CN105645637A - 一种基于芬顿反应的浓缩液处理方法及装置 - Google Patents

一种基于芬顿反应的浓缩液处理方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种基于芬顿反应的浓缩液处理方法，将垃圾渗滤液处理产生的浓缩液依次进行芬顿反应、氧化反应、中止反应、絮凝反应、沉淀分离及臭氧反应；同时揭露了该处理方法所采用的处理装置，其包括一芬顿反应槽、一机械搅拌澄清池、一臭氧反应塔、一污泥脱水系统、一酸桶、一H2O2桶、一FeSO4桶、一碱桶和一絮凝桶；所述机械搅拌澄清池与污泥脱水系统连接。本发明能够有效去除浓缩液中的大分子有机物等污染物，提高COD的去除率，提高出水水质即具有良好的处理效果，且整个工艺可实现高度自动化控制，易于操作，尤其适合于小水量的浓缩液处理。

Description

一种基于芬顿反应的浓缩液处理方法及装置
【技术领域】
本发明属于生活垃圾处理领域，具体涉及一种基于芬顿反应的浓缩液处理方法及装置。
【背景技术】
城市生活垃圾渗滤液成份复杂，污染物的浓度高，可生化性差，含有大量的重金属等有毒有害物质，处理难度大。目前国内的垃圾渗滤液处理主要工艺为：“MBR+膜分离”，其中膜分离通常将纳滤、反渗透作为深度处理工艺，由此产生的浓缩液量约占总处理量的20～30％。而所产生的浓缩液一般不具有可生化性，主要成份多为不可降解和难降解的腐殖质类有机物、重金属、一价氯离子等无机盐类，B/C比较低约为0.01，呈棕黑色。
当前国内外针对渗滤液处理产生的浓缩液的处理方法主要为：蒸发浓缩、分离提取腐殖酸、深度氧化、回喷炉渣冷却、回灌填埋场等。其中，蒸发浓缩不但能耗相当大，而且容易结垢，蒸发器要有很强的抗腐蚀能力，且存在浓缩液或残渣仍须进一步处理处置的问题；分离提取腐殖酸后的浓缩液仅是进一步浓缩难降解有机物与盐离子；深度氧化对有机物有很好的去除效果，但存在投加药剂量较大问题；回喷炉渣冷却时，进入垃圾焚烧系统的浓缩液转移到焚烧灰渣，大大增加焚烧灰渣处理和利用难度，灰渣填埋可溶盐最终又进入渗滤液并加快富集；回灌填埋由于盐份积累，电导率的升高，造成生化与膜处理系统的恶化。
由上可知，现有针对浓缩液的处理方法均为单一方法，均存在着各自的缺陷，处理效果不佳，且不适用于小型化的垃圾填埋场如县镇级的垃圾填埋场。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种基于芬顿反应的浓缩液处理方法。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种基于芬顿反应的浓缩液处理装置。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题之一的：一种基于芬顿反应的浓缩液处理方法，：该方法包括如下具体操作步骤：
步骤a、酸化反应：将垃圾渗滤液处理产生的浓缩液引入芬顿反应槽内，接着向芬顿反应槽内加入盐酸调节pH至3～4，搅拌均匀并反应2～5min；
步骤b、氧化反应：向经过步骤a的芬顿反应槽中加入质量分数为20％的FeSO4溶液与质量分数为30％的H2O2溶液，其中H2O2溶液投加量4.0L/m3，FeSO4溶液的投加量15～20L/m3，然后进行芬顿高级氧化反应，反应时间2～3h；
步骤c、中止反应：向经过步骤b的芬顿反应槽中加入NaOH溶液调节PH至9～10，搅拌均匀并反应2～5min；
步骤d、絮凝反应：中止反应结束后的浓缩液经由芬顿反应槽的出水管从芬顿反应槽进入机械搅拌澄清池内，且往芬顿反应槽的出水管中投加高分子絮凝剂进行絮凝反应；
步骤e、沉淀分离：絮凝反应后的浓缩液进入机械搅拌澄清池内进行泥水分离，水力表面负荷为0.6m3/m2·h，沉淀时间2～2.5h；且沉淀分离所得的污泥进入污泥脱水系统进行脱水处理；
步骤f、臭氧反应：将沉淀分离所得的澄清液从臭氧反应塔的底部进入臭氧反应塔内进行臭氧氧化。
