CN114152722B - 一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置 - Google Patents
一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114152722B CN114152722B CN202111188780.3A CN202111188780A CN114152722B CN 114152722 B CN114152722 B CN 114152722B CN 202111188780 A CN202111188780 A CN 202111188780A CN 114152722 B CN114152722 B CN 114152722B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- frame
- chamber
- water
- cooling chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 101
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 37
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 14
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 abstract description 22
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/18—Water
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本发明公开了一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置，涉及捞渣机设备技术领域，本发明包括冷却室，所述冷却室下部设置有回流室，所述回流室左侧下方设置有循环箱，所述冷却室右侧设置有位于循环箱正上方的冷水罐，所述冷水罐左侧下端与冷却室上侧之间连接有出水管，所述冷水罐与下方循环箱之间连接有回流管，且所述回流管下端连接有位于循环箱内部的泵体。本发明通过出水管流入冷却室内，对室内冷灰斗进行冷却，经冷却作用的水产生高热流入下方回流室内，通过若干连接管流入换热器内，经换热器换热水冷流入至循环箱内，经冷却的水通过循环箱内部泵体和回流管重新回流至冷水罐内，适时向冷却室内，对内部冷灰斗进行冷却处理。
Description
技术领域
本发明涉及捞渣机设备技术领域，尤其涉及一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置。
背景技术
各个行业在生产制造过程中会产生固体废物，部分固体废物需要先经过处理后再利用。固体废物在处理过程中可能会产生固液混合的残渣，火力发电厂现有湿除渣方法是用捞渣机将固体残渣捞起，然后运送至回收，捞渣机一般都配备有对应的冷灰斗。
冷灰斗是指煤粉锅炉炉膛下部由水冷壁以一定倾角(一般冷灰斗为50°～55°)构成的斗状炉底结构。主要用以冷却和汇集灰渣，使其呈固态排出，对于固态排渣锅炉的燃烧室，由前后墙水冷壁下部向内弯曲而形成冷灰斗。它的作用主要是聚集、冷却并自动排出灰渣，而且便于下联箱同灰渣井的联接和密封用于残渣的回收和排放，而为了保证冷灰斗的正常使用，需要对其进行很好的冷却工作。
但是目前并没有一种针对捞渣机冷灰斗的有效在线检测装置，而且现有检测装置对于灰斗的冷却状态无法把控，无法精确的把控冷却水的投入，进而造成大量的浪费和生产成本，或是对于冷灰斗的冷却并不完全，进而影响缩短了冷却斗的使用周期，并不能对冷却水进行自动调节。因此本发明特提出一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置以解决上述背景技术中所提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置，包括冷却室，所述冷却室下部设置有回流室，所述回流室左侧下方设置有循环箱，所述冷却室右侧设置有位于循环箱正上方的冷水罐，所述冷水罐左侧下端与冷却室上侧之间连接有出水管，所述冷水罐与下方循环箱之间连接有回流管，且所述回流管下端连接有位于循环箱内部的泵体；
所述冷却室左右两侧前后均设置有匚形架，所述匚形架外端下侧固定连接有滑板架，所述滑板架下侧设置有滑动竖杆，所述滑动竖杆下端连接有传动框架，所述循环箱前后两侧上端均设置有高压筒，且所述高压筒右端与冷却室之间连接有气管,所述冷却室内部设置有浮板，
