CN206521360U - 燃煤电厂脱硫废水和循环水排污水零排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用涉及一种燃煤电厂脱硫废水和循环水排污水零排放系统，解决了现有技术的不足，技术方案为：循环水排污水初滤设备的输入端接收循环水排污水，循环水排污水初滤设备的与产水池连接，循环水排污水初滤设备的浓水出口端与固液分离设备连接，固液分离设备的污泥出口端与板框压滤机的输入端连接，板框压滤机的分离水口与脱硫废水初级处理设备连接，固液分离设备的与脱硫废水次级处理设备连接，脱硫废水初级处理设备接收脱硫废水，脱硫废水初级处理设备的与硫废水次级处理设备连接，硫废水次级处理设备的与产水池连接，硫废水次级处理设备的浓水出口端与浓水处理系统连接，浓水处理系统的与产水池连接。

Description

燃煤电厂脱硫废水和循环水排污水零排放系统

技术领域

本实用新型涉及了工业废水零排放技术领域，特别涉及一种燃煤电厂脱硫废水和循环水排污水零排放系统。

背景技术

脱硫系统在运行过程中，会富集重金属离子和Cl-等，影响脱硫效率，还会加速设备腐蚀，因此脱硫系统要排放一定量的废水。脱硫废水显酸性，具有悬浮物多，硬度高，含盐量高，成分复杂，水质变化大的特点。目前，电厂脱硫废水主要采用化学沉淀法，主要是降低废水的浊度，重金属和少量的硬度，废水依然具有高盐含量、高腐蚀性特征，排入水体或者并入市政污水厂都会对环境造成不利的影响。

循环水排污水占燃煤电厂总废水量的80%左右，对其回用具有良好的环境效益和经济效益，也是解决电厂节水减排的有效途径。目前，电厂的循环水排污水多采用“混凝澄清+超滤+反渗透”处理工艺，尽管采用混凝澄清和超滤作为反渗透预处理，但是水中有机物不能得到很好去除，运行中反渗透膜易发生堵塞，运行稳定性差；此外，这种工艺系统的回收率低，大约有四分之一的进水作为浓水直接排放，造成较大的浪费，而且外排的浓水也会对地表水资源有一定的污染。

随着国家对环境要求的逐渐提高，污水排放标准日益严格，实行零排放，将会成为脱硫废水和循环水排污水的处理趋势，为了实现上述目的，提供本实用新型系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术随着国家对环境要求的逐渐提高，污水排放标准日益严格，实行零排放，将会成为脱硫废水和循环水排污水的处理趋势的问题，提供了一种燃煤电厂脱硫废水和循环水排污水零排放系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃煤电厂脱硫废水和循环水排污水零排放系统，包括产水池、板框压滤机、循环水排污水初滤设备、脱硫废水初级处理设备、固液分离设备、脱硫废水次级处理设备和浓水处理系统，所述循环水排污水初滤设备的输入端接收循环水排污水，循环水排污水初滤设备的产水出口端与产水池连接，循环水排污水初滤设备的浓水出口端与固液分离设备的进口端连接，固液分离设备的污泥出口端与板框压滤机的输入端连接，板框压滤机的分离水口与脱硫废水初级处理设备的进口端连接，所述固液分离设备的产水出口端与脱硫废水次级处理设备的进口端连接，脱硫废水初级处理设备的进口端接收脱硫废水，脱硫废水初级处理设备的产水出口端与硫废水次级处理设备的进口端连接，硫废水次级处理设备的产水出口端与产水池连接，硫废水次级处理设备的浓水出口端与浓水处理系统连接，浓水处理系统的产水出口端与产水池连接。本实用新型不仅达到了减排的目的，资源还可以循环再利用，实现脱硫废水和循环水排污水“零排放”；本实用新型系统出水水质比较好，可以直接用于循环水补水或脱硫工艺水等，大幅度节约电厂用水。

作为优选，所述循环水排污水初滤设备包括循环水排污水调节池、臭氧氧化塔、生物活性炭滤池、多介质过滤器、超滤装置和循环水排污水反渗透装置，所述循环水排污水调节池进口端与原有循环水排污水口相连接，出口端与臭氧氧化塔进口端相连接，所述臭氧氧化塔出口端与生物活性炭滤池进口端相连接，所述生物活性炭滤池出口端与多介质过滤器进口端相连接，所述多介质过滤器出口端与超滤装置进口端相连接，所述超滤装置产水出口端与循环水排污水反渗透装置进口端相连接，所述循环水排污水反渗透装置产水出口端与产水池相连接。本实用新型采用臭氧氧化塔+生物活性炭滤池脱除废水中的有机物，同时对废水进行软化，有效降低运行过程中堵塞、结垢倾向，保证系统正常运行，延长使用寿命。

