CN103011506B - 一种木糖生产废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木糖生产废水的处理方法,包括以下步骤:(1)木糖生产废水采用炉渣过滤吸附后,通过机械格栅,进入调节池,再进入絮凝池,上清液进入水解酸化池;(2)上清液进入水解酸化池后,完成水解酸化作用;(3)完成水解酸化后,进入配水井,然后进入IC反应器,再进入好氧池;(4)废水进入好氧池;(5)废水经过好氧池处理后,进入二沉池;(6)废水经过二沉池处理后,进入深度处理池;(7)废水经过深度处理池处理后,进入终沉池,再进入气浮池,处理后的废水能够达到《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的“一级”标准,可以排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种木糖生产废水的处理方法,属于废水处理技术领域。
背景技术
木糖是一种重要的化工原料和食品添加剂,广泛用于食品、农药、纺织、染料等行业。我国木糖生产是以玉米芯、甘蔗渣等为原料,经预处理、水解、脱色、离子交换、蒸发、结晶、离心、烘干等工序制备,在其生产中产生的废水含有大量的色素、胶体、悬浮物等有机物质,其废水特点是COD值高、硫酸盐浓度高、色度高、悬浮物多、酸性强;硫酸盐浓度较高,会在厌氧处理过程中产生大量的硫化氢气体,对厌氧活性污泥产生毒害作用;废水中的悬浮物也会对污水的生化处理效果造成很大的影响;色度高说明废水中的色素含量较高,色素很难用生物法去除。因此,木糖生产废水的处理难度较大。
传统的污水处理工艺为:生产废水→机械格栅→厌氧处理系统→好氧处理系统→二沉池→絮凝池→废水排放。传统的污水处理工艺用于木糖生产废水的处理时,各处理工艺的去除率很低,且处理后的污水无法达到《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的“二级”标准。传统的污泥脱水机器有:板框压滤机、带式压滤机、卧式离心机等,使用传统的方式处置污泥不仅耗电量大,而且需用的人工量也多。另外,传统的污水处理所产生的沼气都是直接排放,不利于“美丽中国”的建设。
发明内容
针对上述现有技术,本发明提供了一种木糖生产废水的处理方法,该方法采用炉渣为过滤吸附剂,将絮凝技术、水解酸化工艺、沼气回收利用、芬顿工艺、叠螺污泥脱水机等各项技术融合在一起,木糖生产废水经处理后,能达到污水稳定达标排放的目的。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种木糖生产废水的处理方法,流程图如图1所示,包括以下步骤:
(1)木糖生产废水采用炉渣过滤吸附后,通过机械格栅,进入调节池(对污水的COD和pH进行充分混合,保证水质稳定,同时起到缓冲和暂存的作用),再进入絮凝池,向絮凝池中加入絮凝剂聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,通过水的流动力进行搅拌均匀,木糖生产废水中的悬浮物得到絮凝沉淀,通过排泥管道进入污泥浓缩池,上清液进入水解酸化池;
(2)水解酸化池底部设有絮状的活性污泥,上清液进入水解酸化池后,均匀分布在水解酸化池底部,通过水力搅动使废水与池内的活性污泥充分接触、反应,完成水解酸化作用,降低硫酸盐的含量,同时分解大分子的有机物,降低部分COD;
(3)完成水解酸化后,废水进入配水井,投入纯碱、尿素和磷酸二铵,投加比例按照浓度比为BOD5:N:P=100:5:1(BOD5就是五日生化需氧量,就代表污水的浓度,单位是mg/L),以保证进水的pH适宜和C、N、P等营养元素的均衡,然后进入IC反应器,废水在反应器中自下而上流动,污染物被细菌吸附并降解,净化过的废水从反应器上部流出,进入好氧池;
(4)废水进入好氧池后,在好氧池中,活性污泥进行有氧呼吸,进一步把废水中的有机物分解成无机物;
(5)废水经过好氧池处理后,进入二沉池,二沉池的作用是使废水中的水与污泥分离,使废水澄清、浓缩和回流活性污泥,活性污泥回收至好氧池中,无法回收或无回收价值的污泥进入污泥浓缩池;
(6)废水经过二沉池处理后,进入深度处理池,在深度处理池中,采用芬顿工艺,起到脱色和降解部分有机物的作用;
芬顿工艺反应原理如下:
H2O2+Fe2+→·OH+OH-+Fe3+→Fe(OH)3↓
(7)废水经过深度处理池处理后,进入终沉池进行絮体的初步沉淀,再进入气浮池,在气浮池中,运用絮凝剂聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和浮选原理使废水中的杂质与水分离,处理后的废水能够达到《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的“一级”标准,可以排放,分离的杂质进入污泥浓缩池;
