CN113955888A

CN113955888A - 一种焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理系统及工艺

Info

Publication number: CN113955888A
Application number: CN202010702201.1A
Authority: CN
Inventors: 郭嘉; 吉春红; 王丁; 马海波; 樊德强; 王福利; 刘中楠
Original assignee: Bluestar Engineering Co Ltd
Current assignee: Bluestar Engineering Co Ltd
Priority date: 2020-07-21
Filing date: 2020-07-21
Publication date: 2022-01-21

Abstract

本发明提供一种焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理系统及工艺；其中，集成处理系统包括依次连接的高效沉淀池系统、高级氧化系统、多介质过滤系统、超滤系统、树脂软化系统、一级反渗透系统、纳滤系统、浓水反渗透系统、高压反渗透系统、工业盐蒸发结晶系统以及母液干燥系统；纳滤系统还与硝盐蒸发结晶系统连接，硝盐蒸发结晶系统还与母液干燥系统连接；级反渗透系统、水反渗透系统以及高压反渗透系统还分别与二级反渗透系统连接；采用上述方案，可有效解决了COD/二氧化硅含量高难去除、结晶盐品质低、杂盐量大等问题，最终形成焦化生产工艺用水，氯化钠产品及硫酸钠产品，有效的实现焦化废水经处理后达到零排放与资源化的目的。

Description

一种焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理系统及工艺

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理系统及工艺。

背景技术

焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品；焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制；在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中，产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。我国十分重视焦化生产技术的发展，并且已经有一定的生产规模；然而，焦化生产过程中会排放大量的废水，不仅会污染环境，同时会造成大量的资源浪费；因此，对于焦化生产废水的处理技术研究迫在眉睫，尤其是对于其废水零排放技术及资源循环回用技术的研究并且实现工业化具有非常重要的实际意义，是我国焦化工业可持续发展的坚实基础。

焦化浓盐水排放的废水主要具有以下特征：

第一、含盐量较高，主要为硫酸盐、氯化物等，浓度可达30000 mg/L以上；

第二、总硬度以碳酸钙计200 mg/L，总碱度以碳酸钙计800 mg/L；

第三、含氟化物浓度高，通常为250 mg/L；

第四、硅含量较高，通常为20-180 mg/L；

第五、COD，基本上500～1000mg/L。

目前针对此类浓盐水废水的处理工艺主要有：

1、直接排放

1.1、目前仍有部分浓盐水经处理后，只要标准中限定的各类污染物质含量不超标就直接排入地表水或海水中，大量的浓水排入盐度较小的湖泊、泻湖、贝壳类繁殖海域或优质鱼类生长水体，将会造成较大的毒害；

1.2、将浓盐水深井注射，深井注射费用高，对设计和施工要求也很高，且存在污染地下水源的可能性，固此方法需慎重选用；

1.3、将浓盐水直接排入市政污水管网，只是一种责任的转移，增加了市政污水处理工艺的负担，由于过高的TDS可能会对市政污水处理厂生物处理段造成不利影响，甚至影响生化池的稳定运行。

2、浓盐水再利用

2.1、生产用水根据生产工艺特点，可以将浓盐水用于冲渣、调湿等；例如，煤化工行业通常将浓盐水作为煤堆场及灰渣场的除尘洒水，钢铁企业通常将浓盐水用于原料场洒水、高炉水渣处理或炼钢钢渣处理；但目前渣场或煤场大多要求封闭式，通过调湿消耗的水量有限；另外，浓盐水中氯离子浓度高，进入原料煤容易腐蚀设备；浓盐水进入灰渣场容易造成二次污染，亦会影响灰渣综合利用产品的质量，且焦化废水中含有大量挥发性和半挥发性有机物，气味严重，容易引起当地居民投诉、企业工人罢工的事件；

