CN218893487U

CN218893487U - 一种脱硫高盐废水处理装置

Info

Publication number: CN218893487U
Application number: CN202220908613.5U
Authority: CN
Inventors: 梁琪; 杨佳鑫; 赵磊; 申勇; 范飞; 王飘扬; 高振东
Original assignee: Beijing Water Business Doctor Co ltd
Current assignee: Beijing Water Business Doctor Co ltd
Priority date: 2022-04-19
Filing date: 2022-04-19
Publication date: 2023-04-21
Anticipated expiration: 2032-04-19

Abstract

本发明提供一种脱硫高盐废水处理装置，利用沉淀预处理组件对脱硫高盐废水进行预处理，去除废水中悬浮物以及重金属等，采用蒸发结晶组件对预处理后的废水进行蒸发结晶，盐分去除率达到85％以上，不仅能够高效的去除盐分，还极大地节约了成本，为高盐废水处理提供了良好的解决办法，采用臭氧催化氧化技术对冷凝水进行处理，使冷凝水达到回用标准，返回到脱硫前端进行回用，实现废水“零”排放；该装置具有高深径比，不仅能够提升泥、水分离效率，同时又减少了占地面积；针对沉淀预处理组件专门设计的反洗单元，将滤池反洗技术用于沉淀预处理组件，彻底解决了沉淀预处理组件的污泥挂管自动清理的难题，也使更小内径的斜板填料用于污水处理领域成为了可能。

Description

一种脱硫高盐废水处理装置

技术领域

本发明涉及高盐废水处理技术领域，更具体的，涉及一种脱硫高盐废水处理装置。

背景技术

目前我国废水排放量较大，对水环境造成了严重的破坏。尽管国家对环境保护日益重视，但对于化工、制药、石油等行业排出的工业污水的达标处理仍然是环境保护工作的一道难题。其中，高盐废水的处理难度最大，也是废水处理行业共同认定的高难度处理废水。因此，高盐废水的处理成为了当前的难点问题。高盐废水主要来源包括煤化工高盐废水、医药化工行业废水、冶炼废水、印染废水等等。其主要特点为高悬浮物，高盐度(高氯根、高硫酸根)、高腐蚀性、高硬度、及含有部分重金属，且水质波动大。我国目前针对高盐废水的处理工艺主要有膜处理技术、超滤+纳滤工艺、电化学除盐技术、电吸附除盐技术、厌氧-好氧处理工艺等。

但是，目前高盐废水的“零排放”处理工艺仍存在难点，最主要的难点在于分盐工艺，纳滤分盐、热法分盐技术虽然能够实现混盐分质结晶，但混盐中的Na₂SO₄和NaCl如若达到工业使用纯度，高盐废水处理成本达到10.5元/t，这明显加重了化工企业负担。而且纳滤分盐技术中的纳滤膜也比较脆弱，微孔易被污染、堵塞、腐蚀，因此需要定期反洗、更换，这些问题都会增加废水处理的运行成本。热法分盐能耗高、占地面积大、对水质中有机物含量要求较高，运行成本也高。所以，解决高盐废水资源化利用的核心是继续改进分盐工艺，消除以上技术存在的缺点，实现工艺简单、运行成本低廉、盐产品合格、水全部回收目标，这也是当今和未来高盐废水处理技术的发展方向。