所述浮板与冷却室上若干匚形架均固定连接,所述滑板架下侧开设有滑槽，所述滑动竖杆上端左右滑动于滑板架滑槽内,所述循环箱左侧下部安装有换热器，所述换热器与回流室内部之间连接有若干连接管,所述回流室内部转动连接有调节阀板，所述调节阀板左右两端外侧均连接有位于传动框架内的齿轮，且所述传动框架内部上下两侧均开设有对应齿轮的齿槽。
优选地，所述传动框架左端固定连接有滑杆，所述滑杆周侧套设有滑块，且所述滑杆外端固定连接有限位块。
优选地，所述回流室左侧前后两端均安装有固定架一，所述滑杆周侧滑块上下滑动于固定架一内，且所述滑杆周侧套设有位于滑块和传动框架之间的弹簧。
优选地，所述高压筒内部设置有活塞，所述活塞外侧连接有活塞杆，所述循环箱左侧上端前后两侧均固定有固定架二，所述固定架二内部上下滑动有另一滑块，且所述活塞杆贯穿另一滑块与传动框架右侧固定连接。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过出水管流入冷却室内，对室内冷灰斗进行冷却，经冷却作用的水产生高热流入下方回流室内，通过若干连接管流入换热器内，经换热器换热水冷流入至循环箱内，经冷却的水通过循环箱内部泵体和回流管重新回流至冷水罐内，适时向冷却室内，对内部冷灰斗进行冷却处理；
2、本发明通过顺时针转动的调节阀板使得回流室下部通道打开，冷却室内高热水随即从冷却室内流出，流入回流室内高热水，随即通过若干连接管流入换热器内进行换热冷却，重新变成冷却水进入循环箱内，循环箱内泵体通过回流管将箱内水抽入冷水罐内，冷水罐内冷却水适时流出，向冷却室内通入冷水，对灰斗进行及时冷却；
3、本发明中当冷却室内高温蒸汽散尽，传动框架左端滑杆周侧的弹簧的弹力作用重新将传动框架推回原位，配合转动的调节阀板重新将冷却室下部开口封闭，进而完成室内高热水的自动切换，避免由于冷灰斗冷却效果不到位，导致影响捞渣机的正常工作。
附图说明
图1为本发明提出的一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置中回流室的内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置中匚形架的连接结构示意图；
图5为本发明提出的一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置中调节阀板的结构示意图；
图6为本发明提出的一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置原理流程示意图。
图中：1、冷却室；2、回流室；3、循环箱；4、冷水罐；5、匚形架；6、滑板架；7、滑动竖杆；8、出水管；9、传动框架；10、固定架一；11、滑杆；12、换热器；13、高压筒；14、气管；15、回流管；16、弹簧；17、固定架二；18、活塞杆；19、齿轮；20、调节阀板；21、浮板；22、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置，包括冷却室1，冷却室1下部设置有回流室2，回流室2左侧下方设置有循环箱3，冷却室1右侧设置有位于循环箱3正上方的冷水罐4，冷水罐4左侧下端与冷却室1上侧之间连接有出水管8，冷水罐4与下方循环箱3之间连接有回流管15，且回流管15下端连接有位于循环箱3内部的泵体，在使用本捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置时，无需通过人工就行操作，当冷却室1内水位较低或水位较低时，本装置都会自动进行冷却水调节，冷水罐4内的冷却水通过出水管8流入冷却室1内，对室内冷灰斗进行冷却，经冷却作用的水产生高热流入下方回流室2内，通过若干连接管流入换热器12内，经换热器12换热水冷流入至循环箱3内，经冷却的水通过循环箱3内部泵体和回流管15重新回流至冷水罐4内，适时向冷却室1内，对内部冷灰斗进行冷却处理；
进一步的是，冷却室1左右两侧前后均设置有匚形架5，冷却室1内部设置有浮板21，浮板21与冷却室1上若干匚形架5均固定连接，匚形架5外端下侧固定连接有滑板架6，滑板架6下侧设置有滑动竖杆7，滑动竖杆7下端连接有传动框架9，循环箱3前后两侧上端均设置有高压筒13，且高压筒13右端与冷却室1之间连接有气管14，高压筒13内部设置有活塞，活塞外侧连接有活塞杆18，其中本装置具体的调节细节是，当冷却室1内水温高热室，室内产生水蒸气，高热蒸汽通过气管14流入高压筒13内，高压筒13内气压升高，将内部活塞以及外侧连接活塞杆18向外推移；
更进一步的是，滑板架6下侧开设有滑槽22，滑动竖杆7上端左右滑动于滑板架6滑槽22内，循环箱3左侧下部安装有换热器12，换热器12与回流室2内部之间连接有若干连接管，回流室2内部转动连接有调节阀板20，调节阀板20左右两端外侧均连接有位于传动框架9内的齿轮19，且传动框架9内部上下两侧均开设有对应齿轮19的齿槽，传动框架9左端固定连接有滑杆11，滑杆11周侧套设有滑块，且滑杆11外端固定连接有限位块，回流室2左侧前后两端均安装有固定架一10，滑杆11周侧滑块上下滑动于固定架一10内，且滑杆11周侧套设有位于滑块和传动框架9之间的弹簧16，循环箱3左侧上端前后两侧均固定有固定架二17，固定架二17内部上下滑动有另一滑块，且活塞杆18贯穿另一滑块与传动框架9右侧固定连接；
