CN115259518A - 一种渗滤液浓缩液处理系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种渗滤液浓缩液处理系统及方法，该系统包括：软化预处理系统对浓缩液进行软化处理降低硬度；MVR强制循环蒸发结晶系统对软化处理后的浓缩液采用强制循环蒸发结晶工艺进行蒸发并可将无机盐生产晶体提取出系统形成开路避免盐分积累，利用强制循环泵提供的大流速让循环液对换热列管进行强烈冲刷以避免设备结垢，采用TO吸收塔高效去除二次蒸汽中的氨氮以及采用QO吸收塔去除二次蒸汽中大部分的COD；母液干化系统对经MVR强制循环蒸发结晶系统处理后的母液进行干化处理，本发明采用软化预处理、MVR强制循环蒸发结晶以及母液干化的成套系统技术设备来处理渗滤液浓缩液以克服现有技术的缺点和不足。

Description

一种渗滤液浓缩液处理系统及方法
技术领域
本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，尤其是一种渗滤液浓缩液处理系统及方法。
背景技术
生活垃圾填埋场渗滤液的膜浓缩液(以下简称浓缩液)一般是指垃圾渗滤液经过生物降解后再经RO膜(或NF膜)截留后的残余浓液。渗滤液在常规预处理、厌氧和好氧生化的处理过程中，有机质、氮、磷和悬浮物等物质得到了有效地去除，而如钙、镁、钠、钾等阳离子以及氯离子、硫酸根、重碳酸盐等阴离子物质并没有得到有效地去除，这些阳离子和阴离子经过膜等深度处理单元后绝大部分都被截留在浓缩液里面。
浓缩液具有以下技术难点：1、成分十分复杂，含有较高的COD(Chemical OxygenDemand，化学需氧量)，主要是MBR(Membrane Bio-Reactor,膜生物反应器)生化系统中难以降解的大分子有机物，COD浓度通常在1000-5000mg/L；2、浓缩液中含有较高的氨氮以及硝态氮，氨氮的含量通常在100-1000mg/L，硝态氮含量通常在1000-2000mg/L；3、含盐量高，电导率可高达20000-50000us/cm，含有Na+、K+、Cu2+等多种重金属离子；4、色度和硬度、碱度很高，色度通常在500-1500倍，硬度通常在1000-2500mg/L；5、氯离子等腐蚀性离子的含量很高，对金属材料的腐蚀性很强；6、可生化性很差，BOD/COD(其中BOD为生化需氧量)一般小于0.1，多为难以生物降解的大分子有机物，不适合采用厌氧/好氧等生化处理工艺。
如此高COD、高氨氮、高含盐量、高硬度、高腐蚀性且生化性较差的浓缩液，在处理工艺选择方面面临很大的挑战。尤其是高含盐量对MBR等生化系统的影响非常大，导致调试驯化活性污泥的周期过长，甚至会导致生物菌落的细胞壁解体；高含盐量和高硬度，也容易导致深度处理段膜系统的渗透压过大，膜的浓液侧容易结晶，产水率过低和膜寿命下降等问题。因此宜对浓缩液进行全量处理生成结晶盐将盐分提取出系统，避免盐分积累影响MBR等生化系统及膜系统的正常运行。
目前典型的浓缩液处理方法主要有：回灌工艺，回喷焚烧处理，高级氧化技术(如Fenton法、臭氧法、电化学法)以及蒸发工艺(如浸没燃烧蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发、低温蒸发、多效蒸发、负压蒸发等)等。
其中，回灌工艺是把垃圾填埋场当作一个用垃圾作为填料的生物反应器，回灌液自上而下地流经垃圾填埋层时，通过垃圾中微生物的分解，达到降解回灌液中有机污染物的目的，然而这种工艺回灌到填埋场会导致垃圾渗沥液的pH、电导率、COD和氨氮的上升，不可降解的大分子有机物不断积累，导致后期渗沥液处理难度不断增大。
