CN104176883A

CN104176883A - 造纸废水资源化处理系统及相应工艺

Info

Publication number: CN104176883A
Application number: CN201410399014.5A
Authority: CN
Inventors: 韩宏伟
Original assignee: TANGSHAN TIANZHENG INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: TANGSHAN TIANZHENG INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2014-08-14
Filing date: 2014-08-14
Publication date: 2014-12-03
Anticipated expiration: 2034-08-14
Also published as: CN104176883B

Abstract

本发明公开了一种造纸废水资源化处理系统，包括通过管道顺次相连的物化处理装置、生化处理装置、深度处理装置。本发明实现了废水分级处理、分级回用、污泥处理、烟气净化一体化的功能，该系统结构简单，过程易于控制，操作安全，易于检修。本发明还提供了相应的废水资源化处理工艺，包括物化处理、生化处理、二级回用水处理、深度处理、污泥处理和烟气处理等步骤，工艺简单，废水分级处理、分级回用，处理效果好，造粒后的污泥易于燃烧，实现了循环经济与环境保护的目的。本发明适用于造纸废水、污泥的处理。

Description

造纸废水资源化处理系统及相应工艺

技术领域

本发明属于造纸工业废弃物处理与资源化利用技术，涉及一种造纸工业废弃物资源化处理系统及相应的处理工艺，具体地是一种造纸废水资源化处理系统及相应工艺。

背景技术

制浆造纸是我国国民经济的重要产业之一，目前我国生产的纸板及纸张产量已经跃居世界首位，但是，造纸也是一个高污染行业，主要原因是在造纸过程中会产生大量的废水、废渣污泥，而这些已经成为我国造纸工业主要的环保治理对象。

造纸废水主要来源于抄造车间，这些废水中还含有废渣污泥，这些废渣污泥主要含有细小纤维、木质素及其衍生物和一些有机物。目前国内造纸废水的处理多着眼于部分循环和使处理水水质达标排放上，结果是减少的废水排放量和处理水的水质效果不尽人意，而废水处理后的污泥直接填埋和焚烧，填埋需要占用大量的土地，并且会造成二次污染，焚烧仅仅作为污泥无害化、减量化处理，并未将造纸污泥回收利用，且直接焚烧产生的烟气也会直接污染环境。

近年来，造纸废水的封闭循环和零排放技术已经成为造纸废水技术研究的重要方向。造纸废水零排放可减少新鲜水的用量，降低用水费用，同时还可以减少废水排放和处理的成本，新鲜水的用量减少，使得白水的温度提高，从而改进网部滤水性，提高压榨后的干度，降低能耗；另外，废水处理后浓缩的污泥因其含有细小纤维、木质素及其衍生物和一些有机物等，助燃效果好，若将其燃烧，将燃烧后的热量充分利用，并解决烟气污染的问题也是循环经济中的宗旨之一。

造纸废水封闭循环和零排放主要是指废水经过处理后回用，回用的废水可以用来清洗流浆过程中的滤网、抄造的设备、车间，还可作为制浆过程中的溶剂，这些回用的废水可以根据用途选择不同标准的水质，如制浆过程中对溶剂水质的要求较低，可以将造纸废水简单处理后直接回用，而抄纸车间滤网的清洗对水质的要求较高，需要达到标准的水质才可冲洗干净，才不影响纸页的质量，这部分的废水处理的过程较长，处理难度也较大。目前，普通的造纸废水循环利用，仅仅是将废水一次性处理后，进行回用，并没有将废水分级处理、分级回用，如此回用水的标准均相同，不仅加大了对废水处理设备的要求，而且处理周期较长，处理量大，投入高，过程不易于控制，间接造成了能源浪费，提高了生产成本。另外，实现零排放、循环经济的同时，也存在着一些其它缺点，如系统的腐蚀，白水在循环中会发生酸化厌氧产生有气味的化合物，生成的沉淀易引起运行故障等问题。因此，如何克服造纸废水的封闭循环和零排放技术中出现的问题已成为近年来的研究热点。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种造纸废水资源化处理系统，实现了废水分级处理、分级回用的功能，该系统结构简单，克服了系统腐蚀、产生气味等问题，运行安全，过程易于控制、操作安全、易于检修；

