分离设备。
背景技术
调流阀能够调节通过阀门的流体的流量,目前的电动调流阀依靠电力运行一般通过传感器对上、下游的水压或水位进行监测,控制系统依靠水位或水压来控制执行机构,进而控制阀门开度,以准确地控制通过阀门的流量。
但是,目前的电动调流阀的结构复杂,依靠电力运行,成本较高,有待改进。
发明内容
针对上述情况,本发明提供一种调流阀,解决了现有电动调流阀的结构复杂,依靠电力运行,成本较高的技术问题。
本发明还提供一种超磁分离设备,其应用了本发明提供的调流阀,能够根据进水槽内的水位变化,自动地调节污水导管处的流量。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种调流阀,主要可以包括:阀体、阀板、驱动机构和防堵塞机构。
阀体内开设有流通通道,流通通道的两端分别连接有进水头和出水头。
阀板活动设置在阀体内,阀板能够截断流通通道。阀板采用金属材料制成,阀板的顶部连接有升降板,升降板滑动连接有导轨,导轨纵向安装在阀体内。
驱动机构包括转轴、连接套、浮板和限位块。转轴通过轴承安装在阀体上,转轴通过传动组件与阀板相连,转轴能够带动阀板沿纵向移动。转轴的一端从阀体内伸出,连接套位于阀体外,且固定在转轴上,浮板的内部中空,浮板沿转轴的径向固定在连接套上。限位块安装在阀体的外侧,且位于转轴的下方,当限位块与浮板接触时,浮板倾斜。
防堵塞机构包括安装于进水头与阀板之间的第一支撑杆,第一支撑杆上安装有多个第一清扫齿,第一支撑杆通过轴承安装在阀体内,第一支撑杆通过驱动组件与传动组件相连,第一支撑杆能够在转轴的带动下转动。
在本发明的一些实施例中,传动组件包括依次传动相连的第一传动杆、第二传动杆和驱动板。
第一传动杆的一端固定在转轴上。
第二传动杆的中部通过连接轴转动连接在阀体内,第二传动杆的一端设置有传动部,另一端抵接在驱动板的下侧,传动部抵接在第一传动杆的左端下侧。
驱动板固定在升降板上。
在本发明的一些实施例中,传动组件包括依次传动相连的第一连杆、第二连杆、第一齿板、第一齿轮和第二齿板。
第一连杆的一端固定在转轴上,另一端与第二连杆铰接。
第二连杆的一端与第一齿板铰接。
第一齿板滑动连接在阀体内。
第一齿轮安装在阀体内,第一齿轮的一侧与第一齿板啮合,另一侧与第二齿板啮合。
第二齿板安装在升降板上。
在本发明的一些实施例中,传动组件包括第三连杆、连接绳、第一转动辊、第二转动辊和牵引块。
第三连杆的一端固定在转轴上。
连接绳的一端固定在第三连杆上,另一端与牵引块相连。
牵引块安装在升降板的一侧。
第一转动辊和第二转动辊转动连接在阀体内,连接绳抵接在第一转动辊和第二转动辊的上侧。
在本发明的一些实施例中,阀体内开设有储油通道,储油通道内设置有液压油,传动组件包括第四连杆、滑块、滑轨、第一活塞杆、第一活塞、第二活塞、第二活塞杆和Z形板。
第四连杆的一端固定在转轴上,另一端安装有转动杆。
滑块通过滑轨滑动连接在阀体内,滑块上开设有与转动杆匹配的弧形槽,转动杆能够沿弧形槽滑动。
第一活塞杆的一端固定在滑块上,另一端与第一活塞相连,第一活塞与储油通道匹配。
第二活塞杆的一端固定在Z形板上,另一端与第二活塞相连,第二活塞与储油通道匹配。
Z形板的一端固定在升降板上。
在本发明的一些实施例中,驱动组件包括依次传动相连的第一锥齿轮、第一驱动轴、第二锥齿轮和第三锥齿轮。
第一锥齿轮安装在转轴上,第一驱动轴横向安装在阀体内,第二锥齿轮安装在第一驱动轴上,第三锥齿轮与第一支撑杆传动相连。
在本发明的一些实施例中,第三锥齿轮安装在第一支撑杆上,第一支撑杆的下端设置有连接柱,连接柱的下端通过轴承转动连接有第二支撑杆,第二支撑杆上设置有多个第二清扫齿,第二支撑杆的下端转动连接于阀体。
在本发明的一些实施例中,驱动组件还包括驱动杆、第一连接管和第二连接管。
第三锥齿轮安装在驱动杆的上部,驱动杆的下部固设有圆柱,驱动杆的一侧设置有第一转接块和第二转接块,第一转接块上转动连接有第一转接轴,第一转接轴上设置有第一扭簧,第一转接轴连接有第一驱动齿。第二转接块上转动连接有第二转接轴,第二转接轴上设置有第二扭簧,第二转接轴连接有第二驱动齿。第一驱动齿和第二驱动齿分别位于圆柱的上下两侧。第一转接块上设置有用于限制第一驱动齿沿顺时针方向转动的第一限转件,第二转接块上设置有用于限制第二驱动齿沿逆时针方向转动的第二限转件。