(8)污泥浓缩池中的污泥进入污泥脱水机,进行污泥脱水,脱水后进行污泥外运处理。
所述步骤(1)中,采用炉渣过滤吸附的具体方式为:将锅炉工序产生的废炉渣铺于炉渣滤池内,将木糖生产废水引入,用炉渣进行过滤,根据炉渣滤池的进水、出水指标(包括色度、硫酸根、悬浮物)进行判断炉渣是否失效,若色度、硫酸根、悬浮物的去除率低于30%,则进行炉渣更换。
所述步骤(3)中IC反应器产生的沼气进入水封器,去除沼气中的部分水分,再进入脱硫器,去除沼气中的硫化物,降低对设备的腐蚀性,然后用于沼气锅炉,在沼气锅炉中,甲烷燃烧产生的热量可用于配水井中,使废水升温,以保证厌氧处理菌种的最适温度(35±3℃),能减少消耗蒸汽的量,节约新鲜蒸汽的用量,降低运行成本,同时减少温室气体甲烷的排放。
所述步骤(5)中,好氧池中曝气方式采用射流曝气,其特点是氧气利用率高,且不易堵塞曝气器,使用寿命长,维修费用低。
所述步骤(8)中,污泥脱水采用的是能耗最低的叠螺污泥脱水机,整机运行功率不超过1KW,运行费用极低。
本发明的木糖生产废水的处理方法,具有以下特点:
(1)所采用的炉渣为锅炉工序所产的固体废物,属于废物再利用,且能提高废水的pH值,降低运行成本。
(2)在水进入生化系统之前添加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,采用絮凝技术,将难生物降解的有机物及部分色素在进入生化系统前去除,降低生化系统的运行负荷,同时提高生化系统的处理效率。
(3)增加了水解酸化工艺,该工艺能起到去除部分硫酸盐的作用,能够减少厌氧工序硫化氢气体的产生量,降低其对厌氧颗粒污泥的毒害作用。
(4)IC反应区工序产生的沼气用于沼气锅炉,在减少温室气体甲烷排放的同时,能够利用甲烷燃烧产生的热量,回用于污水升温,减少消耗蒸汽的量,降低运行成本。
(5)好氧池中曝气方式采用射流曝气,其特点是氧气利用率高,且不易堵塞曝气器,使用寿命长维修费用低。
(6)深度处理工艺采用的是芬顿工艺,由于木糖生产废水中含有难生物降解的有机物,传统的生化处理很难使污水处理达标,且出水色度重,因此,本发明专利申请引进氧化性较强的芬顿处理工艺,达到脱色和降解部分有机物的目的。
(7)Fenton反应一般在pH3.0下进行,在该pH值时自由基生成速率最大,通过自由基的强氧化性降解水中的有机物。常见芬顿工艺需要调节pH值运行,而木糖生产废水经过实践证明,在好氧段出水水质COD≤150mg/L较为稳定的情况下,所运行芬顿工艺不需调节pH值即可使反应后出水水质COD≤60mg/L相对稳定运行,因此,相对运行费用较低。
(8)污泥脱水采用的是能耗最低的叠螺污泥脱水机,整机运行功率不超过1KW,运行费用极低。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1木糖生产废水的处理方法
流程图如图1所示,步骤如下:
(1)木糖生产废水采用炉渣过滤吸附后,通过机械格栅,进入调节池(对污水的COD和pH进行充分混合,保证水质稳定,同时起到缓冲和暂存的作用),再进入絮凝池,向絮凝池中加入絮凝剂聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,通过水的流动力进行搅拌均匀,木糖生产废水中的悬浮物得到絮凝沉淀,通过排泥管道进入污泥浓缩池,上清液进入水解酸化池;
(2)水解酸化池底部设有絮状的活性污泥,上清液进入水解酸化池后,均匀分布在水解酸化池底部,通过水力搅动使废水与池内的活性污泥充分接触、反应,完成水解酸化作用,降低硫酸盐的含量,同时分解大分子的有机物,降低部分COD;
(3)完成水解酸化后,废水进入配水井,投入纯碱、尿素和磷酸二铵,投加比例按照浓度比为BOD5:N:P=100:5:1,以保证进水的pH适宜和C、N、P等营养元素的均衡,然后进入IC反应器,废水在反应器中自下而上流动,污染物被细菌吸附并降解,净化过的废水从反应器上部流出,进入好氧池;
(4)废水进入好氧池后,在好氧池中,活性污泥进行有氧呼吸,进一步把废水中的有机物分解成无机物;
(5)废水经过好氧池处理后,进入二沉池,二沉池的作用是使废水中的水与污泥分离,使废水澄清、浓缩和回流活性污泥,活性污泥回收至好氧池中,无法回收或无回收价值的污泥进入污泥浓缩池;
(6)废水经过二沉池处理后,进入深度处理池,在深度处理池中,采用芬顿工艺,起到脱色和降解部分有机物的作用;
芬顿工艺反应原理如下:
H2O2+Fe2+→·OH+OH-+Fe3+→Fe(OH)3↓