回喷焚烧处理无害化比较彻底，但回喷不仅会影响垃圾热值降低发电量，而且浓缩液中较高的氯离子和盐离子容易导致焚烧设施的结垢和腐蚀，适用于浓缩液量较少且热值较高的情况。
高级氧化技术虽然可以将COD、氨氮进一步去除，但存在加药量及用电量大、处理成本高，需要与其他工艺联合使用才能保证达标排放的问题。
国内外比较常用的蒸发工艺有浸没燃烧蒸发(SCE)技术和机械式蒸汽再压缩(MVC/MVR)技术，SCE技术是一种节能环保的新型燃烧技术,不存在传热面上的结晶、结垢等问题，具有热效率高、设备简单等优点，但该技术对NH3-N去除效果不理想，浓缩液中高浓度的氯离子在系统加热过程中可能会对设备产生腐蚀。
MVC/MVR技术是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的热能，如此循环向蒸发系统供热，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。尤其是，MVR技术一种非常节能降耗的蒸发技术，对COD与TN(Totalnitrogen，总氮)有很好的去除效果，在渗滤液处理及化工、制药、造纸、海水淡化等行业上已经得到广泛应用，但实际工程中存在设备清洗频繁，很难稳定运行等问题。因此，若能解决MVR在浓缩液处理中的设备清洗频繁，难以稳定运行等缺点，将具有广阔的应用市场。
发明内容：
为克服上述现有技术存在的不足，本发明之目的在于提供一种渗滤液浓缩液处理系统及方法，以采用软化预处理、MVR强制循环蒸发结晶以及母液干化的成套系统技术设备来处理浓缩液，以克服上述浓缩液处理的技术难点和不足。
本发明之另一目的在于提供一种渗滤液浓缩液处理系统及方法，采用的MVR强制循环蒸发技术在传统MVR技术的基础上进行升级，通过合理的设计和增加前后端工艺配套设施，避免设备结垢和难以稳定运行等问题。
为达到上述目的，本发明提供一种渗滤液浓缩液处理系统，所述渗滤液浓缩液处理系统包括：软化预处理系统、MVR强制循环蒸发结晶系统以及母液干化系统，所述软化预处理系统用于对浓缩液进行软化处理降低硬度，所述MVR强制循环蒸发结晶系统对软化处理后的浓缩液采用强制循环蒸发结晶工艺进行蒸发并可将无机盐生产晶体提取出系统形成开路避免盐分积累，利用强制循环泵提供的大流速让循环液对换热列管进行强烈冲刷以避免设备结垢；采用TO吸收塔高效去除二次蒸汽中的氨氮以及采用QO吸收塔去除二次蒸汽中大部分的COD，所述母液干化系统用于对经MVR强制循环蒸发结晶系统处理后的母液进行干化处理。
可选地，所述软化预处理系统包括浓缩液池(1)、原液输送泵(2)、三联箱(3)、澄清沉淀池(4)、中间暂存池(5)，浓缩液进入所述浓缩液池(1)后，由原液输送泵(2)提升至三联箱(3)，在三联箱(3)软化处理后，废水进入两级澄清沉淀池(4)进行泥水沉淀分离，软化澄清后的出水进入中间暂存池(5)。
可选地，在所述软化预处理系统中，在所述三联箱(3)内先投加石灰或氢氧化钠，以去除钙镁离子，然后投加聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺，生成颗粒直径较大的易沉降絮凝物。
可选地，在三联箱(3)内药剂投加比的典型数据为氢氧化钠2.6-4kg/m3，聚合氯化铝铁1.2-2kg/m3，聚丙烯酰胺0.02-0.04kg/m3。