进一步地，沉淀分离所得的澄清液通过连通管导入中间水池内，之后将澄清液经由臭氧反应塔的进水管从中间水池进入臭氧反应塔内。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题之二的：一种基于芬顿反应的浓缩液处理装置，该装置包括一芬顿反应槽、一机械搅拌澄清池、一臭氧反应塔、一污泥脱水系统、一酸桶、一H2O2桶、一FeSO4桶、一碱桶和一絮凝桶；所述机械搅拌澄清池与污泥脱水系统连接；
所述芬顿反应槽包括一槽体、一安装于槽体内的机械搅拌器和一与槽体的底部相连通的出水管，所述槽体的底部设有一第一进水口，所述槽体的顶部设有四个添加口，所述槽体的下端部上设有一pH在线监测器和一静压液位计，所述酸桶、H2O2桶、FeSO4桶、碱桶与四个添加口分别连接，所述槽体通过该出水管与机械搅拌澄清池连接，且该出水管上设有一第一提升泵，所述絮凝桶与出水管连接，且该絮凝桶与出水管的连接处位于第一提升泵与机械搅拌澄清池之间；
所述臭氧反应塔包括一塔体和一钛合金曝气盘，所述塔体内的中部安装有一陶粒填料层，所述塔体内的上部为集水区，所述塔体内的下部为曝气区，所述钛合金曝气盘安装于曝气区内，所述塔体上设有一与曝气区相连通的第二进水口，所述第二进水口与机械搅拌澄清池的出水口连接，所述塔体上设有一与集水区相连通的排水口，所述塔体的顶部设有一臭氧进气口，所述臭氧进气口与一臭氧发生器连接。
进一步地，该装置还包括一中间水池，所述中间水池与机械搅拌澄清池的出水口连接，所述中间水池的底部经由一进水管与第二进水口连接，所述进水管上设有一第二提升泵。
进一步地，所述四个添加口分别为第一添加口、第二添加口、第三添加口和第四添加口，所述第一添加口通过一第一输送管与酸桶连接，所述第二添加口通过一第二输送管与H2O2桶连接，所述第三添加口通过一第三输送管与FeSO4桶连接，所述第四添加口通过一第三输送管与碱桶连接，所述第一输送管、第二输送管、第三输送管和第四输送管上分别设有一相应的输送泵。
进一步地，所述出水管通过一第五输送管与絮凝桶连接，所述第五输送管上设有一絮凝加药泵。
进一步地，所述机械搅拌澄清池与污泥脱水系统通过排污管连接，所述排污管上设有一电动阀门。
本发明的有益效果在于：本发明依次采用芬顿反应槽进行芬顿反应、机械搅拌澄清池进行分离沉淀、臭氧反应塔进行臭氧反应，能够有效去除浓缩液中的大分子有机物等污染物，提高COD的去除率，提高出水水质即具有良好的处理效果，且整个工艺可实现高度自动化控制，易于操作，尤其适合于小水量的浓缩液处理。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明一种基于芬顿反应的浓缩液处理装置的示意图。
【具体实施方式】
本发明一种基于芬顿反应的浓缩液处理方法依次包括酸化反应、氧化反应、中止反应、絮凝反应、沉淀分离及臭氧反应。
请参阅图1，本发明一种基于芬顿反应的浓缩液处理装置，该装置包括一芬顿反应槽1、一机械搅拌澄清池2、一臭氧反应塔3、一污泥脱水系统4、一酸桶51、一H2O2桶52、一FeSO4桶53、一碱桶54和一絮凝桶55；所述机械搅拌澄清池2与污泥脱水系统4连接，具体地，机械搅拌澄清池2与污泥脱水系统4通过排污管41连接，所述排污管41上设有一电动阀门42；酸桶51用于盛放盐酸，H2O2桶52用于盛放质量分数为30％的H2O2溶液，FeSO4桶53用于盛放质量分数为20％的FeSO4溶液，碱桶54用于盛放NaOH溶液，絮凝桶55用于盛放高分子絮凝剂。
芬顿反应槽1包括一槽体11、一安装于槽体11内的机械搅拌器12和一与槽体11的底部相连通的出水管13，所述槽体11的底部设有一第一进水口(未图示)，所述槽体11的顶部设有四个添加口(分别为第一添加口14、第二添加口15、第三添加口16、第四添加口17)，所述槽体11的下端部上设有一pH在线监测器18和一静压液位计19，第一添加口14通过一第一输送管61与酸桶51连接，第二添加口15通过一第二输送管62与H2O2桶52连接，第三添加口16通过一第三输送管63与FeSO4桶53连接，第四添加口17通过一第三输送管64与碱桶54连接，第一输送管61、第二输送管62、第三输送管63和第四输送管64上分别设有一相应的输送泵(分别为输送泵71、输送泵72、输送泵73和输送泵74)，所述槽体11通过该出水管13与机械搅拌澄清池2连接，出水管13通过一第五输送管65与絮凝桶55连接，所述第五输送管65上设有一絮凝加药泵75，且该出水管13上设有一第一提升泵76，且该絮凝桶55与出水管13的连接处(具体指第五输送管65与出水管13的连接处)位于第一提升泵76与机械搅拌澄清池2之间。
