CN110891910A - 用于处理污泥的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种处理市政污泥和/或工业污泥的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供具有至少6的pH的污泥；b)将催化剂添加至污泥中；c)将自由基引发剂添加至污泥中，所述自由基引发剂选自过氧化氢和过化合物；d)将聚合物添加至污泥中，以提供化学处理的污泥；e)在至少一个阶段中，将化学处理的污泥脱水，以提供脱水的污泥饼，其中步骤b)和步骤c)可以以任何顺序进行。

Description

用于处理污泥的方法
发明领域
本发明涉及一种处理污泥以便改善污泥的脱水的方法。
背景
污泥可以从不同的应用中获得。废水处理厂可以接收市政废水和/或工业废水。在废水处理期间，获得污泥。取决于所进行的处理的量和进入的废水的类型，所获得的污泥可能或多或少难以进一步加工。所获得的污泥可能不总是一种资产(asset)，因此减少污泥的量的方式是有吸引力的。污泥可能需要被焚烧或放在填埋场(landfill site)。然而，鉴于大量的处理，例如鉴于运输成本、沉积所需的大面积或低的焚烧效率，这可以是成本高的。
污泥脱水是液相和固相的分离，由此，通常，由于脱水的固体中的残余水分决定处置成本的原因，在固相中要求最少可能的残余水分。目前主要的污泥脱水解决方案主要基于污泥的化学调节，随后是基于物理的设备处理。
在一些应用和/或国家中，污泥的脱水通过以非常高的剂量添加矿物质添加剂(骨架构建剂(skeleton builder))例如石灰、石膏、灰分、赤泥或水泥来改善。这样的添加剂作为矿物过滤助剂(mineral filtration aid)被添加。添加这样的化合物的好处是其显著地增加最终污泥的干固体(DS)含量，尤其是在石灰的情况下，因为石灰与水接触而反应且体积增加。然而，缺点是进一步处理的脱水的污泥饼的总量已经显著地增加，这导致体积大的污泥饼的高的处理成本。因此，改善的脱水并不总是提供良好的总体经济解决方案。
因此，对于进一步改善污泥的脱水并且避免或减少骨架构建剂的使用存在需要。对于脱水工艺的重要的优点在于与产生较干燥的脱水的污泥饼(sludge cake)相关的减少的污泥处置成本。
发明概述
本发明涉及一种处理市政污泥和/或工业污泥的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供具有至少6的pH的污泥；
b)将催化剂添加至所述污泥中；
c)将自由基引发剂添加至所述污泥中，所述自由基引发剂选自过氧化氢和过化合物(percompound)；
d)将聚合物添加至所述污泥中，以提供化学处理的污泥；
e)在至少一个阶段中，将所述化学处理的污泥脱水，以提供脱水的污泥饼，
其中步骤b)和步骤c)可以以任何顺序进行。
在一个实施方案中，催化剂可以选自由以下组成的组的金属盐：铁、铜、锰、钛、钴、铝和铈的盐以及它们的任何组合，优选地选自由铜(II)、亚铁和三价铁的盐组成的组。
在一个实施方案中，金属盐可以选自以下的组：氯化物、硫酸盐和氧化物以及它们的任何组合。
在一个实施方案中，金属盐可以选自由以下组成的组：硫酸铁、氯化铁、氧化铁、氯化铜、硫酸铜、氯化钴、氧化锰、氧化钛、氧化铝、氧化铈以及它们的任何组合。
在一个实施方案中，催化剂可以以10kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)-120kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)、优选地20kg/tDS-80kg/tDS、优选地30kg/tDS-50kg/tDS的量被提供至污泥。
在一个实施方案中，自由基引发剂可以选自以下的组：过氧化氢、过碳酸钠和过硼酸钠和过硫酸钠以及它们的任何组合，优选地选自以下的组：过氧化氢和过硫酸钠以及它们的任何组合。
在一个实施方案中，当自由基引发剂是过氧化氢时，步骤b)可以在步骤c)之前进行。