发明内容

为了解决上述问题中的至少一个，本发明提供一种脱硫高盐废水处理装置，包括：

沉淀预处理组件，可用于去除脱硫高盐废水中的悬浮物；所述沉淀预处理组件设有一反洗单元，可冲洗所述沉淀预处理组件的表面及内壁；

蒸发结晶组件，将经所述沉淀预处理组件处理后的脱硫高盐废水进行蒸发结晶，进而去除所述脱硫高盐废水中的盐分。

进一步地，所述脱硫高盐废水处理装置还包括：

催化氧化组件，对所述蒸发结晶组件蒸发过程产生的冷凝水进行催化氧化，以使所述脱硫高盐废水达到回收标准。

进一步地，所述沉淀预处理组件还包括：

混凝沉淀单元，其连接一混凝剂管路，所述脱硫高盐废水中的悬浮物在经混凝剂混合形成混凝体；

絮凝沉淀单元，其连接一絮凝剂管路，经所述混凝单元处理后的所述脱硫高盐废水中的所述混凝体进一步在絮凝剂的作用下形成大颗粒絮体；

斜板沉淀单元，其连接所述絮凝单元，经所述絮凝单元处理后的所述脱硫高盐废水在所述斜板分离单元进行自由沉降，进而得到所述脱硫高盐废水的上清液。

进一步地，所述斜板沉淀单元包括：

斜板分离子单元，其与所述斜板沉淀单元进液口呈设定夹角，所述斜板分离子单元包括若干个平行设置的斜板，靠近所述斜板沉淀单元进液口的所述斜板其一端连接所述斜板分离单元的液体入口；

竖流沉淀子单元，其包括一块竖流板，所述竖流板其一端连接所述斜板靠近所述沉淀预处理组件底部的一端，引导所述脱硫高盐废水直接进入斜板沉淀单元底部，使泥水从下往上流动，利用泥、水沉降速率的差异，提高泥、水分离效率。

进一步地，所述反洗单元连接多个进气管道，并将斜板分成多个区域，可以完成分区清洗。所述反洗单元的进气口位于所述斜板靠近所述沉淀预处理组件底部的一侧。

进一步地，所述蒸发结晶组件包括：

蒸发单元，经所述沉淀预处理组件处理后的所述脱硫高盐废水通入所述蒸发单元进行汽液分离；

冷凝结晶单元，经所述蒸发单元处理后的所述脱硫高盐废水通入所述冷凝结晶单元进行冷凝结晶，进而去除所述脱硫高盐废水中的盐分。

进一步地，所述蒸发单元为多级蒸发器，所述多级蒸发器中上一级蒸发器产生的蒸汽可作为下一级蒸发器的热源对所述脱硫高盐废水进行加热。

进一步地，所述蒸发结晶组件还包括：

冷凝水管道，其一端连接所述蒸发单元以及所述冷凝结晶单元，另一端连接所述催化氧化组件。

进一步地，所述脱硫高盐废水处理装置还包括：

pH调节组件，其一端连接所述沉淀预处理组件，其另一端连接所述蒸发结晶组件。

本发明的有益效果

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施方式中脱硫高盐废水处理装置中沉淀预处理组件结构示意图；

图2为本发明实施方式中脱硫高盐废水处理流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

为便于描述，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅设置为描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前常见的国内正在探索和实验阶段的为膜法+蒸发结晶和超滤+反渗透工艺处理高盐废水。

工艺一为沉淀池-多重过滤介质-膜浓缩-高压反渗透-干燥结晶。高盐废水经过超级软化沉淀池澄清软化后进入清水池，然后通过泵进入多介质过滤器进行过滤，出水进入弱酸阳床后进入钠床过滤，对废水中的硬度再次进行去除，保证后端硬度降为0.1mmol/L；钠床产水由紫外线装置消毒后，进入管式膜进行再次软化，软化后进入保安过滤器，产水进入特种分离膜，特种分离膜采用一级两段，段间采用增压泵回流，其回收率为60～75％；特种分离膜产水进入高压反渗透，其回收率为70％，高压反渗透产水进行回收利用，其产水的一部分浓水直接再生弱酸阳床及钠床，其他部分浓水进入烟道蒸发结晶干燥器，浓水在烟道蒸发结晶干燥器进行蒸发后被烟气带走。

该工艺利用烟气余热蒸发产生的杂盐，可能会受环保政策的影响，而且膜法+蒸发结晶，其软化药剂成本过高，运行及检修要求较高，分离膜和管式膜易污染，需要定期清洗、更换，成本较高。

工艺二采用了超滤+反渗透工艺。高盐废水经过化学软化池澄清软化后进入清水池，然后通过泵进入多介质过滤器进行过滤，出水进入增加了臭氧催化系统以及MBR系统对废水中的有机物进行了进一步的降解，同时截留了废水中残留的胶体、絮体等悬浮物，避免后续树脂堵塞，保证其稳定运行；废水通过纳滤膜选择性透过一价离子，截留二价及以上的高价位离子，达到分盐的目的；纳滤膜系统淡水进入高压反渗透系统进一步脱盐，去除水中大部分的离子、色度和可溶性有机物，产水进入一级低压反渗透系统产水箱，然后进入二级低压反渗透系统进行脱盐处理；高压反渗透系统浓水进入吸附脱氟单元，目的是为降低废水中氟离子，保护电渗析和双极膜电渗析的电极。电渗析处理单元浓水进入螯合树脂处理单元，采用HCT-2型螯合树脂，进一步去除二价及以上阳离子。