更进一步的是，活塞杆18外端连接的传动框架9被传动向左平移，由于冷却室1内水位较高，因此回流室2两侧齿轮19与传动框架9下侧齿槽啮合，向右平移的传动框架9与其内部的齿轮19发生啮合传动，使得齿轮19顺时针转动，而两侧齿轮19之间连接的位于回流室2内的调节阀板20同时跟随顺时针转动，顺时针转动的调节阀板20使得回流室2下部通道打开，冷却室1内高热水随即从冷却室1内流出，流入回流室2内高热水，随即通过若干连接管流入换热器12内进行换热冷却，重新变成冷却水进入循环箱3内，循环箱3内泵体通过回流管15将箱内水抽入冷水罐4内，冷水罐4内冷却水适时流出，向冷却室1内通入冷水，对灰斗进行及时冷却，当冷却室1内高温蒸汽散尽，传动框架9左端滑杆11周侧的弹簧16的弹力作用重新将传动框架9推回原位，配合转动的调节阀板20重新将冷却室1下部开口封闭，进而完成室内高热水的自动切换，避免由于冷灰斗冷却效果不到位，导致影响捞渣机的正常工作，当冷却室1内水位下降，浮板21连同其连接的若干匚形架5跟随下移，且匚形架5外端连接的滑板架6跟随下移，而滑动竖杆7下端连接的传动框架9跟随下移，同时回流室2两侧齿轮19与传动框架9内部上侧啮合，活塞杆18向左推移传动框架9，传动框架9与齿轮19发生啮合传动，使得回流室2内部连接的调节阀板20逆时针转动，调节阀板20重新封闭。
本发明的具体工作原理如下：
在使用本捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置时，无需通过人工就行操作，当冷却室1内水位较低或水位较低时，本装置都会自动进行冷却水调节；
冷水罐4内的冷却水通过出水管8流入冷却室1内，对室内冷灰斗进行冷却，经冷却作用的水产生高热流入下方回流室2内，通过若干连接管流入换热器12内，经换热器12换热水冷流入至循环箱3内，经冷却的水通过循环箱3内部泵体和回流管15重新回流至冷水罐4内，适时向冷却室1内，对内部冷灰斗进行冷却处理；
其中本装置具体的调节细节是，当冷却室1内水温高热室，室内产生水蒸气，高热蒸汽通过气管14流入高压筒13内，高压筒13内气压升高，将内部活塞以及外侧连接活塞杆18向外推移；
活塞杆18外端连接的传动框架9被传动向左平移，由于冷却室1内水位较高，因此回流室2两侧齿轮19与传动框架9下侧齿槽啮合，向右平移的传动框架9与其内部的齿轮19发生啮合传动，使得齿轮19顺时针转动，而两侧齿轮19之间连接的位于回流室2内的调节阀板20同时跟随顺时针转动；
顺时针转动的调节阀板20使得回流室2下部通道打开，冷却室1内高热水随即从冷却室1内流出，流入回流室2内高热水，随即通过若干连接管流入换热器12内进行换热冷却，重新变成冷却水进入循环箱3内，循环箱3内泵体通过回流管15将箱内水抽入冷水罐4内，冷水罐4内冷却水适时流出，向冷却室1内通入冷水，对灰斗进行及时冷却；
当冷却室1内高温蒸汽散尽，传动框架9左端滑杆11周侧的弹簧16的弹力作用重新将传动框架9推回原位，配合转动的调节阀板20重新将冷却室1下部开口封闭，进而完成室内高热水的自动切换，避免由于冷灰斗冷却效果不到位，导致影响捞渣机的正常工作；
当冷却室1内水位下降，浮板21连同其连接的若干匚形架5跟随下移，且匚形架5外端连接的滑板架6跟随下移，而滑动竖杆7下端连接的传动框架9跟随下移，同时回流室2两侧齿轮19与传动框架9内部上侧啮合，活塞杆18向左推移传动框架9，传动框架9与齿轮19发生啮合传动，使得回流室2内部连接的调节阀板20逆时针转动，调节阀板20重新封闭，冷却室1内部重新恢复成正常水位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置，其特征在于，包括冷却室(1)，所述冷却室(1)下部设置有回流室(2)，所述回流室(2)左侧下方设置有循环箱(3)，所述冷却室(1)右侧设置有位于循环箱(3)正上方的冷水罐(4)，所述冷水罐(4)左侧下端与冷却室(1)上侧之间连接有出水管(8)，所述冷水罐(4)与下方循环箱(3)之间连接有回流管(15)，且所述回流管(15)下端连接有位于循环箱(3)内部的泵体；
所述冷却室(1)左右两侧前后均设置有匚形架(5)，所述匚形架(5)外端下侧固定连接有滑板架(6)，所述滑板架(6)下侧设置有滑动竖杆(7)，所述滑动竖杆(7)下端连接有传动框架(9)，所述循环箱(3)前后两侧上端均设置有高压筒(13)，且所述高压筒(13)右端与冷却室(1)之间连接有气管(14)，所述冷却室(1)内部设置有浮板(21)；