在一个实施方案中，当自由基引发剂是过硫酸钠时，步骤c)可以在步骤b)之前进行。
在一个实施方案中，自由基引发剂可以以至多200kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)、优选地5kg/tDS-150kg/tDS的量被添加至污泥中。
在一个实施方案中，聚合物可以是阴离子型聚合物、阳离子型聚合物或非离子型聚合物。聚合物可以选自以下的组：聚丙烯酰胺、聚胺、聚DADMAC、三聚氰胺甲醛、天然聚合物例如单宁和木质素、天然多糖例如淀粉、纤维素、半纤维素海藻酸盐、瓜尔胶、果胶、甲壳素和壳聚糖、及其阳离子型衍生物或阴离子型衍生物、以及它们的任何组合。例如，化合物可以选自聚丙烯酰胺、聚胺和聚DADMAC以及它们的任何组合。
在一个实施方案中，聚丙烯酰胺可以具有至少2mPa·s的标准粘度，标准粘度是在25℃使用具有UL适配器(adapter)的布鲁克菲尔德DVII T粘度计在NaCl水溶液(1M)中以0.1重量-％固体含量被测量。
在一个实施方案中，聚合物可以以0.5kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)-10kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)、例如0.75kg/tDS-6kg/tDS、1kg/tDS-4kg/tDS或1kg/tDS-3kg/tDS的量被添加至污泥中。
在一个实施方案中，该方法还可以包括在步骤d)之前且在步骤b)和步骤c)之后，将消泡剂提供至污泥，所述消泡剂优选地选自以下的组：有机硅流体(聚硅氧烷)消泡剂(silicone fluid(polysiloxane)defoamer)或改性的有机硅流体消泡剂或有机硅化合物消泡剂。
在一个实施方案中，步骤e)可以通过分离来进行，所述分离选自沉降、浮选(flotation)、按压、离心和过滤以及它们的任何组合，优选地通过使用选自由以下组成的组的装置进行：倾析式离心机、旋转筛(rotary screen)、带式压机(belt press)、压滤机、盘式压滤机、螺旋压机(screw press)。
在一个实施方案中，脱水的污泥饼可以具有至少30wt％的干固体含量(DS)，例如至少40wt％DS。
在一个实施方案中，待被处理的污泥可以来自废水净化。
在一个实施方案中，待被处理的污泥可以选自未消化的污泥、消化的污泥、化学处理的污泥和脱水的污泥以及它们的任何组合。该进入的污泥具有至少6的pH。
在一个实施方案中，步骤a)的污泥具有6-8.5的pH，例如pH 6-8或pH 6.5-8。
附图简述
图1和图2示出了根据本发明的方法的实施方案的示意图，该方法用于使用催化剂处理和自由基引发剂处理、通过聚合物的絮凝以及处理的污泥的脱水的污泥处理。
详述
本发明涉及一种处理市政污泥和/或工业污泥的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供具有至少6的pH的污泥；
b)将催化剂添加至所述污泥中；
c)将自由基引发剂添加至所述污泥中，所述自由基引发剂选自过氧化氢和过化合物；
d)将聚合物添加至所述污泥中，以提供化学处理的污泥；
e)在至少一个阶段中，将所述化学处理的污泥脱水，以提供脱水的污泥饼；
其中步骤b)和步骤c)可以以任何顺序进行。
本方法被用于在脱水之前的阶段中调节进入的污泥。使用的化学品(chemical)按顺序添加。然而，自由基引发剂和催化剂的添加可以以上文提及的顺序改变位置。
催化剂可以选自由以下组成的组的金属盐：铁、铜、钴、锰、钛、铝和铈的盐以及它们的任何组合。可用的催化剂的实例可以选自由以下组成的组：铜(II)、亚铁和三价铁的盐。
本发明的金属盐可以选自例如由以下组成的组的不同的类型：氯化物、硫酸盐和氧化物以及它们的任何组合。
