CN101456649B - 一种印染废水高效生物强化处理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印染废水高效生物强化处理的方法，属于印染废水处理领域。其步骤：将经过预处理的印染废水以自流方式或者通过水泵提升的方式进入高效A/O池的缺氧区；然后废水通过自流的方式进入好氧区；好氧区处理后的废水通过自流的方式进入沉淀区；沉淀区处理后的水通过自流或者水泵提升的方式进入后续处理单元或者排放。本发明处理效果好，使出水水质大幅改善。同时具有占地面积小，污泥量少，处理效果稳定，运行费用低等优点。本方法实现了印染废水的有效处理，解决了目前印染废水的难题。

Description

一种印染废水高效生物强化处理的方法
技术领域
本发明涉及一种印染废水的处理方法，具体而言，是指采用高效生物强化技术对印染废水进行处理的方法。
背景技术
印染废水由印染厂家的各种加工工序、生产过程中流失的物料，以及冲刷地面的污水组成。其特点是：废水量大，一般可达印染废水厂家用水量的70％～90％；废水色度高、组成成分复杂，它的有机成分大多是芳烃和杂环化合物，其中带有各类显色基团以及极性基团，还可能混有各类卤代物、苯胺、酚类及各种助剂；化学需氧量(COD)较高，而生化需氧量(BOD)相对较小，可生化性差；印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异；废水排放具有间歇性。
通过文献检索可知，印染废水常见的处理工艺分为化学法、物化法、生化法等三大类。其中化学法包括混凝沉淀、化学氧化法、电解法；物化法包括吸附脱色、膜分离技术、高能物理法、超声波气振法。生化法包括厌氧法、好氧法、好氧-厌氧法，现有的工艺中存在反硝化效果不好，抗冲击负荷能力差，出水水质不稳定且偏高等问题。
发明内容
1.发明目的
针对印染废水生化处理过程中出现的问题，本发明提供了一种印染废水高效生物强化处理的方法，通过本发明使印染废水的生化处理单元运行稳定，出水水质较高，运行成本降低。
2.技术方案
一种印染废水高效生物强化处理的方法，其步骤为：
a)将经过预处理的印染废水以自流方式或者通过水泵提升的方式进入高效A/O池的缺氧区，往其中投加甲醇，投加量为40～200mg/L；
b)将步骤a)中缺氧区处理后的废水进入好氧区；
c)将步骤b)中好氧区处理后的废水进入沉淀区；
d)将步骤c)中沉淀区处理后的水通过自流或者水泵提升的方式进入后续处理单元或者排放。
上述步骤a)所述缺氧区中分二次投加甲醇，缺氧区甲醇投加量为前段投加20～100mg/L，后段投加20～100mg/L，前段投加点设置在缺氧区1/3处，后段投加点设置在缺氧区2/3处。以有效利用废水中的碳源，减少甲醇用量，提高脱氮效率。缺氧区停留时间4～8小时，缺氧区内设置搅拌器。
上述步骤b)所述好氧区中投加粉末活性炭。好氧区水力停留时间12～24小时，设置曝气装置，在好氧区设置内回流管道，通过水泵提升至缺氧区。上述步骤c)所述沉淀区池型为圆形或者长方形，水力停留时间为2～4小时。在沉淀区设有外回流管道，通过水泵提升至缺氧区。
搅拌器功率按照5～16W/m3来配置。上述技术方案中步骤b)中好氧区中投加粉末活性炭为200mg/L。投加在好氧区的进水口处。曝气供气量按照气水比10～30∶1提供，内回流比为100％～400％。上述技术方案中步骤c)外回流比为50％～200％。本发明为常温操作，在冬季低温环境下也可以正常运转。
3.有益效果
本发明提供了一种印染废水高效生物强化处理的方法，本发明在缺氧区投加甲醇，强化了反硝化效果，同时减少了碳源的投加量。在好氧区投加粉末活性炭，强化了污泥活性，提高了色度的去除率，增强了污泥的抗冲击负荷能力，减少了有毒物质对污泥的毒害，增强了污泥的沉降性能，不容易发生污泥膨胀现象。同时通过回流可以将粉末活性碳反复的回用，减少粉末活性碳的投加量。本发明投资省，吨处理投资约为600元，运行费用约为0.9元。经过处理的印染废水COD、色度等指标会大幅度下降，出水水质稳定。
附图说明
图1为本发明所使用的装置的结构示意图。
图中，1：进水管；2：搅拌器；3：内回流管；4：外回流管；5：曝气管；6：曝气管；7：内回流管；8：污泥管；9：排水管。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明
实施例1
某印染企业污水经过预处理后以自流方式经过水解酸化后通过进水管(自流方式或者通过水泵提升的方式)进入高效A/O池，COD为464.4mg/L，NH3-N为35.34mg/L，TN为42.33mg/L，TP为6.1mg/L，色度260倍。往其中投加甲醇，甲醇投加量为前段投加20～30mg/L，后段投加20～30mg/L，前段投加点设置在缺氧区1/3处，后段投加点设置在缺氧区2/3处投加量为mg/L。高效A/O池采用外回流(通过外回流管)100％，内回流(通过内回流管)300％。搅拌器功率为12W/m3，缺氧区处理后的废水进入好氧区，粉末活性炭投加量为50mg/L。停留时间为20h。曝气(通过曝气管提供)供气量按照气水比20∶1提供。好氧区处理后的废水进入沉淀区，沉淀区处理后的出水通过排水管排出，水质COD为142.3mg/L，NH3-N为1.34mg/L，TN为9.6mg/L，TP为0.8mg/L，色度80倍。
实施例2
其他操作如实施例1。但不投加粉末活性炭。出水水质COD为178.3mg/L，NH3-N为3.34mg/L，TN为12.6mg/L，TP为1.2mg/L，色度120倍。
实施例3
其他操作如实施例1。但甲醇一次在前段投加。出水水质COD为154.4mg/L，NH3-N为3.34mg/L，TN为32.4mg/L，TP为0.9mg/L，色度80倍。
实施例3
其他操作如实施例1。但内回流比为200％。出水水质COD为144.4mg/L，NH3-N为2.34mg/L，TN为28.4mg/L，TP为1.2mg/L，色度90倍。
实施例4
某印染工业园污水经过水解酸化后通过进水管进入高效A/O池。COD为346.7mg/L，NH3-N为6.45mg/L，TN为12.42mg/L，TP为2.1mg/L，色度200倍。其基本步骤同实施例1，高效生物强化池采用外回流100％，内回流300％。搅拌器功率为10W/m3，粉末活性炭投加量为40mg/L。停留时间为18h。曝气供气量按照气水比20∶1提供。出水通过排水管排出，水质COD为100.3mg/L，NH3-N为0.54mg/L，TN为7.6mg/L，TP为0.7mg/L，色度60倍。
实施例5
某印染企业污水经过水解酸化后通过进水管进入高效生物强化池。COD为746.7mg/L，NH3-N为47.67mg/L，TN为59.43mg/L，TP为10.21mg/L，色度400倍。基本步骤同实施例一，高效生物强化池采用外回流100％，内回流400％。搅拌器功率为10W/m3，粉末活性炭投加量为60mg/L。碳源投加量为50mg/L，两段各投加25mg/L。停留时间为24h。曝气供气量按照气水比30∶1提供。出水通过排水管排出，水质COD为180.3mg/L，NH3-N为3.74mg/L，TN为18.65mg/L，TP为2.3mg/L，色度90倍。
实施例6
某印染企业污水经过水解酸化后通过进水管进入A/O池。进水COD为645.4mg/L，NH3-N为27.45mg/L，TN为34.67mg/L，TP为8.51mg/L，色度300倍。基本步骤同实施例一，高效A/O采用外回流100％，内回流300％。搅拌器功率为12W/m3，粉末活性炭投加量为80mg/L。碳源投加量为200mg/L，两段各投加100mg/L。停留时间为22h。曝气供气量按照气水比25∶1提供。出水通过排水管排出，水质COD为160.34mg/L，NH3-N为3.63mg/L，TN为16.54mg/L，TP为2.5mg/L，色度70倍。
实施例7
基本操作同实施例6，只是粉末活性炭投加量为200mg/L，出水水质与实施例6类似。