作为优选，所述固液分离设备包括反应池一、反应池二、污泥浓缩池一和循环水排污水管式膜装置，所述循环水排污水反渗透装置浓水出口端与反应池一进口端相连接；所述反应池一出口端与反应池二进口端相连接，所述反应池二出口端与污泥浓缩池一进口端相连接，所述污泥浓缩池一上部出口端与循环水排污水管式膜装置进口端相连接，污泥浓缩池一底部污泥出口端与板框压滤机相连接；所述循环水排污水管式膜装置产水出口端与脱硫废水次级处理设备的进口端连接，浓循环水排污水管式膜装置水出口端与污泥浓缩池一进口端相连接。

作为优选，脱硫废水初级处理设备包括脱硫废水调节池、反应池三、反应池四、污泥浓缩池二和脱硫废水管式膜装置，所述脱硫废水调节池进口端与原有脱硫废水排水口相连接，所述脱硫废水调节池出口端与反应池三的进口端相连接；所述反应池三出口端与反应池四进口端相连接，所述反应池四出口端与污泥浓缩池二进口端相连接，所述污泥浓缩池二上部出口端与脱硫废水管式膜装置进口端相连接，所述污泥浓缩池二底部污泥出口端与板框压滤机相连接，所述脱硫废水管式膜装置产水出口端与脱硫废水次级处理设备的进口端连接，所述脱硫废水管式膜装置浓水出口端与污泥浓缩池二进口端相连接。

作为优选，脱硫废水次级处理设备包括中间水池、脱硫废水一级反渗透装置和脱硫废水二级反渗透装置，所述脱硫废水管式膜装置产水出口端与中间水池进口端相连，中间水池进口端还与所述循环水排污水管式膜装置产水出口端连接，脱硫废水管式膜装置出口端与污泥浓缩池二进口端相连接；所述中间水池出口端与脱硫废水一级反渗透装置进口端相连接，所述脱硫废水一级反渗透装置产水出口端与脱硫废水二级反渗透装置进口端相连接，脱硫废水一级反渗透装置的浓水出口端与浓水处理系统连接，所述脱硫废水二级反渗透装置产水出口端与产水池相连接，脱硫废水二级反渗透装置浓水出口端与脱硫废水一级反渗透装置进口端相连接。

作为优选，所述浓水处理系统包括高盐浓缩电渗析装置、浓水池、蒸发结晶装置和蒸汽压缩机，所述脱硫废水一级反渗透装置浓水出口端与高盐浓缩电渗析装置进口端相连接，所述高盐浓缩电渗析装置产水出口端与脱硫废水二级反渗透装置进口端相连接，高盐浓缩电渗析装置浓水出口端与浓水池相连接；所述浓水池出口端与蒸发结晶装置相连接，所述蒸发结晶装置产水出口端与产水池进口端相连接；所述机械蒸汽压缩机蒸汽进口端与蒸发结晶装置二次蒸汽出口端相连接，机械蒸汽压缩机蒸汽出口端与蒸发结晶装置蒸汽进口端相连接。本实用新型采用管式膜、反渗透、电渗析等组合工艺处理废水，系统模块化设计，检修维护方便，可实现安全，稳定，可靠的运行。

作为优选，所述板框压滤机分离水口与脱硫废水调节池进口端相连接。

本实用新型的实质性效果是：本实用新型不仅达到了减排的目的，资源还可以循环再利用，实现脱硫废水和循环水排污水“零排放”；本实用新型系统出水水质比较好，可以直接用于循环水补水或脱硫工艺水等，大幅度节约电厂用水；本实用新型采用管式膜、反渗透、电渗析等组合工艺处理废水，系统模块化设计，检修维护方便，可实现安全，稳定，可靠的运行；本实用新型采用臭氧氧化塔+生物活性炭滤池脱除废水中的有机物，同时对废水进行软化，有效降低运行过程中堵塞、结垢倾向，保证系统正常运行，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种整体结构示意图。