所述浮板(21)与冷却室(1)上若干匚形架(5)均固定连接，所述滑板架(6)下侧开设有滑槽(22)，所述滑动竖杆(7)上端左右滑动于滑板架(6)滑槽(22)内，所述循环箱(3)左侧下部安装有换热器(12)，所述换热器(12)与回流室(2)内部之间连接有若干连接管，所述回流室(2)内部转动连接有调节阀板(20)，所述调节阀板(20)左右两端外侧均连接有位于传动框架(9)内的齿轮(19)，且所述传动框架(9)内部上下两侧均开设有对应齿轮(19)的齿槽。
2.根据权利要求1所述的一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置，其特征在于，所述传动框架(9)左端固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)周侧套设有滑块，且所述滑杆(11)外端固定连接有限位块。
3.根据权利要求2所述的一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置，其特征在于，所述回流室(2)左侧前后两端均安装有固定架一(10)，所述滑杆(11)周侧滑块上下滑动于固定架一(10)内，且所述滑杆(11)周侧套设有位于滑块和传动框架(9)之间的弹簧(16)。
4.根据权利要求1所述的一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置，其特征在于，所述高压筒(13)内部设置有活塞，所述活塞外侧连接有活塞杆(18)，所述循环箱(3)左侧上端前后两侧均固定有固定架二(17)，所述固定架二(17)内部上下滑动有另一滑块，且所述活塞杆(18)贯穿另一滑块与传动框架(9)右侧固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111188780.3A CN114152722B (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111188780.3A CN114152722B (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114152722A CN114152722A (zh) | 2022-03-08 |
| CN114152722B true CN114152722B (zh) | 2023-11-07 |
Family
ID=80462464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111188780.3A Active CN114152722B (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114152722B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5797334A (en) * | 1997-02-12 | 1998-08-25 | The Babcock & Wilcox Company | Fluidized bed boiler with bed drain ash cooling and transfer |
| CN206458881U (zh) * | 2017-02-23 | 2017-09-01 | 吴江市强塑阀门管件厂 | 一种气控塑料阀门 |
| CN107166413A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-15 | 北京新世翼节能环保科技股份有限公司 | 余热回收渣水冷却系统 |
| CN108107669A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 郑州郑先医药科技有限公司 | 一种不完全齿轮齿条啮合式x光医疗影像胶片干燥装置 |
| CN108094668A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-06-01 | 郑州艾莫弗信息技术有限公司 | 一种用于面筋生产的齿轮齿条啮合式面粉漂洗装置 |
| CN108850053A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-23 | 临泉县生产力促进中心 | 一种食品工厂用面粉自动发酵装置 |
| CN210716218U (zh) * | 2019-11-08 | 2020-06-09 | 十堰鹏泽汽车部件有限公司 | 一种自卸车用大流量气控阀 |
| CN113294535A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-08-24 | 中建环能科技股份有限公司 | 调流阀及应用该调流阀的超磁分离设备 |
-
2021