第一连接管套接在驱动杆的下部,圆柱位于第一连接管内,第一连接管的内侧固设有第一从动块和第二从动块。第一从动块与第一驱动齿匹配,第二从动块与第二驱动齿匹配,第一驱动齿和第二驱动齿均位于第一从动块和第二从动块之间。
第二连接管固定在第一连接管的下端,第一支撑杆的横截面呈矩形,第一支撑杆的上端插接在第二连接管内。第二连接管能够在升降组件的驱动下,沿驱动杆的轴向移动。
在本发明的一些实施例中,升降组件包括依次传动相连的第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二驱动轴、第二齿轮、第三齿板和圆杆。
第四锥齿轮安装在驱动杆上,第二驱动轴横向设置,第五锥齿轮和第二齿轮安装在第二驱动轴上,第三齿板和圆杆由上至下依次相连,圆杆的下端转动连接在第一连接管的顶部。第三齿板上具有传动齿,传动齿设置于第三齿板的中部。
一种超磁分离设备,包括依次相连的进水槽、混凝反应机构和超磁分离机构、解絮机构和磁种回收机构。
进水槽内设置有调流阀,调流阀的浮板靠近进水槽的内壁设置,调流阀通过污水导管与混凝反应机构相连。
混凝反应机构包括混凝箱,混凝箱内设置有搅拌轴和搅拌部,搅拌部安装在搅拌轴上。
磁种回收机构包括磁种回收箱,磁种回收箱内转动设置有滚筒,滚筒具有磁性,磁种回收箱的内壁上固定有刮板,刮板的一端抵接在滚筒上,磁种回收箱的一侧设置有磁种回收口和排泥口。磁种回收口靠近刮板设置,磁种回收口连接有磁种回收泵,磁种回收泵的出口与混凝箱连通。
本发明实施例至少具有如下优点或有益效果:
当调流阀外的水位达到一定的高度时,若水位发生变化,浮板能够逆时针或顺时针转动,浮板转动时能够带动转轴转动,转轴又能带动升降板和阀板上移或下移。当阀板上移时,调流阀开启或增大流过调流阀的流量;当阀板下移时,调流阀关闭或减小流过调流阀的流量。调流阀的结构简单,无须电力驱动,成本较低,适合大面积推广。当调流阀安装于狭小的空间时,浮板、转轴和连接套的转动不易受到其他物体的阻碍,以保证阀板能够充分开启或关闭。此外,通过防堵塞机构的设置,能够搅动位于进水头和阀板之间的杂物,以免调流阀被堵塞。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实施例1提供的为调流阀的结构示意图;
图2为本实施例1提供的传动组件的结构示意图;
图3为本实施例1提供的升降板和导轨的结构示意图;
图4为本实施例1提供的驱动组件的结构示意图;
图5为图4中转轴、第一锥齿轮、第一驱动轴、第二锥齿轮和第一支撑杆的结构示意图;
图6为本实施例2提供的第二支撑杆的结构示意图;
图7为本实施例3提供的驱动组件的结构示意图;
图8为图7中A位置的局部放大图;
图9为图7中B位置的局部放大图;
图10为本实施例3提供的第一支撑杆沿顺时针方向转动时的结构示意图;
图11为本实施例3提供的第一支撑杆沿逆时针方向转动时的结构示意图;
图12为本实施例4提供的传动组件的结构示意图;
图13为本实施例5提供的传动组件的结构示意图;
图14为本实施例6提供的传动组件的结构示意图
图15为本实施例7提供的超磁分离设备的结构示意图。
图标:11-阀体,111-流通通道,112-进水头,113-出水头,12-阀板,121-升降板,122-导轨,
131-转轴,132-连接套,133-浮板,134-限位块,135-第四连杆,136-滑块,137-滑轨,138-第一活塞杆,139-第一活塞,141-第二活塞,142-第二活塞杆,143-Z形板,144-转动杆,145-弧形槽,146-储油通道,
151-第一支撑杆,152-第一清扫齿,153-第一锥齿轮,154-第一驱动轴,155-第二锥齿轮,156-第三锥齿轮,
252-连接柱,253-第二支撑杆,254-第二清扫齿,