但是该工艺也存在着一些问题，主要表现为膜的污堵及清洗频繁，导致膜的更换费用高；反渗透技术的运行能耗高；以及膜浓缩后的浓水经蒸发结晶后的固体盐的处理难等问题。

同时，目前两种工艺普遍采用的沉降池为高密度沉淀池，在实际应用中仍存在不足：泥、水分离效果较差，并且存在定期泛渣等问题，影响出水水质；此外，斜板沉淀池存在管道挂泥等问题，对管道的清理带来一定的困难，这一弊端也致使所用管道必须采用较大内径的管道填料，增加了处理成本。

基于此，本发明提供一种脱硫高盐废水处理装置，包括：

沉淀预处理组件，可用于去除脱硫高盐废水中的悬浮物；所述沉淀预处理组件设有一反洗单元，可冲洗所述沉淀预处理组件表面及内壁；

可以理解的是，沉淀预处理组件优选D型纳斯沉淀池，沉淀池是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向下流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化，该装置具有高深径比，可以延长水流上升时间，使泥、水分离更加彻底，同时在D型纳斯沉淀池中增设反洗单元，能够解决了沉淀池的污泥挂管自动清理的难题；蒸发结晶组件采用蒸发结晶工艺取代膜工艺，相较于膜的清洗和更换，更加节约成本。

从上述描述可知，本申请提供的一种脱硫高盐废水处理装置，利用沉淀预处理组件对脱硫高盐废水进行预处理，去除废水中悬浮物以及重金属等，采用蒸发结晶组件对预处理后的废水进行蒸发结晶，盐分去除率达到85％以上，不仅能够高效的去除盐分，还极大地节约了成本，为高盐废水处理提供了良好的解决办法；该装置具有高深径比，不仅能够提升泥、水分离效率，同时又减少了占地面积；针对沉淀预处理组件专门设计的反洗单元，将滤池反洗技术用于沉淀预处理组件，彻底解决了沉淀预处理组件的污泥挂管自动清理的难题，也使更小内径的斜板填料用于污水处理领域成为了可能。

在一些具体实施方式中，所述脱硫高盐废水处理装置还包括：

可以理解的是，催化氧化组件优选臭氧催化塔，将蒸发结晶组件蒸发过程产生的冷凝水通过冷凝水泵排出进入臭氧催化塔进行臭氧催化氧化，去除废水中的难降解的有机物，有利于废水的回用。催化塔出水返回到脱硫前端进行回用，实现废水“零”排放。

从上述描述可知，本申请提供的一种脱硫高盐废水处理装置，利用沉淀预处理组件对脱硫高盐废水进行预处理，去除废水中悬浮物以及重金属等，采用蒸发结晶组件对预处理后的废水进行蒸发结晶，盐分去除率达到85％以上，冷凝液经臭氧催化氧化，使其达到回用标准。该发明不仅能够高效的去除盐分，还极大地节约了成本，为高盐废水处理提供了良好的解决办法。

在一些具体实施方式中，如图1所示，所述沉淀预处理组件还包括：

可以理解的是，普通的沉淀预处理组件仅有沉淀区，导致废水中悬浮物脱除不够充分，本申请采用多级沉淀的方式去除脱硫高盐废水中的悬浮物；混凝沉淀单元为混凝反应区，脱硫高盐废水导入混凝沉淀单元，向混凝沉淀单元中加入混凝剂，在快速搅拌器的作用下同废水中悬浮物快速混合，通过中和颗粒表面的负电荷使颗粒“脱稳”，形成小的絮体然后进入絮凝单元。同时脱硫高盐废水中的磷和混凝剂反应形成磷酸盐达到化学除磷的目的；絮凝沉淀单元为絮凝反应区，经混凝沉淀单元处理后的脱硫高盐废水导入絮凝反应区，加入絮凝剂促使进入的小絮体通过吸附、电性中和和相互间的架桥作用形成更大的絮体，慢速搅拌器的作用既使药剂和絮体能够充分混合又不会破坏已形成的大絮体；沉淀预处理组件结合混凝和絮凝能够充分沉淀脱硫高盐废水中悬浮物颗粒物，有利于后期脱硫高盐废水的蒸发结晶。