- 2021-10-12 CN CN202111188780.3A patent/CN114152722B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5797334A (en) * | 1997-02-12 | 1998-08-25 | The Babcock & Wilcox Company | Fluidized bed boiler with bed drain ash cooling and transfer |
| CN206458881U (zh) * | 2017-02-23 | 2017-09-01 | 吴江市强塑阀门管件厂 | 一种气控塑料阀门 |
| CN107166413A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-15 | 北京新世翼节能环保科技股份有限公司 | 余热回收渣水冷却系统 |
| CN108094668A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-06-01 | 郑州艾莫弗信息技术有限公司 | 一种用于面筋生产的齿轮齿条啮合式面粉漂洗装置 |
| CN108107669A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 郑州郑先医药科技有限公司 | 一种不完全齿轮齿条啮合式x光医疗影像胶片干燥装置 |
| CN108850053A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-23 | 临泉县生产力促进中心 | 一种食品工厂用面粉自动发酵装置 |
| CN210716218U (zh) * | 2019-11-08 | 2020-06-09 | 十堰鹏泽汽车部件有限公司 | 一种自卸车用大流量气控阀 |
| CN113294535A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-08-24 | 中建环能科技股份有限公司 | 调流阀及应用该调流阀的超磁分离设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114152722A (zh) | 2022-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206232674U (zh) | 一种润滑油加工蒸汽的余热回收和杂质处理系统 | |
| CN113847831B (zh) | 换热器的组件和具有该组件的换热器 | |
| CN114198285B (zh) | 一种用于空压机的余热回收系统 | |
| CN104232872B (zh) | 具有对中频炉冷却功能的钢球淬火装置 | |
| CN114152722B (zh) | 一种捞渣机冷灰斗冷却水在线检测装置 | |
| CN104263892B (zh) | 钢棒加热用中频炉的冷却装置与钢球淬火装置的配合结构 | |
| CN104998597A (zh) | 一种水热解反应器 | |
| CN105157046B (zh) | 一种渣水超温处理系统及控制方法 | |
| CN204080034U (zh) | 具有对中频炉冷却功能的钢球淬火装置 | |
| CN108645249A (zh) | 一种电炉高温烟尘换热装置 | |
| CN105318735B (zh) | 一种利用烧结低温余热冷却高炉循环水的装置 | |
| CN205089564U (zh) | 空压机高效油-水换热系统 | |
| CN201003907Y (zh) | 一种用于新型干法水泥生产线的余热发电系统 | |
| CN208920083U (zh) | 一种跃层式冷渣机 | |
| CN205940221U (zh) | 换热式燃气热水炉 | |
| CN207478822U (zh) | 一种带水冷装置的离心式净油机 | |
| CN208534910U (zh) | 单钢轮压路机液压传动系统油温智能控制装置 | |
| CN207513841U (zh) | 一种空压机余热回收节能系统 | |
| CN207418782U (zh) | 一种高炉炉顶齿轮箱冷却系统 | |
| CN207777182U (zh) | 一种直热加循环的余热回收机 | |
| CN201412826Y (zh) | 无泵自压加水的锅炉 | |
| CN216198828U (zh) | 一种空气压缩机的换热系统 | |
| CN208833044U (zh) | 一种电炉高温烟尘换热装置 | |
| CN220648760U (zh) | 一种高效冷却水循环系统 | |
| CN210568571U (zh) | 一种双壁式生物质炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |