CN102826710B - 一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺及处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺及处理装置,具体说是一种结合四效蒸发、混凝沉淀、生物处理技术和深度处理技术的高效废水处理工艺。高浓度污水经四效蒸发处理后和低、中浓度污水分别用泵打入污水处理厂,污水首先进入混凝沉淀池进行悬浮物去除,经混凝沉淀后的污水自流进入调节水解池进行充分混合,经上述预处理后的污水进入采用“两相厌氧反应+多功能好氧反应”组合工艺的生物处理阶段。本发明的优点是:将多项废水处理先进技术有机结合起来,操作管理简单,易于控制调整;对进水水质水量的波动具有良好的适应性,尤其对高盐分高氨氮的难降解制药废水具有很好的去除效果。

Description

—种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺及处理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及污水处理领域,具体的说,本发明涉及一种结合多项技术有效处理高盐分高氨氮制药污水的工艺,以及使用该工艺进行污水处理的装置。
背景技术
[0002]目前,我国生产的常用药物多达2000多种,不同种类的药物所采用的原料和数量以及生产工艺也不相同,因而制药所产生的污水组分十分复杂。制药工业是国家环保规划要重点治理的12个行业之一,据统计,制药工业占全国工业总产值的1.7%,而污水排放量占 2 。
[0003] 制药工业污水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一,成分复杂,有机污染物种类多、浓度高,COD值高且波动性大,污水的B0D5/C0D值差异较大,NH3-N浓度高,盐分含量高,色度深,毒性大,固体悬浮物SS浓度高。
[0004] 针对现有技术存在的上述不足,提出本发明。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种低成本的,可有效处理高盐分高氨氮制药污水的工艺方法。
[0006] 为实现上述发明目的,本发明提供的技术方案是:为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺,包括以下步骤:`[0007] A)高浓度污水经四效蒸发处理后,和低、中浓度的污水分别用泵打入混凝沉淀池进行悬浮物去除;
[0008] B)混凝沉淀池出水进入调节水解池进行混合后,进入厌氧配水池,调节污水pH值为5~6,温度为40~42°C ;
[0009] C)调节后的污水泵入厌氧生物处理系统,厌氧生物处理系统包括两相厌氧反应系统和好氧反应系统,其中两相厌氧反应系统包括依次流经一级厌氧反应器、一级厌氧沉淀池、一级厌氧清水池提升后经氨吹脱吸收塔进行氨的吹脱去除处理、二级厌氧反应器、二级厌氧沉淀池、二级厌氧清水池;其中,一级厌氧沉淀池连接有一级厌氧污泥池;二级厌氧沉淀池连接有二级厌氧污泥池。
[0010] D)污水自两相厌氧反应系统流出后进入好氧反应系统,包括依次进行多段多级脱氮处理和生物接触氧化处理;其中,多段多级脱氮处理为使污水依次流经一个厌氧池和多个交替分布的好氧池与缺氧池,出水经好氧沉淀池进入后续生物接触氧化处理。生物接触氧化处理为依次流经生物接触氧化池、接触氧化沉淀池后,出水进入好氧出水清水池。
[0011] 步骤E),经过处理后的污水进入深度处理系统进行处理,包括依次流经三维高级氧化反应器、气浮池、中间水池、自动纤维过滤器、自动活性碳过滤器后进入出水池。
[0012] 针对本发明提供的处理工艺,本发明还提供了采用该处理工艺的高盐分高氨氮制药污水的处理装置,包括依次连接的分质处理单元、生物处理单元和深度处理单元,生物处理单元包括两相厌氧反应系统和生物接触处理系统;其中,所述的两相厌氧反应系统包括依次连接的一级厌氧反应器、一级厌氧污泥池、一级厌氧沉淀池、一级厌氧清水池,一级厌氧清水池出水经氨吹脱吸附塔连接至二级厌氧反应器、二级厌氧污泥池、二级厌氧沉淀池、多段多级脱氮处理系统和生物接触氧化处理系统。还顺序连接有深度处理系统进行处理,包括依次连接的三维高级氧化反应器、气浮池、中间水池、自动纤维过滤器、自动活性碳过滤器。
[0013]其中,
[0014] 所述的多段多级脱氮处理系统包括依次顺序连接的一个厌氧池、多个交替分布的好氧池与缺氧池、好氧沉淀池;其中缺氧池内设有厌氧搅拌器,好氧池内设有好氧曝气头。
[0015] 所述的生物接触氧化处理系统包括依次连接的生物接触氧化池、接触氧化沉淀池后、好氧出水清水池;其中生物接触氧化池内设有接触氧化曝气头。