可选地，所述MVR强制循环蒸发结晶系统包括蒸馏水热交换器(7)、MVR分离器(8)、TO吸收塔(9)、QO吸收塔(10)、蒸汽压缩机(11)、MVR加热器(12)、MVR强制循环泵(13)、MVR蒸馏水罐(14)、MVR蒸馏水泵(15)、MVR浓缩液泵(16)、旋流器(17)以及双级推料离心机(18)，所述中间暂存池(5)的浓缩液通过MVR输送泵(6)输送到蒸馏水热交换器(7)的冷侧进口，蒸馏水热交换器(7)的冷侧出口与MVR分离器(8)的进液口连通，浓缩液与MVR分离器(8)内的循环液通过MVR强制循环泵(13)流经MVR加热器(12)的换热列管管程，与壳程的二次蒸汽进行换热，加热后的料液进入MVR分离器(8)，蒸产生二次蒸汽先进入TO吸收塔(9),经过TO吸收塔(9)后的蒸汽继续进入QO吸收塔(10),QO吸收塔(10)的出口连接蒸汽压缩机(11)的进口，蒸汽压缩机(11)出口与MVR加热器(12)的蒸汽入口连通，MVR加热器(12)的蒸馏水出口与MVR蒸馏水罐(14)连通，MVR蒸馏水罐(14)通过MVR蒸馏水泵(15)与蒸馏水热交换器(7)的热侧进口连通，MVR分离器(8)通过MVR浓缩液泵(16)与旋流器(17)连通进行初步固液分离，旋流器(17)底部出口与双级推料离心机(18)连通。
可选地，所述MVR分离器(8)和MVR加热器采用钛合金材质。
可选地，所述MVR分离器采用反循环的方式。
可选地，MVR加热器(12)采用水平卧管的方式，换热管采用水平双向的结构形式。
可选地，所述MVR强制循环泵提供的大流速应可让循环液对换热列管进行强烈冲刷，避免设备结垢。
为达到上述目的，本发明还提供一种渗滤液浓缩液处理方法，应用于上述的渗滤液浓缩液处理系统，包括如下步骤：
步骤S1，采用软化预处理系统对浓缩液进行软化处理降低硬度；
步骤S2，对软化处理后的浓缩液采用MVR强制循环蒸发结晶系统，利用强制循环泵提供的大流速让循环液对换热列管进行强烈冲刷，避免设备结垢，采用TO吸收塔高效去除二次蒸汽中的氨氮，采用QO吸收塔去除二次蒸汽中大部分的COD以及采用强制循环蒸发结晶工艺将无机盐生产晶体提取出系统形成开路避免盐分积累；
步骤S3，利用母液干化系统对经MVR强制循环蒸发结晶系统处理后的母液进行干化处理。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、对于高硬度、高碱度的浓缩液，本发明采用软化预处理系统进行高效澄清去除，避免高硬度导致后续蒸发设备结垢堵塞；
2、对于高含盐量的浓缩液，本发明采用强制循环蒸发结晶工艺，将无机盐结晶形成杂盐提取出系统；
3、对高腐蚀性浓缩液，本发明跟液体接触的地方普遍采用钛合金的金属材料；
4、对于浓缩液生化性较差的特性，本发明采用污染物耐受程度高，可以高效去除难生物降解物质的MVR蒸发技术；
5、对于浓缩液的高氨氮、硝态氮，本发明设置TO吸收塔吸收单元，在TO吸收塔内氨氮和硫酸进行高效反应，生成硫酸铵去除，TO吸收塔采用特殊的FRP防腐蚀材质进行制作。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
通过结合附图对本发明实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
图1是本发明第一实施例提供的渗滤液浓缩液处理系统的系统结构图；
图2是本发明第二实施例提供的渗滤液浓缩液处理方法的步骤流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例并结合附图说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。