本发明的另外一个目的，是提供一种造纸废水资源化处理工艺，该工艺简单，过程易于控制，废水分级处理、分级回用，既提高了废水处理效率，又节约能源，缩短了整个工艺的周期，废水处理效果好，造粒后的污泥易于燃烧，实现了循环经济与环境保护的目的。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种造纸废水资源化处理系统，包括通过管道顺次相连的物化处理装置、生化处理装置、深度处理装置；

所述的生化处理装置还与二级回用水处理装置通过管路相连，所述的物化处理装置、生化处理装置、二级回用水处理装置、深度处理装置分别与第一泵、第二泵、第三泵、第四泵通过管道相连；所述的第一泵～第四泵通过管道分别与污泥处理装置相连，所述的污泥处理装置通过管道与烟气处理装置相连。

作为本发明的限定：

所述的物化处理装置包括通过管道顺次相连的格栅、微滤机、第一反应池、第一沉淀池；

所述的生化处理装置包括通过管道顺次相连的预酸化池、厌氧反应池、好氧反应池、第二沉淀池；

所述的二级回用水处理装置包括通过管道顺次相连的第二反应池、第三沉淀池、第一砂滤池；

所述的深度处理装置包括通过管道顺次相连的调节池、芬顿反应池、第三反应池、第四沉淀池、第二砂滤池；

所述的污泥处理装置包括通过管路顺次相连的污泥浓缩池、烘干房、造粒机、锅炉；

所述的烟气处理装置包括通过管道顺次相连的除尘器、脱硫脱硝塔；

所述的第一沉淀池通过管道与第一泵相连；

所述的第二沉淀池通过管道与第二泵相连；

所述的第三沉淀池通过管道与第三泵相连；

所述的第四沉淀池通过管道与第四泵相连。

作为本发明的进一步限定，锅炉燃烧产生的高温烟气通过管道与烘干房中管道一端相连，烘干房中管道另一端与除尘器通过管道相连。

本发明还提供了一种造纸废水资源化处理工艺，造纸废水经本发明所提供的造纸废水资源化处理系统进行转化处理后排放。

作为本发明的一种限定，造纸废水资源化处理工艺它按照如下的步骤顺序进行：

⑴物化处理

（11）造纸废水经过格栅后，去除悬浮物质及杂物，得废水a1；

（12）a1进入微滤机中，去除废水中的细小悬浮物，得废水a2;

（13）a2进入第一反应池中，向其中加入PAC、PAM，搅拌，得废水a3；

（14）a3进入第一沉淀池，经絮凝沉淀后，分别得到液体a4、污泥；

污泥通过第一泵泵送至污泥浓缩池中；

a4分为两部分即a41、a42，a41作为一级回用水使用，a42参与生化处理；

⑵生化处理

（21）a42进入预酸化池中，调节PH值为中性，得b1；

（22）b1进入厌氧反应池中，调节PH值为中性，经厌氧反应后得b2；

（23）b2进入好氧反应池中，经好氧反应后得b3；

（24）b3进入第二沉淀池中，经沉淀后，分别得到液体b4与污泥；

污泥通过第二泵泵送至污泥浓缩池；

b4分为两部分即b41、b42，b41参与二级回用水处理，b42参与深度处理；

⑶二级回用水处理

（31）b41进入第二反应池中，加入PAC、PAM后，搅拌，得c1;

（32）c1进入第三沉淀池中，经沉淀污泥后，得液体c2和污泥，，污泥通过第三泵泵送至污泥浓缩池中;

（33）c2进入第一砂滤池中，水中固体悬浮物的浓度降低后，得到的液体作为二级回用水使用；

⑷深度处理

（41）b42进入调节池中，调节PH值为3.5，得d1；

（42）d1进入芬顿反应池中，加入fenton试剂，得d2;

