CN101955305A

CN101955305A - 一种造纸废水组合处理工艺

Info

Publication number: CN101955305A
Application number: CN2010105109286A
Authority: CN
Inventors: 郭方峥; 刘伟京; 涂勇; 吴伟; 林乔乔
Original assignee: Jiangsu Provincial Academy of Environmental Science
Current assignee: Jiangsu Provincial Academy of Environmental Science
Priority date: 2010-10-19
Filing date: 2010-10-19
Publication date: 2011-01-26

Abstract

本发明设计一种造纸废水的组合处理方法，具体而言，是指采用厌氧+好氧+Fenton三种技术组合起来对造纸废水进行处理的方法，是针对造纸废水具有浓度高，难降解，高毒性，水质波动性大等特点提出来的一种组合工艺，将经过沉淀和格栅过滤等预处理的造纸废水以自流方式或者通过水泵提升的方式进入厌氧反应池；将上步中厌氧反应池处理后的废水通过自流的方式进入好氧池；然后通过泵提升的方式进入Fenton氧化塔；再通过自流的方式进入混凝沉淀池投加PAM沉淀然后排放。它具有出水水质好；受有毒物质影响小；污泥沉降性能好等特点。具有较大的市场竞争力和环境、社会效益。

Description

一种造纸废水组合处理工艺

技术领域

本发明设计一种造纸废水的组合处理方法，具体而言，是指采用厌氧+好氧+Fenton三种技术组合起来对造纸废水进行处理的方法。

背景技术

造纸废水由造纸厂家的各种加工工序、生产过程中流失的物料，以及冲刷地面的污水组成。其特点是：废水量大，一般可达造纸废水厂家用水量的70％～90％；废水色度高、组成成分复杂，它的有机成分大多是木质素的碎片，其中带有各类显色基团以及极性基团，还可能混有各类各种助剂；化学需氧量(COD)较高，而生化需氧量(BOD)相对较小，可生化性差；造纸废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异，；废水排放具有间歇性，废水排放那个水质水量都不稳定，对生化系统影响较大。

通过文献检索可知，造纸废水常见的处理工艺分为物化法、好氧法、厌氧+好氧法、物化+好氧法、厌氧+好氧+物化法等。

本组合处理工艺是针对造纸废水具有浓度高，难降解，高毒性，水质波动性大等特点提出来的一种组合工艺。它具有出水水质好；受有毒物质影响小；污泥沉降性能好等特点。具有较大的市场竞争力和环境、社会效益。

发明内容：

1、发明目的

针对造纸废水处理过程中出现的问题，通过将厌氧、好氧、Fentong工艺组合起来的方法进行解决。使造纸废水的各个处理单元运行稳定，出水水质较好，运行成本降低。

2、技术方案

一种造纸废水组合处理工艺，包括下列顺序步骤：

1)将经过沉淀和格栅过滤等预处理的造纸废水以自流方式或者通过水泵提升的方式进入厌氧反应池。

2)将步骤1)中厌氧反应池处理后的废水通过自流的方式进入好氧池。

3)将步骤2)中好氧池处理后的废水通过泵提升的方式进入Fenton氧化塔。

4)将步骤3)中Fenton氧化塔处理后的水通过自流的方式进入混凝沉淀池投加PAM沉淀然后排放。

根据权利要求所述的一种造纸废水组合处理工艺，其特征在于：步骤1)所述厌氧池中，停留时间4～48小时。

根据权利要求所述的一种造纸废水组合处理工艺，其特征在于：步骤2)所述好氧池中投加粉末活性炭50mg/L。好氧区水力停留时间12～24小时，曝气供气量按照气水比10～30∶1提供。在好氧区设置回流管道，通过水泵提升至缺氧区，内回流比为100％～400％。

根据权利要求所述的一种造纸废水组合处理工艺，其特征在于：步骤3)所述Fenton氧化塔为柱形罐或者长方体，材料为不锈钢或者钢砼，水力停留时间为30～60分钟。在Fenton氧化塔内设置回流系统，回流量为100％～400％。

根据权利要求所述的一种造纸废水组合处理工艺，其特征在于：步骤4)所述混凝沉淀为辐流式或者平流式，前端设有混凝反应池，在反应池内投加PAM，然后流入混凝沉淀池。混凝沉淀池内设有污泥排放系统，将污泥打入污泥池。废水经混凝沉淀池沉淀后排放。