臭氧反应塔3包括一塔体31和一钛合金曝气盘32，所述塔体31内的中部安装有一陶粒填料层33，所述塔体31内的上部为集水区311，所述塔体31内的下部为曝气区312，所述钛合金曝气盘32安装于曝气区312内，所述塔体31上设有一与曝气区312相连通的第二进水口313，所述塔体31上设有一与集水区311相连通的排水口314，所述塔体31的顶部设有一臭氧进气口315，所述臭氧进气口315与一臭氧发生器34连接；所述第二进水口313与机械搅拌澄清池2的出水口连接，具体地，在机械搅拌澄清池2与臭氧反应塔3之间设有一用于缓存澄清液的中间水池8，中间水池8与机械搅拌澄清池2的出水口连接，所述中间水池8的底部经由一进水管66与第二进水口313连接，所述进水管66上设有一第二提升泵77。
请再结合参照图1，本发明一种基于芬顿反应的浓缩液处理方法的具体操作如下：
将垃圾渗滤液处理产生的浓缩液引入芬顿反应槽1的槽体11内，直至静压液位计19显示槽体11内的液位达到相应液位时则停止浓缩液的引入，开启机械搅拌器12，接着启动输送泵71，则盐酸经由第一输送管61从酸桶51内加入槽体11中，当pH在线监测器18监测到槽体11的浓缩液pH值达到3～4时，则关闭输送泵71停止加入盐酸进行酸化反应，搅拌均匀并反应2～5min；
之后依次启动输送泵72与输送泵73，分别经由第二输送管62、第三输送管63向槽体11中投加H2O2溶液与FeSO4溶液，其中H2O2溶液的投加量为4.0L/m3、FeSO4溶液的投加量15～20L/m3(即每立方米浓缩液中加入H2O2溶液4.0L、、FeSO4溶液15～20L)，浓缩液与氧化剂在机械搅拌器12的作用下进行均匀混合，发生芬顿反应即进行芬顿高级氧化反应，产生羟基自由基，将浓缩液中的部分难降解大分子有机物被氧化“开键”为易降解的小分子有机物，芬顿反应时间2～3h；
接着启动输送泵74，NaOH溶液经由第四输送管64加入槽体11中，当pH在线监测器18监测到槽体11的渗滤液pH值达到9～10时，则关闭输送泵74停止加入NaOH溶液进行中止反应，搅拌均匀并反应2～5min；
关闭机械搅拌器12，启动第一提升泵76，中止反应结束后的浓缩液经由出水管13从芬顿反应槽1的槽体11进入机械搅拌澄清池2内，并同时启动絮凝加药泵75，则高分子絮凝剂经由第五输送管65从絮凝桶55内投加至经由出水管13的渗滤液中进行絮凝反应；
絮凝反应后的浓缩液进入机械搅拌澄清池2内进行泥水分离，机械搅拌澄清池2的沉淀区水力表面负荷为0.6m3/m2·h，沉淀时间2～2.5h，通过沉淀后有机物COD去除率在75％～85％之间，有效地减低污染物的负荷，降低后端臭氧反应处理的难度，提高臭氧的利用率，同时降低臭氧反应处理成本；
然后启动电动阀42，将分离所得的污泥通过排污管41从机械搅拌澄清池2内送至污泥脱水系统4进行脱水处理；而分离所得的澄清液则从臭氧反应塔3的底部送入臭氧反应塔3内进行臭氧氧化。
其中，臭氧反应塔3的工作原理为：机械搅拌澄清池2分离所得的澄清液经由第二进水口313进入曝气区312，同时臭氧发生器34产生的臭氧经臭氧进气口315通入塔体31内，则塔体31内的澄清液进行臭氧反应以有效地降低澄清液中的残留污染物浓度及色度，并提高澄清液中COD的去除率，则澄清液在钛合金曝气盘32的作用下进行曝气，澄清液经陶粒填料层33得以进一步净化，之后经臭氧反应后的澄清液经由排水口314排出塔体31，为了验证处理效果，对经由排水口314排出的澄清液进行测定，则其COD≤150mg/L、BOD5≤20mg/L、色度≤50、pH6～9。陶粒填料层33能够增加臭氧与澄清液中污染物的接触面积与接触时间，强化了臭氧反应塔3的处理效果。
另外，机械搅拌澄清池2分离所得的澄清液可以在中间水池8中进行缓存，当要进行臭氧反应时，启动第二提升泵77，将缓存于中间水池8中的澄清液经由进水管66与第二进水口313进入臭氧反应塔3内。