脱硫高盐废水经絮凝后形成泥水混合物，出水进入斜板沉淀单元，泥水混合物经自由沉降进入斜板沉淀单元底部然后上向流至上部集水区，颗粒和絮体沉淀在重力作用下下滑，微砂随污泥下滑并沉淀在斜板沉淀单元底部，然后循环泵把微砂和污泥输送到水力分离器中，沉淀后的水由分布在斜板沉淀单元顶部的不锈钢集水槽收集、排放。

作为优选地，混凝沉淀单元、絮凝沉淀单元中均设有多级快速搅拌器，一级搅拌叶片固定在一级搅拌棒上，跟随搅拌棒转动；搅拌棒上还设有万向转轴连接二级搅拌棒，该万向转轴位于一级搅拌叶片与一级搅拌棒固定连接处，进而一级搅拌棒高速转动时可带动一级搅拌叶片在小范围内转动，同时带动二级搅拌叶片在大范围内甩动，使得脱硫高盐废水与混凝剂、絮凝剂以及反应剂充分反应，提高废水中悬浮颗粒物的去除率。

在一些其它实施方式中，如图1所示，所述斜管沉淀单元包括：

斜管分离子单元，其与所述斜管沉淀单元进液口呈设定夹角，所述斜管分离子单元包括若干个平行设置的斜管，靠近所述斜管沉淀单元进液口的所述斜管其一端连接所述斜管分离单元的液体入口；

可以理解的是，斜板沉淀单元包括斜板沉淀以及竖流沉淀，脱硫高盐废水经絮凝后形成泥水混合物，出水进入沉淀池，首先泥水混合物被竖流板引流至斜板底部，泥水混合物经自由沉降进入斜板底部然后上向流至上部集水区，颗粒和絮体沉淀在斜板的表面上并在重力作用下下滑。较高的上升流速和斜板60°倾斜可以形成一个连续自刮的过程，使絮体不会积累在斜板上。微砂随污泥沿斜板表面下滑并沉淀在沉淀池底部，然后循环泵把微砂和污泥输送到水力分离器中，在离心力的作用下，微砂和污泥进行分离：微砂从下层流出直接回到投加池中，污泥从上层流溢出然后通过重力流流向污泥处理系统。沉淀后的水由分布在斜板沉淀池顶部的不锈钢集水槽收集、排放。

从上述描述可知，本申请提供的脱硫高盐废水处理装置，设备的高深径比增加了污泥的处理能力，提高了设备的处理效率，与传统高效率沉淀池相比较提高20％以上，同时，还减少了设备的占地面积。

在一些其它实施方式中，所述反洗单元连接多个进气管道，并将斜板分成多个区域，可以完成分区清洗。所述反洗单元的进气口位于所述斜板靠近所述沉淀预处理组件底部的一侧。

可以理解的是，反洗单元设计方面，沉淀预处理组件分三个区域，每个区域下面有相对独立的特殊设计的布气管系。全自动清洗程序启动和实施的步骤如下：

1)停止沉淀池进水，利用污泥回流泵将池中水位降至填料层以上200mm处，停止污泥回流泵的运行；

2)逐一启动单区清洗进气管阀门，对于已经启动进气管阀门的区域来说，填料层正在进行气-水联洗，而对于相邻的未开启进气管阀门的区域来说，填料层正在进行水洗，填料上的积泥可由下向流水冲向填料层下方。每个分区的气水联洗时间为1～3min，各区的气水联洗过程先后衔接进行；