[0016] 所述的分质处理单元包括依次连接的絮凝池、混凝沉淀池、水解调节池、配水池。
[0017] 本发明的有益效果是:生产污水属于生物发酵产生的污水,其中药物废酸水和清洗水含有很高的硫酸盐和SS,为防止这股污水对厌氧处理系统的影响,预处理中把这股污水进行多效蒸馏处理,采用四效蒸发技术,使污水中的盐类和部分有机物进入固相,产生的蒸馏液进入后续生物处理系统。
[0018] 生产冲洗和生活污水中含有大量悬浮物,会影响后续厌氧反应器的正常运行。对于这些悬浮物的去除,采用生物絮凝剂混凝处理工艺,通过混凝沉淀手段使污水中的悬浮物得到彻底去除。
[0019] 对于高浓度有机物污水,厌氧处理工艺是最经济的处理工艺,厌氧将承担70%-80%C0D的去除,考虑到制药污水中的硫酸盐对甲烷菌的影响,高浓度污水的厌氧系统采用两相厌氧技术。二相厌氧消化工艺把酸化和甲烷化两个阶段分离在两个串联反应器中,使产酸菌和产甲烷菌各自在最佳环`境条件下生长,这样不仅有利于充分发挥其各自的活性,而且提高了处理效果,达到了提高容积负荷率,减少反应容积,增加运行稳定性的目的。
[0020] 制药污水中含有较高的氮(包括氨氮和有机氮),污水经厌氧处理后,氨氮可以达到150mg/l以上。本发明在处理氨氮工艺中采用多功能好氧反应池。一级好氧生物反应池设置成一级厌氧区+多级好氧/缺氧区,污水分别配入厌氧区和各级缺氧区的前端,污泥回流到厌氧区,无需混合液内回流,创造了更适合硝化菌及反硝化菌生长的环境,大大增强了脱氮能力。制药污水经此步生化后,还残留有难降解的有机物,这些有机物通过培养驯化的优势微生物进行进一步的降解。因此二级好氧采用生物接触氧化工艺,使污水中难降解有机物得到充分降解。
[0021 ] 经前处理工艺处理后,污水中还残留一定的难生物降解有机物和悬浮物,无法满足达标排放要求,因此需增加一级深度处理。污水深度处理系统由三维高级氧化反应器、气浮池、全自动纤维过滤器、全自动活性碳过滤器构成。铁碳微电解技术能真正快速、低成本处理含重金属、C0D、高色度、高氨氮等高浓度有机污水,突破了传统方法高成本、生化面积大、难达标的瓶颈,在短时间内(30-90分钟)有效去除污水中的有害物质。
[0022] 经过此工艺处理后的污水可达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)的一级标准,排水可直接达标排放。附图说明
[0023] 当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定,其中:
[0024] 图1为本发明处理装置的总体结构连接示意图;
[0025] 图中,剪头方向代表污水流向;
[0026] 1、絮凝池;2、沉淀池;3、水解调节池;4、配水池;5、一级厌氧反应器;6、一级厌氧污泥池;7、一级厌氧沉淀池;8、一级厌氧清水池;9、氨吹脱吸附塔;10、二级厌氧反应器;
11、二级厌氧污泥池;12、二级厌氧沉淀池;13、厌氧池;14、好氧池;15、缺氧池;16、厌氧搅拌器;17、好氧曝气头;18、好氧沉淀池;19、生物接触氧化池;20、接触氧化曝气头;21、接触氧化沉淀池;22、好氧出水清水池;23、三维高级氧化反应器;24、气浮池;25、中间水池;26、自动纤维过滤器;27、自动活性碳过滤器;28、出水池。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图对本发明做进一步说明:
[0028] 如图1所示出的,本发明的处理装置为依次连接的絮凝池1、混凝沉淀池2、水解调节池3、配水池4、一级厌氧反应器5、一级厌氧污泥池6、一级厌氧沉淀池7、一级厌氧清水池
8、一级厌氧清水池出水经氨`吹脱吸附塔9进行氨吹脱后进入二级厌氧反应器10、二级厌氧污泥池11、二级厌氧沉淀池12、厌氧池13、多个交替分布的好氧池14和缺氧池15、好氧沉淀池18、生物接触氧化池19、接触氧化沉淀池21、好氧出水清水池22、三维高级氧化反应器23、气浮池24、中间水池25、自动纤维过滤器26、自动活性碳过滤器27、出水池28。其中,厌氧池13内设有厌氧搅拌器16,好氧池14内设有好氧曝气头17,生物接触氧化池19内设有接触氧化曝气头20 ;
[0029] 下面结合具体实例说明本发明的工艺实施;
[0030] 对内蒙古某制药企业的实际生产污水进行处理。污水水质的具体指标如下:
[0031] 预处理(四效蒸发)后污水处理工程设计进水水质表lmg/L
[0032]表 1:
Figure CN102826710BD00051
