CN110577318A - 污水处理超磁分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理超磁分离装置，其中，混凝反应池上设置有磁粉投放器，磁粉投放器向混凝反应池内添加微磁絮团，混凝反应池内设置有搅拌器，超磁分离池中，超磁转鼓的磁盘外套设有玻璃质套筒，毛刷与玻璃质套筒的外圆柱面相切；毛刷刷出的物料进入V字形槽，助卸射流喷嘴将物料冲至V字形槽的槽底，磁种回收槽中，磁转盘的辐射磁芯以辐射角度设置于轴心的磁鼓上形成间歇磁场，辐射磁芯外侧套设有玻璃质的隔离套筒，刮板与隔离套筒的外圆柱面相接近，刮板刮离的磁种通过磁种调配器配置后回流入混凝反应池。通过本发明的技术方案，能够将磁种完全迅速剥离，回收更加干净的磁粉进行循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理超磁分离装置。
背景技术
超磁分离系统可用于污水处理厂提标改造及扩容、工业废水处理、黑臭水体治理。磁分离非常迅速完成固液分离，快速去除悬浮物、降浊、除磷、减COD、净化水体。超磁分离水处理系统，通过磁加载絮凝使絮体带有磁性,从而用磁力捕捞进行分离。该技术的分离过程仅需30s，占地面积仅为一般传统絮凝沉淀的1/8，具有处理量大、见效快、能耗低、运行费用相对较低等特点，优于传统絮凝沉淀工艺，作为一体化设备集成应用的优势显著。
目前，超磁分离系统的磁回收系统组成部分为整体性磁鼓转盘和回收槽，磁鼓转盘和回收槽之间设有转动刷，其磁鼓转盘为一整体圆柱状，在磁转鼓转动过程中将磁泥絮状体一并带出，由磁转鼓与回收槽之间的转动刷将磁泥絮状体挂出，进入磁种回收设备剧烈搅动后将磁种与污泥分离，在此两次的磁絮凝分离和磁种回收过程中实现磁粉的回收再利用。但由于两次过程中磁鼓转盘磁力强大，往往转动刷不能将磁种完全剥离开磁转鼓，导致磁种浪费、磁转鼓磁力损耗下降、设备运行能耗高，因而影响着下一周期的工作效率。
发明内容
针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种污水处理超磁分离装置，通过将污水经混凝反应池处理后进入超磁分离池，后通过超磁分离设备进行沉淀与污水分离，超磁分离设备分离出的磁絮体进入磁种回收系统排除污泥，同时回收磁种，所回收磁种投入混凝反应池中进行循环利用，通过将超磁分离槽中的超磁转鼓、磁种回收槽中的磁转盘进行结构优化设计，能够将磁种完全迅速剥离，回收更加干净的磁粉。
为实现上述目的，本发明提供了一种污水处理超磁分离装置，包括：混凝反应池、超磁分离池和磁种回收槽；所述混凝反应池上设置有磁粉投放器，所述磁粉投放器向所述混凝反应池内添加微磁絮团，所述混凝反应池内设置有搅拌器，所述混凝反应池通过抽水泵将污水由进水管引入，由导流管引出至所述超磁分离池；所述超磁分离池包括超磁转鼓、毛刷、助卸系统和分离槽，所述超磁转鼓包括主轴、磁盘和玻璃质套筒，所述超磁转鼓的主轴平行设置于所述分离槽的槽口边缘并由电机带动旋转，所述磁盘外侧套设有圆柱形的所述玻璃质套筒，所述磁盘与所述玻璃质套筒之间固定且密封，所述毛刷设置于所述分离槽的槽口边缘且与所述玻璃质套筒的外圆柱面相切接触；所述助卸系统包括V字形槽、助卸射流喷嘴和回收泵，所述毛刷刷出的物料进入所述V字形槽，所述助卸射流喷嘴将物料冲至所述V字形槽的槽底，所述V字形槽的槽底通过所述回收泵由助卸导管引出至所述磁种回收槽的入口；所述磁种回收槽包括强力搅拌器、磁转盘、磁种调配器、刮板和污泥处理系统，所述强力搅拌器安装于所述磁种回收槽的入口处，所述磁转盘包括磁鼓、辐射磁芯和隔离套筒，所述辐射磁芯以辐射角度设置于轴心的磁鼓上形成间歇磁场，所述辐射磁芯外侧套设有玻璃质的所述隔离套筒，所述磁转盘由电机带动旋转，所述刮板与所述隔离套筒的外圆柱面相接近，所述刮板刮离的磁种通过所述磁种调配器配置后由磁种回流管回流入所述混凝反应池。