合适的金属盐的实例可以选自由以下组成的组：硫酸铁、氯化铁、氧化铁、氯化铜、硫酸铜、氯化钴、氧化锰、氧化钛、氧化铝、氧化铈以及它们的任何组合。可以在本工艺中优选使用的金属盐可以选自FeSO4、Fe2(SO4)3、FeCl3、CuCl2、CoCl2、CuSO4、MnO2、TiO2、Al2O3、Fe2O3以及CeO2。
添加的催化剂的量可以自然地变化，但是催化剂可以以10kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)-120kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)、例如20kg/tDS-80kg/tDS或30kg/tDS-50kg/tDS的量被提供至污泥。
催化剂可以与污泥混合持续约0.5min-30min，例如约1min-15min、约2min-5min或约5min-10min的时间段。
另外，应注意，一些催化剂还可以用作凝结剂。然而，并非所有的催化剂都可以具有该能力。
本工艺还包括添加自由基引发剂。适合于本方法的自由基引发剂的重要作用是它们能够形成为自由基。它们是自由基的来源。自由基的形成是本方法的重要步骤。自由基引发剂还可以能够氧化材料，即它可以充当氧化剂。
作为本发明催化剂的某些金属离子，随着自由基的形成，例如形成(HO·)和(HOO·)，引起分解。羟基自由基(·OH)例如由反应(I)形成：
Fe2++H2O2→Fe3++·OH+OH- (I)。
超氧化物自由基(HOO·)例如由反应(II)形成：
Fe3++H2O2→Fe2++HOO·+H+ (II)。
自由基具有非常高的氧化还原电位，其然后被用于使细胞破裂并且释放细胞内的水。
过化合物，例如包括硫酸盐的过化合物，可以被用作自由基引发剂。
硫酸根自由基(SO4 -·)例如通过反应(III)形成：
S2O8 2-+Mn+→M(n+1)++SO4 -·+SO4 2- (III)。
硫酸根自由基(SO4 -·)具有据估计为2.60V的甚至更高的氧化还原电位，类似于羟基自由基的氧化还原电位(·OH，2.70V)，其然后被用于使细胞破裂并且释放细胞内的水。
自由基引发剂可以选自由以下组成的组：过氧化氢、过碳酸钠、过硼酸钠和过硫酸钠以及它们的任何组合。自由基引发剂可以优选地选自由以下组成的组：过氧化氢和过硫酸钠以及它们的任何组合。
本工艺可以以不同的顺序提供自由基引发剂。顺序的选择可以受所使用的自由基引发剂的类型的影响。例如，当自由基引发剂是过氧化氢时，步骤b)可以在步骤c)之前进行。在另一个实例中，当自由基引发剂是过化合物例如过硫酸钠时，步骤c)可以在步骤b)之前进行。
当自由基引发剂在催化剂之前被添加时，自由基引发剂可以作为固体被提供。如果自由基引发剂是过化合物，那么它可以作为固体被提供至污泥。因此，例如过硫酸钠可以以固体形式提供至被处理的污泥。
当过氧化氢被用作自由基引发剂时，在添加自由基引发剂和催化剂之前，不对进入的污泥进行酸化。于是优选的是，使用FeCl3和/或CuCl2作为催化剂，它们优选地在过氧化氢之前被添加至污泥中。
当过硫酸钠被用作自由基引发剂时，在添加自由基引发剂和催化剂之前，不对进入的污泥进行酸化。于是优选的是，使用选自Fe2+、Fe3+和Cu2+的金属盐作为催化剂，其在过硫酸钠之后被添加至污泥中，优选地，金属盐是CuCl2。在本方法的测试期间，发现当使用过硫酸钠时，鉴于在脱水之后产生最干燥的污泥饼，优选地与作为催化剂的Cu2+的组合提供了最好的结果。
自由基引发剂可以以至多200kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)、例如约5kg/tDS-150kg/tDS的量被添加至污泥中。
作为实例，当自由基引发剂是过氧化氢时，它可以以5kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)-80kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)，例如10kg/tDS-60kg/tDS或20kg/tDS-35kg/tDS的量被添加至污泥中。优选的是，将过氧化氢的量保持在本发明的范围内，因为过量(overdosing)可能提供泡沫形成的风险，这是不期望的。