352-驱动杆,353-第一连接管,354-第二连接管,355-圆柱,356-第一转接块,357-第二转接块,358-第一转接轴,359-第一驱动齿,361-第二转接轴,362-第二驱动齿,363-第一限转件,364-第二限转件,365-第一从动块,366-第二从动块,367-第四锥齿轮,368-第五锥齿轮,369-第二驱动轴,371-第二齿轮,372-第三齿板,373-圆杆,374-环形槽,375-传动齿,
432-第一传动杆,433-第二传动杆,434-驱动板,435-连接轴,436-传动部,
532-第一连杆,533-第二连杆,534-第一齿板,535-第一齿轮,536-第二齿板,
632-第三连杆,633-连接绳,634-第一转动辊,635-第二转动辊,636-牵引块,
7-超磁分离设备,71-进水槽,72-混凝反应机构,721-混凝箱,723-搅拌轴,724-搅拌部,73-超磁分离机构,74-解絮机构,75-磁种回收机构,751-磁种回收箱,752-滚筒,753-刮板,754-磁种回收口,755-排泥口,756-磁种回收泵,757-污水导管。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明实施例的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“顶”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明实施例的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
下面结合附图1-15对本发明的实施例进行详细说明。
实施例1
请参照图1-图5,本实施例提供一种调流阀,主要可以包括:阀体11、阀板12、驱动机构和防堵塞机构。驱动机构用于驱动阀板12上移或下移,防堵塞机构用于避免调流阀被杂物堵塞。
阀体11内开设有流通通道111,流通通道111的两端分别连接有进水头112和出水头113。阀板12活动设置在阀体11内,阀板12能够截断流通通道111。阀板12采用金属材料制成,阀板12的顶部连接有升降板121,升降板121滑动连接有导轨122,导轨122纵向安装在阀体11内。
驱动机构主要可以包括转轴131、连接套132、浮板133和限位块134。转轴131通过轴承安装在阀体11上,转轴131通过传动组件与阀板12相连,转轴131能够带动阀板12沿纵向移动。转轴131的一端从阀体11内伸出,连接套132位于阀体11外,且固定在转轴131上,浮板133的内部中空,浮板133沿转轴131的径向固定在连接套132上。限位块134安装在阀体11的外侧,且位于转轴131的下方,当限位块134与浮板133接触时,浮板133倾斜,以保证在水位上升时,浮板133总是能够朝向同一方向旋转。
当调流阀外的水位达到一定的高度时,若水位发生变化,浮板133能够逆时针或顺时针转动,浮板133转动时能够带动转轴131转动,转轴131又能带动升降板121和阀板12上移或下移。当水位上升时,浮板133能够带动转轴131逆时针转动,转轴131再带动阀板12上移;当水位下降时,浮板133能够带动转轴131顺时针转动,此时阀板12在自身重力或转轴131的带动下能够向下移动。当阀板12上移时,调流阀开启或增大流过调流阀的流量;当阀板12下移时,调流阀关闭或减小流过调流阀的流量。调流阀的结构简单,无须电力驱动,成本较低,适合大面积推广。当调流阀安装于狭小的空间时,浮板133、转轴131和连接套132的转动不易受到其他物体的阻碍,以保证阀板12能够充分开启或关闭。
防堵塞机构主要可以包括安装于进水头112与阀板12之间的第一支撑杆151,第一支撑杆151上安装有多个第一清扫齿152,第一支撑杆151通过轴承安装在阀体11内,第一支撑杆151通过驱动组件与传动组件相连,第一支撑杆151能够在转轴131的带动下转动。通过防堵塞机构的设置,能够搅动位于进水头112和阀板12之间的杂物,以免调流阀被堵塞。