图中：1、循环水排污水调节池，2、臭氧氧化塔，3、生物活性炭滤池，4、多介质过滤器，5、超滤装置，6、循环水排污水反渗透装置，7、产水池，8、反应池一，9、反应池二，10、污泥浓缩池一，11、循环水排污水管式膜装置，12、脱硫废水调节池，13、反应池三，14、反应池四，15、污泥浓缩池二，16、脱硫废水管式膜装置，17、中间水池，18、脱硫废水一级反渗透装置，19、脱硫废水二级反渗透装置，20、高盐浓缩电渗析装置，21、浓水池，22、蒸发结晶装置，23、蒸汽压缩机，24、板框压滤机。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

一种燃煤电厂脱硫废水和循环水排污水零排放系统（参见附图1），包括产水池7、板框压滤机24、循环水排污水初滤设备、脱硫废水初级处理设备、固液分离设备、脱硫废水次级处理设备和浓水处理系统，所述循环水排污水初滤设备的输入端接收循环水排污水，循环水排污水初滤设备的产水出口端与产水池连接，循环水排污水初滤设备的浓水出口端与固液分离设备的进口端连接，固液分离设备的污泥出口端与板框压滤机的输入端连接，板框压滤机的分离水口与脱硫废水初级处理设备的进口端连接，所述固液分离设备的产水出口端与脱硫废水次级处理设备的进口端连接，脱硫废水初级处理设备的进口端接收脱硫废水，脱硫废水初级处理设备的产水出口端与硫废水次级处理设备的进口端连接，硫废水次级处理设备的产水出口端与产水池连接，硫废水次级处理设备的浓水出口端与浓水处理系统连接，浓水处理系统的产水出口端与产水池连接。所述循环水排污水初滤设备包括循环水排污水调节池1、臭氧氧化塔2、生物活性炭滤池3、多介质过滤器4、超滤装置5和循环水排污水反渗透装置6，所述循环水排污水调节池进口端与原有循环水排污水口相连接，出口端与臭氧氧化塔进口端相连接，所述臭氧氧化塔出口端与生物活性炭滤池进口端相连接，所述生物活性炭滤池出口端与多介质过滤器进口端相连接，所述多介质过滤器出口端与超滤装置进口端相连接，所述超滤装置产水出口端与循环水排污水反渗透装置进口端相连接，所述循环水排污水反渗透装置产水出口端与产水池相连接。所述固液分离设备包括反应池一8、反应池二9、污泥浓缩池一10和循环水排污水管式膜装置11，所述循环水排污水反渗透装置浓水出口端与反应池一进口端相连接；所述反应池一出口端与反应池二进口端相连接，所述反应池二出口端与污泥浓缩池一进口端相连接，所述污泥浓缩池一上部出口端与循环水排污水管式膜装置进口端相连接，污泥浓缩池一底部污泥出口端与板框压滤机相连接；所述循环水排污水管式膜装置产水出口端与脱硫废水次级处理设备的进口端连接，浓循环水排污水管式膜装置水出口端与污泥浓缩池一进口端相连接。脱硫废水初级处理设备包括脱硫废水调节池12、反应池三13、反应池四14、污泥浓缩池二15和脱硫废水管式膜装置16，所述脱硫废水调节池进口端与原有脱硫废水排水口相连接，所述脱硫废水调节池出口端与反应池三的进口端相连接；所述反应池三出口端与反应池四进口端相连接，所述反应池四出口端与污泥浓缩池二进口端相连接，所述污泥浓缩池二上部出口端与脱硫废水管式膜装置进口端相连接，所述污泥浓缩池二底部污泥出口端与板框压滤机相连接，所述脱硫废水管式膜装置产水出口端与脱硫废水次级处理设备的进口端连接，所述脱硫废水管式膜装置浓水出口端与污泥浓缩池二进口端相连接。硫废水次级处理设备包括中间水池17、脱硫废水一级反渗透装置18和脱硫废水二级反渗透装置19，所述脱硫废水管式膜装置产水出口端与中间水池进口端相连，中间水池进口端还与所述循环水排污水管式膜装置产水出口端连接，脱硫废水管式膜装置浓水出口端与污泥浓缩池二进口端相连接；所述中间水池出口端与脱硫废水一级反渗透装置进口端相连接，所述脱硫废水一级反渗透装置产水出口端与脱硫废水二级反渗透装置进口端相连接，脱硫废水一级反渗透装置的浓水出口端与浓水处理系统连接，所述脱硫废水二级反渗透装置产水出口端与产水池相连接，脱硫废水二级反渗透装置浓水出口端与脱硫废水一级反渗透装置进口端相连接。所述板框压滤机分离水口与脱硫废水调节池进口端相连接。所述浓水处理系统包括高盐浓缩电渗析装置20、浓水池21、蒸发结晶装置22和蒸汽压缩机23，所述脱硫废水一级反渗透装置浓水出口端与高盐浓缩电渗析装置进口端相连接，所述高盐浓缩电渗析装置产水出口端与脱硫废水二级反渗透装置进口端相连接，高盐浓缩电渗析装置浓水出口端与浓水池相连接；所述浓水池出口端与蒸发结晶装置相连接，所述蒸发结晶装置产水出口端与产水池进口端相连接；所述机械蒸汽压缩机蒸汽进口端与蒸发结晶装置二次蒸汽出口端相连接，机械蒸汽压缩机蒸汽出口端与蒸发结晶装置蒸汽进口端相连接。

循环水排污水进入调节池，调节水量和水质后进入臭氧氧化塔进行臭氧氧化，氧化塔出水进入生物活性炭滤池进行生物降解处理，通过氧化和降解作用脱除废水中的有机物；生物活性炭滤池出水依次通过多介质过滤器和超滤，去除废水中的悬浮物、细菌及细小颗粒等杂质；超滤产水进入循环水排污水反渗透装置进行脱盐处理，反渗透产水进入产水箱回用，浓水进入反应池一；调节反应池一pH值，同时投加软化剂，通过沉淀作用脱除废水中大部分的重金属离子，钙镁离子及活性硅等杂质，反应池一出水进入反应池二，调节反应池一pH值，同时投加软化剂，进一步脱除硬度等离子；反应池二出水进入污泥浓缩池一，浓缩池一上层废水进入循环水排污水管式膜装置进行固液分离，污泥排入板框压滤机进行处理，循环水排污水管式膜装置产水进入中间水池，浓水返回污泥浓缩池一；

脱硫废水进入调节池，调节水量和水质依次通过反应池三和反应池四，分别调节反应池三和反应池四内pH值，并投加软化剂，脱除废水中钙镁离子、重金属离子、活性硅等杂质，反应池四出水流入污泥浓缩池二，浓缩池内上层废水进入脱硫废水管式膜装置进行固液分离，污泥排入板框压滤机进行处理，板框压滤机脱离水返回脱硫废水调节池，泥饼外运；脱硫废水管式膜装置产水进入中间水池，中间水池内废水调节pH值后进入脱硫废水一级反渗透装置进行脱盐处理，脱硫废水一级反渗透装置产水进入脱硫废水二级反渗透装置进一步脱盐，脱硫废水二级反渗透装置产水进入产水池回用，浓水回流至脱硫废水一级反渗透装置；脱硫废水一级反渗透装置浓水进入高盐浓缩电渗析装置浓缩，高盐浓缩电渗析装置产水进入二级反渗透装置进行脱盐处理，高倍浓缩后的浓水进入浓水池；浓水池的水进入蒸发结晶系统，经过蒸发结晶得到可以回用的洁净水和结晶盐。

本实施例不仅达到了减排的目的，资源还可以循环再利用，实现脱硫废水和循环水排污水“零排放”；本实施例系统出水水质比较好，可以直接用于循环水补水或脱硫工艺水等，大幅度节约电厂用水；本实施例采用管式膜、反渗透、电渗析等组合工艺处理废水，系统模块化设计，检修维护方便，可实现安全，稳定，可靠的运行；本实施例采用臭氧氧化塔+生物活性炭滤池脱除废水中的有机物，同时对废水进行软化，有效降低运行过程中堵塞、结垢倾向，保证系统正常运行，延长使用寿命。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种燃煤电厂脱硫废水和循环水排污水零排放系统，其特征在于：包括产水池、板框压滤机、循环水排污水初滤设备、脱硫废水初级处理设备、固液分离设备、脱硫废水次级处理设备和浓水处理系统，所述循环水排污水初滤设备的输入端接收循环水排污水，循环水排污水初滤设备的产水出口端与产水池连接，循环水排污水初滤设备的浓水出口端与固液分离设备的进口端连接，固液分离设备的污泥出口端与板框压滤机的输入端连接，板框压滤机的分离水口与脱硫废水初级处理设备的进口端连接，所述固液分离设备的产水出口端与脱硫废水次级处理设备的进口端连接，脱硫废水初级处理设备的进口端接收脱硫废水，脱硫废水初级处理设备的产水出口端与脱硫废水次级处理设备的进口端连接，脱硫废水次级处理设备的产水出口端与产水池连接，脱硫废水次级处理设备的浓水出口端与浓水处理系统连接，浓水处理系统的产水出口端与产水池连接。

2.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水和循环水排污水零排放系统，其特征在于：所述循环水排污水初滤设备包括循环水排污水调节池、臭氧氧化塔、生物活性炭滤池、多介质过滤器、超滤装置和循环水排污水反渗透装置，所述循环水排污水调节池进口端与原有循环水排污水口相连接，出口端与臭氧氧化塔进口端相连接，所述臭氧氧化塔出口端与生物活性炭滤池进口端相连接，所述生物活性炭滤池出口端与多介质过滤器进口端相连接，所述多介质过滤器出口端与超滤装置进口端相连接，所述超滤装置产水出口端与循环水排污水反渗透装置进口端相连接，所述循环水排污水反渗透装置产水出口端与产水池相连接。

3.根据权利要求2所述的燃煤电厂脱硫废水和循环水排污水零排放系统，其特征在于：所述固液分离设备包括反应池一、反应池二、污泥浓缩池一和循环水排污水管式膜装置，所述循环水排污水反渗透装置浓水出口端与反应池一进口端相连接；所述反应池一出口端与反应池二进口端相连接，所述反应池二出口端与污泥浓缩池一进口端相连接，所述污泥浓缩池一上部出口端与循环水排污水管式膜装置进口端相连接，污泥浓缩池一底部污泥出口端与板框压滤机相连接；所述循环水排污水管式膜装置产水出口端与脱硫废水次级处理设备的进口端连接，浓循环水排污水管式膜装置水出口端与污泥浓缩池一进口端相连接。

4.根据权利要求3所述的燃煤电厂脱硫废水和循环水排污水零排放系统，其特征在于：脱硫废水初级处理设备包括脱硫废水调节池、反应池三、反应池四、污泥浓缩池二和脱硫废水管式膜装置，所述脱硫废水调节池进口端与原有脱硫废水排水口相连接，所述脱硫废水调节池出口端与反应池三的进口端相连接；所述反应池三出口端与反应池四进口端相连接，所述反应池四出口端与污泥浓缩池二进口端相连接，所述污泥浓缩池二上部出口端与脱硫废水管式膜装置进口端相连接，所述污泥浓缩池二底部污泥出口端与板框压滤机相连接，所述脱硫废水管式膜装置产水出口端与脱硫废水次级处理设备的进口端连接，所述脱硫废水管式膜装置浓水出口端与污泥浓缩池二进口端相连接。

5.根据权利要求4所述的燃煤电厂脱硫废水和循环水排污水零排放系统，其特征在于：脱硫废水次级处理设备包括中间水池、脱硫废水一级反渗透装置和脱硫废水二级反渗透装置，所述脱硫废水管式膜装置产水出口端与中间水池进口端相连，中间水池进口端还与所述循环水排污水管式膜装置产水出口端连接，中间水池浓水出口端与污泥浓缩池二进口端相连接；所述中间水池出口端与脱硫废水一级反渗透装置进口端相连接，所述脱硫废水一级反渗透装置产水出口端与脱硫废水二级反渗透装置进口端相连接，脱硫废水一级反渗透装置的浓水出口端与浓水处理系统连接，所述脱硫废水二级反渗透装置产水出口端与产水池相连接，脱硫废水二级反渗透装置浓水出口端与脱硫废水一级反渗透装置进口端相连接。

6.根据权利要求5所述的燃煤电厂脱硫废水和循环水排污水零排放系统，其特征在于：所述浓水处理系统包括高盐浓缩电渗析装置、浓水池、蒸发结晶装置和蒸汽压缩机，所述脱硫废水一级反渗透装置浓水出口端与高盐浓缩电渗析装置进口端相连接，所述高盐浓缩电渗析装置产水出口端与脱硫废水二级反渗透装置进口端相连接，高盐浓缩电渗析装置浓水出口端与浓水池相连接；所述浓水池出口端与蒸发结晶装置相连接，所述蒸发结晶装置产水出口端与产水池进口端相连接；所述蒸汽压缩机蒸汽进口端与蒸发结晶装置二次蒸汽出口端相连接，所述蒸汽压缩机蒸汽出口端与蒸发结晶装置蒸汽进口端相连接。

7.根据权利要求5或6所述的燃煤电厂脱硫废水和循环水排污水零排放系统，其特征在于：所述板框压滤机分离水口与脱硫废水调节池进口端相连接。