在上述技术方案中，优选地，所述混凝反应池包括由入口至出口依次排列的PH调节区、助凝反应区、磁种投放区和混凝反应区，各区域之间半隔离使得污水依次由上一区域折流至下一区域，各区域均设置有所述搅拌器，所述磁粉投放器设置于所述磁种投放区，所述PH调节区用于调节污水PH值，所述助凝反应区用于投加PAC(poly aluminum chloride，聚合氯化铝)，所述混凝反应池用于投加PAM(Polyacrylamide，聚丙烯酰胺)。
在上述技术方案中，优选地，所述超磁转鼓的所述磁盘穿设于所述主轴上，所述磁盘为非磁性圆板上嵌进永久磁铁形成，所述非磁性圆板与所述玻璃质套筒之间采用加强肋固定并利用枷钉连接，并在嵌进所述永久磁铁后进行灌胶固定密封，且接口处采用橡胶圈密封。
在上述技术方案中，优选地，所述V字形槽设置于所述毛刷的外侧使得所述毛刷刷出的物料进入所述V字形槽，所述V字形槽的横截面为V形，所述助卸射流喷嘴设置于所述V字形槽的槽面上侧且喷嘴方向沿槽面指向所述V字形槽的槽底。
在上述技术方案中，优选地，所述超磁分离池还包括电控系统，所述电控系统包括配电柜、三相异步电机、变频器和悬浮物测定仪，所述悬浮物测定仪检测所述超磁分离池中的悬浮物，所述悬浮物测定仪与所述变频器相连接，所述变频器与所述三相异步电机相连接，所述配电柜分别与所述三相异步电机、所述变频器和所述回收泵相连接。
在上述技术方案中，优选地，所述磁转盘的辐射磁芯之间的间余角度为30°，所述辐射磁芯之间的空隙部分采用加强肋进行支撑固定，所述辐射磁芯与所述隔离套筒之间采用加强肋固定并利用枷钉连接，所述辐射磁芯与所述隔离套筒支架进行灌胶固定密封，接口处采用橡胶圈密封。
在上述技术方案中，优选地，所述玻璃质套筒和所述隔离套筒的厚度至少为3毫米。
在上述技术方案中，优选地，所述毛刷与所述超磁转鼓均朝向所述分离槽的方向转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过将污水经混凝反应池处理后进入超磁分离池，后通过超磁分离设备进行沉淀与污水分离，超磁分离设备分离出的磁絮体进入磁种回收系统排除污泥，同时回收磁种，所回收磁种投入混凝反应池中进行循环利用，通过将超磁分离槽中的超磁转鼓、磁种回收槽中的磁转盘进行结构优化设计，能够将磁种完全迅速剥离，回收更加干净的磁粉。
附图说明
图1为本发明一种实施例公开的污水处理超磁分离装置的结构示意图；
图2为本发明一种实施例公开的超磁转鼓的结构示意图；
图3为本发明一种实施例公开的磁转盘的结构示意图。
图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：
1.混凝反应池，11.抽水泵，12.进水管，13.PH调节区，14.助凝反应区，15.磁种投放区，151.磁粉投放器，152.磁种回流管，16.混凝反应区，17.导流管，
2.超磁分离池，21.超磁转鼓，211.主轴，212.磁盘，213.玻璃质套筒，22.毛刷，23.助卸系统，231.V字形槽，232.助卸射流喷嘴，233.回收泵，234.助卸导管，24.分离槽，25.电控系统，251.悬浮物测定仪，252.变频器，253.三相异步电机，254.配电柜，
3.磁种回收槽，31.强力搅拌器，32.磁转盘，321.磁鼓，322.辐射磁芯，323.隔离套筒，33.磁种调配器，34.污泥处理系统，35.刮板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：