实施例一：
图1是本发明第一实施例提供的渗滤液浓缩液处理系统的系统结构图，如图1所示，本发明一种渗滤液浓缩液处理系统，包括：软化预处理系统、MVR强制循环蒸发结晶系统以及母液干化系统。
其中，软化预处理系统包括浓缩液池1、原液输送泵2、三联箱3、澄清沉淀池4以及中间暂存池5，在本发明中，浓缩液由于硬度和碱度、悬浮物比较高，必须进行软化预处理，避免硬度和悬浮物进入蒸发系统导致换热管管束结垢，具体地，浓缩液进入浓缩液池1，先由原液输送泵2提升至三联箱3，在三联箱3内先投加石灰或氢氧化钠，去除钙镁等离子，然后投加聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺，生成颗粒直径较大的易沉降絮凝物，废水进入两级澄清沉淀池4进行泥水沉淀分离，经软化澄清后的出水进入中间暂存池5以待到下一级MVR强制循环蒸发结晶系统，经澄清沉淀池4沉降浓缩后的泥浆则送至卧螺离心脱水机进行脱水后外运填埋处理。
优选地，在本实施例中，三联箱3内药剂投加比的数据：氢氧化钠2.6-4kg/m3，聚合氯化铝铁1.2-2kg/m3，聚丙烯酰胺0.02-0.04kg/m3。
可见，本发明对于高硬度、高碱度的浓缩液，通过采用软化预处理系统进行高效澄清去除，避免高硬度导致后续蒸发设备结垢堵塞。
MVR强制循环蒸发结晶系统包括蒸馏水热交换器7、MVR分离器8、TO吸收塔9、QO吸收塔10、蒸汽压缩机11、MVR加热器12、MVR强制循环泵13、MVR蒸馏水罐14、MVR蒸馏水泵15、MVR浓缩液泵16、旋流器17以及双级推料离心机18，中间暂存池5的浓缩液通过MVR输送泵6输送到蒸馏水热交换器7的冷侧进口，蒸馏水热交换器7的冷侧出口与MVR分离器8的进液口连通，浓缩液与MVR分离器8内的循环液通过MVR强制循环泵13以一定的流速(大于2m/s)流经MVR加热器12的换热列管管程，与壳程的二次蒸汽进行换热，加热后的料液进入MVR分离器8，由于压力降低，瞬间闪蒸产生二次蒸汽，物料不断得到浓缩。闪蒸产生二次蒸汽先进入TO吸收塔9，膜浓液中挥发进入蒸汽中的氨氮和硫酸反应，生成硫酸铵，大部分的氨氮被去除，设备出水氨氮≤25mg/L，蒸馏水氨氮的浓度很低，能直接达到排放要求。经过TO吸收塔9后的蒸汽继续进入QO吸收塔10，蒸汽中的挥发性烃、有机酸和氢氧化钠反应，生成有机钠盐，大部分的COD被去除，设备出水COD≤100mg/L，QO吸收塔10的出口连接蒸汽压缩机11的进口，蒸汽压缩机11出口与MVR加热器12的蒸汽入口连通，MVR加热器12的蒸馏水出口与MVR蒸馏水罐14连通，MVR蒸馏水罐14通过MVR蒸馏水泵15与蒸馏水热交换器7的热侧进口连通，蒸馏水热交换器7的热水出口排出合格水至出水池，MVR分离器8底部出口通过MVR浓缩液泵16与旋流器17连通，以将经过分离器蒸发浓缩后的浓缩液送入旋流器17进行初步固液分离，旋流器17底部出口与双级推料离心机18连通，以进一步将固形物的含水率降低，旋流器17及双级推料离心机18的透过滤液(即母液)进入到母液干化系统的母液罐19中暂存。
本实施例中，在蒸发系统内的物料(MVR分离器中的浓缩器)密度通过设计在MVR分离器8底部的在线密度计进行监测，当物料到达设定的密度目标值时，通过PLC程序控制MVR浓缩液泵16将物料输出至旋流器17进行初步固液分离，旋流器17底部的固形物进入双级推料离心机18，双级推料离心机18进一步将固形物的含水率降低，最终形成杂盐晶体然后进入杂盐打包系统，杂盐打包后外运处理，旋流器17及双级推料离心机18的透过滤液(即母液)进入到母液罐中暂存，然后进入母液干化系统。