在本实施例中,阀体11内开设有储油通道146,储油通道146内设置有液压油,传动组件主要可以包括第四连杆135、滑块136、滑轨137、第一活塞杆138、第一活塞139、第二活塞141、第二活塞杆142和Z形板143。第四连杆135的一端固定在转轴131上,另一端安装有转动杆144(为了便于与发明内容中的相应内容进行对照,以免混淆,此处不改变第四连杆的命名)。滑块136通过滑轨137滑动连接在阀体11内,滑块136上开设有与转动杆144匹配的弧形槽145,转动杆144能够沿弧形槽145滑动。第一活塞杆138的一端固定在滑块136上,另一端与第一活塞139相连,第一活塞139与储油通道146匹配。第二活塞杆142的一端固定在Z形板143上,另一端与第二活塞141相连,第二活塞141与储油通道146匹配。Z形板143的一端固定在升降板121上。在图2所示状态下,转轴131逆时针转动时,第四连杆135逆时针转动,并向左推动滑块136,滑块136带动第一活塞139左移,此时第二活塞141在液压油的作用下带动Z形板143和升降板121上移。当转轴131顺时针转动时,升降板121下移。
在本实施例中,驱动组件主要可以包括依次传动相连的第一锥齿轮153、第一驱动轴154、第二锥齿轮155和第三锥齿轮156。第一锥齿轮153安装在转轴131上,第一驱动轴154横向安装在阀体11内,第二锥齿轮155安装在第一驱动轴154上,第三锥齿轮156与第一支撑杆151传动相连。第三锥齿轮156例如可以直接安装在第一支撑杆151上。转轴131转动时,第一锥齿轮153带动第一驱动轴154转动,第一驱动轴154带动第二锥齿轮155,第二锥齿轮155再带动第三锥齿轮156,第三锥齿轮156再带动第一支撑杆151转动,以通过第一清扫齿152搅动进水头112和阀板12之间的杂物,以免调流阀被堵塞。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上所作出的进一步的改进。
请参照图1-图6,在本实施例中,第三锥齿轮安装在第一支撑杆151上,第一支撑杆151的下端设置有连接柱252,连接柱252的下端通过轴承转动连接有第二支撑杆253,第二支撑杆253上设置有多个第二清扫齿254,第二支撑杆253的下端转动连接于阀体。
通过连接柱252、第二支撑杆253和第二清扫齿254的设置,使得在第一支撑杆151不转的时候,第二支撑杆253能够在水流的带动下转动,以搅动进水头和阀板之间的杂物,避免调流阀被堵塞。
实施例3
本实施例是本发明提供的驱动组件的另一种实施方式。
请参照图1-图11,在本实施例中,驱动组件还可以包括驱动杆352、第一连接管353和第二连接管354。第三锥齿轮安装在驱动杆352的上部,驱动杆352的下部固设有圆柱355,驱动杆352的一侧设置有第一转接块356和第二转接块357,第一转接块356上转动连接有第一转接轴358,第一转接轴358上设置有第一扭簧(图中未示出),第一转接轴358连接有第一驱动齿359。第二转接块357上转动连接有第二转接轴361,第二转接轴361上设置有第二扭簧(图中未示出),第二转接轴361连接有第二驱动齿362。第一驱动齿359和第二驱动齿362分别位于圆柱355的上下两侧。第一转接块356上设置有用于限制第一驱动齿359沿顺时针方向转动的第一限转件363,第二转接块357上设置有用于限制第二驱动齿362沿逆时针方向转动的第二限转件364。第一连接管353套接在驱动杆352的下部,圆柱355位于第一连接管353内,圆柱355的外侧可以与第一连接管353的内壁抵接。第一连接管353的内侧固设有第一从动块365和第二从动块366。第一从动块365与第一驱动齿359匹配,第二从动块366与第二驱动齿362匹配,第一驱动齿359和第二驱动齿362均位于第一从动块365和第二从动块366之间。第二连接管354固定在第一连接管353的下端,第一支撑杆151的横截面呈矩形,第一支撑杆151的上端插接在第二连接管354内。第二连接管354能够在升降组件的驱动下,沿驱动杆352的轴向移动。