（43）d2进入第三反应池中，调节PH值为中性，加入PAM，搅拌反应后得d3；

（44）d3进入第四沉淀池中，经沉淀后，得到液体d4与污泥；

污泥通过第四泵泵送至污泥浓缩池中；

（45）d4进入第二砂滤池中，进一步降低水中的固体悬浮物浓度，作为达标水使用。

⑸污泥处理

（51）将污泥浓缩池中的污泥进行机械脱水，形成干度为30%的浓缩污泥e1；

（52）e1进入烘干房中，烘干得到干度为70%的污泥颗粒e2；

（53）e2进入造粒机中造粒，造粒后得到干度为70-75%的污泥颗粒e3；

（54）将e3送入锅炉中，与煤混合后进行燃烧，产生的烟气送入除尘器中；

⑹烟气处理

（61）除尘器将烟气除尘后送入脱硫脱硝塔中；

（62）脱硫脱硝塔采用氨法处理烟气，氨水与烟气采取逆流操作，氨水的质量浓度为25%，处理后的的气体达标排空。

作为本发明的进一步限定：所述步骤（13）中，PAC与PAM相对于a2的填加量分别为50-80mg/L和3-5mg/L。

所述步骤（31）中，PAC与PAM相对于b41的填加量分别为300-500mg/L和3-5mg/L。

所述步骤（42）中，fenton试剂中Fe²⁺与H₂O₂的摩尔比为2.2-2.3：1，fenton试剂与d1的重量比为1：65-85。

本发明还有一种限定，所述步骤（43）中，PAM相对于d2的填加量为250-350 mg/L。

上述造纸废水资源化处理工艺作为一个整体，具有工艺简单、过程易于控制的优点，实现了废水分级处理、分级回用的功能，节约了能源，降低了处理成本和设备的运行负荷，实现了较大的经济效益。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本发明所提供的一种造纸废水资源化处理系统，具有以下优点：

①实现了废水分级处理、分级回用的功能，对系统的动力要求低，节约了能源，提高了废水处理的效率，缩短了处理周期，降低了运行成本；

②该系统结构简单，克服了系统腐蚀、产生气味等问题，运行安全，过程易于控制、操作安全、易于检修；

③该系统实现了造纸废水零排放、污泥零排放的功能，并将污泥燃烧产生的烟气进行了处理，真正实现了循环经济与环境友好的目的；

本发明还提供了一种造纸废水资源化处理工艺，具有以下优点：

④废水分级处理、分级回用，既提高了废水处理效率，又节约能源，缩短了整个工艺的周期，废水处理效果好，一级回用水质中COD_cr的去除率可达45%，SS去除率可达80%，二级回用水质中COD_cr的去除率可达98.5%，SS去除率可达98.5%；

⑤造粒后的污泥可充分燃烧，产生的烟气经处理后可达标排放，实现了造纸废物变废为宝，节约了能源，达到了循环利用、环境友好的目的；

⑥该工艺简单，过程易于控制。

本发明适用于造纸废水、污泥的处理。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图中：A-物化处理装置，B-生化处理装置，C-二级回用水处理装置，D-深度处理装置，E-污泥处理装置，F-烟气处理装置。

本发明下面将结合具体实施例作进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1 一种造纸废水资源化处理系统

如图1所示，造纸废水资源化处理系统包括通过管道顺次相连的物化处理装置A、生化处理装置B、深度处理装置D，生化处理装置B还与二级回用水处理装置C通过管路相连，物化处理装置A、生化处理装置B、二级回用水处理装置C、深度处理装置D分别与第一泵、第二泵、第三泵、第四泵通过管道相连，第一泵、第二泵、第三泵、第四泵通过管道分别与污泥处理装置E相连，第一泵～第四泵均为潜污泵，污泥处理装置E通过管道与烟气处理装置F相连。

物化处理装置A包括通过管道顺次相连的格栅、微滤机、第一反应池、第一沉淀池；生化处理装置B包括通过管道顺次相连的预酸化池、厌氧反应池、好氧反应池、第二沉淀池；二级回用水处理装置C包括通过管道顺次相连的第二反应池、第三沉淀池、第一砂滤池；深度处理装置D包括通过管道顺次相连的调节池、芬顿反应池、第三反应池、第四沉淀池、第二砂滤池；污泥处理装置E包括通过管路顺次相连的污泥浓缩池、烘干房、造粒机、锅炉；烟气处理装置F包括通过管道顺次相连的除尘器、脱硫脱硝塔；第一沉淀池通过管道分别与第一泵、预酸化池相连；第二沉淀池通过管道分别与第二泵、第二反应池、调节池相连，为了加强第一沉淀池和好氧反应池中的废水的处理效果，需要定期向第一沉淀池和好氧反应池中补充污泥，为了实际需要，第二沉淀池分别与第一沉淀池和好氧反应池通过管路相连；第三沉淀池通过管道与第三泵相连；第四沉淀池通过管道与第四泵相连；