[0034] 污水首先进入絮凝池1、混凝沉淀池2进行悬浮物去除,经混凝沉淀后的污水自流进入调节水解池3,污水在调节水解池3中得到充分混合,然后自流进入厌氧配水池4。污水在厌氧配水池4中温度,pH得到调节,调节后的污水用泵打入一级厌氧反应器5。此一级厌氧反应器5的出水自流进入一级厌氧沉淀池7,一级厌氧沉淀池7的污水经一级厌氧清水池8提升后再经氨吹脱吸收塔9进行氨的吹脱去除,随后污水提升进入二级厌氧反应器10,二级厌氧反应器10的出水自流进入二级厌氧沉淀池12。在此阶段,厌氧反应器分两组同时对污水进行处理,每组一级、二级反应器各3个,水力停留时间共为48小时。经二级厌氧沉淀后的污水通过二级厌氧清水池后自流进入到一级好氧处理系统,共经过厌氧池和3段交替分布的好氧池、缺氧池,一级好氧处理系统的出水经多段多级好氧沉淀池后自流进入生物接触氧化池19,经生物接触氧化处理后的污水在经过接触氧化沉淀池21、好氧清水池22后进入后续深度处理系统。在好氧处理阶段,水力停留时间共48小时。污水在此工艺条件各工段处理效果如下:
[0035] 污水处理站各工段处理效果一览表表2 ;
Figure CN102826710BD00061
[0037] 此时的出水满足达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)排放标准(新企业表2标准)。且本发明处理污水操作管理简单,成本不高。
[0038] 如上所述,对本发明的实施例进行了详细地说明,但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形,这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此,这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺,其特征在于,包括以下步骤: A)高浓度污水经四效蒸发处理后,和低、中浓度的污水分别用泵打入混凝沉淀池进行悬浮物去除; B)混凝沉淀池出水进入调节水解池进行混合后,进入厌氧配水池,调节污水pH值为5~6,温度为40~42°C ; C)调节后的污水泵入厌氧生物处理系统,厌氧生物处理系统包括两相厌氧反应系统和好氧反应系统,其中两相厌氧反应系统包括依次流经一级厌氧反应器、一级厌氧污泥池、一级厌氧沉淀池、一级厌氧清水池提升后进行氨的吹脱去除处理的氨吹脱吸附塔、二级厌氧反应器、二级厌氧污泥池、二级厌氧沉淀池; D)污水自两相厌氧反应系统流出后进入好氧反应系统,包括依次进行多段多级脱氮处理和生物接触氧化处理; E)经过处理后的污水进入深度处理系统进行处理,包括依次流经三维高级氧化反应器、气浮池、中间水池、自动纤维过滤器、自动活性碳过滤器后进入出水池。
2.根据权利要求1所述的一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺,其特征在于,所述的步骤D)中,多段多级脱氮处理为使污水依次流经一个厌氧池和多个交替分布的好氧池与缺氧池,出水经好氧沉淀池进入后续生物接触氧化处理。
3.根据权利要求2所述的一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺,其特征在于,所述的生物接触氧化处理为依次流经生物接触氧化池、接触氧化沉淀池后,出水进入好氧出水清水池。
4.一种使用如权利要求1的所述的处理工艺的高盐分高氨氮制药污水的处理装置,其特征在于,包括依次连接`的分质处理单元、生物处理单元和深度处理单元,生物处理单元包括两相厌氧反应系统和生物接触氧化处理系统;其中,所述的两相厌氧反应系统包括依次连接的一级厌氧反应器、一级厌氧污泥池、一级厌氧沉淀池、一级厌氧清水池,一级厌氧清水池出水经氨吹脱吸附塔连接至二级厌氧反应器、二级厌氧污泥池、二级厌氧沉淀池;还顺序连接有多段多级脱氮处理系统和生物接触氧化处理系统;还顺序连接有深度处理系统进行处理,深度处理系统包括依次连接的三维高级氧化反应器、气浮池、中间水池、自动纤维过滤器、自动活性碳过滤器。
5.根据权利要求4所述的一种高盐分高氨氮制药污水的处理装置,其特征在于,所述的多段多级脱氮处理系统包括依次顺序连接的一个厌氧池、多个交替分布的好氧池与缺氧池、好氧沉淀池;其中缺氧池内设有厌氧搅拌器,好氧池内设有好氧曝气头。
6.根据权利要求4所述的一种高盐分高氨氮制药污水的处理装置,其特征在于,所述的生物接触氧化处理系统包括依次连接的生物接触氧化池、接触氧化沉淀池、好氧出水清水池;其中生物接触氧化池内设有接触氧化曝气头。
7.根据权利要求4所述的一种高盐分高氨氮制药污水的处理装置,其特征在于,所述的分质处理单元包括依次连接的絮凝池、混凝沉淀池、水解调节池、配水池。
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