CN208414114U - 一种脱硫废水零排放处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫废水零排放处理系统，包括依次连接的预处理软化沉淀系统、膜浓缩减量系统、多效蒸发系统、固液分离结晶装置和蒸汽冷凝装置；本实用新型以锅炉高温烟气为热源对脱硫废水进行多效蒸发结晶，加设三种膜装置的膜浓缩减量系统，改进了脱硫废水零排放处理系统，大幅降低能耗、减少多效蒸发系统处理负荷、有效避免设备结垢、提高经济效益、节约能源与投资运行成本。且处理后的脱硫废水水质达标被电厂回收重复利用，产生的固体结晶盐可作为工业盐出售，实现脱硫废水零排放，利于节能减排。

Description

一种脱硫废水零排放处理系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水零排放处理系统。

背景技术

我国的能源结构以火电为主，燃煤电厂的污染物排放对环境造成严重影响，其中二氧化硫因形成酸雨、灰霾等会对生态环境造成直接危害，必须加以去除。现阶段世界上应用最为广泛的脱硫技术是石灰石—石膏湿法烟气脱硫，为保证设备的安全运行，在脱硫的过程中需要定期排放一定量的成分复杂的脱硫废水，其水质呈弱酸性，悬浮物含量高达数万mg/L，含盐量高达25000～55000mg/L，含有大量Cl^－、SO₃ ^2－、SO₄ ^2－、F^－、Ca²⁺、Mg²⁺等离子和悬浮物，化学需氧量(COD)、氟化物、亚硝酸盐、重金属(As、Pb、Hg、Cd、Cr、Ni、Co、Zn等)均超标，极易结垢且具有强腐蚀性，必须经过处理后再排放。

现有的脱硫废水处理方法主要包括化学沉淀法、生物处理法、烟道蒸发和蒸汽浓缩蒸发等。化学沉淀法是一种物理化学处理方法，处理工艺包括氧化、中和、沉淀、絮凝和澄清，国内大多数电厂均采用此种方法处理脱硫废水，但废水经处理后仍包含高浓度盐分，无法回收利用，直接排放也会引起周围水体和土壤盐碱化的问题。生物处理法是一种深度处理工艺，它可以有效去除脱硫废水中的重金属元素，但其造价较高、系统复杂、容易形成有毒的有机汞和有机硒，引起二次污染。烟道蒸发和蒸汽浓缩蒸发均可以实现脱硫废水的零排放，但烟道蒸发存在处理能力受限、系统腐蚀和影响粉煤灰利用等问题。蒸汽浓缩蒸发技术中的多效蒸发技术因其传热系数较高、热效率高、进水预处理简单和操作灵活的优点得到了快速发展，被广泛用于化工、海水淡化、医药与废水处理领域。但这种技术也具有能耗较高、设备易结垢、运行成本和投资费用高昂等缺点。

实用新型内容

本实用新型针对现有的多效蒸发结晶工艺在脱硫废水处理过程中使用电厂抽汽作为热源后存在的上述问题，提供了一种利用电厂高温烟气作为热源驱动多效蒸发的脱硫废水零排放处理系统，该系统克服了现有多效蒸发技术存在的能耗大、设备投资费用高的缺陷，能有效避免设备结垢，为燃煤电厂脱硫废水零排放提供了一种安全高效的途径。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种脱硫废水零排放处理系统，包括依次设置的预处理软化沉淀系统、膜浓缩减量系统、多效蒸发系统、固液分离结晶装置和蒸汽冷凝装置；

所述的预处理软化沉淀系统包括依次连接的废水缓冲池、中和软化池、除重反应池、混凝沉淀池、澄清池、调节池和过滤池，过滤池与膜浓缩减量系统连接；

所述的膜浓缩减量系统通过废水泵将处理后的脱硫废水分别输送至多效蒸发系统的各效蒸发器；

所述的多效蒸发系统包括一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，相邻两效蒸发器之间设有将前一效蒸发器的母液引至下一效蒸发器的管路，并设有将前一效蒸发器产生的二次蒸汽引入下一效蒸发器的管路；所述的多效蒸发系统一效蒸发器产出的盐浆浓液送至二效蒸发器再转至三效蒸发器，三效蒸发器产生的盐浆母液被引至固液分离结晶装置，产生的二次蒸汽被送至蒸汽冷凝装置；