当然，为了分级用水方便，本系统还可设置有一级回用水池、二级回用水池、达标水池，第一沉淀池通过管道与一级回用水池相连，第一砂滤池通过管道与二级回用水池相连，第二砂滤池通过管道与达标水池相连。

为了节约能源，锅炉中燃烧产生的烟气温度较高，可将锅炉通过管道与烘干房中管道相连，烘干房中设置有若干相通的管道用以烘干污泥，烘干房中的污泥通过管道中的高温烟气加热，循环后的烟气可通过管道排出，烘干房中管道与除尘器通过管道相连。

具体的工作原理如下：

造纸厂中的废水进入格栅中，格栅截留悬浮物质及杂物，以免堵塞管路及设备，出水流入微滤机中，微滤机可以采用现有的产品，去除废水中的悬浮物质，出水后流入反应池中，通过向池中加入絮凝剂后，废水中的物质和絮凝剂发生絮凝反应，出水进入第一沉淀池中，通过第一沉淀池中部分污泥的吸附作用，吸附第一沉淀池内污水的SS，降低COD_cr，形成较大的絮状物，在重力作用下沉降，上层为处理后的水，下层为污泥，上层部分水流入一级回用水池，一级回用水池中的水用以造纸制浆用水，下层的污泥通过第一泵泵送至污泥浓缩池中，上层剩余的水进入预酸化池中，根据实际需要，预酸化池中可以加入营养盐，目的是培养营养菌，提高生化反应速度，经调节PH值后，出水进入厌氧反应池，厌氧反应池中有厌氧反应器，可以为现有的产品，在厌氧菌的作用下，分解水中的有机物，将水中难降解的大分子有机物分解为小分子有机物，出水进入好氧反应池中，好氧反应池中有好氧反应器，为现有的产品，好氧反应池借助好氧微生物的吸附、氧化、降解作用除去水中大部分的有机污染物，好氧反应池中污泥吸附污水的SS，降低COD_cr，形成小颗粒的絮状物，出水进入第二沉淀池中，在重力作用下絮状物及污泥吸附的颗粒物在第二沉淀池中沉降，分层，出水部分进入第二反应池中，剩余部分的水进入调节池中，第二沉淀池中的部分污泥通过管道回流至好氧反应池和第一沉淀池中，回流的污泥可以吸附第二沉淀池和好氧反应池中的颗粒物和絮状体，剩余的污泥通过第二泵泵送至污泥浓缩池中。

第二反应池中通过加入絮凝剂，水中的颗粒物发生絮凝，出水进入第三沉淀池中，在重力的作用下沉淀，泥水分层后，污泥通过第三泵泵送至污泥浓缩池中，出水进入砂滤池中，砂滤池为现有的产品，利用砂滤池的高效截留过滤作用，去除污水中的SS，出水进入二级回用水池中，二级回用水可以用于抄纸车间稀释浆液。

将调节池中水的PH调节至酸性，出水进入芬顿反应池中，在fenton试剂的作用下，将废水中的有机污染物最终矿化为CO₂、H₂O和无机盐等小分子物质，出水进入第三反应池中，加入絮凝剂后吸附污水中的颗粒物质，形成絮状物，出水进入第四沉淀池中，在重力作用下沉淀，泥水分层，污泥通过第四泵泵送至污泥浓缩池中，出水进入第二砂滤池中，砂滤池为现有的产品，利用砂滤池的高效截留过滤作用，进一步去除污水中的SS，出水进入达标水池中，达标水可以用来清洗抄纸车间的毛布和网子。

污泥浓缩池中的污泥采用机械脱水设备可将污泥浓缩，机械脱水设备可以采用现有市场的普通污泥脱水设备，如螺旋脱水设备。

浓缩后的污泥进入烘干房中，利用烘干房管道中高温烟气释放的热量将污泥烘干，烘干后的污泥进入造粒机中造粒，造粒机可以采用现有市场的普通造粒机，如回转窑炉式造粒机。

造粒后的污泥颗粒进入锅炉中燃烧，根据实际需要也可与煤一起掺混燃烧，燃烧产生的热量可以供暖，也可以为造纸生产中需要供热的地方提供热量，燃烧后的高温烟气一部分进入除尘器中，另外一部分进入烘干房的管道中，用以烘干污泥，烘干房管路中的烟气在走完烘干房中管程后，温度降低，烟气进入除尘器中，除尘器可以为布袋除尘器，也可以为电除尘器，还可两者结合使用，无论是布袋除尘器或者电除尘器均可采用现有的产品。