作为实例，当自由基引发剂是过化合物例如过硫酸钠时，其可以以20kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)-150kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)，例如30kg/tDS-120kg/tDS或50kg/tDS-150kg/tDS的量被添加至污泥中。
自由基引发剂可以与污泥混合持续约0.5min-30min，例如约1min-15min、约2min-5min或约5min-10min的时间段。
如上文所提及的，不同的步骤b)和步骤c)可以按顺序切换。无论步骤b)和步骤c)中哪一个先来，都可以与污泥混合持续约2min-5min的时间段，并且然后后一步骤被混合持续约5min-10min。
步骤d)中提供的聚合物可以是阴离子型聚合物、阳离子型聚合物或非离子型聚合物。许多不同类型的聚合物可以在本工艺中使用，并且这样的聚合物可以选自以下的组：聚丙烯酰胺、聚胺、聚DADMAC、三聚氰胺甲醛、天然聚合物例如单宁和木质素、天然多糖例如淀粉、纤维素、半纤维素海藻酸盐、瓜尔胶、果胶、甲壳素和壳聚糖、及其阳离子型衍生物或阴离子型衍生物、以及它们的任何组合。例如，化合物可以选自聚丙烯酰胺、聚胺和聚DADMAC以及它们的任何组合。
聚合物可以具有高的分子量。分子量可以根据标准粘度(SV)来定义，标准粘度例如在本文中在25℃使用具有UL适配器的布鲁克菲尔德DVII T粘度计在NaCl水溶液(1M)中以0.1重量-％固体含量被测量。如果聚合物是聚丙烯酰胺，那么其可以具有至少2mPa·s，例如高于2mPa·s、约2mPa·s-9mPa·s、约2.2mPa·s-8mPa·s或约2.5mPa·s-7mPa·s的SV，SV是在25℃使用具有UL适配器的布鲁克菲尔德DVII T粘度计在NaCl水溶液(1M)中以0.1重量-％固体含量被测量。在优选的实施方案中，聚合物可以选自：具有＞2mPa·s的标准粘度的直链的或结构化(structured)的干燥聚丙烯酰胺，所述标准粘度是在25℃，使用具有UL适配器的布鲁克菲尔德DVII T粘度计在NaCl水溶液(1M)中以0.1重量-％固体含量被测量；具有＞2mPa·s的标准粘度的直链的或结构化的乳液聚丙烯酰胺，所述标准粘度是在25℃，使用具有UL适配器的布鲁克菲尔德DVII T粘度计在NaCl水溶液(1M)中以0.1重量-％固体含量被测量；聚二烯丙基二甲基氯化铵(polydiallyldimethylammoniumchloride)(聚DADMAC)；以及聚胺。聚胺可以具有约10 000Da至约500 000Da、优选地约10000Da至约300 000Da的分子量。聚DADMAC可以具有约100 000Da至约500 000Da、优选地约100 000Da至约300 000Da的分子量。聚胺或聚DADMAC可以选自阴离子型聚合物、非离子型聚合物和阳离子型聚合物以及它们的任何组合。优选地，聚合物选自以下的组：阳离子型聚胺和阳离子型聚二烯丙基二甲基氯化铵(聚DADMAC)以及任何组合。
聚合物可以以0.5kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)-10kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)、例如约0.75kg/tDS-6kg/tDS、约1kg/tDS-4kg/tDS或约1kg/tDS-3kg/tDS的量被添加至污泥中。这些量是考虑到所使用的聚合物的总固体。
聚合物可以与污泥混合持续约1秒至10min，例如约1秒-5秒、约0.2min-1min或约5min-10min的时间段。
如果该工艺的进入的污泥是市政污泥，那么使用阳离子型聚合物可以是优选的。如果进入的污泥是工业污泥，那么使用阴离子型聚合物可以是优选的。