所述的蒸汽冷凝装置包括冷凝器和回用水池，冷凝器入口端连接三效蒸发器的蒸汽引出管，冷凝器的冷凝水出口端连接回用水池。

所述的预处理软化沉淀系统还包括污泥处理装置，污泥处理装置包括污泥缓冲池和脱水机，污泥缓冲池入口端与中和软化池、除重反应池、混凝沉淀池及澄清池的污泥出口端相连；污泥缓冲池出口端连接至脱水机，脱水机的出口端排出污泥。

所述的膜浓缩减量系统包括高压反渗透膜装置、DTRO膜装置和FO膜装置，用于对脱硫废水进行减量化处理，得到浓缩脱硫废水。

所述的膜浓缩减量系统将处理后的脱硫废水先经真空脱气机脱气处理后再输送至多效蒸发系统。

所述的固液分离结晶装置包括离心机和干燥机。

所述的一效蒸发器设有高温烟气引入管和高温烟气引出管，一效蒸发器的高温烟气引入管连接电站锅炉尾部烟道省煤器之前的高温烟气排出管，高温烟气引出管连接至电站锅炉主烟道。

所述的固液分离装置设有一条废水母液引出管连接一效蒸发器。

所述的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器之间分别设置有两个加热器，加热器用于对上一效蒸发器引入下一效蒸发器的废水母液进行预热；加热器的蒸汽输入管连接上一效蒸发器的蒸汽输出管，加热器的冷凝水排出管连接回用水池。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型是在现有以多效蒸发为核心的脱硫废水零排放处理系统上进行改进，包括依次连接的预处理软化沉淀系统、膜浓缩减量系统、多效蒸发系统和固液分离结晶装置，多效蒸发系统包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器及两个加热器。相邻两效蒸发器之间设有将前一效蒸发器的废水母液引至下一效蒸发器的管路，并设有将前一效蒸发器产生的二次蒸汽引入下一效蒸发器的管路。多效蒸发系统的热源采用电站锅炉尾部烟道省煤器之前的高温烟气，传热温差大幅提高，可以极大地降低能耗并提高多效蒸发系统的废水蒸发结晶效率。一效蒸发器设有高温烟气引入管和高温烟气引出管，加热脱硫废水后的高温烟气通过高温烟气引出管引至锅炉主烟道继续参与烟气流程。一效蒸发器产生的二次蒸汽一部分进入二效蒸发器作为加热蒸汽，另一部分进入加热器对一效蒸发器引至二效蒸发器的母液进行预热。二效蒸发器产生的二次蒸汽分别被引入二效蒸发器和加热器。三效蒸发器产生的二次蒸汽进入冷凝器进行冷凝，产生的冷凝水送至回用水池，可回用于电厂或达标排放。脱硫废水经一效蒸发浓缩后送至二效蒸发器继续浓缩，二效蒸发器的浓缩液继续被送至三效蒸发器再次浓缩，此方法即为逐效转料。三效蒸发器的母液被引至固液分离结晶装置。膜浓缩减量系统处理过的脱硫废水先经真空脱气机脱除不凝性气体等后再经废水泵和管道与各效蒸发器相连。多效蒸发系统的热源为电站锅炉尾部烟道省煤器之前的高温烟气，可大幅提高传热温差，极大地降低能耗并提高多效蒸发系统的反应效率，有效利用烟气热量，避免热能浪费，节约能源和成本，减少设备投资和运行费用。解决了多效蒸发技术能耗较大、经济效益低、运行成本高的问题，能减少多效蒸发系统处理负荷并有效避免设备结垢，为燃煤电厂脱硫废水零排放提供了一种经济高效的方法，且处理后的脱硫废水被电厂回收利用，产生的固体结晶盐可作为工业盐出售，实现脱硫废水零排放，利于节能减排。