除尘后的烟气进入脱硫脱硝塔，利用氨法，对烟气进行脱硫、脱硝，处理后的烟气达标排放。

本实施例提供的造纸废水资源化处理系统实现了废水分级处理、分级回用、污泥处理、烟气处理一体化功能，该系统结构简单，处理效率高，运行负荷小，克服了系统腐蚀、产生气味等问题，运行安全，过程易于控制、操作安全、易于检修。

实施例2 一种造纸废水资源化处理工艺

本实施例为一种造纸废水资源化处理工艺，依靠实施例1所提供的造纸废水资源化处理系统来实现。

以日处理污水8000m³为例，本实施例具体的工艺按照如下的步骤顺序进行：

⑴物化处理

①造纸废水经过物化处理装置A的格栅后，去除悬浮物质及杂物，得废水a12；

②a12进入微滤机中，去除废水中的细小悬浮物，得废水a22;

③a22进入第一反应池中，加入PAC和PAM，PAC与PAM相对于a22的填加量分别为80mg/L和4mg/L搅拌，得a32；

④a32进入第一沉淀池，经污泥的吸附和絮状物自身重力作用，经沉淀后，得到的液体为a42，得到的污泥通过第一泵泵送至污泥浓缩池中，a42均分为两部分即a421和a422，4000m³的a421作为一级回用水使用；

⑵生化处理

①4000m³的a422进入预酸化池中，调节PH值为中性，得b12；

②b12进入厌氧反应池中，调节PH值为中性，经厌氧菌的厌氧反应，厌氧菌种及投放比例为现有的造纸废水处理中所用的厌氧菌种及投放比例，得b22；

③b22进入好氧反应池中，经好氧菌的好氧反应，好氧菌种及投放比例为现有的造纸废水处理中所用的好氧菌种及投放比例，得b32；

④b32进入第二沉淀池中，泥水分离后，得液体b42和污泥。b42分为两部分即3000m³的b421和1000m³的b422，其中b421进行二级回用水处理，b422进行深度处理；污泥通过第二泵泵送至污泥浓缩池；

⑶二级回用水处理

①b421进入第二反应池中，加入PAN和PAM，PAC与PAM相对于b421的填加量分别为300mg/L和5mg/L搅拌，得c12，

②c12进入第三沉淀池中，经沉淀后，得液体c22和污泥，污泥通过第三泵泵送至污泥浓缩池中;

③c22进入第一砂滤池中，降低水中的SS（固体悬浮物浓度，单位为：mg/L）后，得到的液体作为二级回用水使用；

⑷深度处理

①b422进入调节池中，调节PH值为3.5，得d12；

②d12进入芬顿反应池中，加入Fe²⁺与H₂O₂摩尔比为2.2：1的fenton试剂，得d22，

其中，fenton试剂与d12的重量比为1：65；

③d22进入第三反应池中，调节PH值为中性，加入相对于d22添加量为250mg/L的PAM，搅拌反应后得d32；

④d32进入第四沉淀池中，经沉淀后，液体为d42和污泥，污泥通过第四泵泵送至污泥浓缩池中；

⑤d42进入第二砂滤池中，进一步降低水中的SS后，作为达标水使用；

⑸污泥处理

①将污泥浓缩池中的污泥进行机械脱水，形成干度为30%的浓缩污泥e12；

②e12进入烘干房中，烘干得到干度为70%的污泥颗粒e22；

③e22进入造粒机中造粒，造粒后得到干度为75%的污泥颗粒e32；

④将e32送入锅炉中，与煤混合后进行燃烧产生的烟气送入除尘器中；

⑹烟气处理

①除尘器将烟气除尘，除尘后送入脱硫脱硝塔中；

②脱硫脱硝塔采用氨法处理烟气，氨法脱硫脱硝应用现有的技术，氨水与烟气采取逆流操作，氨水的质量浓度为25%，处理后的的气体达标排空。

本实施例提供的造纸废水资源化处理工艺，过程简单、易于控制，废水分级处理分级回用，既提高了废水处理效率，又节约能源，缩短了整个工艺的周期，废水处理效果好，造粒后的污泥易于燃烧，实现了循环经济与环境保护的目的。