如图1至图3所示，根据本发明提供的一种污水处理超磁分离装置，包括：混凝反应池1、超磁分离池2和磁种回收槽3；混凝反应池1上设置有磁粉投放器151，磁粉投放器151向混凝反应池1内添加微磁絮团，混凝反应池1内设置有搅拌器，混凝反应池1通过抽水泵11将污水由进水管12引入，由导流管17引出至超磁分离池2；超磁分离池2包括超磁转鼓21、毛刷22、助卸系统23和分离槽24，超磁转鼓21包括主轴211、磁盘212和玻璃质套筒213，超磁转鼓21的主轴211平行设置于分离槽24的槽口边缘并由电机带动旋转，磁盘212外侧套设有圆柱形的玻璃质套筒213，磁盘212与玻璃质套筒213之间固定且密封，毛刷22设置于分离槽24的槽口边缘且与玻璃质套筒213的外圆柱面相切接触；助卸系统23包括V字形槽231、助卸射流喷嘴232和回收泵233，毛刷22刷出的物料进入V字形槽231，助卸射流喷嘴232将物料冲至V字形槽231的槽底，V字形槽231的槽底通过回收泵233由助卸导管234引出至磁种回收槽3的入口；磁种回收槽3包括强力搅拌器31、磁转盘32、磁种调配器33、刮板35和污泥处理系统34，强力搅拌器31安装于磁种回收槽3的入口处，磁转盘32包括磁鼓321、辐射磁芯322和隔离套筒323，辐射磁芯322以辐射角度设置于轴心的磁鼓321上形成间歇磁场，辐射磁芯322外侧套设有玻璃质的隔离套筒323，磁转盘32由电机带动旋转，刮板35与隔离套筒323的外圆柱面相接近，刮板35刮离的磁种通过磁种调配器33配置后由磁种回流管152回流入混凝反应池1。
在该实施例中，通过将污水经混凝反应池1处理后进入超磁分离池2，后通过超磁分离设备进行沉淀与污水分离，超磁分离设备分离出的磁絮体进入磁种回收系统排除污泥，同时回收磁种，所回收磁种投入混凝反应池1中进行循环利用，通过将超磁分离槽中的超磁转鼓21、磁种回收槽3中的磁转盘32进行结构优化设计，能够将磁种完全迅速剥离，回收更加干净的磁粉。
具体地，混凝反应池1用于在污水中加入微磁絮团，微磁絮团能够吸附污水中的悬浮物，反应形成大的矾花磁种絮体，后由导流管17流入超磁分离池2。混凝反应池1内设置有搅拌器，混凝反应池1通过抽水泵11引入的污水，经过搅拌器的搅拌，能够与添加的微磁絮团进行充分反应，由导流管17引出至超磁分离池2。搅拌器的设置，使得微磁絮团的反应更加均匀，其中能够容纳更多的污染悬浮物，从而增强微磁絮团的污水处理效果，且搅拌器能够使得微磁絮团能够更快地将污染物进行吸附，更快形成相对稳定的絮体结构，以便于在超磁分离池2中对污染物进行分离。
在超磁分离池2中，超磁转鼓21的转轴平行设置在分离槽24的池口边缘，超磁转鼓21半部分位于分离槽24内部，另半部分位于分离槽24外部。这样，在超磁转鼓21的转动过程中，既能在磁力作用下吸附到超磁分离池2中液面以下的微磁絮团，也能有部分在超磁分离池2外，便于对吸附的微磁絮团的分离，将分离过程离开池体内部，保证分离后的磁絮体脱离污水。超磁转鼓21带有磁性，在转动过程中能够吸附分离槽24内污水中的矾花磁种絮体，使得污泥迅速聚集在磁性转盘的表面。
优选地，V字形槽231设置于毛刷22的外侧使得毛刷22刷出的物料进入V字形槽231，V字形槽231的横截面为V形，助卸射流喷嘴232设置于V字形槽231的槽面上侧且喷嘴方向沿槽面指向V字形槽231的槽底。在磁性转盘转动过程中，毛刷22与超磁转鼓21均朝向分离槽24的方向转动，刷头可将玻璃质套筒213上的矾花磁种絮体刮离，并且在毛刷22的带动下，将矾花磁种絮体带到V字形槽231一侧，然后通过刷毛与分离槽24之间的刮蹭作用，将矾花磁种絮体导入V字形槽231内，由于刮下的矾花磁种絮体缺乏流动性，短时间内会填满V字形槽231，因此采用多个助卸射流喷嘴232以一定压力的水流冲走V字形槽231内的磁泥混合物。V字形槽231的底部通过助卸导管234与回收泵233连接，通过回收泵233将矾花磁种絮体导入磁种回收槽3内。