进一步的，预处理软化沉淀系统包括废水缓冲池、中和软化池、除重反应池、混凝沉淀池、澄清池、调节池、过滤池。其中废水缓冲池的作用为收集经石灰石—石膏湿法烟气脱硫后的脱硫废水，并进行曝气处理均匀水质，使后续设备运行稳定；中和软化池的作用是通过添加Ca(OH)₂溶液与脱硫废水中的一些重金属离子如Pb³⁺、Fe³⁺、Cr³⁺、Cd²⁺、Ni⁺、Cu²⁺等进行反应生成相应的难溶的氢氧化物沉淀，同时生成CaF₂、Mg(OH)₂、CaSO₃沉淀，调节pH值至10.0左右；除重反应池的作用是通过加入Na₂CO₃溶液和有机硫(TMT-15)去除过量Ca²⁺并以硫化物形式将残余的重金属离子沉淀出来；并适当调整pH值，有机硫(TMT-15)同残余的重金属离子如Hg²⁺、Pb²⁺反应生成难溶的硫化物沉淀，过量的Ca²⁺同Na₂CO₃溶液发生化学反应而被去除；混凝沉淀池的作用为通过添加絮凝剂和助凝剂提高泥水分离性能，去除部分COD和固体悬浮物；澄清池的作用是浓缩脱硫废水中的悬浮物、重金属、沉淀等，控制钙离子浓度；调节池的作用是通过加入盐酸溶液将pH值回调至6～8；过滤池的作用为过滤脱硫废水，去除脱硫废水中的悬浮物、高分子有机物、胶体、颗粒，降低脱硫废水的污染指数。经软化沉淀系统预处理的脱硫废水的水质指标得到控制，并可避免设备腐蚀和结垢的发生。

进一步的，所述的预处理软化沉淀系统还包括污泥处理装置，包括污泥缓冲池和脱水机。中和软化池、除重反应池、混凝沉淀池、澄清池均将产生的含重金属元素沉淀、其他难溶沉淀及悬浮物等污泥通过排泥管道输送至污泥缓冲池，污泥缓冲池出口端设置有脱水机对污泥进行脱水干燥，脱水机产出的污泥从脱水机出口端排出。脱硫废水经预处理软化沉淀系统软化处理后，重金属元素、无机盐、结垢性离子等均被完全去除，去除废水硬度，避免其进入后续的多效蒸发系统出现结垢现象而影响传热并危害系统设备。

进一步，膜浓缩减量系统包括高压反渗透膜装置、DTRO膜装置和FO膜装置，具有一淡水排出管和一浓水排出管，脱硫废水经过膜浓缩减量系统后产生的淡水可回收用于电厂如锅炉补给水，浓水则送至真空脱气机。本实用新型加设包括高压反渗透膜装置、DTRO膜装置和FO膜装置三膜装置的膜浓缩减量系统，对脱硫废水进行减量化和浓缩处理，可减少多效蒸发系统的处理负荷，有效控制成本提高经济效益。

进一步，真空脱气机用于脱除脱硫废水中的不凝性气体和沸点低于水的易挥发组分，经真空脱气机脱气处理后的脱硫废水通过废水泵和管道送至多效蒸发系统。

进一步，固液分离结晶装置包括离心机和干燥机，装置的排液管连接一效蒸发器。多效蒸发系统中产出的浓盐浆液通过离心机进行固液分离，分离出的工业结晶盐可用于出售，分离出的废水盐液送至一效蒸发器继续蒸发。固液分离结晶装置分离出的废水盐液送至一效蒸发器内进行再次蒸发，浓缩盐液，提升纯度。

进一步，脱硫废水零排放处理系统还包括蒸汽冷凝装置，连接多效蒸发系统的三效蒸发器的蒸汽引出管，蒸汽冷凝装置产生的冷凝水经排液管送至回用水池，可作为锅炉补给水回用于电厂或水质达标后排放。

进一步，一效蒸发器与二效蒸发器间、二效蒸发器与三效蒸发器间分别设有加热器，以上一效蒸发器产生的二次蒸汽为热源对上一效蒸发器处理后的脱硫废水母液进行预热，节约能源，提高蒸发结晶反应效率。各效蒸发器产出的盐浆浓液依次从一效蒸发器转至二效蒸发器再转至三效蒸发器，最后从三效蒸发器送往固液分离结晶装置，此种逐效转料的方式可提高脱硫废水盐度，使排出的浓缩盐浆液温度下降，有效降低多效蒸发系统的热损失。

