CN103319053A - 一种硫氰酸红霉素生产废水的处理工艺及装置 - Google Patents

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本发明涉及一种硫氰酸红霉素生产废水的处理工艺及装置，硫氰酸红霉素生产的高浓废水经收集后，经蒸发器循环蒸发，蒸发出的低浓度水与硫氰酸红霉素生产的低浓废水混合，然后进行水解酸化，调节pH值，再进行厌氧微生物分解，分解后的废水经活性污泥处理后沉淀，清液进行臭氧氧化处理，然后再经活性污泥处理后沉淀，排放。本发明废水采用“四效蒸发器+水解酸化+两级接触氧化工艺+深度处理（臭氧-芬顿反应）”结合的生物处理工艺，能耗低、投资省、效率高、处理效果稳定可靠。

Description

一种硫氰酸红霉素生产废水的处理工艺及装置
技术领域
本发明涉及一种废水处理工艺及装置，特别涉及一种硫氰酸红霉素生产废水的处理工艺及装置。
背景技术
硫氰酸红霉素生产废水属于高浓度有机废水，可生化性差，仅靠好氧处理工艺难以达到排放标准，需要有机物去除率高，处理效果较好的厌氧反应构筑物。
硫氰酸红霉素生产废水中的硫红母液、回收溶剂和菌渣废水等高浓度废水中有机物、总氮及硫氰酸根离子含量较高，需对此部分废水进行强化预处理，降低废水的总氮及硫氰酸根含量，保证废水对微生物不会产生抑制作用。
综合此种废水的特性可以看出硫氰酸红霉素生产废水属于抗生素生产废水，组成成份复杂、具有有机物含量高、生物毒性抑制性强、难降解物质含量多、悬浮物浓度高、色度大等特点。由于抗生素废水中含有高质量浓度的硫氰酸根离子，会对MPB（产甲烷菌）产生强烈的初级抑制和次级抑制，会影响厌氧消化系统的正常运行，因此生化处理前需要做好预处理。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，而提供一种硫氰酸红霉素生产废水的处理工艺及装置，处理效率高、效果稳定可靠。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种硫氰酸红霉素生产废水的处理装置，包括与高浓废水管连接的集水井，集水井通过泵与四效蒸发器连接，四效蒸发器的低浓水出口与调节池相通，剩余废水出口与浓缩工序相连，调节池连接水解酸化池，水解酸化池通过配水井与PEIC厌氧反应器相连，PEIC厌氧反应器连接一级A/O活性污泥池，一级A/O活性污泥池通过中沉池连接臭氧-芬顿反应池，臭氧-芬顿反应池连接二级A/O活性污泥池，二级A/O活性污泥池经二沉池与排放池相连。
所述的中沉池、二沉池底部与污泥浓缩池相连。
所述配水井与加热管线连通。
所述厌氧反应系统的出口通过污泥管线分别与厌氧菌种、水封器连通。
所述臭氧-芬顿反应池与加药管线连通。
一种硫氰酸红霉素生产废水的处理工艺，硫氰酸红霉素生产的高浓废水经收集后，经蒸发器循环蒸发，蒸发出的低浓度水与硫氰酸红霉素生产的低浓废水混合，然后进行水解酸化，调节pH值为6.0-6.5，再进行厌氧微生物分解，分解后的废水经活性污泥处理后沉淀，清液进行臭氧氧化处理，然后再经活性污泥处理后沉淀，排放。
所述的高浓度水是指COD含量为8万mg/L到10mg/L，低浓度废水是指COD含量为3000mg/L到5000mg/L.
本发明的有益效果是：
针对废水水质特点及目前的技术现状，废水采用“四效蒸发器+水解酸化+两级接触氧化工艺+深度处理（臭氧-芬顿反应）”结合的生物处理工艺，能耗低、投资省、效率高、处理效果稳定可靠。废水经深度处理后出水COD可达80mg/L以下,出水指标在国内属领先水平。同时，四效蒸发器底部物料可回收利用，具有一定的经济效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明装置结构图；
其中，1.集水井，2.四效蒸发器，3.调节池，4.水解酸化池，5.配水井，6.PEIC厌氧反应器，7.一级A/O活性污泥池，8.中沉池，9.臭氧-芬顿反应池，10.二级A/O活性污泥池，11.二沉池，12.污泥浓缩池，13.排放池，14.泵，15.脱水机房，16.浓缩工序。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明。
一种硫氰酸红霉素生产废水的处理装置，包括与高浓废水管连接的集水井1，集水井1通过泵与四效蒸发器2连接，四效蒸发器2的低浓水出口与调节池3相通，剩余废水出口与浓缩工序相连，调节池3连接水解酸化池4，水解酸化池4通过配水井5与PEIC厌氧反应器6相连，PEIC厌氧反应器6连接一级A/O活性污泥池7，一级A/O活性污泥池7通过中沉池8连接臭氧-芬顿反应池9，臭氧-芬顿反应池9连接二级A/O活性污泥池10，二级A/O活性污泥池10经二沉池11与排放池13相连。所述的中沉,8、二沉池11底部与污泥浓缩池12相连。配水井与加热管线连通。厌氧反应系统的出口通过污泥管线分别与厌氧菌种、水封器连通。臭氧-芬顿反应池与加药管线连通
工艺流程如下：
1.高浓度废水经集水井收集后由泵提升至四效蒸发器，在流下过程中，废水经壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一蒸发器作为加热介质，实现多效操作，液相则由分离室排出。
2.四效蒸发器出水与厂区低浓度废水一同进入调节池，经调节池调节水质水量，保证管道和后序构筑物正常工作，不受废水的高峰流量和浓度的影响，保证废水进入后序构筑物的水质和水量相对稳定，便于生物处理的稳定。
3.调节池出水进入水解酸化池，在水解酸化池内将废水中大分子的物质分解为小分子的物质，将难降解的物质转化为易降解的物质，降低后续处理构筑物的负荷。
4.水解酸化池出水经配水井加热后进入PEIC厌氧反应器，通过厌氧微生物的分解作用去除大部分有机物,并产生清洁能源-沼气和可作为菌种出售的颗粒污泥。
5.PEIC厌氧反应器出水进入一级A/O活性污泥池，去除大部分有机物和氨氮。经中沉池进行溺水分离后，出水进入臭氧-芬顿反应池，进行强制氧化处理难降解有机物以及用于废水的脱色、除恶臭，氧化后出水进入二级A/O活性污泥池，去除剩余有机物和氨氮。
6.二级A/O活性污泥池出水进入二沉池，进行泥水分离，上清液达标排放。
7.中沉池、二沉池的剩余污泥经污泥浓缩池的浓缩处理后，排泥进入污泥脱水设备脱水处理，泥饼外运；四效蒸发器底部混合物经烘干后燃烧利用。