具体地，毛刷22与超磁转鼓21的相对设置，使得超磁转鼓21外表面吸附的矾花磁种絮体被刷除，刷除过程中，由于超磁转鼓21表面仍具有磁性，因此，将毛刷22超磁转鼓21均设置为朝向分离槽的方向转动，在这种相对旋转运动的结构基础上，毛刷22与超磁转鼓21之间具有更强的刮蹭作用力，以将矾花磁种絮体分离。分离出的矾花磁种絮体被毛刷22带至毛刷22外侧的V字形槽231内，V字形槽231用于初步聚集矾花磁种絮体，V字形槽231内聚集的矾花磁种絮体在助卸射流喷嘴232的水流冲力作用下，由V字形槽231底部通过助卸导管234排出，实现矾花磁种絮体与超磁分离池2的分离。具体地，助卸射流喷嘴232安装在V字形槽231的侧面，喷嘴方向切向对应V字形槽231的槽底，使得助卸射流喷嘴232喷出的水流喷入V字形槽231的槽底，将V字形槽231内聚集的矾花磁种絮体冲入助卸导管234中。回收泵233为将助卸导管234中的矾花磁种絮体导入磁种回收槽3提供动力，避免助卸导管234中的矾花磁种絮体造成堵塞。在超磁分离池2中，主要用于通过超磁转鼓21与矾花磁种絮体中的磁种之间的磁力作用，将污染物随矾花磁种絮体与原有污水分离，实现对污水的处理。
在磁种回收槽3中，超磁分离槽24分离出的絮团是磁粉和污泥的混合物，首先通过强力搅拌器31的高速搅拌，将单个絮体打散，使磁粉和污泥分离。磁转盘32位于磁种加投池的溢流口，磁粉和污泥的混合物在溢流到隔离套筒323表面时，辐射磁芯322吸附回收磁粉，刮板35将磁粉刮至没有辐射磁芯322产生磁力的隔离套筒323外表面处，此处可轻松将磁粉剥离隔离套筒323。污泥无法被磁鼓321吸附，通过在磁种回收槽3底部设置的污泥管排出至污泥处理系统34中。筛选出来的磁种通过磁种调配器33被再次配制成一定浓度的微磁絮团溶液，通过磁种回流管152进入混凝反应池1。
在上述实施例中，超磁分离槽主要用于将由超磁分离池2中分离出的相对稳定的矾花磁种絮体中的污染物与磁种分离，并将磁种单独分离并进行回收，回收干净的磁粉进行循环利用，降低成本。其中，首先通过强力搅拌器31的强力高速搅拌作用，将磁粉与污泥实现分离，其次，通过磁转盘32的磁力作用对磁粉进行吸附，污泥在重力作用下沉降至槽底并排出至污泥处理系统34进行下一步处理。磁转盘32分离出的磁粉通过磁种调配器33再次配制为微磁絮团溶液，回流至混凝反应池1中完成循环利用。
在上述实施例中，优选地，混凝反应池1包括由入口至出口依次排列的PH调节区13、助凝反应区14、磁种投放区15和混凝反应区16，各区域之间半隔离使得污水依次由上一区域折流至下一区域，磁粉投放器151设置于磁种投放区15，PH调节区13用于调节污水PH值，助凝反应区14用于投加PAC，混凝反应池1用于投加PAM。抽水泵11通过进水管12连接，进入PH调节区13、助凝反应区14的进水口；折流至助凝反应区14，投加PAC后向下折流至磁种投放区15，磁种投放区15设有磁粉投放器151，磁种投放区15通过磁种回流管152与磁种回收槽3相连，磁种混合均匀后折流至混凝反应区16；上述PH调节区13、助凝反应区14、磁种投放区15和混凝反应区16内均设有搅拌器；混凝反应池1的出水端通过导流管17连接超磁分离池2。具体地，PH调节区13调节PH为弱碱性，之后进入助凝反应区14投放PAC，磁种投放区15上设置的磁粉投放器151用于向混凝反应区16中添加微磁絮团，微磁絮团能够吸附污水中的悬浮物，形成颗粒微磁絮团，然后污水带着颗粒微磁絮团进入混凝反应区16，在混凝反应区16中投加PAM，形成大的矾花磁种絮体，后由导流管17导流至超磁分离池2。其中，磁种Fe3O4含量大于90％，粒径小于300目，剩磁小于8Gs，助凝剂PAC的药剂投加量为1-2％，PAM投加1-2ppm。
在上述实施例中，将混凝反应池1隔离为不同反应区，进入混凝反应池1的污水依次通过PH调节区13、助凝反应区14、磁种投放区15和混凝反应区16，优选地，将各个反应区之间采用分隔墙进行半隔离，使得污水由上一反应区流向下一反应区的流向转变，在这种折流过程中，污水能够有充分的空间和时间进行反应，保证反应的完全。在每个反应区中均设置搅拌器，能够进一步加快反应的效率和反应完全。其中，具体地，首先在PH调节区13将污水的酸碱度进行调节，将污水调节为弱碱性，以便在助凝反应区14中与PAC进行反应。PAC在水解过程中，伴随发生凝聚、吸附和沉淀等物理化学过程，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子。PAM作为絮凝沉淀剂，在发生化学反应时生成了不溶于反应物所在溶液的物质，絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加PAM混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加，形成相对稳定的矾花磁种絮体。
在上述实施例中，优选地，超磁转鼓21的磁盘212穿设于主轴211上，磁盘212为非磁性圆板上嵌进永久磁铁形成，永久磁铁的外侧为圆弧形状，非磁性圆板与玻璃质套筒213之间采用加强肋固定并利用枷钉连接，并在嵌进永久磁铁后进行灌胶固定密封，且接口处采用橡胶圈密封，使超磁转鼓21运转过程中不但能够利用磁力吸附磁絮凝体污泥，使泥水瞬时分离，由于超磁转鼓21被表面光滑的玻璃质套筒213包裹，在毛刷22刮离矾花磁种絮体时也可以使矾花磁种絮体彻底分离，且污泥及磁种不会进入超磁转鼓21内。
在上述实施例中，超磁转鼓21既需要吸附矾花磁种絮体，也需要将矾花磁种絮体刷除，因此，在超磁转鼓21内部设置磁盘212，并采用光滑的玻璃质套筒213套设在外侧，为了避免矾花磁种絮体进入超磁转鼓21与磁盘212相吸附，因此将玻璃质套筒213与磁盘212之间进行密封。
在上述实施例中，优选地，超磁分离池2还包括电控系统25，电控系统25包括配电柜254、三相异步电机253、变频器252和悬浮物测定仪251，悬浮物测定仪251检测超磁分离池2中的悬浮物，悬浮物测定仪251与变频器252相连接，变频器252与三相异步电机253相连接，以根据悬浮物多少来控制磁盘212的转速。根据被处理污水的水质和絮凝的状况需要使用变频器252控制磁盘212的转动速度，从而达到最佳的分离效果。配电柜254分别与三相异步电机253、变频器252和回收泵233相连接，提供电能。
在上述实施例中，根据悬浮物测定仪251检测到的超磁分离池2中悬浮物的浓度，判断超磁转鼓21的分离效果和分离速率，从而进一步控制变频器252调整三相异步电机253的转速，进而控制超磁转鼓21的转速，提高超磁转鼓21的分离效率。如果超磁转鼓21转动过慢，则不能将超磁分离池2中的悬浮物及时吸附后进行分离。如果超磁转鼓21转动过快，则毛刷22不能将玻璃质套筒213表面吸附的悬浮物全部刷除，导致分离效果不好。因此，需要将超磁转鼓21的转速根据悬浮物的浓度限定在一预设范围内。
在上述实施例中，优选地，磁转盘32的辐射磁芯322之间的间余角度为30°，与超磁转鼓21的结构类似的，辐射磁芯322之间的空隙部分采用加强肋进行支撑固定，辐射磁芯322与隔离套筒323之间采用加强肋固定并利用枷钉连接，辐射磁芯322与隔离套筒323支架进行灌胶固定密封，接口处采用橡胶圈密封。该间余角度的设置，使得辐射磁芯322之间形成磁场空隙部分，在磁转盘32转动过程中，形成间歇磁场，使得磁粉在溢流到隔离套筒323表面时，刮板35将磁种刮至没有辐射磁芯322产生磁力的隔离套筒323外表面处时，能够轻松剥离磁种，实现磁种的高效回收。
在上述实施例中，辐射磁芯322将磁粉吸附，为了将磁粉完全分离，磁转盘32采用间歇磁场设计，辐射磁芯322间隔之间采用加强肋进行填充，这部分不具备磁性，刮板35设置于对应加强肋的隔离套筒323的外侧，在隔离套筒323旋转至该位置时，隔离套筒323外侧吸附的磁粉受到的磁力大大减弱，此时刮板35能够轻易地将磁力吸附作用较小的磁粉刮离隔离套筒323。