进一步，膜浓缩减量系统后设置有真空脱气机，去除脱硫废水中的不凝性气体和沸点低于水的易挥发组分。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-废水缓冲池，2-中和软化池，3-除重反应池，4-混凝沉淀池，5-澄清池，6-污泥缓冲池，7-脱水机，8-调节池，9-过滤池，10-膜浓缩减量系统，11-真空脱气机，12-废水泵，13-一效蒸发器，14-二效蒸发器，15-三效蒸发器，16-加热器，17-冷凝器，18-回用水池，19-固液分离结晶装置，20-锅炉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实用新型一种脱硫废水零排放处理系统，包括依次连接的预处理软化沉淀系统、膜浓缩减量系统10、多效蒸发系统、固液分离结晶装置19和蒸汽冷凝装置。

预处理软化沉淀系统，包括废水缓冲池1、中和软化池2、除重反应池3、混凝沉淀池4、澄清池5、调节池8、过滤池9。废水缓冲池1出口端连接至中和软化池2，中和软化池2出口端连接至除重反应池3，除重反应池3出口端连接至混凝沉淀池4，混凝沉淀池4出口端连接至澄清池5，澄清池5出口端连接至调节池8，调节池8出口端连接至过滤池9。

预处理软化沉淀系统还包括污泥处理装置，包括污泥缓冲池6和脱水机7。污泥缓冲池6入口端与中和软化池2、除重反应池3、混凝沉淀池4及澄清池5的污泥出口端相连，污泥缓冲池6出口端连接至脱水机7。

膜浓缩减量系统10包括高压反渗透膜装置、DTRO膜装置和FO膜装置。膜浓缩减量系统10处理后的脱硫废水先经真空脱气机11脱去不凝性气体后再通过废水泵12输送至各效蒸发器。

多效蒸发系统包括一效蒸发器13、二效蒸发器14、三效蒸发器15与两个加热器16。一效蒸发器13设有高温烟气引入管和高温烟气引出管，高温烟气引入管连接至电站锅炉20尾部烟道省煤器入口位置，高温烟气引出管连接至电站锅炉20主烟道。相邻两效蒸发器之间设有将前一效蒸发器的母液引至下一效蒸发器的管路，并设有将前一效蒸发器产生的二次蒸汽引入下一效蒸发器的管路。三效蒸发器15产生的盐浆母液被引至固液分离结晶装置19，产生的二次蒸汽被送至冷凝器17。

固液分离结晶装置19包括离心机和干燥机。固液分离结晶装置19的排液管连接至一效蒸发器13，将分离出的废水盐液送至一效蒸发器13继续蒸发。

蒸汽冷凝装置包括冷凝器17和回用水池18，冷凝器17入口端连接三效蒸发器15的蒸汽引出管，冷凝器17的冷凝水出口端连接回用水池18。

采用上述系统的脱硫废水零排放处理方法，包括以下步骤：

(1)经石灰石—石膏湿法烟气脱硫后的脱硫废水进入废水缓冲池1，进行曝气处理，均匀水质，使后续设备运行稳定；

(2)经过曝气后的脱硫废水进入中和软化池2，向池内添加Ca(OH)₂溶液，控制pH值在10.0左右，Ca(OH)₂与脱硫废水中的一些重金属离子如Pb³⁺、Fe³⁺、Cr³⁺、Cd²⁺、Ni⁺、Cu²⁺等进行化学反应生成相应的难溶的氢氧化物沉淀，同时与废水中的F⁺、Mg²⁺及SO₃ ^2－生成CaF₂、Mg(OH)₂、CaSO₃沉淀；

(3)中和软化池2的出水进入除重反应池3，向除重反应池3添加有机硫(TMT-15)和Na₂CO₃溶液，有机硫(TMT-15)同残余的重金属离子如Hg²⁺、Pb²⁺反应生成难溶的硫化物沉淀，Na₂CO₃溶液与废水中过量的Ca²⁺、Mg²⁺反应生成沉淀，极大减少脱硫废水中的结垢离子浓度，减少设备结垢倾向，同时pH值也得到适当调整。