3、有益效果

本发明作为造纸废水组合处理工艺，其主要的创新点和优点在于：

将厌氧工艺、好氧工艺、Fenton工艺三种工艺通过参数的优化组合在一起处理造纸废水。

本工艺投资省，工艺系统的吨处理投资约为3000元，运行费用约为2元。

经过高效生物强化池处理的造纸废水COD、色度等指标会大幅度下降，出水水质稳定，出水COD可以控制在60mg/L以下。

附图说明

图1为本专利的流程示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明

实施例1

某造纸企业污水经过厌氧后进入高效生物强化池。COD为464.4mg/L，NH3-N为15.34mg/L，TN为22.33mg/L，TP为2.1mg/L，色度260倍。高效生物强化池采用外回流100％，内回流300％。粉末活性炭投加量为50mg/L。停留时间为20h。曝气供气量按照气水比20∶1提供。出水水质COD为104.3mg/L，NH3-N为1.34mg/L，TN为9.6mg/L，TP为0.8mg/L，色度80倍。

实施例2

其他操作如实施例1。但不投加粉末活性炭。出水水质COD为148.3mg/L，NH3-N为3.34mg/L，TN为12.6mg/L，TP为1.2mg/L，色度120倍。

实施例3

其他操作如实施例1。出水水质COD为154.4mg/L，NH3-N为3.34mg/L，TN为32.4mg/L，TP为0.9mg/L，色度80倍。

实施例3

其他操作如实施例1。但内回流比为200％。出水水质COD为142.4mg/L，NH3-N为2.34mg/L，TN为28.4mg/L，TP为1.2mg/L，色度90倍。

实施例4

某造纸工业园污水经过水解酸化后进入高效生物强化池。COD为946.7mg/L，NH3-N为2.43mg/L，TN为14.42mg/L，TP为2.1mg/L，色度200倍。高效生物强化池采用外回流100％，内回流300％。粉末活性炭投加量为60mg/L。停留时间为26h。曝气供气量按照气水比25∶1提供。出水水质COD为100.3mg/L，NH3-N为0.54mg/L，TN为7.6mg/L，TP为0.7mg/L，色度60倍。

实施例5

某造纸企业污水经过水解酸化后进入高效生物强化池。COD为1206.7mg/L，NH3-N为7.67mg/L，TN为19.43mg/L，TP为3.21mg/L，色度400倍。高效生物强化池采用外回流100％，内回流400％。粉末活性炭投加量为60mg/L。停留时间为24h。曝气供气量按照气水比30∶1提供。出水水质COD为160.3mg/L，NH3-N为0.74mg/L，TN为12.65mg/L，TP为2.3mg/L，色度90倍。

实施例6

某造纸企业污水经过水解酸化后进入高效生物强化池。进水COD为655.4mg/L，NH3-N为7.45mg/L，TN为14.67mg/L，TP为2.51mg/L，色度300倍。高效生物强化池采用外回流100％，内回流300％。粉末活性炭投加量为60mg/L。停留时间为22h。曝气供气量按照气水比25∶1提供。出水水质COD为120.34mg/L，NH3-N为0.63mg/L，TN为9.54mg/L，TP为2.5mg/L，色度70倍。

Claims

1.一种造纸废水组合处理工艺，包括下列顺序步骤：

a)将经过沉淀和格栅过滤等预处理的造纸废水以自流方式或者通过水泵提升的方式进入厌氧反应池。

b)将步骤a)中厌氧反应池处理后的废水通过自流的方式进入好氧池。

c)将步骤b)中好氧池处理后的废水通过泵提升的方式进入Fenton氧化塔。

d)将步骤c)中Fenton氧化塔处理后的水通过自流的方式进入混凝沉淀池投加PAM沉淀然后排放。

2.根据权利要求1所述的一种造纸废水组合处理工艺，其特征在于：步骤a)所述厌氧池中，停留时间4～48小时。

3.根据权利要求1所述的一种造纸废水组合处理工艺，其特征在于：步骤b)所述好氧池中投加粉末活性炭50mg/L。好氧区水力停留时间12～24小时，曝气供气量按照气水比10～30∶1提供。在好氧区设置回流管道，通过水泵提升至缺氧区，内回流比为100％～400％。

4.根据权利要求1所述的一种造纸废水组合处理工艺，其特征在于：步骤c)所述Fenton氧化塔为柱形罐或者长方体，材料为不锈钢或者钢砼，水力停留时间为30～60分钟。在Fenton氧化塔内设置回流系统，回流量为100％～400％。

5.根据权利要求1所述的一种造纸废水组合处理工艺，其特征在于：步骤d)所述混凝沉淀为辐流式或者平流式，前端设有混凝反应池，在反应池内投加PAM，然后流入混凝沉淀池。混凝沉淀池内设有污泥排放系统，将污泥打入污泥池。废水经混凝沉淀池沉淀后排放。