MVR强制循环蒸发系统的MVR分离器8和MVR加热器12为非标设备，钛合金(TA2)材质，在本实施例中，以单套设备处理能力200m3/d为例子：MVR分离器8为圆柱锥底型，柱体尺寸为Φ2400mm x 8000mm；MVR加热器12为圆柱型，尺寸为Φ1800mm x 9200mm。MVR分离器8采用反循环的方式，MVR分离器8的设计运行温度为108℃。MVR加热器12设计运行温度为120℃，采用水平卧管的方式，换热管采用水平双向(两程)的结构形式。MVR强制循环泵13采用ZWQ系列轴流式蒸发循环泵，MVR强制循环泵13提供的大流速可以让循环液对换热列管进行强烈冲刷，避免设备结垢，蒸汽压缩机11采用离心式蒸汽压缩机。。
浓缩液蒸发处理过程中，基本上所有重金属、无机物以及大部分大分子有机物会保留在浓缩液中，只有少部分挥发性烃、有机酸和氨氮等污染物会进入蒸气，最终存在于冷凝液中。
母液干化系统包括母液罐19、母液泵20以及母液干化机21，母液罐中的母液通过母液泵20投料进入母液干化机21进行干化处理，母液主要成分是氯化钠、硫酸钠、钙镁、有机物等组分，母液干化机21的热源可以采用现场提供的蒸汽或采用导热油加热的方式，经过母液干化机21干燥后的残留物成品含水率降低至60％以下，吨袋打包后最终和双级推料离心机18产生的杂盐一并外运处理，其中，母液干化机21蒸发出来的不凝气体由离心风机排至尾气处理系统处理，经过尾气处理系统处理后不凝气中的氨浓度≤30g/m3。
在本实施例中，软化预处理系统、MVR强制循环蒸发结晶系统以及母液干化系统为成套系统设备，MVR分离器和MVR加热器为非标设备，可在工厂内加工成成套撬装式设备，然后运到项目现场进行组装，现场安装时间较短。本发明采用软化预处理技术、MVR强制循环蒸发结晶以及母液干化的处理技术可以克服目前浓缩液处理的技术难点和不足，其中软化预处理可以有效去除硬度，MVR强制循环蒸发可以高效去除难以降解的大分子COD，强制循环泵提供的大流速可以让循环液对换热列管进行强烈冲刷，避免设备结垢，TO吸收塔可以高效去除氨氮，QO吸收塔可以去除大部分的COD，结晶系统可以将无机盐生产晶体提取出系统形成开路避免盐分积累，本发明运行稳定，出水达标排放，吨水直接运行成本较低。
实施例二:
图2是本发明第二实施例提供的渗滤液浓缩液处理方法的步骤流程图，如图2所示，本发明一种渗滤液浓缩液处理方法，应用于实施例1所述的渗滤液浓缩液处理系统，包括如下步骤：
步骤S1，采用软化预处理系统对浓缩液进行软化处理降低硬度。
在本发明中，对于高硬度、高碱度的浓缩液，采用软化预处理系统进行高效澄清去除，避免高硬度导致后续蒸发设备结垢堵塞，具体地，浓缩液进入浓缩液池，先由原液输送泵提升至三联箱，在三联箱内先投加石灰或氢氧化钠，去除钙镁等离子，然后投加聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺，生成颗粒直径较大的易沉降絮凝物，废水进入两级澄清沉淀池进行泥水沉淀分离，经软化澄清后的出水进入中间暂存池以待到下一级MVR强制循环蒸发结晶系统，经澄清沉淀池沉降浓缩后的泥浆则送至卧螺离心脱水机进行脱水后外运填埋处理。