2.2、浓盐水固化

2.2.1、蒸发塘浓盐水的蒸发最早基本上都采用蒸发塘进行自然蒸发结晶，在合适的气候条件下，可以有效利用充足的太阳能，将浓盐水储存在蒸发池中让其逐渐蒸发，并定期除去残留的固体盐分；蒸发塘有易建造、维护和操作费用较低、可利用太阳能等优势，但2015年5月27日，环保部发布了《关于加强工业园区环境保护工作的指导意见》征求意见稿，明确要求：“各类园区不得以晾晒池、蒸发塘等替代规范的污水处理设施”随着各类蒸发塘环保事故频发，蒸发塘将逐步淘汰；

2.2.2、蒸发结晶器蒸发结晶器主要是指利用各种流程使溶液在生产的工况下达到过饱和，然后结晶析出的结晶器；目前强化蒸发结晶技术主要有机械压缩蒸发工艺(MVR)，多效蒸发(MED)，多级闪蒸(MSF)，膜蒸馏(MD)等；采用蒸发技术处理的高含盐废水，在蒸发器内蒸发过程中，极易在超出其饱和溶解度极限的情况下被浓缩时，水里的盐分很容易结晶附着在换热管的表面形成结垢，影响换热器的效率，严重时堵塞换热管；蒸发结晶器投资和运行费用都极高，且运行管理复杂，这些缺点制约着蒸发结晶工艺发展及应用。

基于上述焦化废水处理中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理系统及工艺，旨在解决现有焦化废水处理的问题。

本发明提供一种焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理系统，包括高效沉淀池系统、高级氧化系统、多介质过滤系统、超滤系统、树脂软化系统、一级反渗透系统、二级反渗透系统、纳滤系统、浓水反渗透系统、高压反渗透系统、工业盐蒸发结晶系统、硝盐蒸发结晶系统以及母液干燥系统；高效沉淀池系统与高级氧化系统连接，高级氧化系统还与多介质过滤系统连接，多介质过滤系统还与超滤系统连接，超滤系统还与树脂软化系统连接，树脂软化系统还与一级反渗透系统连接，一级反渗透系统还与纳滤系统连接，纳滤系统与浓水反渗透系统连接，浓水反渗透系统与高压反渗透系统连接，高压反渗透系统还与工业盐蒸发结晶系统连接，纳滤系统还与硝盐蒸发结晶系统连接，母液干燥系统分别与工业盐蒸发结晶系统和硝盐蒸发结晶系统连接；一级反渗透系统、浓水反渗透系统以及高压反渗透系统还分别与二级反渗透系统连接。

进一步地，高效沉淀池系统通过投加药剂去除废水中部分硬度、碱度、二氧化硅、悬浮物、有机物的污染物质；高级氧化系统用于去除水中的有机物；多介质过滤系统用于去除废水中部分悬浮物的污染物质；超滤系统用于去除废水中的悬浮物、胶体、细菌的污染物质；树脂软化系统用于对超滤系统的产水去除钙镁离子；一级反渗透系统用于对超滤系统的产水脱盐处理；并且一级反渗透系统的产水能够进入二级反渗透系统进一步脱盐处理；纳滤系统用于对一级反渗透的浓水分离为含硫酸钠的浓水和含氯化钠的产水；浓水反渗透系统和高压反渗透系统分别对含氯化钠的产水进行提浓，通过膜的浓缩作用将废水中的氯化钠浓度提高作为氯化钠结晶器进水；二级反渗透系统还用于对浓水反渗透系统和高压反渗透系统的产水进一步脱盐处理；通过二级反渗透系统的膜作用再次分离为浓水和产水，二级反渗透系统的浓水回至一级反渗透系统处理，二级反渗透系统的产水进入回用水箱；工业盐蒸发结晶系统用于将浓水反渗透系统和高压反渗透系统提浓后的高浓盐水进入结晶器形成氯化钠晶体盐；硝盐蒸发结晶系统用于将纳滤装置的浓水进入冷冻结晶装置生产芒硝，冷冻结晶产生的芒硝通过硫酸钠结晶器制备成无水硝；母液干燥系统用于将硫酸钠结晶器与氯化钠结晶器的外排母液进行蒸干。

相应地，本发明提供一种焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理工艺，具体包括以下过程：

S1：将焦化废水回用的浓盐水与循环排污水回用的浓盐水通过管线输送到调节池，在调节池内与过滤器反洗水、再生废水混合调节水质水量；

S2：调节池出水经过水泵提升后进入沉淀池系统，通过投加药剂去除废水中部分硬度、碱度、二氧化硅、悬浮物、有机物的污染物质；

S3：沉淀池系统的产水进入沉淀池通过水泵提升至氧化系统，去除水中的有机物，氧化系统的产水自流至氧化塔产水池；

S4：氧化塔的产水经过水泵提升后进入多介质过滤系统，用于去除废水中部分悬浮物的污染物质；多介质过滤系统的产水进入超滤系统，进一步去除废水中的悬浮物、胶体、细菌的污染物质；具体地，多介质过滤系统包括煤和石英石过滤介质；

S5：超滤系统的产水进入树脂软化系统，进一步去除钙镁离子；

S6：树脂软化系统的产水进入一级反渗透脱盐处理，一级反渗透的产水进入二级反渗透进一步脱盐处理；

S7：一级反渗透浓水进入纳滤系统，通过纳滤膜的作用将废水分离为含硫酸钠的浓水和含氯化钠的产水，含硫酸钠的浓水进入步骤S8处理，含氯化钠的产水进入步骤S9处理；

S8：步骤S7处理后含硫酸钠的浓水采用降膜蒸发器进行提浓，蒸发器凝液回收至二级反渗透处理，提浓后的纳滤装置浓水进入冷冻结晶装置生产芒硝，冷冻结晶产生的芒硝通过硫酸钠结晶器制备成无水硝；

S9：步骤S7处理后含氯化钠的产水通过浓盐水反渗透和高压反渗透逐级提浓，通过膜的浓缩作用将废水中的氯化钠浓度提高作为氯化钠结晶器进水，进入步骤S11处理；

S10：步骤S9浓盐水反渗透和高压反渗透的产水回流至二级反渗透装置做进一步脱盐处理；通过二级反渗透膜的作用再次分离为浓水和产水，二级反渗透系统的浓水回至一级反渗透处理，二级反渗透系统的产水进入回用水箱；

S11：步骤S9处理后的高浓盐水进入结晶器形成氯化钠晶体盐；

S12：硫酸钠结晶器与氯化钠结晶器的外排母液进入母液蒸发结晶装置，通过母液蒸发结晶装置与真空转鼓干燥机蒸干，最终的杂盐与回掺污泥配煤使用。

进一步地，步骤S2中的沉淀池系统反应区采用水滑石进行除硬除硅，并且调节pH达到10.5-11.5。

进一步地，步骤S3中氧化系统采用电芬顿与臭氧催化氧化塔，并与双氧水、催化剂进行协同作用。

进一步地，步骤S4中超滤系统的超滤膜采用外压运行方式，回收率设定为90%-93%。

进一步地，步骤S5中的树脂软化系统采用大孔钠型弱酸阳树脂，树脂的再生方式为酸再生碱转型，树脂软化系统的再生废水回流至调节池。

进一步地，步骤S7中纳滤系统浓水中硫酸盐浓度大于85000mg/L。

进一步地，步骤S8中降膜蒸发器系统中浓水TDS大于150000mg/L。

进一步地，步骤S9中的浓盐水反渗透和高压反渗透系统，最终形成的高浓盐水中氯化钠的质量浓度大于8%。

本发明提供的方案具有以下有益效果：

第一、本发明提供的方案，通过将“预处理+高级氧化+膜集成技术+蒸发结晶”相结合来处理高硬度高硅高盐高COD的焦化浓盐废水，克服了此类废水传统处理工艺中存在的排污量大、含盐量不达标、杂盐处理量大、工艺不稳定等缺点，既实现了废水的零排放，又实现了中水回用及盐资源化回用的目标；

第二、本发明提供的方案，采用传统絮凝与水滑石技术相结合克服了传统焦化浓盐水由于含硅高导致的后续膜堵塞的缺点，软化和除硅效率高，并且可以灵活调整加药种类加药量去除废水中部分硬度、碱度、悬浮物、有机物、二氧化硅等污染物质，保证后续工艺的稳定性；

第三、本发明提供的方案，采用的高级氧化工艺由于采用电芬顿与臭氧和双氧水、催化剂协同作用，克服了传统臭氧氧化单一作用效率较低COD去除率低的缺点，保证了后续膜工艺的稳定连续运行；

第四、本发明提供的方案，采用“纳滤+硝盐降膜蒸发+冷冻结晶+浓水反渗透+高压反渗透+氯化钠蒸发结晶+硝盐蒸发结晶”相结合的工艺实现了废水中氯化钠与无水硫酸钠结晶盐在高效率高品质下的回收，并且此工艺可以适应原水水质中总盐量及不同盐浓度波动大的情况，克服了传统盐硝联产蒸发结晶系统对水中硝盐比要求严格的缺点；

第五、本发明提供的方案，采用浓水反渗透和高压反渗透为蒸发结晶系统前处理工艺，可以实现进入蒸发系统前氯化钠质量浓度达到8%以上，大大降低了蒸发系统的投资规模；

第六、本发明提供的方案，采用纳滤系统、硝盐降膜蒸发浓缩系统与反渗透系统结合的方式，保证了整个膜浓缩工艺的运行稳定性及高回收率，同时降低了蒸发的废水量，提高了回用水及盐产品的品质，并且保证整套工艺在低投资成本下运行可靠；

第七、本发明提供的方案，将树脂软化系统通过酸再生碱转型的再生方式，保证了树脂的交换容量，增加了后续处理工艺的稳定可靠性；

第八、本发明提供的方案，采用传统絮凝与水滑石技术相结合的高效软化除硅系统作为整体集成工艺的预处理系统与高级氧化系统耦合，软化、除硅、除COD效率高，并且可以灵活调整加药种类加药量去除废水中部分硬度、碱度、悬浮物、有机物、二氧化硅等污染物质，保证后续工艺的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1 为本发明一种焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理工艺流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本发明提供一种焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理系统，具体包括高效沉淀池系统、高级氧化系统、多介质过滤系统、超滤系统、树脂软化系统、一级反渗透系统、二级反渗透系统、纳滤系统、浓水反渗透系统、高压反渗透系统、工业盐蒸发结晶系统、硝盐蒸发结晶系统以及母液干燥系统；其中，高效沉淀池系统与高级氧化系统连接，高级氧化系统还与多介质过滤系统连接，多介质过滤系统还与超滤系统连接，超滤系统还与树脂软化系统连接，树脂软化系统还与一级反渗透系统连接，一级反渗透系统还与纳滤系统连接，纳滤系统与浓水反渗透系统连接，浓水反渗透系统与高压反渗透系统连接，高压反渗透系统还与工业盐蒸发结晶系统连接，纳滤系统还与硝盐蒸发结晶系统连接，母液干燥系统分别与工业盐蒸发结晶系统和硝盐蒸发结晶系统连接；进一步地，一级反渗透系统、水反渗透系统以及高压反渗透系统还分别与二级反渗透系统连接；二级反渗透系统最后进行产水回用处理；具体地，高效沉淀池系统设置于高效沉淀池内，通过投加药剂去除废水中部分硬度、碱度、二氧化硅、悬浮物、有机物的污染物质；高级氧化系统设置于氧化塔内，用于去除水中的有机物，其产水自流至氧化塔产水池；多介质过滤系统用于去除废水中部分悬浮物的污染物质；多介质过滤系统的产水进入超滤系统；具体地，多介质过滤系统的滤料包括煤、石英石以及锰砂等过滤介质；超滤系统设置于超滤装置内，用于去除废水中的悬浮物、胶体、细菌的污染物质；树脂软化系统用于对超滤系统的产水去除钙镁离子；一级反渗透系统用于对超滤系统的产水脱盐处理；并且一级反渗透系统的产水能够进入二级反渗透系统进一步脱盐处理；纳滤系统设置于纳滤装置内，用于对一级反渗透系统的浓水分离为含硫酸钠的浓水和含氯化钠的产水；浓水反渗透系统和高压反渗透系统分别对含氯化钠的产水进行提浓，通过膜的浓缩作用将废水中的氯化钠浓度提高作为氯化钠结晶器进水，浓水反渗透系统和高压反渗透系统的产水回流至二级反渗透系统做进一步脱盐处理；通过二级反渗透系统的膜作用再次分离为浓水和产水，二级反渗透系统的浓水回至一级反渗透系统处理，二级反渗透系统的产水进入回用水箱；工业盐蒸发结晶系统用于将浓水反渗透系统和高压反渗透系统提浓后的高浓盐水进入结晶器形成氯化钠晶体盐；硝盐蒸发结晶系统用于将纳滤装置的浓水进入冷冻结晶装置生产芒硝，冷冻结晶产生的芒硝通过硫酸钠结晶器制备成无水硝；母液干燥系统用于将硫酸钠结晶器与氯化钠结晶器的外排母液进行蒸干，最终的杂盐与回掺污泥配煤使用；采用上述焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理系统，其处理工艺用于处理焦化废水中的具有高硬度、高硅、高盐、高COD高特性的废水，有效解决了COD/二氧化硅含量高难去除、结晶盐品质低、杂盐量大等问题，最终形成焦化生产工艺用水，氯化钠产品及硫酸钠产品，有效的实现了此类废水经处理后达到零排放与资源化的目的。

相应地，结合上述方案，如图 1所示，本发明提供一种焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理工艺，能够应用于上述集成处理工系统；该集成处理工艺具体包括以下过程：

S4：氧化塔的产水经过水泵提升后进入多介质过滤系统，用于去除废水中部分悬浮物的污染物质；多介质过滤系统的产水进入超滤系统，进一步去除废水中的悬浮物、胶体、细菌的污染物质；具体地，多介质过滤系统的滤料包括煤、石英石以及锰砂等过滤介质；

S7：一级反渗透浓水进入纳滤系统，纳滤系统设置在纳滤装置内，一级反渗透浓水通过纳滤膜的作用将浓水分离为含硫酸钠的浓水和含氯化钠的产水，含硫酸钠的浓水进入步骤S8处理，含氯化钠的产水进入步骤S9处理；

S8：步骤S7处理后含硫酸钠的浓水采用降膜蒸发器进行提浓，蒸发器凝液回收至二级反渗透处理，提浓后的纳滤装置的浓水进入冷冻结晶装置生产芒硝，冷冻结晶产生的芒硝通过硫酸钠结晶器制备成无水硝；

优选地，结合上述方案，步骤S2中的沉淀池系统反应区采用水滑石进行除硬除硅，并且调节pH达到10.5-11.5，这样可有效保障去除废水中部分硬度、碱度、二氧化硅、悬浮物、有机物等污染物质。

优选地，结合上述方案，步骤S3中氧化系统采用电芬顿与臭氧催化氧化塔，并与双氧水、催化剂进行协同作用，这样可有效去除水中的有机物。

优选地，结合上述方案，步骤S4中超滤系统的超滤膜采用外压运行方式，回收率设定为90%-93%，这样可有效保障去除废水中部分悬浮物的污染物质，进一步去除废水中的悬浮物、胶体、细菌的污染物质。

优选地，结合上述方案，步骤S5中的树脂软化系统采用大孔钠型弱酸阳树脂，树脂的再生方式为酸再生碱转型，树脂软化系统的再生废水回流至调节池，这样可有效保障去除钙镁离子。

优选地，结合上述方案，步骤S7中纳滤系统浓水中硫酸盐浓度大于85000mg/L，这样可保障浓水分离为含硫酸钠的浓水和含氯化钠的产水。

优选地，结合上述方案，步骤S8中降膜蒸发器系统中浓水TDS大于150000mg/L，提高蒸发提浓效率。

优选地，结合上述方案，步骤S9中的浓盐水反渗透和高压反渗透系统，最终形成的高浓盐水中氯化钠的质量浓度大于8%。

优选地，结合上述方案，作为本发明的一个具体实施例，具体实施如下：

1、采用某焦化生产公司排放的焦化浓盐废水作为本实施例证的原水，具体水质数据见表1：

表1 进水水质

2、经过处理后的焦化废水回用浓盐水与循环排污水回用浓盐水通过管线输送到调节池，在调节池内与过滤器反洗水、再生废水混合，用于调节废水水质水量；

3、调节水池出水经过泵提升后进入高效沉淀池。高效沉淀池内投加化学软化药剂及水滑石药剂，去除水中的硬度、硅， pH值调至10.5-11，经过高效沉淀池系统后的产水水质如表2所示：

表2 高效软化除硅系统出水水质

4、沉淀池产水通过水泵提升至高级氧化系统，经电芬顿出水进入催化氧化塔，在臭氧、双氧水、催化剂的耦合协同作用下，去除水中的有机物，其产水自流至氧化塔产水池；

5、氧化塔产水进入介质过滤系统及超滤系统，超滤系统的回收率设定93%，作为膜法浓缩处理的预处理系统用于去除废水中部分悬浮物等污染物质；

6、超滤产水进入树脂软化系统，树脂软化系统采用大孔钠型弱酸阳树脂，进一步去除残留钙镁离子；

7、树脂软化系统产水进入一级反渗透系统，一级反渗透系统的产水进入二级反渗透系统进一步脱盐处理，一级反渗透系统的浓水作为纳滤装置进水，通过纳滤装置对氯化物和硫酸盐做初步分离，二级反渗透系统的浓水回流至一级反渗透系统的进水，二级反渗透系统的产水作为回用水外输供生产使用；

8、一级反渗透系统的浓水作为纳滤装置进水进入纳滤系统，纳滤装置浓水由于有机物含量较高，所以采用降膜蒸发器进行提浓，蒸发器凝液回收至二级反渗透系统进行处理；

9、纳滤装置产水通过浓盐水反渗透和高压反渗透逐级提浓；高压反渗透浓盐水作为氯化钠结晶器进水，生产工业盐；浓盐水反渗透和高压反渗透的产水回流至二级反渗透系统做进一步脱盐处理；

10、采用降膜蒸发器进行提浓后的纳滤装置浓水进入冷冻结晶装置生产芒硝；冷冻结晶的母液回流至调节池以保证系统COD的平衡，冷冻结晶产生的芒硝通过硫酸钠结晶器制备成无水硝；

11、硫酸钠结晶器与氯化钠结晶器的外排母液进入母液蒸发结晶装置，通过母液蒸发结晶装置与真空转鼓干燥机蒸干，最终的杂盐与回掺污泥配煤使用；

12、最终回用水的水质情况如表3所示；最终氯化钠及无水硫酸钠结晶盐的品质如表4所示：

表3 回用水水质

表4 氯化钠与硫酸钠结晶盐品质

本发明提供的方案具有以下有益效果：

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims

1.一种焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理系统，其特征在于，包括高效沉淀池系统、高级氧化系统、多介质过滤系统、超滤系统、树脂软化系统、一级反渗透系统、二级反渗透系统、纳滤系统、浓水反渗透系统、高压反渗透系统、工业盐蒸发结晶系统、硝盐蒸发结晶系统以及母液干燥系统；所述高效沉淀池系统与所述高级氧化系统连接，所述高级氧化系统还与所述多介质过滤系统连接，所述多介质过滤系统还与所述超滤系统连接，所述超滤系统还与所述树脂软化系统连接，所述树脂软化系统还与所述一级反渗透系统连接，所述一级反渗透系统还与所述纳滤系统连接，所述纳滤系统与所述浓水反渗透系统连接，所述浓水反渗透系统与所述高压反渗透系统连接，所述高压反渗透系统还与所述工业盐蒸发结晶系统连接，所述纳滤系统还与所述硝盐蒸发结晶系统连接，所述母液干燥系统分别与所述工业盐蒸发结晶系统和所述硝盐蒸发结晶系统连接；所述一级反渗透系统、所述浓水反渗透系统以及所述高压反渗透系统还分别与所述二级反渗透系统连接。

2.根据权利要求2所述的焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理系统，其特征在于，所述高效沉淀池系统通过投加药剂去除废水中部分硬度、碱度、二氧化硅、悬浮物、有机物的污染物质；

所述高级氧化系统用于去除水中的有机物；

所述多介质过滤系统用于去除废水中部分悬浮物的污染物质；

所述超滤系统用于去除废水中的悬浮物、胶体、细菌的污染物质；

所述树脂软化系统用于对超滤系统的产水去除钙镁离子；

所述一级反渗透系统用于对超滤系统的产水脱盐处理；并且一级反渗透系统的产水能够进入所述二级反渗透系统进一步脱盐处理；

所述纳滤系统用于对一级反渗透的浓水分离为含硫酸钠的浓水和含氯化钠的产水；所述浓水反渗透系统和所述高压反渗透系统分别对含氯化钠的产水进行提浓，通过膜的浓缩作用将废水中的氯化钠浓度提高作为氯化钠结晶器进水；

所述二级反渗透系统还用于对所述浓水反渗透系统和所述高压反渗透系统的产水进一步脱盐处理；通过二级反渗透系统的膜作用再次分离为浓水和产水，二级反渗透系统的浓水回至一级反渗透系统处理，二级反渗透系统的产水进入回用水箱；

所述工业盐蒸发结晶系统用于将所述浓水反渗透系统和所述高压反渗透系统提浓后的高浓盐水进入结晶器形成氯化钠晶体盐；

所述硝盐蒸发结晶系统用于将纳滤装置的浓水进入冷冻结晶装置生产芒硝，冷冻结晶产生的芒硝通过硫酸钠结晶器制备成无水硝；

所述母液干燥系统用于将硫酸钠结晶器与氯化钠结晶器的外排母液进行蒸干。

3.一种焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理工艺，其特征在于，包括以下过程：

S4：氧化塔的产水经过水泵提升后进入多介质过滤系统，用于去除废水中部分悬浮物的污染物质；多介质过滤系统的产水进入超滤系统，进一步去除废水中的悬浮物、胶体、细菌的污染物质；

4.根据权利要求3所述的焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中的沉淀池系统反应区采用水滑石进行除硬除硅，并且调节pH达到10.5-11.5。

5.根据权利要求3所述的焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理工艺，其特征在于，所述步骤S3中氧化系统采用电芬顿与臭氧催化氧化塔，并与双氧水、催化剂进行协同作用。

6.根据权利要求3所述的焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理工艺，其特征在于，所述步骤S4中超滤系统的超滤膜采用外压运行方式，回收率设定为90%-93%。

7.根据权利要求3所述的焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理工艺，其特征在于，所述步骤S5中的树脂软化系统采用大孔钠型弱酸阳树脂，树脂的再生方式为酸再生碱转型，树脂软化系统的再生废水回流至调节池。

8.根据权利要求3所述的焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理工艺，其特征在于，所述步骤S7中纳滤系统浓水中硫酸盐浓度大于85000mg/L。

9.根据权利要求3所述的焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理工艺，其特征在于，所述步骤S8中降膜蒸发器系统中浓水TDS大于150000mg/L。

10.根据权利要求3所述的焦化废水中浓盐水回收利用的集成处理工艺，其特征在于，所述步骤S9中的浓盐水反渗透和高压反渗透系统，最终形成的高浓盐水中氯化钠的质量浓度大于8%。