本方法还可以包括在步骤d)之前且在步骤b)和步骤c)之后，将消泡剂提供至污泥。消泡剂可以选自以下的组：有机硅流体(聚硅氧烷)消泡剂或改性的有机硅流体消泡剂或有机硅化合物。
步骤e)可以通过分离来进行，所述分离选自沉降、浮选、按压、离心和过滤以及它们的任何组合，优选地通过使用选自由以下组成的组的装置进行：倾析式离心机、旋转筛、带式压机、压滤机、盘式压滤机、螺旋压机。
步骤e)中获得的脱水的污泥饼可以具有至少30wt％的干固体含量(DS)，例如至少40wt％DS。
本工艺的进入的污泥可以从废水处理中获得。进入的污泥可以从一个废水处理步骤或若干个废水处理步骤的混合物中获得。待用本工艺处理的进入的污泥可以选自未消化的污泥、消化的污泥、化学处理的污泥和脱水的污泥以及它们的任何组合。可以使用上文提及的污泥的组合，因此如果待被处理的污泥是脱水的污泥，那么其在所述脱水之前可以已经用聚合物处理，以改善随后的脱水。向污泥中添加聚合物被认为提供了化学处理的污泥，所述化学处理的污泥然后被脱水，这提供了化学处理的脱水的污泥。如果进入的污泥是脱水的污泥，那么其可以作为增稠的污泥或具有相当高含水量的污泥饼被提供。
进入的污泥，即步骤a)的污泥，可以具有约6-8.5的pH，例如约6-8、约6.5-8或约7-8的pH。
进入本工艺的市政污泥可以具有略微低于7的pH。进入的工业污泥可以具有略微高于7的pH。
实施例
首先用催化剂调节污泥
烧杯被提供有220g污泥。使污泥经历约300rpm的快速混合。添加计算量的催化剂，并且随后混合持续2min。将计算量的H2O2添加至污泥中，并且随后混合持续5min-10min。其后，通过添加不同量的聚合物，使处理过的污泥絮凝。实施例中使用的聚合物量在下文作为聚合物产物的量给出，而不是作为其干固体的量给出。使污泥再次经历快速混合持续约2s-5s。一旦形成絮凝物，就停止混合。将烧杯中的所有调节的污泥都转移至小型压机(Minipress)用于脱水。在完成小型压机测试之后，取回获得的污泥饼，并且通过在105℃的烘箱中使用加热过夜来进行饼干燥度(即固体含量)的测量。使用的聚合物的标准粘度已经在25℃使用具有UL适配器的布鲁克菲尔德DVII T粘度计在NaCl水溶液(1M)中以0.1重量-％固体含量被测量。
污泥1：
来自主要地处理市政废水的废水处理厂的未消化的污泥。进入的污泥具有6.6的pH和约3.40wt％-5.34wt％的固体含量。使用的聚合物是具有约2.7mPa·s-3.4mPa·s的标准粘度的高分子量阳离子型聚丙烯酰胺。在以下表中所述的聚合物的添加量与包含46％总固体含量的聚合物产物本身有关。在以下表中所述的H2O2的添加量与具有50％活性剂含量的H2O2产物本身有关。
表1：
Figure BDA0002306352350000101
参考1示出了没有H2O2的结果。实施例2、实施例3和实施例4清楚地示出了与参考样品相比污泥饼干燥度的增加。
污泥2：
来自主要地处理工业废水(主要地印刷和染色)的废水处理厂的未消化的污泥。进入的污泥具有7.7的pH和5.62wt％的固体含量。使用的聚合物是具有约4.7mPa·s-5.8mPa·s的标准粘度的高分子量阴离子型聚丙烯酰胺。在以下表中所述的聚合物的添加量与包含90％总固体含量的聚合物产物本身有关。在以下表中所述的H2O2的添加量与具有50％活性剂含量的H2O2产物本身有关。
表2：
Figure BDA0002306352350000111
参考5和参考6示出了没有H2O2的结果。实施例7和实施例8清楚地示出了与参考样品相比污泥饼干燥度的增加。脱水在较高的pH工作非常良好。
污泥3：
来自主要地处理工业废水(主要地印刷和染色)的废水处理厂的离心机的脱水的污泥。污泥具有22.6wt％的固体含量。然后，污泥在进行测试之前被稀释。稀释的污泥具有4.52wt％的固体含量和7.3的pH。所使用的聚合物是具有约4.7mPa·s-5.8mPa·s的标准粘度的高分子量阴离子型聚丙烯酰胺。在以下表中所述的聚合物的添加量与包含90％总固体的聚合物产物本身有关。在以下表中所述的H2O2的添加量与具有50％活性剂含量的H2O2产物本身有关。