综上，针对渗滤液处理产生的浓缩液，本发明依次采用芬顿反应槽进行芬顿反应、机械搅拌澄清池进行分离沉淀、臭氧反应塔进行臭氧反应，能够有效去除浓缩液中的大分子有机物等污染物，提高COD的去除率，提高出水水质即具有良好的处理效果，且整个工艺可实现高度自动化控制，易于操作，尤其适合于小水量的浓缩液处理，即能够适用于小型化的垃圾填埋场如县镇级的垃圾填埋。

Claims (7)

1.一种基于芬顿反应的浓缩液处理方法，其特征在于：该方法包括如下具体操作步骤：
步骤a、酸化反应：将垃圾渗滤液处理产生的浓缩液引入芬顿反应槽内，接着向芬顿反应槽内加入盐酸调节pH至3～4，搅拌均匀并反应2～5min；
步骤b、氧化反应：向经过步骤a的芬顿反应槽中加入质量分数为20％的FeSO4溶液与质量分数为30％的H2O2溶液，其中H2O2溶液投加量4.0L/m3，FeSO4溶液的投加量15～20L/m3，然后进行芬顿高级氧化反应，反应时间2～3h；
步骤c、中止反应：向经过步骤b的芬顿反应槽中加入NaOH溶液调节PH至9～10，搅拌均匀并反应2～5min；
步骤d、絮凝反应：中止反应结束后的浓缩液经由芬顿反应槽的出水管从芬顿反应槽进入机械搅拌澄清池内，且往芬顿反应槽的出水管中投加高分子絮凝剂进行絮凝反应；
步骤e、沉淀分离：絮凝反应后的浓缩液进入机械搅拌澄清池内进行泥水分离，水力表面负荷为0.6m3/m2·h，沉淀时间2～2.5h；且沉淀分离所得的污泥进入污泥脱水系统进行脱水处理；
步骤f、臭氧反应：将沉淀分离所得的澄清液从臭氧反应塔的底部进入臭氧反应塔内进行臭氧氧化。
2.根据权利要求1所述一种基于芬顿反应的浓缩液处理方法，其特征在于：沉淀分离所得的澄清液通过连通管导入中间水池内，之后将澄清液经由臭氧反应塔的进水管从中间水池进入臭氧反应塔内。
3.一种基于芬顿反应的浓缩液处理装置，其特征在于：该装置包括一芬顿反应槽、一机械搅拌澄清池、一臭氧反应塔、一污泥脱水系统、一酸桶、一H2O2桶、一FeSO4桶、一碱桶和一絮凝桶；所述机械搅拌澄清池与污泥脱水系统连接；
所述芬顿反应槽包括一槽体、一安装于槽体内的机械搅拌器和一与槽体的底部相连通的出水管，所述槽体的底部设有一第一进水口，所述槽体的顶部设有四个添加口，所述槽体的下端部上设有一pH在线监测器和一静压液位计，所述酸桶、H2O2桶、FeSO4桶、碱桶与四个添加口分别连接，所述槽体通过该出水管与机械搅拌澄清池连接，且该出水管上设有一第一提升泵，所述絮凝桶与出水管连接，且该絮凝桶与出水管的连接处位于第一提升泵与机械搅拌澄清池之间；
所述臭氧反应塔包括一塔体和一钛合金曝气盘，所述塔体内的中部安装有一陶粒填料层，所述塔体内的上部为集水区，所述塔体内的下部为曝气区，所述钛合金曝气盘安装于曝气区内，所述塔体上设有一与曝气区相连通的第二进水口，所述第二进水口与机械搅拌澄清池的出水口连接，所述塔体上设有一与集水区相连通的排水口，所述塔体的顶部设有一臭氧进气口，所述臭氧进气口与一臭氧发生器连接。
4.根据权利要求3所述一种基于芬顿反应的浓缩液处理装置，其特征在于：该装置还包括一中间水池，所述中间水池与机械搅拌澄清池的出水口连接，所述中间水池的底部经由一进水管与第二进水口连接，所述进水管上设有一第二提升泵。
5.根据权利要求3所述一种基于芬顿反应的浓缩液处理装置，其特征在于：所述四个添加口分别为第一添加口、第二添加口、第三添加口和第四添加口，所述第一添加口通过一第一输送管与酸桶连接，所述第二添加口通过一第二输送管与H2O2桶连接，所述第三添加口通过一第三输送管与FeSO4桶连接，所述第四添加口通过一第三输送管与碱桶连接，所述第一输送管、第二输送管、第三输送管和第四输送管上分别设有一相应的输送泵。
6.根据权利要求3所述一种基于芬顿反应的浓缩液处理装置，其特征在于：所述出水管通过一第五输送管与絮凝桶连接，所述第五输送管上设有一絮凝加药泵。
7.根据权利要求3所述一种基于芬顿反应的浓缩液处理装置，其特征在于：所述机械搅拌澄清池与污泥脱水系统通过排污管连接，所述排污管上设有一电动阀门。
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