3)在逐一对填料层各分区进行气水联洗完毕后，相应的全池填料的水洗过程也就相应地完成了，这时启动污泥回流泵，将池内水位降至填料层下方，对填料层内的污水进行清空。

在一些其它实施方式中，所述蒸发结晶组件包括：

可以理解的是，脱硫高盐废水经预处理后通过进料泵进入蒸发单元。蒸发单元主要由相互串联的蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成。废水通过进料泵进入蒸发器底部，利用外部蒸汽(90℃)通过底部由下至上在换热管换热后，再沿切线方向喷入一效分离器。废水在真空条件下进行汽液分离，产生的蒸汽进入冷凝结晶单元，中间通过液位自控，当晶体达到适量时排出直接进入冷凝结晶单元。冷凝结晶单元产生的晶体，经离心脱水机脱水，脱水后的晶体作为危险固废进行处理。脱水后母液进入蒸发单元继续蒸发，直至水分蒸发完全。

在一些其它实施方式中，所述蒸发单元为多级蒸发器，所述多级蒸发器中上一级蒸发器产生的蒸汽可作为下一级蒸发器的热源对所述脱硫高盐废水进行加热。

可以理解的是，蒸发单元为三效蒸发器，三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成。废水通过进料泵进入一效加热器底部，利用外部蒸汽(90℃)通过底部由下至上在换热管换热后，再沿切线方向喷入一效分离器。废水在真空条件下进行汽液分离，此时总溶解固体的质量浓度为13％～15％。废水蒸发后的二次蒸汽作为热源对二效加热器进行加热，此时一效二次蒸汽控制为75～78℃；废水通过进料泵送至二效加热器内，物料经加热后进入二效分离器完成蒸发，获得的母液喷入三效加热器，此时物料总溶解固体的质量浓度为22％～23％；二效分离器蒸发的二次蒸汽作为热源对三效加热器进行加热，此时二效二次蒸汽控制为65～70℃；加热后的母液进入三效分离器，此时三效二次蒸汽温度控制为46～50℃，物料总溶解固体的质量浓度为35％～45％。

从上述描述可知，本申请提供的脱硫高盐废水处理装置，采用三效蒸发器处理含盐废水时，可省去软化等预处理步骤；同时一效蒸发系统采用蒸汽作为热源，二效蒸发系统和三效蒸发系统分别采用一效蒸发系统的二次蒸汽和二效蒸发系统的二次蒸汽作为热源，蒸汽能耗较低。

在一些其它实施方式中，所述蒸发结晶组件还包括：

可以理解的是，一效加热器产生的冷凝水、二效加热器底部的冷凝水串联流到第三效再串连流至冷凝结晶单元，最后通过冷凝水泵排出进入臭氧催化塔进行臭氧催化氧化，臭氧投加量为80mg/L，出水COD将至60mg/L以下，催化塔出水进入清水池进行回用。

在一些其它实施方式中，所述脱硫高盐废水处理装置还包括：

pH调节组件，其一端连接所述沉淀预处理组件，其另一端连接所述蒸发结晶组件。脱硫高盐废水经预处理后进入pH调节组件，当pH调节为中性后，通过进料泵进入蒸发单元。

作为优选地，脱硫高盐废水处理装置还包括管式超滤组件，脱硫高盐废水经预处理后进入管式超滤装置进行过滤，确保该废水进入pH调节组件后，经pH调节不再产生悬浮物。

下面结合具体实施例对脱硫高盐废水处理装置进行说明，参见图2，本实施例中优选高盐废水COD为300～500mg/L、SO₄ ^2-为500～40000mg/L、Ca²⁺为50～50000mg/L、Mg²⁺为10～30000mg/L进行处理。脱硫高盐废水处理装置具体包括脱硫(含盐)废液储罐、D型纳斯沉淀池、管式超滤装置、pH调节池、三效蒸发器、结晶器、离心脱水机、污泥池、板框压滤机、臭氧催化塔、监测水池；为保证此工艺的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制，各个组件通过管道与泵连接。

脱硫(含盐)废水在脱硫(含盐)废液储罐中汇集，通过水泵打入到D型纳斯沉淀池。在D型纳斯沉淀池中投加混凝剂、絮凝剂及熟石灰用于去除废水中的悬浮物以及Mg、Mn等金属离子。D型纳斯沉淀池的pH维持在11～12，污泥浓度保持在4g/L，最终实现出水悬浮物降为50mg/L。D型纳斯沉淀池产生的污泥经过板框压滤机进行脱水，获得的上清液返回脱硫(含盐)废液储罐进行循环处理，污泥则作为危险废物进行处理。