在本实施例中,升降组件主要可以包括依次传动相连的第四锥齿轮367、第五锥齿轮368、第二驱动轴369、第二齿轮371、第三齿板372和圆杆373。第四锥齿轮367安装在驱动杆352上,第二驱动轴369横向设置,第五锥齿轮368和第二齿轮371安装在第二驱动轴369上,第三齿板372和圆杆373由上至下依次相连,圆杆373的下端转动连接在第一连接管353的顶部。第三齿板372上的传动齿375设置于第三齿板372的中部,第三齿板372的端部不设置传动齿375。第二驱动轴369和第三齿板372安装在阀体上,第三齿板372能够上移或下移。圆杆373的下端具有比其上端的直径更大的凸部,第一连接管353的顶部开设有与圆杆373的下端匹配的环形槽373,环形槽373沿驱动杆352的周向设置,以方便第一连接管353与圆杆373的转动连接,且圆杆373能够带动第一连接管353上移或下移。
转轴转动时,能够带动驱动杆352转动,同时也能带动第一连接管353上升或下降。具体而言,如图10所示,当驱动杆352顺时针转动时,第四锥齿轮367能够带动第三齿板372和第一连接管353下移,在第三齿板372和第一连接管353下移后,第二驱动齿362能够与第二从动块366基本平齐。当第二驱动齿362与第二从动块366基本平齐后,驱动杆352能够继续旋转,此时,由于第三齿板372上的传动齿375设置于第三齿板372的中部,第二齿轮371不再带动第三齿板372下移,驱动杆352带动第二驱动齿362继续转动,当第二驱动齿362转动至第二从动块366处时,在第二限转件364的限制下,第二驱动齿362能够带动第二从动块366沿顺时针方向转动,第二从动块366又能带动第一支撑杆151沿顺时针方向转动。若阀体外的水位保持不变,在驱动杆352停止转动后,第一支撑杆151能够在水流的作用下继续沿顺时针方向转动,当第一支撑杆151带动第二从动块366沿顺时针方向转动至第二驱动齿362处时,第二从动块366能够推动第二驱动齿362沿顺时针方向转动,以保证第一连接管353和第一支撑杆151的转动不被第二限转件364阻挡。
如图11所示,当驱动杆352逆时针转动时,第四锥齿轮367能够带动第三齿板372和第一连接管353上移,在第三齿板372和第一连接管353上移后,第一驱动齿359能够与第一从动块365基本平齐。当第一驱动齿359与第二从动块366基本平齐后,驱动杆352能够继续旋转,此时,由于第三齿板372上的传动齿375设置于第三齿板372的中部,第二齿轮371不再带动第三齿板372上移,驱动杆352带动第一驱动齿359继续转动,当第一驱动齿359转动至第一从动块365处时,在第一限转件363的限制下,第一驱动齿359能够带动第一从动块365沿逆时针方向转动,第一从动块365又能带动第一支撑杆151沿逆时针方向转动。若阀体外的水位保持不变,在驱动杆352停止转动后,第一支撑杆151能够在水流的作用下继续沿逆时针方向转动,当第一支撑杆151带动第一从动块365沿逆时针方向转动至第一驱动齿359处时,第一从动块365能够推动第一驱动齿359逆顺时针方向转动,以保证第一连接管353和第一支撑杆151的转动不被第一限转件363阻挡。
实施例4
本实施例是本发明提供的传动组件的另一种实施方式。
请参照图1和图12,传动组件主要可以包括依次传动相连的第一传动杆432、第二传动杆433和驱动板434。第一传动杆432的一端固定在转轴131上。第二传动杆433的中部通过连接轴435转动连接在阀体内,第二传动杆433的一端设置有传动部436,另一端抵接在驱动板434的下侧,传动部436抵接在第一传动杆432的左端下侧。驱动板434固定在升降板上。
当转轴131逆时针转动时,第一传动杆432的上端下压第二传动杆433上的传动部436,以使第二传动杆433沿逆时针方向转动,第二传动杆433沿逆时针方向转动时,能够向上推动驱动板434和升降板,以上移阀板。当转轴131顺时针转动时,第一传动杆432和第二传动杆433均顺时针转动,此时阀板在自身重力的作用下向下移动。
实施例5
本实施例是本发明提供的传动组件的另一种实施方式。