步骤S2，对软化处理后的浓缩液采用MVR强制循环蒸发结晶系统，利用强制循环泵提供的大流速让循环液对换热列管进行强烈冲刷，避免设备结垢，采用TO吸收塔高效去除二次蒸汽中的氨氮，采用QO吸收塔去除二次蒸汽中大部分的COD以及采用强制循环蒸发结晶工艺将无机盐生产晶体提取出系统形成开路避免盐分积累。经过上述工艺处理后的蒸发冷凝液可以稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中排放限值的要求。
具体地，在蒸发系统内，浓缩液与MVR分离器内的循环液通过强制循环泵以一定的流速(大于2m/s)流经MVR加热器的换热列管管程，与壳程的二次蒸汽进行换热，加热后的料液进入MVR分离器，由于压力降低，瞬间闪蒸产生二次蒸汽，物料不断得到浓缩。闪蒸产生二次蒸汽先进入TO吸收塔，膜浓液中挥发进入蒸汽中的氨氮和硫酸反应，生成硫酸铵，大部分的氨氮被去除，设备出水氨氮≤25mg/L，蒸馏水氨氮的浓度很低，能直接达到排放要求。经过TO吸收塔后的蒸汽继续进入QO吸收塔，蒸汽中的挥发性烃、有机酸和氢氧化钠反应，生成有机钠盐，大部分的COD被去除，设备出水COD≤100mg/L。
在蒸发系统内的物料密度通过在线密度计进行监测，当物料到达设定的密度目标值时，通过PLC程序控制MVR浓缩液泵将物料输出至旋流器进行初步固液分离。旋流器底部的固形物进入双级推料离心机，双级推料离心机进一步将固形物的含水率降低，最终形成杂盐晶体然后进入杂盐打包系统，杂盐打包后外运处理。旋流器及双级推料离心机的透过滤液(即母液)进入到母液罐中暂存，然后进入母液干化系统。
步骤S3，利用母液干化系统对经MVR强制循环蒸发结晶系统处理后的母液进行干化处理。
具体地，母液罐中的母液通过母液泵投料进入母液干燥机进行干化处理。母液主要成分是氯化钠、硫酸钠、钙镁、有机物等组分。干燥机的热源可以采用现场提供的蒸汽或采用导热油加热的方式。经过干燥机干燥后的残留物成品含水率降低至60％以下，吨袋打包后最终和离心机产生的杂盐一并外运处理。
母液干燥机蒸发出来的不凝气体由离心风机排至尾气处理系统处理，经过尾气处理系统处理后不凝气中的氨浓度≤30g/m3。
在本实施例中，主要技术指标如下：
1、整个工艺为全量化处理，蒸发浓缩比(蒸发后母液量与进水量的比)≤10％，且残留物含水率≤60％。
2、不凝气中的氨浓度≤30g/m3。
3、系统设备出水CODcr≤100mg/L；BOD5≤30mg/L；SS≤30mg/L；氨氮≤25mg/L；TN≤40mg/L；pH:6-9。
4、吨水电耗≤75kW.h/m3。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本发明的权利保护范围，应如权利要求书所列。

Claims (10)

1.一种渗滤液浓缩液处理系统，其特征在于，所述渗滤液浓缩液处理系统包括：软化预处理系统、MVR强制循环蒸发结晶系统以及母液干化系统。所述软化预处理系统用于对浓缩液进行软化处理降低硬度，所述MVR强制循环蒸发结晶系统对软化处理后的浓缩液采用强制循环蒸发结晶工艺进行蒸发并将无机盐生产晶体提取出系统形成开路避免盐分积累，利用强制循环泵提供的大流速让循环液对换热列管进行强烈冲刷以避免设备结垢；采用TO吸收塔高效去除二次蒸汽中的氨氮以及采用QO吸收塔去除二次蒸汽中大部分的COD，所述母液干化系统用于对经MVR强制循环蒸发结晶系统处理后的母液进行干化处理。