Claims (6)

1.一种硫氰酸红霉素生产废水的处理装置，其特征是，包括与高浓废水管连接的集水井，集水井通过泵与四效蒸发器连接，四效蒸发器的低浓水出口与调节池相通，剩余废水出口与浓缩工序相连，调节池连接水解酸化池，水解酸化池通过配水井与PEIC厌氧反应器相连，PEIC厌氧反应器连接一级A/O活性污泥池，一级A/O活性污泥池通过中沉池连接臭氧-芬顿反应池，臭氧-芬顿反应池连接二级A/O活性污泥池，二级A/O活性污泥池经二沉池与排放池相连。
2.根据权利要求1所述的一种硫氰酸红霉素生产废水的处理装置，其特征是，所述的中沉池、二沉池底部与污泥浓缩池相连。
3.根据权利要求1所述的一种硫氰酸红霉素生产废水的处理装置，其特征是，所述配水井与加热管线连通。
4.根据权利要求1所述的一种硫氰酸红霉素生产废水的处理装置，其特征是，所述厌氧反应系统的出口通过污泥管线分别与厌氧菌种、水封器连通。
5.根据权利要求1所述的一种硫氰酸红霉素生产废水的处理装置，其特征是，所述臭氧-芬顿反应池与加药管线连通。
6.一种硫氰酸红霉素生产废水的处理工艺，其特征是，硫氰酸红霉素生产的高浓废水经收集后，经蒸发器循环蒸发，蒸发出的低浓度水与硫氰酸红霉素生产的低浓废水混合，然后进行水解酸化，调节pH值6.0-6.5，再进行厌氧微生物分解，分解后的废水经活性污泥处理后沉淀，清液进行臭氧氧化处理，然后再经活性污泥处理后沉淀，排放。
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