在上述实施例中，优选地，玻璃质套筒213和隔离套筒323的厚度至少为3毫米，其均为玻璃材质制成，光滑的外表面使得表面吸附的磁种或絮体能够轻松被刮离。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种污水处理超磁分离装置，其特征在于，包括：混凝反应池、超磁分离池和磁种回收槽；
所述混凝反应池上设置有磁粉投放器，所述磁粉投放器向所述混凝反应池内添加微磁絮团，所述混凝反应池内设置有搅拌器，所述混凝反应池通过抽水泵将污水由进水管引入，由导流管引出至所述超磁分离池；
所述超磁分离池包括超磁转鼓、毛刷、助卸系统和分离槽，所述超磁转鼓包括主轴、磁盘和玻璃质套筒，所述超磁转鼓的主轴平行设置于所述分离槽的槽口边缘并由电机带动旋转，所述磁盘外侧套设有圆柱形的所述玻璃质套筒，所述磁盘与所述玻璃质套筒之间固定且密封，所述毛刷设置于所述分离槽的槽口边缘且与所述玻璃质套筒的外圆柱面相切接触；
所述助卸系统包括V字形槽、助卸射流喷嘴和回收泵，所述毛刷刷出的物料进入所述V字形槽，所述助卸射流喷嘴将物料冲至所述V字形槽的槽底，所述V字形槽的槽底通过所述回收泵由助卸导管引出至所述磁种回收槽的入口；
所述磁种回收槽包括强力搅拌器、磁转盘、磁种调配器、刮板和污泥处理系统，所述强力搅拌器安装于所述磁种回收槽的入口处，所述磁转盘包括磁鼓、辐射磁芯和隔离套筒，所述辐射磁芯以辐射角度设置于轴心的磁鼓上形成间歇磁场，所述辐射磁芯外侧套设有玻璃质的所述隔离套筒，所述磁转盘由电机带动旋转，所述刮板与所述隔离套筒的外圆柱面相接近，所述刮板刮离的磁种通过所述磁种调配器配置后由磁种回流管回流入所述混凝反应池。
2.根据权利要求1所述的污水处理超磁分离装置，其特征在于，所述混凝反应池包括由入口至出口依次排列的PH调节区、助凝反应区、磁种投放区和混凝反应区，各区域之间半隔离使得污水依次由上一区域折流至下一区域，各区域均设置有所述搅拌器，所述磁粉投放器设置于所述磁种投放区，所述PH调节区用于调节污水PH值，所述助凝反应区用于投加PAC，所述混凝反应池用于投加PAM。
3.根据权利要求1所述的污水处理超磁分离装置，其特征在于，所述超磁转鼓的所述磁盘穿设于所述主轴上，所述磁盘为非磁性圆板上嵌进永久磁铁形成，所述非磁性圆板与所述玻璃质套筒之间采用加强肋固定并利用枷钉连接，并在嵌进所述永久磁铁后进行灌胶固定密封，且接口处采用橡胶圈密封。
4.根据权利要求1所述的污水处理超磁分离装置，其特征在于，所述V字形槽设置于所述毛刷的外侧使得所述毛刷刷出的物料进入所述V字形槽，所述V字形槽的横截面为V形，所述助卸射流喷嘴设置于所述V字形槽的槽面上侧且喷嘴方向沿槽面指向所述V字形槽的槽底。
5.根据权利要求1所述的污水处理超磁分离装置，其特征在于，所述超磁分离池还包括电控系统，所述电控系统包括配电柜、三相异步电机、变频器和悬浮物测定仪，所述悬浮物测定仪检测所述超磁分离池中的悬浮物，所述悬浮物测定仪与所述变频器相连接，所述变频器与所述三相异步电机相连接，所述配电柜分别与所述三相异步电机、所述变频器和所述回收泵相连接。
6.根据权利要求1所述的污水处理超磁分离装置，其特征在于，所述磁转盘的辐射磁芯之间的间余角度为30°，所述辐射磁芯之间的空隙部分采用加强肋进行支撑固定，所述辐射磁芯与所述隔离套筒之间采用加强肋固定并利用枷钉连接，所述辐射磁芯与所述隔离套筒支架进行灌胶固定密封，接口处采用橡胶圈密封。
7.根据权利要求1所述的污水处理超磁分离装置，其特征在于，所述玻璃质套筒和所述隔离套筒的厚度至少为3毫米。
8.根据权利要求1所述的污水处理超磁分离装置，其特征在于，所述毛刷与所述超磁转鼓均朝向所述分离槽的方向转动。
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