请参照图1和图13,传动组件主要可以包括依次传动相连的第一连杆532、第二连杆533、第一齿板534、第一齿轮535和第二齿板536。第一连杆532的一端固定在转轴131上,另一端与第二连杆533铰接。第二连杆533的一端与第一齿板534铰接。第一齿板534滑动连接在阀体内。第一齿轮535安装在阀体内,第一齿轮535的一侧与第一齿板534啮合,另一侧与第二齿板536啮合。第二齿板536安装在升降板上。
当转轴131逆时针转动时,第一连杆532逆时针转动,第一连杆532通过第二连杆533带动第一齿板534下移,第一齿板534再通过第一齿轮535带动第二齿板536上移,第二齿板536上移时阀板向上移动。当转轴131顺时针转动时,第一连杆532顺时针转动,第一连杆532通过第二连杆533带动第一齿板534上移,第一齿板534再通过第一齿轮535带动第二齿板536下移,第二齿板536下移时阀板向下移动。
实施例6
本实施例是本发明提供的传动组件的另一种实施方式。
请参照图1和图14,传动组件主要可以包括第三连杆632、连接绳633、第一转动辊634、第二转动辊635和牵引块636。第三连杆632的一端固定在转轴131上。连接绳633的一端固定在第三连杆632上,另一端与牵引块636相连。牵引块636安装在升降板的一侧。第一转动辊634和第二转动辊635转动连接在阀体内,连接绳633抵接在第一转动辊634和第二转动辊635的上侧。
当转轴131逆时针转动时,第三连杆632逆时针转动,此时,第三连杆632通过连接绳633带动牵引块636和阀板上移。当转轴131顺时针转动时,第三连杆632顺时针转动,此时,阀板在自身重力的作用下向下移动。
实施例7
请参照图1-图15,本发明还提供一种超磁分离设备7,其应用了本发明提供的调流阀。
该超磁分离设备7主要可以包括依次相连的进水槽71、混凝反应机构72和超磁分离机构73、解絮机构74和磁种回收机构75。
进水槽71内设置有调流阀,调流阀的浮板靠近进水槽71的内壁设置,调流阀通过污水导管757与混凝反应机构72相连。进水槽71用于将污水引入混凝反应机构72中,调流阀能够自动调节污水导管757中的流量,以调节进入混凝反应机构72中的污水量。为了节省成本,进水槽71的尺寸往往有限,调流阀设置在进水槽71内时,调流阀上的浮板的转动不易受到阻碍,能够有效保证阀板的充分开启或关闭。此外,调流阀还不易被污水中的杂物所堵塞,能够有效保证超磁分离设备7的正常运行。
混凝反应机构72主要可以包括混凝箱721,混凝箱721内设置有搅拌轴723和搅拌部724,搅拌部724安装在搅拌轴723上。在混凝箱721中加入助凝剂、混凝剂和磁种,再在搅拌部724的搅拌下与污水充分混合形成具有磁性的絮团。
超磁分离机构73能够将混凝箱721中的具有磁性的絮团从污水中分离出来,并将具有磁性的絮团送入解絮机构74中,以分散磁种和污泥,便于后续磁种的回收。
磁种回收机构75主要可以包括磁种回收箱751,磁种回收箱751内转动设置有滚筒752,滚筒752具有磁性,磁种回收箱751的内壁上固定有刮板753,刮板753的一端抵接在滚筒752上,磁种回收箱751的一侧设置有磁种回收口754和排泥口755。磁种回收口754靠近刮板753设置,磁种回收口754连接有磁种回收泵756,磁种回收泵756的出口与混凝箱721连通。磁种和污泥进入磁种回收箱751后,磁种被吸附在转动的滚筒752上,当磁种随滚筒752转动至刮板753处时,磁种被刮板753刮落至磁种回收口754中,磁种再被磁种回收泵756输送至混凝箱721中,以便于对磁种进行回收利用。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化,在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种调流阀,其特征在于,包括:阀体、阀板、驱动机构和防堵塞机构;
所述阀体内开设有流通通道,所述流通通道的两端分别连接有进水头和出水头;
所述阀板活动设置在所述阀体内,所述阀板能够截断所述流通通道;所述阀板采用金属材料制成,所述阀板的顶部连接有升降板,所述升降板滑动连接有导轨,所述导轨纵向安装在所述阀体内;
所述驱动机构包括转轴、连接套、浮板和限位块;所述转轴通过轴承安装在所述阀体上,所述转轴通过传动组件与所述阀板相连,所述转轴能够带动所述阀板沿纵向移动;所述转轴的一端从所述阀体内伸出,所述连接套位于所述阀体外,且固定在所述转轴上,所述浮板的内部中空,所述浮板沿所述转轴的径向固定在所述连接套上;所述限位块安装在所述阀体的外侧,且位于所述转轴的下方,当所述限位块与所述浮板接触时,所述浮板倾斜;
所述防堵塞机构包括安装于所述进水头与所述阀板之间的第一支撑杆,所述第一支撑杆上安装有多个第一清扫齿,所述第一支撑杆通过轴承安装在所述阀体内,所述第一支撑杆通过驱动组件与所述传动组件相连,所述第一支撑杆能够在所述转轴的带动下转动;
所述驱动组件包括依次传动相连的第一锥齿轮、第一驱动轴、第二锥齿轮和第三锥齿轮;所述第一锥齿轮安装在所述转轴上,所述第一驱动轴横向安装在所述阀体内,所述第二锥齿轮安装在所述第一驱动轴上,所述第三锥齿轮与所述第一支撑杆传动相连;
所述驱动组件还包括驱动杆、第一连接管和第二连接管;所述第三锥齿轮安装在所述驱动杆的上部,所述驱动杆的下部固设有圆柱,所述驱动杆的一侧设置有第一转接块和第二转接块,所述第一转接块上转动连接有第一转接轴,所述第一转接轴上设置有第一扭簧,所述第一转接轴连接有第一驱动齿;所述第二转接块上转动连接有第二转接轴,所述第二转接轴上设置有第二扭簧,所述第二转接轴连接有第二驱动齿;所述第一驱动齿和所述第二驱动齿分别位于所述圆柱的上下两侧;所述第一转接块上设置有用于限制所述第一驱动齿沿顺时针方向转动的第一限转件,所述第二转接块上设置有用于限制所述第二驱动齿沿逆时针方向转动的第二限转件;所述第一连接管套接在所述驱动杆的下部,所述圆柱位于所述第一连接管内,所述第一连接管的内侧固设有第一从动块和第二从动块;所述第一从动块与所述第一驱动齿匹配,所述第二从动块与所述第二驱动齿匹配,所述第一驱动齿和所述第二驱动齿均位于所述第一从动块和所述第二从动块之间;所述第二连接管固定在所述第一连接管的下端,所述第一支撑杆的横截面呈矩形,所述第一支撑杆的上端插接在所述第二连接管内;所述第二连接管能够在升降组件的驱动下,沿所述驱动杆的轴向移动。
2.根据权利要求1所述的调流阀,其特征在于,所述传动组件包括依次传动相连的第一传动杆、第二传动杆和驱动板;
所述第一传动杆的一端固定在所述转轴上;
所述第二传动杆的中部通过连接轴转动连接在所述阀体内,所述第二传动杆的一端设置有传动部,另一端抵接在所述驱动板的下侧,所述传动部抵接在所述第一传动杆的左端下侧;
所述驱动板固定在所述升降板上。
3.根据权利要求1所述的调流阀,其特征在于,所述传动组件包括依次传动相连的第一连杆、第二连杆、第一齿板、第一齿轮和第二齿板;
所述第一连杆的一端固定在所述转轴上,另一端与所述第二连杆铰接;
所述第二连杆的一端与所述第一齿板铰接;
所述第一齿板滑动连接在所述阀体内;
所述第一齿轮安装在所述阀体内,所述第一齿轮的一侧与所述第一齿板啮合,另一侧与所述第二齿板啮合;
所述第二齿板安装在所述升降板上。
4.根据权利要求1所述的调流阀,其特征在于,所述传动组件包括第三连杆、连接绳、第一转动辊、第二转动辊和牵引块;
所述第三连杆的一端固定在所述转轴上;
所述连接绳的一端固定在所述第三连杆上,另一端与所述牵引块相连;
所述牵引块安装在所述升降板的一侧;
所述第一转动辊和所述第二转动辊转动连接在所述阀体内,所述连接绳抵接在所述第一转动辊和所述第二转动辊的上侧。
5.根据权利要求1所述的调流阀,其特征在于,所述阀体内开设有储油通道,所述储油通道内设置有液压油,所述传动组件包括第四连杆、滑块、滑轨、第一活塞杆、第一活塞、第二活塞、第二活塞杆和Z形板;
所述第四连杆的一端固定在所述转轴上,另一端安装有转动杆;
所述滑块通过所述滑轨滑动连接在所述阀体内,所述滑块上开设有与所述转动杆匹配的弧形槽,所述转动杆能够沿所述弧形槽滑动;
所述第一活塞杆的一端固定在所述滑块上,另一端与所述第一活塞相连,所述第一活塞与所述储油通道匹配;
所述第二活塞杆的一端固定在所述Z形板上,另一端与所述第二活塞相连,所述第二活塞与所述储油通道匹配;
所述Z形板的一端固定在所述升降板上。
6.根据权利要求1所述的调流阀,其特征在于,所述第三锥齿轮安装在所述第一支撑杆上,所述第一支撑杆的下端设置有连接柱,所述连接柱的下端通过轴承转动连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆上设置有多个第二清扫齿,所述第二支撑杆的下端转动连接于所述阀体,
所述第三锥齿轮安装在所述驱动杆的上部,所述驱动杆的下部固设有圆柱,所述驱动杆的一侧设置有第一转接块和第二转接块,所述第一转接块上转动连接有第一转接轴,所述第一转接轴上设置有第一扭簧,所述第一转接轴连接有第一驱动齿;所述第二转接块上转动连接有第二转接轴,所述第二转接轴上设置有第二扭簧,所述第二转接轴连接有第二驱动齿;所述第一驱动齿和所述第二驱动齿分别位于所述圆柱的上下两侧;所述第一转接块上设置有用于限制所述第一驱动齿沿顺时针方向转动的第一限转件,所述第二转接块上设置有用于限制所述第二驱动齿沿逆时针方向转动的第二限转件;
所述第一连接管套接在所述驱动杆的下部,所述圆柱位于所述第一连接管内,所述第一连接管的内侧固设有第一从动块和第二从动块;所述第一从动块与所述第一驱动齿匹配,所述第二从动块与所述第二驱动齿匹配,所述第一驱动齿和所述第二驱动齿均位于所述第一从动块和所述第二从动块之间;
所述第二连接管固定在所述第一连接管的下端,所述第一支撑杆的横截面呈矩形,所述第一支撑杆的上端插接在所述第二连接管内;所述第二连接管能够在升降组件的驱动下,沿所述驱动杆的轴向移动。
7.根据权利要求1所述的调流阀,其特征在于,所述升降组件包括依次传动相连的第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二驱动轴、第二齿轮、第二齿板和圆杆;
所述第四锥齿轮安装在所述驱动杆上,所述第二驱动轴横向设置,所述第五锥齿轮和所述第二齿轮安装在所述第二驱动轴上,所述第二齿板和所述圆杆由上至下依次相连,所述圆杆的下端转动连接在所述第一连接管的顶部;所述第二齿板上具有传动齿,所述传动齿设置于所述第二齿板的中部。
8.一种超磁分离设备,其特征在于,包括依次相连的进水槽、混凝反应机构和超磁分离机构、解絮机构和磁种回收机构;
所述进水槽内设置有如权利要求1-7任一项所述的调流阀,所述调流阀的浮板靠近所述进水槽的内壁设置,所述调流阀通过污水导管与所述混凝反应机构相连;
所述混凝反应机构包括混凝箱,所述混凝箱内设置有搅拌轴和搅拌部,所述搅拌部安装在所述搅拌轴上;
所述磁种回收机构包括磁种回收箱,所述磁种回收箱内转动设置有滚筒,所述滚筒具有磁性,所述磁种回收箱的内壁上固定有刮板,所述刮板的一端抵接在所述滚筒上,所述磁种回收箱的一侧设置有磁种回收口和排泥口;所述磁种回收口靠近所述刮板设置,所述磁种回收口连接有磁种回收泵,所述磁种回收泵的出口与所述混凝箱连通。
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Application publication date: 20210824 Assignee: SICHUAN METALLURG HUANNENG ENG Assignor: CSCEC Huanneng Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980043006 Denomination of invention: Regulating valve and its application in super magnetic separation equipment Granted publication date: 20211026 License type: Common License Record date: 20231007 |