表3：
Figure BDA0002306352350000121
参考9和参考10示出了没有H2O2的结果。实施例11示出了与参考样品相比污泥饼干燥度的增加。脱水在较高的pH工作非常良好。
首先用自由基引发剂调节污泥
烧杯被提供有220g污泥。使污泥经历约300rpm的快速混合。添加计算量的自由基引发剂，并且随后混合持续2min。将计算量的催化剂添加至污泥中，并且随后混合持续5min-10min。其后，通过添加不同量的聚合物，使处理过的污泥絮凝。使污泥再次经历快速混合持续约2s-5s。一旦形成絮凝物，停止混合。将烧杯中的所有调节的污泥都转移至小型压机(Minipress)用于脱水。在完成小型压机测试之后，取回所获得的污泥饼，并且通过在105℃的烘箱中使用加热过夜来进行饼干燥度(即固体含量)的测量。
污泥4：
来自主要地处理市政废水的废水处理厂的未消化的污泥。进入的污泥具有6.6的pH和约3.40wt％-5.32wt％的固体含量。自由基引发剂是过硫酸钠(Na2S2O4，SPS)。所使用的聚合物是具有约2.7mPa·s-3.4mPa·s的标准粘度的高分子量阳离子型聚丙烯酰胺。在以下表中所述的聚合物的添加量与包含46％总固体含量的聚合物产物本身有关。
表4：
Figure BDA0002306352350000131
参考12示出了没有过硫酸钠的结果。实施例13-实施例17清楚地示出了与参考样品相比污泥饼干燥度的增加。
污泥5：
来自主要地处理工业废水(主要地印刷和染色)的废水处理厂的未消化的污泥。污泥具有7.7的pH和5.62wt％的固体含量。自由基引发剂是过硫酸钠(Na2S2O4，SPS)。所使用的聚合物是具有约4.7mPa·s-5.8mPa·s的标准粘度的高分子量阴离子型聚丙烯酰胺。在以下表中所述的聚合物的添加量与包含90％总固体含量的聚合物产物本身有关。
表5：
Figure BDA0002306352350000141
参考18和参考19示出了没有过硫酸钠的结果。实施例20和实施例21示出了与对应的参考样品相比污泥饼干燥度的增加。脱水在较高的pH工作非常良好。
污泥6：
来自主要地处理工业废水(主要地印刷和染色)的废水处理厂的离心机的脱水的污泥。污泥具有22.6wt％的固体含量。然后，污泥在进行测试之前被稀释。稀释的污泥具有4.52wt％的固体含量和7.3的pH。自由基引发剂是过硫酸钠(Na2S2O4，SPS)。所使用的聚合物是具有约4.7mPa·s-5.8mPa·s的标准粘度的高分子量阴离子型聚丙烯酰胺。在以下表中所述的聚合物的添加量与包含90％总固体含量的聚合物产物本身有关。
表6：
Figure BDA0002306352350000151
参考22和参考23示出了没有过硫酸钠的结果。实施例24和实施例25示出了与对应的参考样品相比污泥饼干燥度的增加。脱水在较高的pH工作非常良好。

Claims (15)

1.一种处理市政污泥和/或工业污泥的方法，包括以下步骤：
a)提供具有至少6的pH的污泥；
b)将催化剂添加至所述污泥中；
c)将自由基引发剂添加至所述污泥中，所述自由基引发剂选自过氧化氢和过化合物；
d)将聚合物添加至所述污泥中，以提供化学处理的污泥；
e)在至少一个阶段中，将所述化学处理的污泥脱水，以提供脱水的污泥饼，
其中步骤b)和步骤c)可以以任何顺序进行。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述催化剂选自由以下组成的组的金属盐：铁、铜、锰、钛、钴、铝和铈的盐以及它们的任何组合，优选地选自由铜(II)、亚铁和三价铁的盐组成的组。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述金属盐选自以下的组：氯化物、硫酸盐和氧化物以及它们的任何组合。