(7)废水经过深度处理池处理后,进入终沉池进行絮体的初步沉淀,再进入气浮池,在气浮池中,运用絮凝剂聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和浮选原理使废水中的杂质与水分离,处理后的废水能够达到《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的“一级”标准,可以排放,分离的杂质进入污泥浓缩池;
(8)污泥浓缩池中的污泥进入污泥脱水机,进行污泥脱水,脱水后进行污泥外运处理。
所述步骤(1)中,采用炉渣过滤吸附的具体方式为:将锅炉工序产生的废炉渣铺于炉渣滤池内,将木糖生产废水引入,用炉渣进行过滤,根据炉渣滤池的进水、出水指标(包括色度、硫酸根、悬浮物)进行判断炉渣是否失效,若色度、硫酸根、悬浮物的去除率低于30%,则进行炉渣更换。
所述步骤(3)中IC反应器产生的沼气进入水封器,去除沼气中的部分水分,再进入脱硫器,去除沼气中的硫化物,降低对设备的腐蚀性,然后用于沼气锅炉,在沼气锅炉中,甲烷燃烧产生的热量可用于配水井中,使废水升温,以保证厌氧处理菌种的最适温度(35±3℃),能减少消耗蒸汽的量,节约新鲜蒸汽的用量,降低运行成本,同时减少温室气体甲烷的排放。
所述步骤(5)中,好氧池中曝气方式采用射流曝气,其特点是氧气利用率高,且不易堵塞曝气器,使用寿命长,维修费用低。
所述步骤(8)中,污泥脱水采用的是能耗最低的叠螺污泥脱水机,整机运行功率不超过1KW,运行费用极低。
采用上述处理工艺处理木糖生产废水,处理前后进水和出水的各项指标如表1所示。
表1
序号 | 项目 | 进水 | 出水 |
1 | CODcr(mg/L) | 6500 | 56 |
2 | BOD5(mg/L) | 3500 | 15 |
3 | SS(mg/L) | 1500 | 13 |
4 | NH3-N(mg/L) | 120 | 2 |
5 | 色度(倍) | 350 | 30 |
6 | pH | 4-5 | 6.5-7 |
Claims (5)
1.一种木糖生产废水的处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)木糖生产废水采用炉渣过滤吸附后,通过机械格栅,进入调节池,再进入絮凝池,向絮凝池中加入絮凝剂聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,通过水的流动力进行搅拌均匀,木糖生产废水中的悬浮物得到絮凝沉淀,通过排泥管道进入污泥浓缩池,上清液进入水解酸化池;
(2)水解酸化池底部设有絮状的活性污泥,上清液进入水解酸化池后,均匀分布在水解酸化池底部,通过水力搅动使废水与池内的活性污泥充分接触、反应,完成水解酸化作用;
(3)完成水解酸化后,废水进入配水井,投入纯碱、尿素和磷酸二铵,投加比例按照浓度比为BOD5:N:P=100:5:1,然后进入IC反应器,废水在反应器中自下而上流动,污染物被细菌吸附并降解,净化过的废水从反应器上部流出,进入好氧池;
(4)废水进入好氧池后,在好氧池中,活性污泥进行有氧呼吸,进一步把废水中的有机物分解成无机物;
(5)废水经过好氧池处理后,进入二沉池,活性污泥回收至好氧池中,无法回收或无回收价值的污泥进入污泥浓缩池;
(6)废水经过二沉池处理后,进入深度处理池,在深度处理池中,采用芬顿工艺,起到脱色和降解部分有机物的作用;
(7)废水经过深度处理池处理后,进入终沉池进行絮体的初步沉淀,再进入气浮池,在气浮池中,运用絮凝剂聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和浮选原理使废水中的杂质与水分离,处理后的废水直接排放,分离的杂质进入污泥浓缩池;
(8)污泥浓缩池中的污泥进入污泥脱水机,进行污泥脱水,脱水后进行污泥外运处理。
2.根据权利要求1所述的一种木糖生产废水的处理方法,其特征在于:所述步骤(1)中,采用炉渣过滤吸附的具体方式为:将锅炉工序产生的废炉渣铺于炉渣滤池内,将木糖生产废水引入,用炉渣进行过滤。
3.根据权利要求1所述的一种木糖生产废水的处理方法,其特征在于:所述步骤(3)中IC反应器产生的沼气进入水封器,去除沼气中的部分水分,再进入脱硫器,去除沼气中的硫化物,然后用于沼气锅炉,在沼气锅炉中,甲烷燃烧产生的热量用于配水井中,使废水升温。
4.根据权利要求1所述的一种木糖生产废水的处理方法,其特征在于:所述步骤(5)中,好氧池中曝气方式采用射流曝气。
5.根据权利要求1所述的一种木糖生产废水的处理方法,其特征在于:所述步骤(8)中,污泥脱水采用的是叠螺污泥脱水机。
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