(4)除重反应池3的废水进入混凝沉淀池4，向混凝沉淀池4中添加絮凝剂和助凝剂，絮凝剂使脱硫废水中的细小分散颗粒及胶体物质凝聚成大颗粒物，助凝剂使得凝聚成的细小絮凝物逐渐变大，继而产生成更易沉积的絮状物。经过反应可提高泥水分离性能，去除部分COD和固体悬浮物，

(5)混凝沉淀池4的废水被送至澄清池5，浓缩脱硫废水中的悬浮物、重金属、沉淀等，控制钙离子浓度。澄清池5处理后的废水送至调节池8，而中和软化池2、除重反应池3、混凝沉淀池4、澄清池5产生的含重金属元素沉淀、其他难溶沉淀及悬浮物等污泥则通过排泥管道输送至污泥缓冲池6，污泥缓冲池6中的污泥被送至脱水机7进行脱水干燥。

(6)脱硫废水经澄清池5处理后进入调节池8，通过加入盐酸溶液将pH值调节至6～8；

(7)调节池8的废水进入过滤池9进行过滤处理，去除脱硫废水中的悬浮物、高分子有机物、胶体、颗粒，降低脱硫废水的污染指数。经预处理软化沉淀系统处理后的脱硫废水水质指标得到有效控制，并可避免设备腐蚀和结垢的发生。

(8)过滤池9处理后的废水被送至膜浓缩减量系统10，膜浓缩减量系统10由高压反渗透膜装置、DTRO膜装置和FO膜装置组成，通过反渗透、DTRO(碟管式反渗透)、FO(正渗透)等膜分离技术对脱硫废水进行减量化处理，通过这三种膜装置浓缩脱硫废水，有效降低蒸发处理负荷并提高经济效益节约成本。膜浓缩减量系统10产生的淡水直接回收用于电厂锅炉补给水，产生的浓水则送至真空脱气机11脱除脱硫废水中的不凝性气体和沸点低于水的易挥发组分，经真空脱气机11脱气处理后的脱硫废水送至废水泵12，废水泵12将脱硫废水通过管道送至多效蒸发系统进行蒸发结晶。

(9)脱硫废水通过废水泵12分别被送至多效蒸发系统中的一效蒸发器13、二效蒸发器14、三效蒸发器15。一效蒸发器13的加热蒸汽是锅炉20尾部烟道省煤器之前的高温烟气，加热脱硫废水后的高温烟气通过高温烟气引出管引至锅炉主烟道继续参与烟气流程。一效蒸发器13处理后的脱硫废水母液引至一效蒸发器13与二效蒸发器14间的加热器16进行预热处理，然后送至二效蒸发器14。一效蒸发器13产生的二次蒸汽进入二效蒸发器14作为加热蒸汽蒸发脱硫废水。二效蒸发器14处理后的脱硫废水母液引入二效蒸发器14与三效蒸发器15间的加热器16进行预热，然后送至三效蒸发器15。二效蒸发器14产生的二次蒸汽被送至三效蒸发器15作为热源蒸发脱硫废水。三效蒸发器15处理后的脱硫废水浓液被送至固液分离结晶装置19，三效蒸发器15产生的二次蒸汽送至蒸汽冷凝装置。

(10)脱硫废水经多效蒸发系统蒸发处理后形成的浓盐浆液进入固液分离结晶装置19进行固液分离，经离心机和干燥机处理后得到固体结晶盐，可作为工业盐出售创造附加的经济收益，分离出的废水母液引入多效蒸发系统的一效蒸发器13再次进行蒸发。三效蒸发器15产生的二次蒸汽被送至蒸汽冷凝装置中的冷凝器17，冷凝形成的冷凝水进入回用水池18，可回收用于电厂锅炉补给水补充热力系统的水汽损失，实现脱硫废水的重复利用和脱硫废水的零排放处理系统。