Claims (6)

1.一种印染废水高效生物强化处理的方法，其步骤为：
a)将经过预处理的印染废水以自流方式或者通过水泵提升的方式进入A/O池的缺氧区，往其中投加甲醇，投加量为40～200mg/L；
b)将步骤a)中缺氧区处理后的废水进入好氧区，在好氧区中投加粉末活性炭；
c)将步骤b)中好氧区处理后的废水进入沉淀区；
d)将步骤c)中沉淀区处理后的水通过自流或者水泵提升的方式进入后续处理单元或者排放。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水高效生物强化处理的方法，其特征在于步骤a)所述缺氧区中分二段投加甲醇，投加量为前段投加20～100mg/L，后段投加20～100mg/L，前段投加点设置在缺氧区前部，后段投加点设置在缺氧区中部。
3.根据权利要求2所述的一种印染废水高效生物强化处理的方法，其特征在于缺氧区停留时间4～8小时，缺氧区内设置潜水搅拌器，搅拌器功率按照5～16W/m3来配置。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种印染废水高效生物强化处理的方法，其特征在于步骤b)中所述好氧区中投加粉末活性炭200mg/L，好氧区水力停留时间12～24小时，曝气供气量按照气水比10～30∶1提供。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的一种印染废水高效生物强化处理的方法，其特征在于：步骤b)中在好氧区设置回流管道，通过水泵提升至缺氧区，内回流比为100％～400％。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的一种印染废水高效生物强化处理的方法，其特征在于步骤c)中所述沉淀区为圆形或者长方形，水力停留时间为2～4小时，设有回流管道，通过水泵提升至缺氧区，外回流比为50％～200％，设置刮泥机。
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