D型纳斯沉淀池软化后的废水进入管式超滤装置进行过滤，确保该废水进入调节池后，经pH调节不再产生悬浮物。管式超滤装置出水进入pH调节池，当pH调节为中性后，通过进料泵进入三效蒸发器。三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成。废水通过进料泵进入一效加热器底部，利用外部蒸汽(90℃)通过底部由下至上在换热管换热后，再沿切线方向喷入一效分离器。废水在真空条件下进行汽液分离，此时总溶解固体的质量浓度为13％～15％。废水蒸发后的二次蒸汽作为热源对二效加热器进行加热，此时一效二次蒸汽控制为75～78℃；废水通过进料泵送至二效加热器内，物料经加热后进入二效分离器完成蒸发，获得的母液喷入三效加热器，此时物料总溶解固体的质量浓度为22％～23％；二效分离器蒸发的二次蒸汽作为热源对三效加热器进行加热，此时二效二次蒸汽控制为65～70℃；加热后的母液进入三效分离器，此时三效二次蒸汽温度控制为46～50℃，物料总溶解固体的质量浓度为35％～45％。三效分离器的二次蒸汽进入最后的冷凝环节，中间通过液位自控，当晶体达到适量时排出直接进入结晶器，出口结晶温度控制为35～45℃，固含量为30％～45％。结晶器产生的晶体，经离心脱水机脱水，脱水后的晶体作为危险固废进行处理。脱水后母液进入三效蒸发池继续蒸发，直至水分蒸发完全。

一效加热器产生的冷凝水、二效加热器底部的冷凝水串联流到第三效再串连流至冷凝器，冷凝水水质见表1，最后通过冷凝水泵排出进入臭氧催化塔进行臭氧催化氧化，臭氧催化塔出水指标见表2，臭氧投加量为80mg/L，出水COD将至60mg/L以下，催化塔出水返回到脱硫前端进行回用，整个脱硫高盐废水处理过程中的水质情况参见表3。

表1

表2

表3

从上述描述可知，本申请提供的脱硫高盐废水处理装置，利用纳斯沉淀池对高盐废水进行预处理，去除废水中硬度以及重金属，采用三效蒸发器对预处理后的废水进行蒸发结晶，盐分去除率达到85％以上，冷凝液经臭氧催化氧化，使其达到回用标准，返回到脱硫前端进行回用，实现废水“零”排放，采用纳斯沉淀池固液分离效率较传统的高密度沉淀池提高30％以上。该申请不仅能够高效的去除盐分，还极大地节约了成本，为高盐废水处理提供了良好的解决办法，且整个装置各单元可独立运行，调节能力较强、

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施方式的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。以上所述仅为本说明书实施方式的实施方式而已，并不用于限制本说明书实施方式。对于本领域技术人员来说，本说明书实施方式可以有各种更改和变化。凡在本说明书实施方式的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书实施方式的权利要求范围之内。

Claims

1.一种脱硫高盐废水处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的脱硫高盐废水处理装置，其特征在于，所述脱硫高盐废水处理装置还包括：

3.根据权利要求1所述的脱硫高盐废水处理装置，其特征在于，所述沉淀预处理组件还包括：

絮凝沉淀单元，其连接一絮凝剂管路，经所述混凝沉淀单元处理后的所述脱硫高盐废水中的所述混凝体进一步在絮凝剂的作用下形成大颗粒絮体；

斜板沉淀单元，其连接所述絮凝沉淀单元，经所述絮凝沉淀单元处理后的所述脱硫高盐废水在所述斜板分离沉淀单元进行自由沉降，进而得到所述脱硫高盐废水的上清液。

4.根据权利要求3所述的脱硫高盐废水处理装置，其特征在于，所述斜板沉淀单元包括：

5.根据权利要求1所述的脱硫高盐废水处理装置，其特征在于，所述反洗单元连接多个进气管道，并将斜板分成多个区域，可以完成分区清洗，所述反洗单元的进气口位于所述斜板靠近所述沉淀预处理组件底部的一侧。