进一步的，固液分离得到的废水母液送至一效蒸发器13内继续蒸发，浓缩盐液，提升纯度。

进一步的，膜浓缩减量系统10后设有的真空脱气机11可脱除脱硫废水中的不凝性气体和沸点低于水的易挥发组分。

进一步的，多效蒸发系统中的加热器16的热源为上一效蒸发器产生的二次蒸汽，加热器16对上一效蒸发器输送至下一效蒸发器的脱硫废水母液进行预热，节约能源并提升系统反应效率。

优选的，多效蒸发系统的热源是电站锅炉20尾部烟道省煤器之前的高温烟气，可有效利用烟气热量，避免热能浪费，大幅提高传热温差，极大地降低能耗并提高多效蒸发系统的换热效率，节约能源与成本，减少设备投资运行费用。加热脱硫废水后的高温烟气通过烟气引出管送至锅炉主烟道继续参与烟气流程。

进一步的，多效蒸发系统前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为下一效蒸发器的加热蒸汽，且采用一效向二效、二效向三效逐效转料的方式，提高脱硫废水盐度，降低多效蒸发系统排出的浓缩盐浆液温度。

需说明的是，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型并不受上述实施例限制，凡在本实用新型的原理和精神实质下对以上实施例所作的任何简单修改、组合、等效替换、变更、简化，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，包括依次设置的预处理软化沉淀系统、膜浓缩减量系统(10)、多效蒸发系统、固液分离结晶装置(19)和蒸汽冷凝装置；

所述的预处理软化沉淀系统包括依次连接的废水缓冲池(1)、中和软化池(2)、除重反应池(3)、混凝沉淀池(4)、澄清池(5)、调节池(8)和过滤池(9)，过滤池(9)与膜浓缩减量系统(10)连接；

所述的膜浓缩减量系统(10)通过废水泵(12)将处理后的脱硫废水分别输送至多效蒸发系统的各效蒸发器；

所述的多效蒸发系统包括一效蒸发器(13)、二效蒸发器(14)和三效蒸发器(15)，相邻两效蒸发器之间设有将前一效蒸发器的母液引至下一效蒸发器的管路，并设有将前一效蒸发器产生的二次蒸汽引入下一效蒸发器的管路；所述的多效蒸发系统一效蒸发器(13)产出的盐浆浓液送至二效蒸发器(14)再转至三效蒸发器(15)，三效蒸发器(15)产生的盐浆母液被引至固液分离结晶装置(19)，产生的二次蒸汽被送至蒸汽冷凝装置；

所述的蒸汽冷凝装置包括冷凝器(17)和回用水池(18)，冷凝器(17)入口端连接三效蒸发器(15)的蒸汽引出管，冷凝器(17)的冷凝水出口端连接回用水池(18)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述的预处理软化沉淀系统还包括污泥处理装置，污泥处理装置包括污泥缓冲池(6)和脱水机(7)，污泥缓冲池(6)入口端与中和软化池(2)、除重反应池(3)、混凝沉淀池(4)及澄清池(5)的污泥出口端相连；污泥缓冲池(6)出口端连接至脱水机(7)，脱水机(7)的出口端排出污泥。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述的膜浓缩减量系统(10)包括高压反渗透膜装置、DTRO膜装置和FO膜装置，用于对脱硫废水进行减量化处理，得到浓缩脱硫废水。

4.根据权利要求1或3所述的一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述的膜浓缩减量系统(10)将处理后的脱硫废水先经真空脱气机(11)脱气处理后再输送至多效蒸发系统。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述的固液分离结晶装置(19)包括离心机和干燥机。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述的一效蒸发器(13)设有高温烟气引入管和高温烟气引出管，一效蒸发器(13)的高温烟气引入管连接电站锅炉(20)尾部烟道省煤器之前的高温烟气排出管，高温烟气引出管连接至电站锅炉(20)主烟道。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述的固液分离结晶装置(19)设有一条废水母液引出管连接一效蒸发器(13)。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述的一效蒸发器(13)、二效蒸发器(14)、三效蒸发器(15)之间分别设置有两个加热器(16)，加热器(16)用于对上一效蒸发器引入下一效蒸发器的废水母液进行预热；加热器(16)的蒸汽输入管连接上一效蒸发器的蒸汽输出管，加热器(16)的冷凝水排出管连接回用水池(18)。