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其中所述金属盐选自由以下组成的组：硫酸铁、氯化铁、氧化铁、氯化铜、硫酸铜、氯化钴、氧化锰、氧化钛、氧化铝、氧化铈以及它们的任何组合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述催化剂以10kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)-120kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)、优选地20kg/tDS-80kg/tDS、优选地30kg/tDS-50kg/tDS的量被提供至所述污泥。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其中所述自由基引发剂选自以下的组：过氧化氢、过碳酸钠和过硼酸钠和过硫酸钠以及它们的任何组合，优选地选自以下的组：过氧化氢和过硫酸钠以及它们的任何组合。
7.根据权利要求6所述的方法，其中当所述自由基引发剂是过氧化氢时，步骤b)在步骤c)之前进行。
8.根据权利要求6所述的方法，其中当所述自由基引发剂是过硫酸钠时，步骤c)在步骤b)之前进行。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其中所述自由基引发剂以至多200kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)、优选地5kg/tDS-150kg/tDS的量被添加至所述污泥中。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中所述聚合物是阴离子型聚合物、阳离子型聚合物或非离子型聚合物；优选地选自以下的组：聚丙烯酰胺、聚胺、聚DADMAC、三聚氰胺甲醛、天然聚合物例如单宁和木质素、天然多糖例如淀粉、纤维素、半纤维素海藻酸盐、瓜尔胶、果胶、甲壳素和壳聚糖、及其阳离子型衍生物或阴离子型衍生物、以及它们的任何组合，例如，化合物可以选自聚丙烯酰胺、聚胺和聚DADMAC以及它们的任何组合。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述聚丙烯酰胺具有至少2mPa·s的标准粘度，所述标准粘度是在25℃使用具有UL适配器的布鲁克菲尔德DVII T粘度计在NaCl水溶液(1M)中以0.1重量-％固体含量被测量。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的方法，其中所述聚合物以0.5kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)-10kg每公吨污泥干固体(kg/tDS)、优选地0.75kg/tDS-6kg/tDS、优选地1kg/tDS-4kg/tDS、优选地1kg/tDS-3kg/tDS的量被添加至所述污泥中。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的方法，还包括在步骤d)之前且在步骤b)和步骤c)之后，将消泡剂提供至所述污泥，所述消泡剂优选地选自以下的组：有机硅流体(聚硅氧烷)消泡剂或改性的有机硅流体消泡剂或有机硅化合物消泡剂。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其中步骤e)通过分离来进行，所述分离选自沉降、浮选、按压、离心和过滤以及它们的任何组合，优选地通过使用选自由以下组成的组的装置进行：倾析式离心机、旋转筛、带式压机、压滤机、盘式压滤机、螺旋压机。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的方法，其中所述脱水的污泥饼具有至少30wt％的干固体含量(DS)、优选地至少40wt％DS。
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