2.如权利要求1所述的一种渗滤液浓缩液处理系统，其特征在于，所述软化预处理系统包括浓缩液池(1)、原液输送泵(2)、三联箱(3)、澄清沉淀池(4)、中间暂存池(5)，浓缩液进入所述浓缩液池(1)后，由原液输送泵(2)提升至三联箱(3)，在三联箱(3)软化处理后，废水进入两级澄清沉淀池(4)进行泥水沉淀分离，软化澄清后的出水进入中间暂存池(5)。
3.如权利要求2所述的一种渗滤液浓缩液处理系统，其特征在于，在所述软化预处理系统中，在所述三联箱(3)内先投加石灰或氢氧化钠，以去除钙镁离子，然后投加聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺，生成颗粒直径较大的易沉降絮凝物。
4.如权利要求3所述的一种渗滤液浓缩液处理系统，其特征在于：在三联箱(3)内药剂投加比为氢氧化钠2.6-4kg/m3，聚合氯化铝铁1.2-2kg/m3，聚丙烯酰胺0.02-0.04kg/m3。
5.如权利要求3所述的一种渗滤液浓缩液处理系统，其特征在于：所述MVR强制循环蒸发结晶系统包括蒸馏水热交换器(7)、MVR分离器(8)、TO吸收塔(9)、QO吸收塔(10)、蒸汽压缩机(11)、MVR加热器(12)、MVR强制循环泵(13)、MVR蒸馏水罐(14)、MVR蒸馏水泵(15)、MVR浓缩液泵(16)、旋流器(17)以及双级推料离心机(18)，所述中间暂存池(5)的浓缩液通过MVR输送泵(6)输送到蒸馏水热交换器(7)的冷侧进口，蒸馏水热交换器(7)的冷侧出口与MVR分离器(8)的进液口连通，浓缩液与MVR分离器(8)内的循环液通过MVR强制循环泵(13)流经MVR加热器(12)的换热列管管程，与壳程的二次蒸汽进行换热，加热后的料液进入MVR分离器(8)，蒸产生二次蒸汽先进入TO吸收塔(9),经过TO吸收塔(9)后的蒸汽继续进入QO吸收塔(10),QO吸收塔(10)的出口连接蒸汽压缩机(11)的进口，蒸汽压缩机(11)出口与MVR加热器(12)的蒸汽入口连通，MVR加热器(12)的蒸馏水出口与MVR蒸馏水罐(14)连通，MVR蒸馏水罐(14)通过MVR蒸馏水泵(15)与蒸馏水热交换器(7)的热侧进口连通，MVR分离器(8)通过MVR浓缩液泵(16)与旋流器(17)连通进行初步固液分离，旋流器(17)底部出口与双级推料离心机(18)连通。
6.如权利要求5所述的一种渗滤液浓缩液处理系统，其特征在于：所述MVR分离器(8)和MVR加热器采用钛合金材质。
7.如权利要求5所述的一种渗滤液浓缩液处理系统，其特征在于：所述MVR分离器采用反循环的方式。
8.如权利要求5所述的一种渗滤液浓缩液处理系统，其特征在于：MVR加热器(12)采用水平卧管的方式，换热管采用水平双向的结构形式。
9.如权利要求8所述的一种渗滤液浓缩液处理系统，其特征在于：所述MVR强制循环泵提供的大流速应可让循环液对换热列管进行强烈冲刷，避免设备结垢。
10.一种渗滤液浓缩液处理方法，应用于如权利要求1-9所述的渗滤液浓缩液处理系统，包括如下步骤：
步骤S1，采用软化预处理系统对浓缩液进行软化处理降低硬度；
步骤S2，对软化处理后的浓缩液采用MVR强制循环蒸发结晶系统，利用强制循环泵提供的大流速让循环液对换热列管进行强烈冲刷，避免设备结垢，采用TO吸收塔高效去除二次蒸汽中的氨氮，采用QO吸收塔去除二次蒸汽中大部分的COD以及采用强制循环蒸发结晶工艺将无机盐生产晶体提取出系统形成开路避免盐分积累；
步骤S3，利用母液干化系统对经MVR强制循环蒸发结晶系统处理后的母液进行干化处理。
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