实施例3-6 造纸废水资源化处理工艺

本实施例分别提供了一种造纸废水资源化处理工艺，分别应用实施例1中的处理系统来实现，工艺步骤与实施例2相同，不同之处仅在于，过程中相应的技术参数不同，具体结果见下表。

上述实施例提供的造纸废水资源化处理工艺，过程简单、易于控制，废水分级处理、分级回用，既提高了废水处理效率，又节约能源，缩短了整个工艺的周期，废水处理效果好，造粒后的污泥易于燃烧，实现了循环经济与环境保护的目的。

实施例7 废水处理后的回用水效果分析

本实施例对实施例2中处理的废水效果进行了分析，具体的结果见下表。

其中：COD_cr是指采用重铬酸钾(K₂Cr₂O₇)作为氧化剂测定出的化学耗氧量；

BOD₅为5日生化需要量，主要代表污水中容易生化降解的指标，在生化培养箱用富氧水培养5天，再采取滴定法测定其含量；

SS是指固体悬浮物浓度，采用真空抽滤泵加硝酸纤维滤膜方法测定。

由上表可知，本发明分级处理的污水满足了分级使用的需求，污水分级处理的方法不仅节约了能源，还缩短了处理周期，减小了设备的负荷，带来了较大的经济价值。

实施例1-6，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明所作的其它形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明权利要求的技术实质，对以上实施例所作出的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明权利要求保护的范围。

Claims

1.一种造纸废水资源化处理系统，其特征在于：包括通过管道顺次相连的物化处理装置、生化处理装置、深度处理装置；

2.根据权利要求1所述的造纸废水资源化处理系统，其特征在于：

所述的第一沉淀池通过管道与第一泵相连；

所述的第二沉淀池通过管道与第二泵相连；

所述的第三沉淀池通过管道与第三泵相连；

所述的第四沉淀池通过管道与第四泵相连。

3.根据权利要求2所述的造纸废水资源化处理系统，其特征在于：锅炉燃烧产生的高温烟气通过管道与烘干房中管道一端相连，烘干房中管道另一端与除尘器通过管道相连。

4.一种造纸废水资源化处理工艺，其特征在于：造纸废水经权利要求1-3中任意一项所述的造纸废水资源化处理系统进行转化处理后排放。

5.根据权利要求4所述的造纸废水资源化处理工艺，其特征在于它按照如下的步骤顺序进行：

⑴物化处理

（12）a1进入微滤机中，去除废水中的细小悬浮物，得废水a2;

污泥通过第一泵泵送至污泥浓缩池中；

⑵生化处理

（21）a42进入预酸化池中，调节PH值为中性，得b1；

（23）b2进入好氧反应池中，经好氧反应后得b3；

污泥通过第二泵泵送至污泥浓缩池；

⑶二级回用水处理

（31）b41进入第二反应池中，加入PAC、PAM后，搅拌，得c1;

（32）c1进入第三沉淀池中，经沉淀污泥后，得液体c2和污泥，污泥通过第三泵泵送至污泥浓缩池中;

⑷深度处理

（41）b42进入调节池中，调节PH值为3.5，得d1；

（42）d1进入芬顿反应池中，加入fenton试剂，得d2;

（44）d3进入第四沉淀池中，经沉淀后，得到液体d4与污泥；

污泥通过第四泵泵送至污泥浓缩池中；

（45）d4进入第二砂滤池中，进一步降低水中的固体悬浮物浓度，作为达标水使用；

⑸污泥处理

（52）e1进入烘干房中，烘干得到干度为70%的污泥颗粒e2；

⑹烟气处理

（61）除尘器将烟气除尘后送入脱硫脱硝塔中；

6.根据权利要求5所述的造纸废水资源化处理工艺，其特征在于：

所述步骤（13）中，PAC与PAM相对于a2的填加量分别为50-80mg/L和3-5mg/L。

7.根据权利要求5所述的造纸废水资源化处理工艺，其特征在于：

8.根据权利要求5所述的造纸废水资源化处理工艺，其特征在于：所述步骤（42）中，fenton试剂中Fe²⁺与H₂O₂的摩尔比为2.2-2.3：1，fenton试剂与d1的重量比为1：65-85。

9.根据权利要求5-8中任意一项所述的造纸废水资源化处理工艺，其特征在于：所述步骤（43）中，PAM相对于d2的填加量为250-350mg/L。